CN110982386B - 一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料及制备方法。所述方法包括如下步骤：将硅橡胶与无机物以0.9~1.1:0.9~1.1的质量比混合后进行冷冻研磨，得到硅橡胶复合粉末；向多聚硅氧烷中加入氨水后搅拌，得到SiO₂凝胶液；将硅橡胶复合粉末加入到SiO₂凝胶液中进行浸泡，离心过滤，然后离心喷雾干燥，得到弹性硅橡胶复合粉；将环氧树脂、聚酯树脂、季戊四醇、甲苯二异氰酸酯、固化剂、增塑剂、硫酸钡、颜料分散均匀后进行挤出、压片，然后进行粉碎研磨，得到一种复合粉末；一种复合粉末与弹性硅橡胶复合粉复合得到环氧树脂粉末涂料。本发明的涂料具有优异的耐磨性和柔韧性。

Description

一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料及制备方法

技术领域

本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及环氧树脂粉末防腐涂料，特别是涉及一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料及制备方法。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，粉末涂料无溶剂污染，存储方便，而且成膜后具有优异的耐久性。相比传统的溶剂涂料、水性涂料，粉末涂料的应用领域和范围更宽。

热固性粉末涂料通常采用在较低聚合度的预聚体树脂中加入催化剂、固化剂，在使用时经较高温度的烘烤而反应固化，因此，得到的涂层面坚硬，非常适合用于以金属为基底的材质表面。另外，由于热固性粉末涂料的分子量较低，在喷涂时局别良好的流平性、润湿性，能牢固的粘附于金属表面，与基底结合紧密。从而形成优异的装饰层和耐腐蚀层。

然而，随着粉末涂料的发展，现有单一的热固性粉末涂料成膜后尽管硬度好，但存在一定的脆性，导致涂层耐冲击性降低，特别是用于有形变的基底时，涂层容易脱落。

现有技术环氧固化的聚酯/环氧体系粉末涂料，因环氧树脂的大量存在，因而制备的粉末涂料一般较脆，往往需要通过添加特殊助剂改进聚酯树脂的柔韧性，来增加粉末涂料的柔韧性；但通过此方式改善柔韧性的同时，往往难以兼顾聚酯树脂存储稳定性。为了增强硬度，在环氧树脂粉末涂料中加入填料，又有过量的填料容易迁移造成涂层品质下降。目前，为了提升环氧树脂粉末涂料的柔性和硬度，大都希望改进环氧树脂，但进展较慢，改性技术和工艺的复杂也造成了成本的上升。

申请号为：2017102253889的专利申请公开了一种可陶瓷化的环氧树脂防火涂料，在制备所述防火涂料原料中包括纳米二氧化硅改性环氧树脂。本发明所述的防火涂料的原料中由于添加了纳米二氧化硅，在燃烧的过程中可实现陶瓷化，燃烧前后的尺寸稳定性较好，相比于常见的防火型硅橡胶涂层体系，力学性能也更高。而且本发明的涂料不含有机挥发组分，更加环保，对于研究经济实用和高性能的防火涂料也具有重要的意义。

申请号为：2018116332880的专利申请公开了一种高模量高韧性的环氧树脂以重量份计，其包含：A环氧树脂组分40-80份，B热塑性树脂组分2-25份，C固化剂组分15-35份，D增韧剂组分1-45份。本发明提供了一种高模量高韧性的环氧树脂，满足环氧树脂高模量的同时要求具有较好的韧性和耐热性，有利于提高材料的抗压性能、实现较大的减重效益。

申请号为：2018106048426的专利申请公开了一种耐腐蚀环氧树脂粉末涂料，按重量份数计，配方组成为：粉末环氧树脂30-40份、有机氟改性环氧树脂10-12份、有机硅改性脂肪胺固化剂5-10份、有机硅流平剂2-3份、聚丙烯增韧剂1-3份、1,4-环己基二甲醇二苯酯0.2-0.5份、铝酸酯偶联剂2-4份、氮化硅粉2-4份、钛白粉5-8份、颜填料0-5份。本发明将耐腐蚀性能高的反应型有机氟改性环氧树脂引入到涂料体系之中，高分子涂膜形成耐腐蚀三维网状结构的整体；在有机氟改性环氧树脂结构中引入二甲基丙烯基二磷酸三钠(作为缓蚀剂)，缓蚀剂不游离，长期发挥缓蚀作用；本发明具有重防腐、持久防腐的特性。

