CN112873559A - 墙体成槽机和线管预埋安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种墙体成槽机，电钻机主机固定在主机托架上，主机托架与行走器通过螺栓相连，主机托架与行走器相连螺栓为槽深调节螺栓，行走器底部设有滑轮，还包括安装于墙面的上的导轨，行走器滑轮安装于导轨上并沿导轨滑动；本发明还提供了墙体电缆线管预埋安装方法，采用上述墙体成槽机开槽，先在墙体上放线固定导轨，导轨中间与线槽中心定位线对齐，使电钻机沿导轨滑动，钻头压至最低，滑动过程中完成开槽；在槽底涂胶粘贴线管，在线管外侧涂胶粘贴固定金属压片；然后采用胶凝材料对线管间的线槽空间进行填充，保证管与管，管与槽壁间充满；表面粘贴抗碱网格布，抹平墙面，本发明成槽速度快，槽面平整，线管布置稳固，整体提高施工效率。
Description
技术领域
本发明属于一种墙体开槽的施工方法，具体是一种在建筑墙体上开槽的成槽机及利用该成槽机进行开槽并完成电缆线管预埋安装方法。
背景技术
建筑工程中砌筑墙体电线管预埋在抹灰施工前进行，线管的预埋多为采用多片式切割机一次开槽成型，槽口较宽时采用多次切割成槽；或采用单片切割机在墙体上开槽，采用单片切割机时，首先画出槽口宽度的边界线，再按照画线切割，两侧边线切割后采用人工进行剔芯的方式。上述两种方式虽然成槽速度快，但都会留下未切割的芯部墙体材料，需要二次剔凿修整后最终成槽，而且成槽的槽底部位表观效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有技术中在墙体上开设线管槽操作麻烦，槽底不平整，成槽效果着的问题。
本发明解决所述问题，采用的技术手段是：
本发明提供一种墙体成槽机，包括电钻机主机，该电钻机主机前端设置钻头，后端设有把手，还包括主机托架、行走器，所述主机托架由连接板和两块侧支撑板组成，连接板垂直设置，侧支撑板为多边形；两个侧支撑板垂边分别与连接板两侧固接；侧支撑板垂边边缘设有调节螺栓孔；侧支撑板上还设有主机固定螺栓孔，主机固定螺栓孔中安装固定螺栓，固定螺栓与电钻机主机机体固接，电钻机主机相对于主机托架连接板倾斜固定；所述行走器包括U型车体，U型车体底板垂直设置，U型车体两侧板设有长条螺栓调节孔，长条螺栓调节孔中安装槽深调整螺栓，槽深调整螺栓与主机托架上的调节螺栓孔相连，U型车体底部设置有滑轮；还设有导轨，导轨包括两根导槽，两根导槽的上端、下端通过连杆固接，导轨外侧设有固定片，固定片通过螺栓与墙体固接；行走轮安装于导槽上。
采用上述墙体成槽机，有益效果是：
本发明提供的墙体成槽机通过导轨的设置保证成槽的直线度，通过调节孔的结构控制开槽深度，操作简单，有效控制钻头的起点、移动以及钻孔深度，本成槽机一次开槽成型，开槽速度快，槽底平整效果好。
作为优选，基于上述墙体成槽机的结构，其进一步的技术方案是：
侧支撑板为直角梯形，该直角梯形的直角侧边与连接板固接；所述主机固定孔设置于该直角梯形的斜边边缘。
钻头顶端为半球形，钻头表面设有凸牙。
本发明还提供了墙体电缆线管预埋安装方法，采用上述墙体成槽机开槽，其操作步骤如下：
1）在墙体上待开槽位置进行放线，若施工位置为单管，则给出该单管中心线；若施工位置是排管，则给出每条管的中心线；
2）将导轨贴于墙体上，导轨连接杆的中线与管中心定位线对齐，利用水泥钉在固定片的孔内打钉，使导轨固定于墙上；
