CN101761232A

CN101761232A - 一种用纸筒模板的大型清水混凝土圆柱结构件施工工艺

Info

Publication number: CN101761232A
Application number: CN201010027271A
Authority: CN
Inventors: 瞿跃方; 陆海林; 李忠湧; 王汝敏; 蒋开兵; 王钧; 孙健; 孙亚龙; 夏军; 徐杰; 郝肇轩; 骆杰; 毛辉; 王浩良
Original assignee: SHANGHAI PUDONG NEW DISTRICT CONSTRUCTION MARKET MANAGEMENT BUREAU
Current assignee: SHANGHAI PUDONG NEW DISTRICT CONSTRUCTION MARKET MANAGEMENT BUREAU
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2010-01-15
Publication date: 2010-06-30

Abstract

一种用纸筒模板的大型清水混凝土圆柱结构件施工工艺，包括施工前准备、纸筒模板吊装调整安置、混凝土浇筑养护和模板拆除后维护等工序，其特征在于：所述的施工前准备工序包含模板设计制作、校正圆柱预留钢筋、圆柱四周作业脚手架架设、钢筋绑扎、模板下脚找平和机电管道和线盒预埋预留设置；所述的纸筒模吊装、调整安置是：将经吊装安置在模板下角上的纸筒模分别在上、下口及中间部位处各设置一道定型围檩；所述的混凝土浇筑养护是指：采用清水混凝土在圆柱体中心位置处按垂直下料方式下泻混凝土，自由下料高度控制在2m以内，每次布料的厚度在500mm以内，振捣时，振捣棒按照梅花形均匀设置的多个振捣点布局、并在相应位置设置振动棒插入位置。

Description

一种用纸筒模板的大型清水混凝土圆柱结构件施工工艺

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑技术，尤其是一种用纸筒模板的大型清水混凝土圆柱结构件施工工艺，属于建筑混凝土施工技术类。

背景技术

建筑模板是建筑混凝土施工中必须使用的配套构件，传统混凝土施工中贯用的模板都为木质模板。由于建筑业在国民经济中不仅是非常重要的基础性产业，而且也是天然资源消耗高、对环境生态影响较大的行业之一。但就建筑用模板对地球上森林资源的需求性消耗而言，就是一个不容小视的问题，因此在近代建筑业的发展进程中，越来越多的其它可用材料做成的建筑模板已进入到混凝土施工中，使建筑模板从单一的依赖纯木材建筑模板发展到现在使用的竹制模板、高压成型的纤维模板、合成材料模板、钢质模板和纸筒模板等等。

纸筒模板的应用在国外已有十年以上的历史了，它主要应用在对混凝土结构要求比较高的清水混凝土圆柱构件的施工中。国内的建筑行业中除有个别的建筑单位进行过一些试探性工作外，依然未见有成功的报道，其原因在于：混凝土构件、尤其是大流动清水混凝土的大型构件浇筑过程中，都免不了会产生“泌水”现象，正是这种“泌水”现象的存在，不仅造成大型混凝土构件成型以后出现因浆料流失后的表面流淌冲刷痕迹现象，同时也会形成由水泡导致的“细小气孔”。虽然采用干燥的木质模板，可以吸收一些混凝土浇筑过程中的产生的“泌水”，但对纸筒模板而言，不仅本身的材质决定它不能吸收水分，更何况纸筒模板的内外均设有防水材料。在此现实状况下，绝大部分国内的建筑施工单位在进行清水混凝土圆柱件施工中，依然采用钢模板实现之。

虽然用钢模板进行清水混凝土圆柱件施工，具有工艺简单、模板可反复使用等优点，但常规圆柱型钢模版是由两个半圆形构件组成，在圆柱形构件的施工中，由于该钢模板是由两个半圆模板拼接形成的圆柱体，因此，不仅在混凝土成型后的成型件上形成竖向和水平向的拼缝较难处理，必须进行浇筑成型后的外装饰处理。同时，由于建筑结构中结构梁柱节点处的尺寸各异，采用钢模板在圆柱与矩形梁收口部位的结合部质量控制难度也较大。