申请号为：2018104093681的中国专利申请公开了一种抗紫外耐腐蚀的有机硅氟环氧树脂粉末涂料，以重量份数计，组分为：有机硅氟改性环氧树脂50-70份、聚丁二胺己二酸酰胺粉20-30份、聚四氟乙烯粉10-15份、弹性聚氨酯增韧粉10-15份、粉体型有机硅流平剂2-3份、KH560改性填料20-30份。本发明产品在保持传统环氧树脂粉末涂料的附着力好、硬度高、耐水性好的同时，具有更好的耐酸腐蚀、耐盐雾性能、耐紫外线性、弯曲强度、抗冲击性能，应用前景广泛。

申请号为：2018101086915 的专利申请公开了一种低粘度高耐热增韧环氧树脂组合物，其特征在于，包括以重量百分比计的脂环类环氧树脂30-50％，酸酐固化剂30-60％，促进剂0.1-2％及增韧剂5-20％。本发明具有优良的工艺性和耐热性，固化前粘度为150-400mPa·s，固化后玻璃化转变温度达到220-260℃。此外，所述环氧树脂组合物还具有优良的断裂韧性以及较低的热膨胀系数，在复合材料制造和微电子封装领域具有良好的应用前景。

发明内容

针对目前环氧树脂粉末涂料柔韧性差的缺陷，本发明提出一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料及制备方法。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料的制备方法，其技术特征在于：包括如下步骤：

（1）将硅橡胶与无机物以0.9~1.1:0.9~1.1的质量比混合后使用冷冻研磨机进行冷冻研磨，得到微米级的硅橡胶复合粉末；

（2）向多聚硅氧烷中加入氨水后搅拌，得到SiO₂凝胶液；

（3）将步骤（1）得到的硅橡胶复合粉末加入到步骤（2）所述的SiO₂凝胶液中进行浸泡，当SiO₂凝胶液充分包覆复合粉末后，使用过滤离心机对复合粉末进行离心过滤，滤除多余的液体，然后将离心过滤后得到的复合粉末使用喷雾干燥机进行离心喷雾干燥，得到由二氧化硅包覆的弹性硅橡胶复合粉；

（4）将环氧树脂、聚酯树脂、季戊四醇、甲苯二异氰酸酯、固化剂、增塑剂、硫酸钡、颜料分散均匀后使用螺杆挤出机进行挤出、压片，然后将其放入粉碎研磨机中进行粉碎研磨，得到一种复合粉末；

（5）将步骤（4）中得到的一种复合粉末与步骤（3）中得到的弹性硅橡胶复合粉复合得到一种增韧增硬型环氧树脂粉末涂料。

步骤（1）中所述的冷冻研磨是通过物料管道将物料与液氨通入到冷冻研磨机的冷却室中，物料在液氨的冷却作用下冷却后进入研磨室，研磨室内的上磨盘与下磨盘紧密贴合相对旋转，当冷却后的物料从上磨盘进料后，在离心力的作用下，物料被研磨至下磨盘的边缘出料，通过研磨，一方面是硅橡胶微细化，另一方面是无机物充分镶嵌在硅橡胶形成复合物，通过物料管道得到被充分研磨后的硅橡胶复合粉末。

进一步地，步骤（1）中所述的无机物是氧化硅、氧化铝、氧化钛、碳酸钙中的至少一种。

进一步地，步骤（1）中得到的微米级的硅橡胶复合粉末是指得到的硅橡胶复合粉末的平均粒径为4um~8um。

步骤（2）中，向多聚硅氧烷中加入氨水至凝胶液的pH值为8~9，搅拌的时间为1~2h。

步骤（3）中所述离心过滤是通过进料口将浆料送入过滤离心机的转鼓中，在过滤离心机的转鼓壁上有许多孔，同时转鼓内的表面覆盖了过滤介质，当转鼓转动后，在离心力的作用下，液体被甩出，复合粉末留在转鼓之中。

步骤（3）中所述喷雾干燥是将空气过滤加热后进入离心喷雾干燥机顶部的空气分配器，然后空气分配器将热空气呈螺旋状的均匀进入干燥室。同时将物料输送至离心喷雾干燥机中后，被高速离心雾化器旋转喷雾成细微的雾状液珠。热空气与物料接触后对物料进行连续干燥，从喷雾干燥机底部的出料口回收得到由二氧化硅包覆的弹性硅橡胶复合粉。

进一步地，步骤（4）与步骤（5）中所述环氧树脂、聚酯树脂、季戊四醇、甲苯二异氰酸酯、固化剂、增塑剂、硫酸钡、颜料、以重量份计为环氧树脂30~50重量份、聚酯树脂3~5重量份、季戊四醇1~3重量份、甲苯二异氰酸酯1~3重量份、固化剂3~5重量份、增塑剂1~2重量份、硫酸钡5~10重量份、颜料0.3~1重量份、弹性硅橡胶复合粉5~8重量份。

