CN101818571A - 建造墙体的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种建造墙体的方法，包括：步骤102，将多个模板拼装为组合模板；步骤104，加固组合模板，并在组合模板的预定位置上设置用于对拉螺杆的多个孔；步骤106，对拉螺杆穿过多个孔将多个组合模板固定成目标形状；以及步骤108，利用组合模板进行混凝土浇注，以形成墙体。因此，根据本发明的建造墙体的方法施工简便，且很好地解决了墙体表面的美观问题。
Description
技术领域
本发明涉及墙体的建造，具体而言，涉及一种建造墙体的方法，用于建造直流换电站防火墙。
背景技术
直流换电站的防火墙通常属于薄壁混凝土剪力墙结构，行业内通常采用钢管支撑、对拉螺杆固定的模板加固体系来进行混凝土浇注。此种加固体系的缺点是：成型后的混凝土墙面残留满天星状的螺杆孔洞，日后对这些拉螺杆孔洞的二次封堵所用砂浆与原墙面混凝土色差大，且因手工控制误差大，墙身整体效果根本无法保证。因为孔洞处混凝土色差问题日后难以修复，所以传统施工工艺无法满足施工简便、墙面美观的要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种建造墙体的方法，包括：步骤102，将多个模板拼装为组合模板；步骤104，加固所述组合模板，并在所述组合模板的预定位置上设置用于对拉螺杆的多个孔；步骤106，所述对拉螺杆穿过所述多个孔将多个所述组合模板固定成目标形状；以及步骤108，利用所述组合模板进行混凝土浇注，以形成所述墙体。
在上述技术方案中，所述加固所述组合模板包括：使用槽钢作为主楞、木枋作次楞来加固所述组合模板。
在上述技术方案中，所述步骤106还包括：所述对拉螺杆穿过所述槽钢和所述多个孔将所述组合模板固定。
在上述技术方案中，所述步骤106还包括：使用扎丝将钢管与所述木枋连接在一起来对所述组合模板进行固定。
在上述技术方案中，所述一个或多个孔分别设置在距离所述组合模板的上沿和下沿预定距离的两条直线上。
在上述技术方案中，所述方法还包括：重复使用所述组合模板，并且在安装所述组合模板的位置上存在所述对拉螺杆留下的孔洞时，使所述组合模板的下沿的所述多个孔与所述孔洞重合。
在上述技术方案中，所述方法还包括：对所述对拉螺杆留下的孔洞进行封堵。
在上述技术方案中，对所述对拉螺杆留下的所述孔洞进行封堵包括：沿所述孔洞形成的直线，在所述墙体上涂上涂料，以隐藏所述孔洞。
根据本发明的技术方案，很好地解决了墙体孔洞影响美观的问题，具有施工简便、墙面美观的优点。
附图说明
图1是根据本发明的建造墙体的方法的流程图；
图2是根据本发明的一个实施例的建造墙体的方法的施工流程图；
图3是根据本发明的一个实施例的建造墙体的方法的组合模板安装位置的示意图；
图4是根据本发明的一个实施例的建造墙体的方法的隐藏对拉螺杆孔洞的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图来详细描述根据本发明的优选实施例。
图1是根据本发明的建造墙体的方法的流程图。
如图1所示，本发明提供了一种建造墙体的方法，包括：步骤102，将多个模板拼装为组合模板；步骤104，加固所述组合模板，并在所述组合模板的预定位置上设置用于对拉螺杆的多个孔；步骤106，所述对拉螺杆穿过所述多个孔将多个所述组合模板固定成目标形状；以及步骤108，利用所述组合模板进行混凝土浇注，以形成所述墙体。
在上述技术方案中，所述加固所述组合模板包括：使用槽钢作为主楞、木枋作次楞来加固所述组合模板。
在上述技术方案中，所述步骤106还包括：所述对拉螺杆穿过所述槽钢和所述多个孔将所述组合模板固定。
在上述技术方案中，所述步骤106还包括：使用扎丝将钢管与所述木枋连接在一起来对所述组合模板进行固定。
在上述技术方案中，所述一个或多个孔分别设置在距离所述组合模板的上沿和下沿预定距离的两条直线上。
在上述技术方案中，所述方法还包括：重复使用所述组合模板，并且在安装所述组合模板的位置上存在所述对拉螺杆留下的孔洞时，使所述组合模板的下沿的所述多个孔与所述孔洞重合。
在上述技术方案中，所述方法还包括：对所述对拉螺杆留下的孔洞进行封堵。
在上述技术方案中，对所述对拉螺杆留下的所述孔洞进行封堵包括：沿所述孔洞形成的直线，在所述墙体上涂上涂料，以隐藏所述孔洞。
图2是根据本发明的一个实施例的建造墙体的方法的施工流程图。在该实施例中，以直流换电站的防火墙为例来具体说明根据本发明的建造墙体的方法。
如图2所示，根据本发明的建造墙体的方法可包括以下步骤：
步骤202，防火墙模板制作：
防火墙模板采用双面覆膜清水混凝土大模板(2440mm×1220mm)，模板距离上沿、下沿100mm处留出Φ18/400的对拉螺杆孔。模板采用预拼装技术，即在地面先将两块模板用木枋拼成一块组合模板，校正其表面平整度、接缝宽度后进行组合模板安装。控制模板边缝平直度，可以有效提高模板拼缝质量，保证墙面整体效果。
上下组合模板接缝处垫泡沫胶条，临砼面贴不干胶条，防止露浆。组合模板面清理后涂刷脱模剂，采取纵横各刷一次，做到均匀不漏刷。组合模板预拼装技术，能加快施工进度，减少高空拼装控制误差，确保模板拼缝质量。
