CN113788649A - 一种填充墙构件的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种填充墙构件的制备方法，涉及混凝土领域，按照建筑施工图所需规格和尺寸搭设预制模具，将特制砂浆注入预制模具中，并将连接钢筋摆放在一侧，添加轻质填料，将安装好的预埋线盒和预埋线管放入轻质填料顶部，继续添加轻质填料，注入特制砂浆，浇灌并留有预埋线盒和预埋线箱的通孔，并对其进行养护，得到该填充墙构件；解决了产品定型化，单块板重量比较重，安装后需要和传统砌体结构一并开槽预埋管线使施工现场产生大量粉尘，噪音大，建筑垃圾多的问题；设计中的管线已经在生产时预埋在构件中，门框门梁部位做加强处理，整体性好，安装完成后无需开槽预埋管线及粉刷找平，施工现场机械化程度高，质量更有保障。

Description

一种填充墙构件的制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种填充墙构件的制备方法。
背景技术
预制内隔墙板一般为非承重的预制分割墙，预制内墙板一般采用轻质材料或轻型构造制作，随着国家装配式的政策大力推广，市场上的预制内隔墙产品大致可以分为轻质条板、蒸压加气混凝土板和石膏空心条板，这类标准化产品优点是生产自动化程度高，一般都在主体结构完成后进行安装，不影响主体结构的施工进度。
但是现有的预制内隔墙板产品定型化，单块板重量比较重，安装工人劳动强度较高，安装时板材需切割，门边和门梁处需特别加固处理，安装后需要和传统砌体结构一并开槽预埋管线、粉刷找平，施工现场由于切割产生而产生大量粉尘，噪音较大，建筑垃圾多。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种填充墙构件的制备方法：
(1)按照建筑施工图所需规格和尺寸搭设预制模具，并准备好预埋线盒、线管和预埋线箱待用，将特制砂浆注入预制模具中，并将连接钢筋摆放在一侧，添加轻质填料，将安装好的预埋线盒和预埋线管放入轻质填料顶部，继续添加轻质填料，注入特制砂浆，浇灌并留有预埋线盒和预埋线箱的通孔，并对其进行养护，得到该填充墙构件，解决了产品定型化，单块板重量比较重，安装后需要和传统砌体结构一并开槽预埋管线使施工现场产生大量粉尘，噪音大，建筑垃圾多的问题；
(2)将玉米秸秆碱木质素和水加入反应器，滴加NaOH水溶液调整体系pH，加入双氧水，得到中间体A，将中间体A加入到四口反应瓶中，加入苯酚和甲醛水溶液，加入盐酸中和，得到中间体B，向中间体B中加入发泡剂，加入固化剂，倒入模具中，加热发泡，冷却脱模，得到该轻质填料，降低填充墙构件的重量，混凝土含量的降低使填充墙的阻燃性能和保温性能变差，通过添加该轻质填料，该解决了填充墙的保温性能差的问题；
(3)将二乙醇胺加入三口瓶中，将丁二酸酐加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移到恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，得到中间体C，将中间体C加入三口瓶中，加入催化剂，将丙三醇加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，转移至恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，得到中间体E，将中间体E加入至三口瓶中，加入催化剂和带水剂，将松香酸加入三口瓶中，减压蒸馏，得到该引气助剂，通过添加该引气助剂，解决了填充墙抗压强度低的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种填充墙构件包括墙模壳和梁模壳，墙模壳的顶部设置有梁模壳，墙模壳包括第一墙体、保温墙体和第二墙体，第一墙体的一侧设置有保温墙体，保温墙体的一侧设置有第二墙体，第一墙体的一侧贯穿设置有连接钢筋，保温墙体的顶部一侧贯穿设置有第一预埋线管，第一预埋线管的下端固定连接有第一预埋线盒，保温墙体的顶部贯穿设置有第二预埋线管，第二预埋线管的下端固定连接有第二预埋线盒，保温墙体的顶部等距贯穿设置有若干第三预埋线管，第