3）将电钻机主机、主机托架和行走器组装，使滑轮放置于导轨上，启动墙体成槽机，钻头压至最低，滑轮沿导轨滑动，完成单条线槽的成槽工作；
4）成槽完成后，对槽口进行清扫，去掉被钻头磨碎的残渣；
5）安装预埋线管前，采用一根橡胶垫，双面涂刷建筑胶，贴于安装的槽底，线管粘接于该橡胶垫上；
6）线管的上下端接口安装完成后，在线管的外露面粘贴与第6步中相同的双面涂建筑胶的橡胶垫；
7）在第7步中粘贴的橡胶垫的外侧粘接固定金属压片，金属压片长度大小为槽口宽度+100mm,每侧与墙体搭接50mm，采用水泥基质胶凝材料粘贴与墙面上；
8）待金属压片底胶达到一定强度后，采用胶凝材料对线管间的线槽空间进行填充，保证管与管，管与槽壁间充满；
9）线槽填满后，表面粘贴抗碱网格布，网格布每侧与墙体搭接100mm，刮抗裂砂浆，抗裂砂浆厚度达到不外漏网布为准，至此墙体预埋管线安装完成。
本发明的施工方法有益效果是:
成槽速度快，槽底、槽面平整，便于线管固定；本方法线管布置稳固，整体提高施工效率。
作为优选，基于上述施工方法进一步的技术方案是：
所述橡胶垫厚度为2-3mm, 长度10mm。
所述金属压片为厚0.5-1mm的不锈钢，金属压片宽度为10mm。
所述胶凝材料为水泥抗裂砂浆混合物；其中水泥和抗裂砂浆按质量比3：1的比例混合，用水调成膏状。
附图说明
图1 是本发明实施例结构示意图；
图2 是本发明主机支架实施例外形图；
图3 是本发明主机支架俯视角图；
图4 是本发明行走器结构图；
图5 是基于图4的行走器侧面结构图；
图6 是本发明导轨结构示意图；
图7 是本发明行走器与导轨组合示意图；
图8 是单线槽施工时导轨布置示意图；
图9 是多线槽施工时第一个线槽位置施工示意图；
图10 是多线槽施工时第三个线槽施工示意图；
图11 是墙体上排管线槽成槽完成示意图；
图12 是排管在成槽中的布置状态示意图；
图13是在线管侧面固定橡胶垫步骤示意图；
图14为线管外侧固定结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图3、图4、图5，一种墙体成槽机，包括电钻机主机2，该电钻机主机2前端设置钻头3，后端设有把手1。还包括主机托架4、行走器5和导轨9。主机托架4由连接板41和两块侧支撑板42组成，连接板41垂直设置，侧支撑板42为多边形；两个侧支撑板42垂边分别与连接板41两侧固接；侧支撑板42垂边边缘设有调节螺栓孔43，侧支撑板42上还设有主机固定螺栓孔44，主机固定螺栓孔44中安装固定螺栓，固定螺栓与电钻机主机2机体固接；所述行走器5包括U型车体，U型车体底板51垂直设置，U型车体两侧板52设有长条螺栓调节孔54，长条螺栓调节孔54中安装槽深调整螺栓8，槽深调整螺栓8与主机托架4上的调节螺栓孔43相连，U型车体底部51设置有滑轮53；所述导轨9包括两根导槽91，两根导槽91的上端、下端通过连杆92固接，导轨外侧设有固定片93，固定片93通过螺栓与墙体固接；所述行走轮53安装于导槽91上。
通过调整槽深调整螺栓8在长条螺栓调节孔54上的位置，控制钻头3成槽的深度。
作为本发明侧支撑板42的一个实施例，其具体形状如图2所示，侧支撑板42为直角梯形，该直角梯形的直角侧边作为其垂边，与连接板固接。所述主机固定螺栓孔44设置于该直角梯形的斜边边缘。
