CN101672105A - 1000mw火力发电厂烟囱混凝土外筒清水混凝土施工技术 - Google Patents

Abstract

此发明是将原有的筒体模板施工技术，通过创新改进，采用1220(高)×2440(宽)×12mm(厚)双面覆膜木胶模板。根据结构实际弧度进行放样制作圆弧木方，固定在模板上，水平缝用木线条留设半圆形凹槽，达到拼缝美观大方，实现清水混凝土表面质量。

Description

1000MW火力发电厂烟囱混凝土外筒清水混凝土施工技术

所属技术领域：

高耸混凝土外筒体清水混凝土施工技术

背景技术：

从早期的脚手架、排架支撑到目前的电动爬模设计与施工，走过了五十多年的技术进步历程。随着这几年国家电力建设的迅猛发展和业主对成品工艺要求也越来越高，为更好地使烟囱混凝土外筒清水混凝土施工技术适应现代电力建设和其他工业与民用高耸建(构)筑物日益发展的需要，公司于04年设计开发了大直径烟囱混凝土外筒电动翻模平台及外模采用大模板(清水混凝土)施工工艺，它具有机械化程度高，劳动强度低，操作简单，安全可靠，施工质量易控等特点，而且应用范围广泛；使清水混凝土技术在更多领域内发挥作用。

发明内容：

是将原有的筒体模板施工技术，通过创新改进，达到混凝土外筒质量内实外光，实现清水混凝土表面。

采用的技术方案

(1)外壁清水混凝土，采用1220(高)×2440(宽)×12mm(厚)双面覆膜木胶模板。

(2)模板上下边缘固定在预先加工好的圆弧木方上，圆弧木方的弧度根据结构实际弧度进行放样制作，圆弧木方规格70×100mm；水平缝留设半圆形凹槽，方法为：组装模板前，在每块外模板的上边缘用铁钉固定一根圆弧型木线条，木线条与外模交接处垫双面胶条。

(3)混凝土浇筑分两个区域采用从一点开始向两侧大斜坡浇筑。

附图说明

附图1是本发明的模板流程示意图；附图2是实施例状态一示意图；附图3是实施例状态二示意图；附图4是实施例状态三示意图；附图5是实施例状态四示意图；附图6是水平施工缝的处理示意图。

应用实例

(1)外高桥第三发电厂(2×1000MW)烟囱混凝土外筒体形高耸(230m)，筒壁的倾斜变化呈双坡变截面，施工时采取：

(1)模板工程：筒体内壁采用300×1220定制钢模和异型木模板，外壁采用1220(高)×2440(宽)×12mm(厚)双面覆膜木胶合板模板。外模竖缝采用错缝拼接，错开1/2模板宽度；施工的水平接缝和竖向接缝均加设双面胶条。模板上下边缘固定在预先加工好的圆弧木方上，圆弧木方的弧度根据结构实际弧度进行放样制作，圆弧木方规格70mm×100mm；水平缝留设半圆形凹槽，方法为：组装模板前，在每块外模板的上边缘用铁钉固定一根圆弧型木线条，木线条与外模交接处垫双面胶条。

(2)混凝土工程：混凝土由搅拌站供应，搅拌站应统一砂石规格，统一水泥和外加剂的品种、标号、牌号和生产厂家，采用同一个配合比。每立方米混凝土最大水泥用量不应超过450kg；水灰比不宜大于0.5；混凝土浇灌时的坍落度宜控制在60mm～90mm(非泵送)；混凝土从一点向两边对称浇筑，混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜，确保新浇的下层混凝土被上层覆盖的时间间隔大于20分钟；不产生水纹。

(3)混凝土表面修补：每板拆模后，取出塑料堵头和对拉螺栓，及时对混凝土表面进行修补，补孔用水泥砂浆的配合比应和混凝土的颜色大体一致。

通过钢筋混凝土烟囱高耸构筑物工程的实践，取得了较好的成果，零米以上混凝土外观质量达到无须进一步装饰。

Claims (2)

1.外壁清水混凝土，采用1220(高)×2440(宽)×12mm(厚)双面覆膜木胶模板(包括电动翻模段施工)。

2.模板上下边缘固定在预先加工好的圆弧木方上，圆弧木方的弧度根据结构实际弧度进行放样制作，圆弧木方规格70×100mm；水平缝留设半圆形凹槽，方法为：组装模板前，在每块外模板的上边缘用铁钉固定一根圆弧型木线条，木线条与外模交接处垫双面胶条。

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