三预埋线管的下端固定连接有预埋线箱，保温墙体的顶部贯穿设置有第四预埋线管，第四预埋线管的下端固定连接有第四预埋线盒，第二墙体上设置有与第一预埋线盒、第二预埋线盒、预埋线箱和第四预埋线盒相配合的通孔，墙模壳的底部设置有防水键槽，填充墙产品的设计和生产流程及外观都和预制混凝土构件相似，即根据实际工程设计进行构件拆分及深化设计，并在定制的模具中通过浇筑混合了轻质填充料的料浆或者在墙体内部填充轻质材料以降低墙体重量，预制填充墙构件一般需要塔吊配合安装，与建筑主体结构同步施工，设计中的管线已经在生产时预埋在构件中，门框门梁部位也做加强处理，整体性好，没有标准化产品的拼接缝，安装完成后无需开槽预埋管线及粉刷找平，施工现场机械化程度高，质量更有保障，预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近生活环境的影响，降低了光污染；
一种填充墙构件的制备方法，具体过程如下：
S1：按照建筑施工图所需规格和尺寸搭设预制模具，并准备好预埋线盒、线管和预埋线箱待用；
S2：将特制砂浆注入预制模具中，并将连接钢筋摆放在一侧，得到梁模壳和第一墙体；
S3：在第一墙体上添加轻质填料，并按照规格将第一预埋线管和第一预埋线盒固定连接，第二预埋线管和第二预埋线盒固定连接，第三预埋线管和预埋线箱固定连接，第四预埋线盒和第四预埋线管连接，将安装好的预埋线盒和预埋线管放入轻质填料顶部，继续添加轻质填料，得到保温墙体；
S4：在保温墙体上注入特制砂浆，浇灌并留有预埋线盒和预埋线箱的通孔，静置至初凝，并对其进行养护，得到该填充墙构件。
作为本发明进一步的方案：步骤S3中所述轻质填料的制备步骤如下：
S21：将玉米秸秆碱木质素和水加入反应器，滴加NaOH水溶液调整体系pH至8-9，加入双氧水，60-70℃下反应40-48h，体系用稀盐酸调节pH至2-3，离心沉降，用蒸馏水洗至中性，50-55℃下干燥，得到中间体A；
S22：将中间体A加入到四口反应瓶中，加入苯酚和总质量1/3的甲醛水溶液，55-70℃反应3-4h，加入剩下的甲醛水溶液，在此温度下再反应3-4h，升温至85-95℃反应2-2.5h，反应体系pH维持在9.0-10.0，加入盐酸中和至pH为6-7，减压脱水，得到中间体B；
S23：向中间体B中加入发泡剂，室温下采用搅拌器搅拌3-5min，加入固化剂，搅拌3-5min，倒入模具中，在70-75℃下加热发泡，20-40min后从烘箱中取出，冷却脱模，得到该轻质填料。
作为本发明进一步的方案：步骤S21中所述NaOH水溶液的质量分数为30％，所述玉米秸秆碱木质素、水和双氧水的用量比为10g：10g：3g。
作为本发明进一步的方案：步骤S22中所述盐酸的质量分数为50％，所述甲醛水溶液的质量分数为37％，所述中间体A的用量为苯酚的40％，所述苯酚与甲醛水溶液的用量比为10g：19g。
作为本发明进一步的方案：步骤S23中所述发泡剂为正戊烷，所述固化剂为磷酸固化剂，所述中间体B、发泡剂与固化剂的用量比为100g：8-12g：8-12g。
作为本发明进一步的方案：步骤S2中所述特制砂浆包括以下重量份：
普通水泥1-2份、沙子0.02-1份、引气助剂0.02-0.05份、水0.4-0.5、陶粒0.1-0.5份、珍珠岩0.05-0.2份。
作为本发明进一步的方案：所述引气助剂的制备步骤如下：
S71：将二乙醇胺加入三口瓶中，打开磁力搅拌器，通入氮气，加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，将丁二酸酐加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移到恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，控制滴加速度为1-2滴/s，室温下反应5-7h，减压蒸馏，得到中间体C；
S72：将中间体C加入三口瓶中，打开磁力搅拌器，通入氮气，在三口瓶中加入催化剂，将丙三醇加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中将其完全溶解，转移至恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，控制滴加速度为1-2滴/s，同时开始加热至150-160℃，打开冷凝水回流，保持温度不变，反应24-26h，减压蒸馏，得到中间体E；