如图6、图7所示，本发明的导轨9由导槽91、连接方钢（即连杆92）和固定片93组成。导槽91和连接方钢材质选用铝合金材质，截面30mm到40mm型材，壁厚3到4mm，采用通过焊接连接方式。导槽91中心线间距与行走器5两侧滑轮53间距相同，保证便携式墙体成槽机滑轮53在导槽91内滑动。导轨9的总长度根据现场需要的线槽长度进行选择，导槽91两边设有固定片93，固定片93上设孔，孔径为3mm，固定片93采用50*50mm、厚度4mm的铝板，焊接在导槽91上。
电钻机主机2相对于主机托架连接板41倾斜固定。
本发明主机上的钻头3安装在机轴上的拧紧方向与机轴转动方向相反，可防止在高速转东下，钻头3脱落。钻头表面设有凸牙，凸牙可对砌块进行有效的切削，钻头顶端为半球形，半球形可在切槽后使槽底形成弧形槽底。钻头有多种规格，每种规格对应预埋管直径加2mm。
利用“便携式快速成槽机”在墙体上开槽，首先制作上述主机托架、行走器和导轨结构，然后通过槽深调整螺栓将主机托架与行走器相连，然后将电钻机主机固定在主机托架上，根据电缆线槽7深度需求调整槽深调整螺栓在长条螺栓调节孔上的高度位置。预选在墙定上放线定位，给出线槽7的中心定位线。将导轨安装在墙体上做好开槽定位，将行走器滑轮放在导轨上，钻头压到线槽7起始位置，由于槽深定位螺栓的控制，钻头压至最低处即需要上的线槽7深度。然后推动电钻机主机2，使行走器在导轨上滑动，滑动过程中线槽7成型。若一次行程的槽底不够平行，还可以上下反复推动几次，进一步打磨槽底。
本发明提供的墙体成槽机，成槽便于线管安装，本发明还提供了新的线管安装方法，先将待安装的管线预先量尺加工。成槽后在槽底均匀涂抹粘结胶剂。将管线与对应线盒接口对好，安装管线，并将管线贴紧槽底。在胶黏剂的作用下管线固定在墙体线槽7内。最后在线管外侧安装固定片，抹平墙面。
具体的，下面对采用上述墙体成槽机进行开槽以及电缆线管预埋的安装方法详细描述：结合图8至图10所示，详细的施工步骤如下：
1）在墙体上待开槽位置进行放线，若施工位置为单管，则给出该单管中心线；若施工位置是排管，则给出每条管的中心线；
2）将导轨贴于墙体上，导轨连接杆的中线与管中心定位线对齐，利用水泥钉在固定片的孔内打钉，使导轨固定于墙上。若施工位置为单管设置时，导轨中心线对应该管中心线；若施工位置为多管排布时，导轨中心线此步先对齐排管第1根管的中心线。
3）将电钻机主机、主机托架和行走器组装，使滑轮放置于导轨上，启动墙体成槽机，钻头压至最低，滑轮沿导轨滑动，完成单条线槽7的成槽工作。在多管排布的情况下，移动导轨，将导轨中心线再对应于第2根管的定位中心线，进行第2根管的开槽工作。依次移动导轨，继续进行下一根管的开槽工作，依次类推，直到排管的末端管成槽完成。成槽时从预开槽的一端向另一端进行。
4）成槽完成后，对槽口进行清扫，去掉被钻头磨碎的残渣。
5） 安装预埋线管10前，采用5-10mm宽的橡胶垫11，双面涂刷建筑胶，按照400-500mm间距，贴于安装的管线上，橡胶垫11厚度为2-3mm, 长度10mm。
6）线管10的上下端接口安装完成后，在线管10的外露面粘贴与第6步中相同的双面涂建筑胶的橡胶垫11；间距大小同第6步中所述。
7）在第7步中橡胶垫11的外表面，安装金属压片12，压片12采用0.5-1mm的不锈钢材质，宽度为10mm，长度大小为槽口宽度+100mm,每侧与墙体搭接50mm，采用水泥基质胶凝材料粘贴与墙面6上。
8）待金属压片12底胶达到一定强度后，采用胶凝材料13对线管10间的线槽空间进行填充，保证管与管，管与槽壁间充满。所述胶凝材料13为水泥抗裂砂浆混合物；其中水泥和抗裂砂浆按质量比3：1的比例混合，用水调成膏状。
