CN109853949A - 一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺，1）先切割一定长度的半圆形钢管，再剖切制作半圆形钢管模具，背面焊接通丝螺杆；2）在混凝土墙体的钢筋骨架绑扎完成后，先临时支设另一侧的墙模板，在通丝螺杆上套上套管，通丝螺杆和套管穿过墙体，再穿过模板，用垫片和螺母固定在混凝土墙体的钢筋骨架和另一侧的墙模板上，调整半圆形钢管模具口与墙面平，安装本侧模板，墙模竖檩、墙模横向檩条，采用穿墙螺栓、垫片I、紧固螺母固定两侧模板；3）在墙体混凝土浇筑达到强度后，先拆除墙体模板，然后拆除半圆形钢管模具，形成预留凹槽。保证混凝土墙面留槽的质量，满足暗埋管道安装要求，保证其整体观感效果，减少了劳动强度，同时缩短施工工期。

Description

一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体是一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺。

背景技术

目前工地上已经很少用大模，且大模表面贴焊半圆形钢管，与大模一起拆模，洞口易损坏；目前卫生间等处混凝土墙上浅埋水管、电线管，均采用剔凿开槽的方法，在混凝土拆模后，人工剔凿，费工费料，垃圾多。需要一种工艺，一次成形，省工省料，减少垃圾。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺。

本发明的技术方案为：一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺，包括下列步骤：

1）先切割一定长度的半圆形钢管，再剖切制作半圆形钢管模具，背面焊接通丝螺杆；

2）在混凝土墙体的钢筋骨架绑扎完成后，先临时支设另一侧的墙模板，在通丝螺杆上套上套管，通丝螺杆和套管穿过墙体，再穿过模板，用垫片和螺母固定在混凝土墙体的钢筋骨架和另一侧的墙模板上，调整半圆形钢管模具口与墙面平，安装墙模板，墙模竖檩、墙模横向檩条，采用穿墙螺栓、垫片I、紧固螺母固定两侧模板；

3）在墙体混凝土浇筑达到强度后，先拆除墙体模板，然后拆除半圆形钢管模具，形成预留凹槽。

进一步地，半圆形钢管的长度为500mm-700mm。

进一步地，套管为塑料管。

本发明的有益之处：采用本工艺的实施，不但能够保证混凝土墙面留槽的质量，满足暗埋管道安装要求，更能够保证其整体观感效果。而且降低了粉尘、噪音优化了周边环境。减少资源的浪费，满足环保施工要求。同时也减少了施工工人的劳动强度，同时缩短了施工工期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1、半圆形钢管模具，2、通丝螺杆，3、螺母，4、垫片，5、混凝土墙，6、墙模板，7、墙模竖檩，8、墙模横向檩条，9、穿墙螺栓，10、紧固螺母，11、垫片I，12、套管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺，包括下列步骤：

1）先切割长度为500mm-700mm的半圆形钢管（具体根据槽长要求），再剖切制作半圆形钢管模具1，背面焊接通丝螺杆2；

2）在混凝土墙体5的钢筋骨架绑扎完成后，先临时支设另一侧的墙模板，在通丝螺杆2上套上塑料套管12，通丝螺杆2和套管12穿过墙体，再穿过模板，用垫片4和螺母3固定在混凝土墙体的钢筋骨架上，调整半圆形钢管模具1口与墙面平，安装墙模板6，墙模竖檩7、墙模横向檩条8，采用穿墙螺栓9、垫片I 11、紧固螺母10固定两侧模板；

3）在墙体混凝土浇筑达到强度后，先拆除墙体模板，然后拆除半圆形钢管模具1，形成预留凹槽。

通丝螺杆长度=墙体厚度-20～40㎜+模板厚度+竖背檩厚度+横向背檩厚度+垫片厚度+螺母厚度+40 ～60㎜。

Claims (3)

1.一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺，其特征在于，包括下列步骤：

1）先切割一定长度的半圆形钢管，再剖切制作半圆形钢管模具，背面焊接通丝螺杆；

2）在混凝土墙体的钢筋骨架绑扎完成后，先临时支设另一侧的墙模板，在通丝螺杆上套上套管，通丝螺杆和套管穿过墙体，再穿过模板，用垫片和螺母固定在混凝土墙体的钢筋骨架和另一侧的墙模板上，调整钢管模具口与墙面平，安装墙模板，墙模竖檩、墙模横向檩条，采用穿墙螺栓、垫片I、紧固螺母固定两侧模板；

3）在墙体混凝土浇筑达到强度后，先拆除墙体模板，然后拆除半圆形钢管模具，形成预留凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺，其特征在于：所述半圆形钢管的长度为500mm-700mm。

3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土墙后埋管预留槽工艺，其特征在于：所述套管为塑料管。