S73：将中间体E加入N，N-二甲基乙酰胺，并转移至三口瓶中，打开搅拌，通入氮气，加入催化剂和带水剂，将松香酸加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移至恒压滴液漏斗中，滴加至三口瓶中，控制滴加速度为1-2滴/s，升温至220-230℃，打开冷凝水，反应12-14h至无液滴滴落，减压蒸馏，得到该引气助剂。
作为本发明进一步的方案：步骤S71中所述二乙醇胺与戊二酸酐的摩尔比为1：1。
作为本发明进一步的方案：步骤S72中所述催化剂为对甲苯磺酸，所述中间体A、催化剂与丙三醇的用量比为18.1g：0.10g：0.92g。
作为本发明进一步的方案：步骤S73中所述催化剂为对甲苯磺酸，所述带水剂为甲苯，所述中间体E、催化剂、带水剂与松香酸的用量比为78g：0.5g：50mL：48g。
本发明的有益效果：
(1)本发明按照建筑施工图所需规格和尺寸搭设预制模具，并准备好预埋线盒、线管和预埋线箱待用，将特制砂浆注入预制模具中，并将连接钢筋摆放在一侧，添加轻质填料，将安装好的预埋线盒和预埋线管放入轻质填料顶部，继续添加轻质填料，注入特制砂浆，浇灌并留有预埋线盒和预埋线箱的通孔，并对其进行养护，得到该填充墙构件，工厂预制的主要特点有效率高、质量好、经济合理特点，满足标准化、规模化的技术要求，满足节能减排、清洁生产、绿色施工等节能减排的环保要求等，成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用，现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响，预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少，机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解，预制构件的装配化，使工程施工周期缩短，采用预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染，设计中的管线已经在生产时预埋在构件中，门框门梁部位做加强处理，整体性好，安装完成后无需开槽预埋管线及粉刷找平，施工现场机械化程度高，质量更有保障；
(2)将玉米秸秆碱木质素和水加入反应器，滴加NaOH水溶液调整体系pH，加入双氧水，得到中间体A，将中间体A加入到四口反应瓶中，加入苯酚和甲醛水溶液，加入盐酸中和，得到中间体B，向中间体B中加入发泡剂，加入固化剂，倒入模具中，加热发泡，冷却脱模，得到该轻质填料，玉米秸秆碱木质素通过改性后，其中的小分子酚类和醛类可以与苯酚和甲醛反应，木质素苯环侧链含有烷基碳链，降低了树脂的刚性结构苯环含量，因此韧性得到提高，可以很好地将外部力量分散，所以压缩强度增加，泡沫固化程度高，形成的泡壁更有力，泡壁紧密相连，可以有效地分散外部施加的压力，改性后的木质素和苯酚、甲醛反应生成的酚醛泡沫具有自阻燃性，利用价格便宜的木质素替代苯酚制备酚醛泡沫保温材料，充分发挥生物质资源优势、改善生态环境；
(3)将二乙醇胺加入三口瓶中，将丁二酸酐加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移到恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，得到中间体C，将中间体C加入三口瓶中，加入催化剂，将丙三醇加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，转移至恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，得到中间体E，将中间体E加入至三口瓶中，加入催化剂和带水剂，将松香酸加入三口瓶中，减压蒸馏，得到该引气助剂，引气助剂的界面活性作用和起泡作用是相辅相成的，引气助剂加入到特制砂浆中能够降低表面张力，使用过程中生成的气泡扩大了两相的相界面，使得表面能增加，加入引气助剂后能够在两相相界面分界处形成正吸附，亲水基团朝向水中，疏水基团朝向空气，分子呈定向地排列，在表面形成吸附层，分子间引力使之具有良好的机械强度，引气助剂分子在所形成的分子液膜的两侧规则分布，分子所带的同性电荷产生斥力，使气泡间因斥力而很难靠近，使气泡具有了良好的稳定性，从而达到了提升填充墙构件的抗压强度的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明中一种填充墙构件的剖视图；