然而，相对于钢模板而言，纸制的纸筒模板，由于在结构上一次成型，而且可以依照水泥构件的规格尺寸设计，既可以避免各种拼板模板存在的成型件拼缝问题，因而具有得天独厚的优势，而且可以利用纸筒的材质特点在现场二次加工方面比较方便，利用裁纸刀就可以进作业，解决它与木模在构件梁柱结构中的高质量连接问题，具有广阔的推广使用前景。另外纸筒模板本身采用造纸纸浆做成，具有良好的再生性能，既可以节省大量的森林资源，同时也可以节省资源更为紧缺的金属资源，这对于当代社会的长远协调发展是极为重要的。

因此，探索利用纸筒模板的清水混凝土圆柱构件的施工方法，解决清水混凝土大型构件采用纸筒模板浇筑过程中存在的诸多技术问题，使该项技术能够较快地应用在国内建筑领域，即是社会发展的需要，也是建筑行业迫切需要解决的技术课题。

发明内容

本发明的目的：旨在提供一种使用纸筒模板进行清水混凝土圆柱件浇筑的施工工艺，既消除传统木模板的使用，也减少对钢模板的依赖。

这种用纸筒模板的大型清水混凝土圆柱结构件施工工艺，包括施工前准备、纸筒模板吊装调整安置、混凝土浇筑养护和模板拆除后维护等工序，其特征在于：

A、所述的施工前准备工序包含模板设计制作、校正圆柱预留钢筋、圆柱四周作业脚手架架设、钢筋绑扎、模板下脚找平和机电管道和线盒预埋预留设置；其中绑扎钢筋时的扎丝头全部向钢筋内侧设置，并要求对外侧扎丝圆钩全部压平处理，在绑扎时留设振动棒及串筒位置，并保证所预留的位置，在垂向上的垂直度和大小的一致性；所述的管道、线盒的预埋、预留设置，是采用线锤定位、水平复核的方法将预埋的机电管线以及线盒，用横位钢筋和圆柱纵筋焊接定位，并在预埋线盒与纸筒模板间预留3cm空间，该空间内由与线盒包裹在一起的圆弧形泡沫块充填；

B、所述的纸筒模吊装、调整安置是：将经吊装安置在模板下脚上的纸筒模分别在上、下口及中间部位处各设置一道定型围檩，并通过定型围檩周边与圆柱四周作业脚手架连接固定；此外在圆筒模板下口设置一圈18mm的横向堵头模板，在调平后用硅胶封口；

C、所述的混凝土浇筑养护是指：浇筑时采用的清水混凝土砂浆的水胶比小于0.40，并采用在圆柱体中心位置处按垂直下料方式下泻混凝土，自由下料高度控制在2m以内，每次布料的厚度在500mm以内，振捣时，振捣棒按照梅花形均匀设置的多个振捣点布局、并在相应位置设置振动棒插入位置，插入下层混凝土的深度控制在50～100mm内，每次振捣时间控制在15秒，振捣时振动棒对称设置工作，此外在整个浇筑、振捣过程中，用橡皮手锤对处于砂浆面以下部位的纸筒模板外筒体进行节奏性敲击。这种用橡皮手锤进行敲击的工法，应该与振动棒的振捣动作配合进行，并按照由下而上每间隔40-50cm的纵向间距和10cm的横向间距向上推进，其力度以不导致纸筒模板筒体产生凹陷为准。

本发明所提出的清水混凝土浇筑、振捣施工工艺，正是采取将清水混凝土的用料配比上将水灰比控制在恰当的比例内，同时又在传统振捣的同时配以对外筒体的节奏性敲击，因此，既能有效防止清水混凝土浇筑件贯见的“泌水”现象，同时又消除了因“泌水”原因造成的对构件成型表面结构层常见的“粉化、流淌、冲刷痕迹”现象，而且也消除了因水泡而造成的“蜂窝、麻面和孔洞”现象，为保持构件外表色彩均一、层面清晰提供了技术保障。

