CN1250856A - 免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法 - Google Patents
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Abstract
一种免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法,其涂层是由E-51环氧树脂、N220聚醚、二氧化硅、苯酚-甲醛改性胺、KH-550等为主要成分所组成,在球墨铸铁管旋转下,将涂料喷涂其内壁,涂层厚1—2毫米,此内衬铸铁管的涂层剥离强度非常优异,耐磨和耐腐蚀性也极好,是目前传统内衬铸铁管所不能比媲的。
Description
本发明涉及一种内衬球墨铸铁管及其制法,特别涉及一种免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法。
传统的铸铁管内衬为水泥,其缺点是耐腐蚀性、气密性和耐磨性都较差,同时也易脱落。近年来虽然出现采用沥青、聚氨酯等为内衬的铸铁管,但由于其内衬一般为≤500μm,其耐磨性、硬度低、耐腐蚀性也不理想,很难工业化生产和应用,至于采用烧制陶瓷内衬,则因其能耗高、无塑性、易破损等缺点,至今还处于实验室状态。
本发明的目的在于提供一种免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法,其优点是耐磨性高、耐腐蚀,涂层厚度可达1-2毫米,不易剥落,致密性好,可以在生产线上高效率生产等为其特色。
本发明的实施方案如下:采用双组份的环氧树脂和聚醚作粘结剂和采用二氧化硅作耐磨剂,配合其它助剂和独特的制法来进行的,具体配方和制法是:
(甲)配方:以重量份计
双组份粘合剂:E-51环氧树脂∶N220聚醚=1∶1 65-70
耐磨剂: 二氧化硅≤425目 25-40
固化剂: 苯酚、甲醛改性胺 20-40
促进剂: DMP-30 1
硅氧烷偶联剂:KH550或KH560或KH570 1-3
环氧稀释剂: 501或600 5-15
增韧剂: CTBN、聚硫橡胶 10-25
(乙)制法:参阅流程简图
1.将双组份粘合剂、环氧稀释剂、增韧剂、一半量的二氧化硅加入到料槽2A中搅拌均匀,加热到50-100℃。
2.将固化剂、一半量的二氧化硅、DMP-30、硅氧烷偶联剂、加入到料槽2B中,搅拌均匀,加热到50-100℃。
3.开动泵3A、泵3B,将料槽2A,2B的物料各输入喷盘6内。
4.将事先加热到50-100℃的铸铁管8送到喷涂工位上。
5.启动小车1和由马达5使高速旋转的喷盘6从铸铁管8的一端插入,料槽2A,2B内物料喷涂在铸铁管8的内壁上,此时铸铁管8已在原地旋转。
6.涂层厚度在1-2毫米,完成喷涂后,3-25分钟铸铁管停止转动,涂层凝固而成免烧的内衬。
本发明的优点:
1.由于采用高硬度的二氧化硅作耐磨剂,故涂层极为耐磨。
2.由于采用双组份粘合剂,与球墨铸铁管内壁粘结力强,不易脱落。
3.涂层厚度可达1-2毫米,这是其它材料无法媲美的。
4.独特的喷涂方法,涂层光滑,致密性好。
5.耐腐蚀性优异。
下面的优选例结合流程简图对本发明作详细描述,但不意味着限制本发明的范围。
例1,在一辆能控制其移动的小车1上,安装有料槽2A、泵3A和料槽2B、泵3B,将市售牌号为E-51环氧树脂和N220醛醚各33公斤、市售环氧稀释剂600为10公斤、粒度≤425目的二氧化硅14公斤,CTBN15公斤加入到料槽2A中,开动搅拌混合均匀。在料槽2B中加入二氧化硅14公斤、苯酚-甲醛改性胺25公斤、DMP-30为1公斤、KH-550为2公斤,也开动搅拌混合均匀。将料槽2A和2A加热使槽内温度为75±5℃。
小车1的支架上(未画出)固有输送管4A、输送管4B、马达5、喷盘6和挡板7。此马达5是带动喷盘6和挡板7旋转的(转速为2-4万转/分)。在另一支架(未画出)固定有将被喷涂内壁的能原地旋转(转速为30-40转/分)球墨铸铁管8。
开始时小车1上的喷盘6是位于球墨铸铁管8内腔的左边,喷涂时,当开动小车1、泵3A、泵3B和马达5后,料槽2A和料槽2B内的物料分别从输送管4A和输送管4B由喷盘6内喷出,喷出的物料被挡板7挡住,折回喷盘6中,由于喷盘6是高速旋转,故物料从喷盘6的边缘喷出,均匀地喷涂在慢转动的球墨铸铁管8内壁上,这样小车1慢慢地从左向右移动,喷盘6在球墨铸铁管8内腔也就从左向右移动,直到把球墨铸铁管8的整根内壁涂完为止。
球墨铸铁管8在进入喷涂前是在另一加热装置(未画出)先加热到80±5℃。
内壁喷有物料的涂层,其厚一般为1-2毫米,涂层板为均匀。自然降温20分钟凝固而成。
喷涂后的球墨铸铁管8,按美国ASTM方法测其剥落强度,耐磨性和耐腐性,见表1。
例2,除各物料的配比变动外,即E-51环氧树脂和N220聚醚各为37分斤、二氧化硅为36公斤、苯酚—甲醛改性胺为35公斤外,其余条件与例1相同,喷得涂层也进行测试,结果也列于表1。
表1 免烧陶瓷内衬球墨铸铁管性能测试表
试验项目 | 标准方法 | 例1 | 例2 |
抗磨损 | ASTM D-4060 | 0.37克(涂层损失) | 0.36(涂层损失) |
剥离强度 | ASTM D-4541 | 1200Psi | 1210Psi |
耐腐蚀性(硫酸25℃)(25%NaOH)(50%H2O2) | ASTM D-1308 | 未受影响未受影响未受影响 | 未受影响未受影响未受影响 |
附图1是本发明的流程简图,其中1是小车,2A,2B是料槽,3A和3B是泵,4A和4B是输送管,5是马达,6是喷盘,7是挡板,8是球墨铸铁管。
Claims (2)
1.一种免烧陶瓷内衬球墨铸铁管,其特征在于:其涂层的配比,按重量份计如下;
粘合剂:E-51环氧树脂∶N220聚醚为1∶1 65-75
耐磨剂:二氧化硅≤425目 25-40
固化剂:苯酚-甲醛改性胺 20-40
促进剂:DMP-30 1
环氧烷偶联剂:KH-550或KH560或KH570 2
增韧剂:CTBN 10-25
环氧稀释剂600或501 5-15
涂层厚度: 1-2毫米。
2.一种根据权利要求1配方的免烧陶瓷内衬球墨铸铁管的制法,其特征在于:
I.将E-51环氧树脂和N220聚醚、环氧稀释剂600、一半量的二氧化硅和增韧剂CIBN加入料槽2A中搅拌均匀,加热到50-100℃。
II.一半量的二氧化硅、苯酚-甲醛改性胺、DMP-30、KH-550加入料槽2B中,搅拌均匀,加热到50-100℃。
III.开动泵3A和泵3B将料槽2A,2B的物料各输入喷盘7内。
IV.将事先已加温到50-100℃的铸铁管8送到喷涂工位上。
V.启动小车1将自身高速旋转的喷盘6从铸铁管8口内的一端慢慢插入,将料槽2A和2B内物料喷在铸铁管8内壁,此时铸铁管8本身也慢慢原地旋转,涂层厚度在1-2毫米,完成喷涂后,3-25分钟后,铸铁管8停止转动,涂层凝固而成。
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