步骤204，钢筋绑扎。
步骤206，设钢筋保护层。
步骤208，组合模板安装：
组合模板安装顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端堵头。组合模板安装时根部和顶部要采取固定措施。墙面阳角组合模板拼接处安装弧形倒角线条。
模板木枋组合体系支撑到位后，采用Φ50/300mm横向钢管进行加固，钢管采用22#扎丝与木枋拉紧，用木楔调整平整度。木枋内楞经通长钢管锁固，能有效降低模板竖向挠度形变，提高模板体系整体刚度。最后采用14b槽钢作为主楞，木枋作次楞，使用400mm对拉穿墙螺杆固定。每板墙面中间不设置对拉螺杆，上一板墙面的下部对拉螺杆与下一板墙面的上部对拉螺杆孔洞重合，减少了墙面螺杆孔洞。这样能减少墙面对拉螺杆孔洞，提高墙面整体外观效果。本领域技术人员应当理解，此处槽钢、木枋、横向钢管可以使用其他固件来进行替换。
紧固对拉螺杆时应用力得当，不得使组合模板表面产生局部变形；组合模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。
步骤210，混凝土浇注。
步骤212，墙体养护。
步骤214，施工缝处理：
为确保混凝土防火墙整体外观质量，根据本发明的直流换电站防火墙在确保连续浇注前提下，不设置后浇带。
水平施工缝的设置根据防火墙变截面尺寸和预留变压器套管孔的位置，结合组合模板的尺寸，隐藏对拉螺杆孔洞，合理设置。最后一步在满足避雷器预埋对拉螺杆的前提下，连压顶挑檐一起浇注。每一步砼施工后水平施工缝有可能不平或不在一条线上，每一步施工完后将成型混凝土上口用切割机切出水平线，达到施工缝平直美观。
至此，如果墙体的整体结构尚未完成，则返回步骤202。以及在进行组合模板安装时，如图3所示，重复使用组合模板，并且在安装组合模板的位置上存在已拆除的组合模板的对拉螺杆留下的孔洞时，使组合模板的下沿的多个孔与孔洞重合。这样能减少墙面对拉螺杆孔洞，提高墙面整体外观效果。
步骤216，填补螺栓孔洞。
步骤218，墙面细部处理。
步骤220，装饰线条涂刷。
防火墙混凝土结构全部成型后，以对拉螺杆孔线为中，上下各90mm宽，在墙面弹装饰色带边线。并用磨光机将色带内混凝土打磨5mm，后刮腻子、刷180mm宽黑色涂料带。成型涂料带将施工缝、对拉螺杆孔洞进行了隐藏处理，更增强了墙面层次感，提高了防火墙整体观感质量。
图4是根据本发明的一个实施例的建造墙体的方法的隐藏对拉螺杆孔洞的示意图。
如图4所示，沿孔洞形成的直线，在所述墙体上涂上涂料，以隐藏孔洞。这样既隐藏了对拉螺杆孔洞，更增强了墙面层次感，提高了防火墙整体观感质量。
根据本发明的技术方案，因为在每板墙面中间不设置对拉螺杆，上一板墙面的下部对拉螺杆与下一板墙面的上部对拉螺杆孔洞重合，减少了墙面螺杆孔洞。这样能减少墙面对拉螺杆孔洞，提高墙面整体外观效果，很好地解决了墙体孔洞影响美观的问题，具有施工简便、墙面美观的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建造墙体的方法，其特征在于，包括：
步骤102，将多个模板拼装为组合模板；
步骤104，加固所述组合模板，并在所述组合模板的预定位置上设置用于对拉螺杆的多个孔；
步骤106，所述对拉螺杆穿过所述多个孔将多个所述组合模板固定成目标形状；以及
步骤108，利用所述组合模板进行混凝土浇注，以形成所述墙体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加固所述组合模板包括：
使用槽钢作为主楞、木枋作次楞来加固所述组合模板。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤106还包括：
所述对拉螺杆穿过所述槽钢和所述多个孔将所述组合模板固定。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤106还包括：
使用扎丝将钢管与所述木枋连接在一起来对所述组合模板进行固定。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述一个或多个孔分别设置在距离所述组合模板的上沿和下沿预定距离的两条直线上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
重复使用所述组合模板，并且在安装所述组合模板的位置上存在所述对拉螺杆留下的孔洞时，使所述组合模板的下沿的所述多个孔与所述孔洞重合。
7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述对拉螺杆留下的孔洞进行封堵。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，对所述对拉螺杆留下的所述孔洞进行封堵包括：
沿所述孔洞形成的直线，在所述墙体上涂上涂料，以隐藏所述孔洞。
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