浇筑完成后在混凝土初凝前对纸筒模进行校正；采用喷洒养护液进行7～14天的养护。

在进行高度大于9m的大型清水混凝土圆柱浇筑时，除在纸筒模板外上、中、下设置三道定型围檩外，还必须自下而上地设置一圈高度不小于圆柱长度1/3的钢制护筒。

根据以上技术方案提出的这种用纸筒模板的大型清水混凝土圆柱结构件施工工艺，不仅能成功实现大型圆柱体构件的清水混凝土浇筑，构件完成后的产品外观质量上乘，表面没有明显的气眼，而且使施工的总体成本得到降低，工期大为缩短。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为纸筒模板上的围檩分布示意图；

图3为图2的安装结构示意图；

图4为纸筒模板内的管道、线盒预埋预留结构示意图；

图5为纸筒模板下部弧形堵头模板的结构示意图；

图6为钢质桶箍的结构示意图。

图中：1-纸筒模板 2-定型围檩 2.1-定型围檩圈 2.2-围檩连接板2.3-半圆形固定架 3-圆柱纵筋 4-圆柱箍筋 5-线盒限位钢筋 6-预埋线盒 7-填充泡沫块 8-弧形堵头模板 9-硅胶 10-钢质桶箍

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并给出本发明的实施例。

本发明提出的这种用纸筒模板的大型清水混凝土圆柱结构件施工工艺，包括施工前准备、纸筒模板吊装调整安置、混凝土浇筑养护和模板拆除后维护等工序。

本技术采用的纸筒模板，是根据施工中清水混凝土圆柱构件的规格为1340mm×5800～10000mm和1040mm×5800～10000mm而选定的厚度为10～11mm的纸筒模板，其内筒面上及外筒面上覆有防水膜。

A、所述的施工前准备工序包含模版设计制作、校正圆柱预留钢筋圆柱四周作业脚手架架设、钢筋绑扎、模板下脚找平和机电管道和线盒预埋预留设置；在绑扎时留设振动棒及串筒位置，并保证所预留的位置，在垂向上的垂直度和大小的一致性；其中绑扎钢筋时，采用的扎丝为镀锌钢丝，其丝头全部向钢筋内侧设置，不得碰上纸筒模板，并要求对外侧扎丝圆钩全部压平处理，同时，要求绑扎后的钢筋上部用油布、彩条布包裹，防止之筒模板安装时划伤纸筒内壁。

所述的管道、线盒的预埋、预留设置是：采用线锤定位、水平复核的方法将预埋的机电管线以及线盒横位钢筋和圆柱纵筋焊接定位，并在预埋线盒与纸筒模板的预留3cm空间，该空间内由与线盒包裹在一起的圆弧形泡沫块充填。在实际应用中，该泡沫块可用封箱带包扎在预埋线盒上。

B、所述的纸筒模吊装、调整安置是指将经吊装安置在模板下脚上的纸筒模1分别在上、下口及中间部位处各设置一道定型围檩2.1，并通过定型围檩周边与圆柱四周作业脚手架连接固定；此外在圆筒模板下口设置一圈18mm的弧形堵头模板8，在调平后用硅胶9封口。

C、所述的混凝土浇筑养护是指：所述的混凝土浇筑养护是指：浇筑时采用的清水混凝土砂浆的水胶比小于0.40，并采用在圆柱体中心位置处按垂直下料方式下泻混凝土，自由下料高度控制在2m以内，每次布料的厚度在500mm以内，振捣时，振捣棒按照梅花形均匀设置的多个振捣点布局、并在相应位置设置振动棒插入位置，插入下层混凝土的深度控制在50～100mm内，每次振捣时间控制在15秒，振捣时振动棒对称设置工作，此外在整个浇筑、振捣过程中，用橡皮手锤对处于砂浆面以下部位的纸筒模板外筒体进行节奏性敲击；浇筑完成后在混凝土初凝前对纸筒模进行校正；采用喷洒养护液进行7～14天的养护。