图2是本发明中一种填充墙构件的整体示意图；
图3是本发明中一种填充墙构件的正视图；
图4是本发明中一种填充墙构件的墙模壳部分的侧视图；
图中：1、墙模壳；2、第二墙体；3、第二预埋线盒；4、第四预埋线盒；5、第四预埋线管；6、预埋线箱；7、第三预埋线管；8、第二预埋线管；9、梁模壳；10、第一预埋线管；11、第一预埋线盒；12、连接钢筋；13、防水键槽；14、第一墙体；15、保温墙体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-4所示，一种填充墙构件包括墙模壳1和梁模壳9，墙模壳1的顶部设置有梁模壳9，墙模壳1包括第一墙体14、保温墙体15和第二墙体2，第一墙体14的一侧设置有保温墙体15，保温墙体15的一侧设置有第二墙体2，第一墙体14的一侧贯穿设置有连接钢筋12，保温墙体15的顶部一侧贯穿设置有第一预埋线管10，第一预埋线管10的下端固定连接有第一预埋线盒11，保温墙体15的顶部贯穿设置有第二预埋线管8，第二预埋线管8的下端固定连接有第二预埋线盒3，保温墙体15的顶部等距贯穿设置有若干第三预埋线管7，第三预埋线管7的下端固定连接有预埋线箱6，保温墙体15的顶部贯穿设置有第四预埋线管5，第四预埋线管5的下端固定连接有第四预埋线盒4，第二墙体2上设置有与第一预埋线盒11、第二预埋线盒3、预埋线箱6和第四预埋线盒4相配合的通孔，墙模壳1的底部设置有防水键槽13。
实施例1：
本实施例为一种填充墙构件的制备方法，具体过程如下：
S1：按照建筑施工图所需规格和尺寸搭设预制模具，并准备好预埋线盒、线管和预埋线箱6待用；
S2：将砂浆注入预制模具中，并将连接钢筋12摆放在一侧，浇灌至2公分，静置至初凝，得到梁模壳9和第一墙体14；
S3：在第一墙体14上添加轻质填料1公分，并按照规格将第一预埋线管10和第一预埋线盒11固定连接，第二预埋线管8和第二预埋线盒3固定连接，第三预埋线管7和预埋线箱6固定连接，第四预埋线盒4和第四预埋线管5连接，将安装好的预埋线盒和预埋线管放入轻质填料顶部，继续添加轻质填料1公分，得到保温墙体15；
S4：在保温墙体15的上注入砂浆，浇灌至2公分，并留有预埋线盒和预埋线箱6的通孔，静置至初凝，并对其进行养护，得到该填充墙构件；
其中轻质填料的制备步骤如下：
S21：将玉米秸秆碱木质素和水加入反应器，滴加NaOH水溶液调整体系pH至8，加入双氧水，60℃下反应40h，体系用稀盐酸调节pH至2，离心沉降，用蒸馏水洗至中性，50℃下干燥，得到中间体A；
S22：将中间体A加入到四口反应瓶中，加入苯酚和总质量1/3的甲醛水溶液，55℃反应3h，加入剩下的甲醛水溶液，在此温度下再反应3h，升温至85℃反应2h，反应体系pH维持在9.0，加入盐酸中和至pH为6，减压脱水，得到中间体B；
S23：向中间体B中加入发泡剂，室温下采用搅拌器搅拌3min，加入固化剂，搅拌3min，倒入模具中，在70℃下加热发泡，20min后从烘箱中取出，冷却脱模，得到该轻质填料；
其中引气助剂的制备步骤如下：
S71：将二乙醇胺加入三口瓶中，打开磁力搅拌器，通入氮气，加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，将丁二酸酐加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移到恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，控制滴加速度为1滴/s，室温下反应5h，减压蒸馏，得到中间体C；