9）线槽填满后，表面粘贴抗碱网格布14，网格布14每侧与墙体6搭接100mm，刮抗裂砂浆，抗裂砂浆厚度达到不外漏网布为准，至此墙体预埋管线安装完成。
本发明通过导轨的设置保证成槽的直线度，通过调节孔的结构控制开槽深度，操作简单，有效控制钻头的起点、移动以及钻孔深度，此工具能够快速完成预埋线槽的成槽工作，工具制作简易、自动化程度高，成槽速度快，成槽观感质量好。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (7)
1.一种墙体成槽机，包括电钻机主机，该电钻机主机前端设置钻头，后端设有把手，其特征在于：还包括主机托架、行走器，所述主机托架由连接板和两块侧支撑板组成，连接板垂直设置，侧支撑板为多边形；两个侧支撑板垂边分别与连接板两侧固接；侧支撑板垂边边缘设有调节螺栓孔；侧支撑板上还设有主机固定螺栓孔，主机固定螺栓孔中安装固定螺栓，固定螺栓与电钻机主机机体固接，电钻机主机相对于主机托架连接板倾斜固定；所述行走器包括U型车体，U型车体底板垂直设置，U型车体两侧板设有长条螺栓调节孔，长条螺栓调节孔中安装槽深调整螺栓，槽深调整螺栓与主机托架上的调节螺栓孔相连，U型车体底部设置有滑轮；还设有导轨，导轨包括两根导槽，两根导槽的上端、下端通过连杆固接，导轨外侧设有固定片，固定片通过螺栓与墙体固接；行走轮安装于导槽上。
2.根据权利要求1所述墙体成槽机，其特征在于：侧支撑板为直角梯形，该直角梯形的直角侧边与连接板固接，所述主机固定孔设置于该直角梯形的斜边边缘。
3.根据权利要求1所述墙体成槽机，其特征在于：钻头顶端为半球形，钻头表面设有凸牙。
4.一种墙体电缆线管预埋安装方法，其采用权利要求1-3中任一项所述墙体成槽机，其特征在于：其操作步骤如下：
1）在墙体上待开槽位置进行放线，若施工位置为单管，则给出该单管中心线；若施工位置是排管，则给出每条管的中心线；
2）将导轨贴于墙体上，导轨连接杆的中线与管中心定位线对齐，利用水泥钉在固定片的孔内打钉，使导轨固定于墙上；
3）将电钻机主机、主机托架和行走器组装，使滑轮放置于导轨上，启动墙体成槽机，钻头压至最低，滑轮沿导轨滑动，完成单条线槽的成槽工作；
4）成槽完成后，对槽口进行清扫，去掉被钻头磨碎的残渣；
5）安装预埋线管前，采用一根橡胶垫，双面涂刷建筑胶，贴于安装的槽底，线管粘接于该橡胶垫上；
6）线管的上下端接口安装完成后，在线管的外露面粘贴与第6步中相同的双面涂建筑胶的橡胶垫；
7）在第7步中粘贴的橡胶垫的外侧粘接固定金属压片，金属压片长度大小为槽口宽度+100mm,每侧与墙体搭接50mm，采用水泥基质胶凝材料粘贴与墙面上；
8）待金属压片底胶达到一定强度后，采用胶凝材料对线管间的线槽空间进行填充，保证管与管，管与槽壁间充满；
9）线槽填满后，表面粘贴抗碱网格布，网格布每侧与墙体搭接100mm，刮抗裂砂浆，抗裂砂浆厚度达到不外漏网布为准，至此墙体预埋管线安装完成。
5.根据权利要求4所述墙体电缆线管预埋安装方法，其特征在于：橡胶垫厚度为2-3mm,长度10mm。
6.根据权利要求4所述墙体电缆线管预埋安装方法，其特征在于：金属压片为厚0.5-1mm的不锈钢，金属压片宽度为10mm。
7.根据权利要求4所述墙体电缆线管预埋安装方法，其特征在于：所述胶凝材料为水泥抗裂砂浆混合物；其中水泥和抗裂砂浆按质量比3：1的比例混合，用水调成膏状。
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