纸筒模板1的拆除应在浇筑后的48小时进行，先采用专用的定厚切割机将纸胎模切开，该厚度以保留有2mm未切开量为准，然后用美工刀进行手工切割作业；此外，在对准整个纸筒模进行切莫处理时，应在纸筒上口以下200mm处开切，上部预留部分可作为梁节点的支撑点用。

在进行高度大于9m的大型清水混凝土圆柱浇筑时，除在纸筒模板外上、中、下设置三道定型围檩外，还必须自下而上地设置一圈高度不小于圆柱高度1/3的钢质桶箍10。用于防止由于过高的混凝土柱形成对纸筒模板下部形成过大的侧压对该纸筒模板的破坏。该钢质桶箍10采用两个半圆形1.5mm厚的镀锌钢板制作，并通过设置在两半圆形钢板边部的连结构件用螺栓和螺母连接。

通过选用纸筒模板体系进行清水混凝土圆柱的施工，不仅使清水混凝土产品质量有了大幅度的提升，更因其自身的材质的特性，比常规使用的定型钢模板在经济成本、工期进度上有显著优势。通过在上海浦东图书馆工程的实践，表明使用纸筒模板进行大型清水混凝土圆柱结构件施工具有以下优点：

1、纸筒模板原料为普通纸浆，属可回收利用的绿色产品。而定型钢模板在施工清水混凝土构件时往往因为质量要求高，需重新采购，这样纸筒模板在工程前期的一次性费用投入上要小的多。

2、纸筒模板自重轻，常规塔吊就可满足安装要求，安装施工便捷、操作安全简便。而钢模板在施工清水结构时，为减少模板拼缝，单块构件较大，在安装、拆除过程中，往往需要其他起重设备的配合。经测算使用纸筒模板比钢模板在驳运、装拆过程中要节约30～40％的费用。

3、施工过程中，每根圆柱均配备一套纸筒模板，根据施工进度情况可安排大量的清水混凝土圆柱同时施工，这样既避免了多批次不同混凝土原料造成清水混凝土表面色差，又大大提高了施工生产进度，同时也避免了定型钢模的维修、保养费用。

4、纸筒模板拆除后，可简单固定后立即就能作为清水圆柱的保护措施，最大限度的保护了清水圆柱的成品质量，同时避免了额外的保护措施费用。

Claims

1.一种用纸筒模板的大型清水混凝土圆柱结构件施工工艺，包括施工前准备、纸筒模板吊装调整安置、混凝土浇筑养护和模板拆除后维护等工序，其特征在于：

A、所述的施工前准备工序包含模板设计制作、校正圆柱预留钢筋、圆柱四周作业脚手架架设、钢筋绑扎、模板下脚找平和机电管道和线盒预埋预留设置；其中绑扎钢筋时的扎丝头全部向钢筋内侧设置，并要求对外侧扎丝圆钩全部压平处理；在绑扎时留设振动棒及串筒位置，并保证所预留的位置，在垂向上的垂直度和大小的一致性；所述的管道、线盒的预埋、预留设置是：在采用线锤定位、水平复核的方法将预埋的机电管线以及线盒横位钢筋和圆柱纵筋焊接定位，并在预埋线盒与纸筒模板的预留3cm空间，该空间内由与线盒包裹在一起的圆弧形泡沫块充填；

B、所述的纸筒模吊装、调整安置是：将经吊装安置在模板下角上的纸筒模分别在上、下口及中间部位处各设置一道定型围檩，并通过定型围檩周边与圆柱四周作业脚手架连接固定；此外在圆筒模板下口设置一圈18mm的横向堵头模板，在调平后用硅胶封口；

2.如权利要求1所述的一种用纸筒模板的大型清水混凝土圆柱结构件施工工艺，其特征在于：在进行高度大于9m的大型清水混凝土圆柱浇筑时，除在纸筒模板外上、中、下设置三道定型围檩外，还必须自下而上地设置一圈高度不小于圆柱长度1/3的钢制护筒。