S72：将中间体C加入三口瓶中，打开磁力搅拌器，通入氮气，在三口瓶中加入催化剂，将丙三醇加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中将其完全溶解，转移至恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，控制滴加速度为1滴/s，同时开始加热至150℃，打开冷凝水回流，保持温度不变，反应24h，减压蒸馏，得到中间体E；
S73：将中间体E加入N，N-二甲基乙酰胺，并转移至三口瓶中，打开搅拌，通入氮气，加入催化剂和带水剂，将松香酸加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移至恒压滴液漏斗中，滴加至三口瓶中，控制滴加速度为1滴/s，升温至220℃，打开冷凝水，反应12h至无液滴滴落，减压蒸馏，得到该引气助剂。
实施例2：
本实施例为一种填充墙构件的制备方法，具体过程如下：
S1：按照建筑施工图所需规格和尺寸搭设预制模具，并准备好预埋线盒、线管和预埋线箱6待用；
S2：将砂浆注入预制模具中，并将连接钢筋12摆放在一侧，浇灌至2公分，静置至初凝，得到梁模壳9和第一墙体14；
S3：在第一墙体14上添加轻质填料1公分，并按照规格将第一预埋线管10和第一预埋线盒11固定连接，第二预埋线管8和第二预埋线盒3固定连接，第三预埋线管7和预埋线箱6固定连接，第四预埋线盒4和第四预埋线管5连接，将安装好的预埋线盒和预埋线管放入轻质填料顶部，继续添加轻质填料1公分，得到保温墙体15；
S4：在保温墙体15的上注入砂浆，浇灌至2公分，并留有预埋线盒和预埋线箱6的通孔，静置至初凝，并对其进行养护，得到该填充墙构件；
其中轻质填料的制备步骤如下：
S21：将玉米秸秆碱木质素和水加入反应器，滴加NaOH水溶液调整体系pH至8，加入双氧水，60℃下反应40h，体系用稀盐酸调节pH至2，离心沉降，用蒸馏水洗至中性，50℃下干燥，得到中间体A；
S22：将中间体A加入到四口反应瓶中，加入苯酚和总质量1/3的甲醛水溶液，55℃反应3h，加入剩下的甲醛水溶液，在此温度下再反应3h，升温至85-95℃反应2h，反应体系pH维持在9.0，加入盐酸中和至pH为6，减压脱水，得到中间体B；
S23：向中间体B中加入发泡剂，室温下采用搅拌器搅拌3min，加入固化剂，搅拌3min，倒入模具中，在70℃下加热发泡，20min后从烘箱中取出，冷却脱模，得到该轻质填料；
其中引气助剂的制备步骤如下：
S71：将二乙醇胺加入三口瓶中，打开磁力搅拌器，通入氮气，加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，将丁二酸酐加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移到恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，控制滴加速度为1滴/s，室温下反应5h，减压蒸馏，得到中间体C；
S72：将中间体C加入三口瓶中，打开磁力搅拌器，通入氮气，在三口瓶中加入催化剂，将丙三醇加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中将其完全溶解，转移至恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，控制滴加速度为1滴/s，同时开始加热至150℃，打开冷凝水回流，保持温度不变，反应24h，减压蒸馏，得到中间体E；
S73：将中间体E加入N，N-二甲基乙酰胺，并转移至三口瓶中，打开搅拌，通入氮气，加入催化剂和带水剂，将松香酸加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移至恒压滴液漏斗中，滴加至三口瓶中，控制滴加速度为1滴/s，升温至220℃，打开冷凝水，反应12h至无液滴滴落，减压蒸馏，得到该引气助剂。
实施例3：
本实施例为一种填充墙构件的制备方法，具体过程如下：
S1：按照建筑施工图所需规格和尺寸搭设预制模具，并准备好预埋线盒、线管和预埋线箱6待用；
S2：将砂浆注入预制模具中，并将连接钢筋12摆放在一侧，浇灌至3公分，静置至初凝，得到梁模壳9和第一墙体14；
S3：在第一墙体14上添加轻质填料2公分，并按照规格将第一预埋线管10和第一预埋线盒11固定连接，第二预埋线管8和第二预埋线盒3固定连接，第三预埋线管7和预埋线箱6固定连接，第四预埋线盒4和第四预埋线管5连接，将安装好的预埋线盒和预埋线管放入轻质填料顶部，继续添加轻质填料2公分，得到保温墙体15；
S4：在保温墙体15的上注入砂浆，浇灌至3公分，并留有预埋线盒和预埋线箱6的通孔，静置至初凝，并对其进行养护，得到该填充墙构件；
其中轻质填料的制备步骤如下：
S21：将玉米秸秆碱木质素和水加入反应器，滴加NaOH水溶液调整体系pH至9，加入双氧水，70℃下反应48h，体系用稀盐酸调节pH至3，离心沉降，用蒸馏水洗至中性，55℃下干燥，得到中间体A；
S22：将中间体A加入到四口反应瓶中，加入苯酚和总质量1/3的甲醛水溶液，70℃反应4h，加入剩下的甲醛水溶液，在此温度下再反应4h，升温至95℃反应2.5h，反应体系pH维持在10.0，加入盐酸中和至pH为7，减压脱水，得到中间体B；
S23：向中间体B中加入发泡剂，室温下采用搅拌器搅拌5min，加入固化剂，搅拌5min，倒入模具中，在75℃下加热发泡，40min后从烘箱中取出，冷却脱模，得到该轻质填料；
其中引气助剂的制备步骤如下：
S71：将二乙醇胺加入三口瓶中，打开磁力搅拌器，通入氮气，加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，将丁二酸酐加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移到恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，控制滴加速度为2滴/s，室温下反应7h，减压蒸馏，得到中间体C；
S72：将中间体C加入三口瓶中，打开磁力搅拌器，通入氮气，在三口瓶中加入催化剂，将丙三醇加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中将其完全溶解，转移至恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，控制滴加速度为2滴/s，同时开始加热至160℃，打开冷凝水回流，保持温度不变，反应26h，减压蒸馏，得到中间体E。
S73：将中间体E加入N，N-二甲基乙酰胺，并转移至三口瓶中，打开搅拌，通入氮气，加入催化剂和带水剂，将松香酸加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移至恒压滴液漏斗中，滴加至三口瓶中，控制滴加速度为2滴/s，升温至230℃，打开冷凝水，反应14h至无液滴滴落，减压蒸馏，得到该引气助剂。
对比例1：
对比例1与实施例1的不同之处在于不添加引气助剂。
对比例2：
对比例2与实施例1的不同之处在于使用WE-Z30发泡剂代替引气助剂。
将实施例1-3以及对比例1-2的填充墙进行抗压强度检测；
检测结果如下表所示：
Figure BDA0003296068760000131
由上表可知，在相同测试条件下，实验例1d的抗压强度达到了20-23MPa，而未添加引气助剂的对比例1的1d后抗压强度为9MPa，使用WE-Z30发泡剂代替引气助剂的对比例2的1d后抗压强度为15MPa，实验例7d的抗压强度达到了57-62MPa，而未添加引气助剂的对比例1的7d后抗压强度为32MPa，使用WE-Z30发泡剂代替引气助剂的对比例2的7d后抗压强度为50MPa，实验例28d的抗压强度达到了69-75MPa，而未添加引气助剂的对比例1的28d后抗压强度为42MPa，使用WE-Z30发泡剂代替引气助剂的对比例2的28d后抗压强度为59MPa，实验例的数据均优于对比例，说明添加引气助剂可以明显提高材料的抗压强度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种填充墙构件的制备方法，其特征在于，该填充墙构件的制备方法具体过程如下：
S1：按照建筑施工图所需规格和尺寸搭设预制模具，并准备好预埋线盒、线管和预埋线箱(6)待用；
S2：将特制砂浆注入预制模具中，并将连接钢筋(12)摆放在一侧，得到梁模壳(9)和第一墙体(14)；
S3：在第一墙体(14)上添加轻质填料，并按照规格将第一预埋线管(10)和第一预埋线盒(11)固定连接，第二预埋线管(8)和第二预埋线盒(3)固定连接，第三预埋线管(7)和预埋线箱(6)固定连接，第四预埋线盒(4)和第四预埋线管(5)连接，将安装好的预埋线盒和预埋线管放入轻质填料顶部，继续添加轻质填料，得到保温墙体(15)；
S4：在保温墙体(15)上注入特制砂浆，浇灌并留有预埋线盒和预埋线箱(6)的通孔，静置至初凝，并对其进行养护，得到该填充墙构件。
2.根据权利要求1所述的一种填充墙构件的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述轻质填料的制备步骤如下：
S21：将玉米秸秆碱木质素和水加入反应器，滴加NaOH水溶液调整体系pH，加入双氧水，离心沉降，得到中间体A；
S22：将中间体A加入到四口反应瓶中，加入苯酚和甲醛水溶液，加入盐酸中和，减压脱水，得到中间体B；
S23：向中间体B中加入发泡剂，室温下采用搅拌器搅拌，加入固化剂，倒入模具中，加热发泡，冷却脱模，得到该轻质填料。
3.根据权利要求2所述的一种填充墙构件的制备方法，其特征在于，步骤S21中所述NaOH水溶液的质量分数为30％，所述玉米秸秆碱木质素、水和双氧水的用量比为10g：10g：3g。
4.根据权利要求2所述的一种填充墙构件的制备方法，其特征在于，步骤S22中所述盐酸的质量分数为50％，所述甲醛水溶液的质量分数为37％，所述中间体A的用量为苯酚的40％，所述苯酚与甲醛水溶液的用量比为10g：19g。
5.根据权利要求2所述的一种填充墙构件的制备方法，其特征在于，步骤S23中所述发泡剂为正戊烷，所述固化剂为磷酸固化剂，所述中间体B、发泡剂与固化剂的用量比为100g：8-12g：8-12g。
6.根据权利要求1所述的一种填充墙构件的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述特制砂浆包括以下重量份：
普通水泥1-2份、沙子0.02-1份、引气助剂0.02-0.05份、水0.4-0.5、陶粒0.1-0.5份、珍珠岩0.05-0.2份。
7.根据权利要求6所述的一种填充墙构件的制备方法，其特征在于，所述引气助剂的制备步骤如下：
S71：将二乙醇胺加入三口瓶中，加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺，将丁二酸酐加入溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移到恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，减压蒸馏，得到中间体C；
S72：将中间体C加入三口瓶中，加入催化剂，将丙三醇加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，转移至恒压滴液漏斗中，滴加到三口瓶中，减压蒸馏，得到中间体E；
S73：将中间体E加入N，N-二甲基乙酰胺，并转移至三口瓶中，加入催化剂和带水剂，将松香酸加入到溶剂N，N-二甲基乙酰胺中，并转移至恒压滴液漏斗中，滴加至三口瓶中，减压蒸馏，得到该引气助剂。
8.根据权利要求7所述的一种填充墙构件的制备方法，其特征在于，步骤S71中所述二乙醇胺与戊二酸酐的摩尔比为1：1。
9.根据权利要求7所述的一种填充墙构件的制备方法，其特征在于，步骤S72中所述催化剂为对甲苯磺酸，所述中间体A、催化剂与丙三醇的用量比为18.1g：0.10g：0.92g。
10.根据权利要求7所述的一种填充墙构件的制备方法，其特征在于，步骤S73中所述催化剂为对甲苯磺酸，所述带水剂为甲苯，所述中间体E、催化剂、带水剂与松香酸的用量比为78g：0.5g：50mL：48g。
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