进一步地，步骤（4）中所用环氧树脂选用型号为SM609或SM604F的环氧树脂。

进一步地，步骤（4）所用固化剂为双氰胺与葵二酸二酰肼以质量比0.9~1.1：1的配合物；优选双氰胺与葵二酸二酰肼以质量比为1:1。

进一步地，步骤（4）所述增塑剂为聚乙二醇；步骤（4）中所述颜料为炭黑。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种有上述方法制备得到的增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料。

本发明针对现有环氧树脂粉末涂料柔性差的问题，通过将硅橡胶与无机粉末研磨复合为复合粉，在表面包覆二氧化硅，从而得到具有弹性和耐磨性的弹性微粒，将该弹性微粒与粉碎的环氧树脂粉末涂料复合，得到增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料；硅橡胶经过与无机粉复合研磨，其更利于二氧化硅溶胶牢固包覆，其分散在粉末涂料中，具有弹性柔韧性的同时，由于包覆二氧化硅的硅橡胶不会因为外界紫外线而老化。本发明技术点通过四川省科学技术信息研究所（国家一级科技查新单位）查新，查新结果为国内未公开该技术点（查新编号20195100903034）。

本发明一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

1、通过将硅橡胶与无机粉末复合后包覆二氧化硅后，得到的弹性颗粒具有弹性和耐磨性，与粉碎的环氧树脂粉末涂料复合后，得到增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料。

2、本发明用于防腐涂层，具有柔韧性和良好的硬度、耐磨性。

3、本发明可以减少聚酯在环氧树脂粉末涂料的应用，同时保证了良好的柔韧性，而且涂层耐久性能优异，适合于规模化使用。

附图说明

图1：本发明增韧增硬型环氧树脂粉末涂料制备流程图。

图2：对实施例1涂层弯折后的显微镜图。

图3：对对比例1涂层弯折后的显微镜图。

图4：对比例2涂层弯折后的显微镜图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。

实施例1

按照如图1所示的增韧增硬型环氧树脂粉末涂料制备流程：

（1）将硅橡胶10kg与10kg氧化硅混合后使用冷冻研磨机进行冷冻研磨，通过物料管道将硅橡胶与氧化硅的混合物与液氨通入到冷冻研磨机的冷却室中，物料在液氨的冷却作用下冷却后进入研磨室，研磨室内的上磨盘与下磨盘紧密贴合相对旋转，当冷却后的物料从上磨盘进料后，在离心力的作用下，物料被研磨至下磨盘的边缘出料，然后通过物料管道得到被充分研磨的粒径7um的硅橡胶复合粉末；

（2）向多聚硅氧烷中加入氨水pH值为8.3，然后搅拌1.5h，得到SiO₂凝胶液；

（3）将步骤（1）得到的硅橡胶复合粉末加入到步骤（2）制备得到的SiO₂凝胶液中进行浸泡，当SiO₂凝胶液充分包覆复合粉末后，使用过滤离心机对含有SiO₂凝胶液包覆的复合粉末的浆料进行离心过滤，通过进料口将浆料送入过滤离心机的转鼓中，在过滤离心机的转鼓壁上有许多孔，同时转鼓内的表面覆盖了过滤介质，当转鼓转动后，在离心力的作用下，液体被甩出，SiO₂凝胶液包覆的复合粉末留在转鼓之中，滤除多余的液体，然后将离心过滤后得到的SiO₂凝胶液包覆的复合粉末使用喷雾干燥机进行离心喷雾干燥，将空气过滤加热后进入离心喷雾干燥机顶部的空气分配器，然后空气分配器将热空气呈螺旋状的均匀进入干燥室。同时将SiO₂凝胶液包覆的复合粉末输送至离心喷雾干燥机中后，被高速离心雾化器旋转喷雾成细微的雾状液珠。热空气与SiO₂凝胶液包覆的复合粉末接触后对SiO₂凝胶液包覆的复合粉末进行连续干燥，从喷雾干燥机底部的出料口回收得到由二氧化硅包覆的弹性硅橡胶复合粉；

（4）将30kg的SM609环氧树脂、3kg聚酯树脂、1kg季戊四醇、1kg甲苯二异氰酸酯、3kg由双氰胺与葵二酸二酰肼按照1:1组成的固化剂、1kg聚乙二醇增塑剂、5kg硫酸钡、0.3炭黑分散均匀后使用45型单螺杆挤出机在90℃挤出压片，然后将其放入粉碎研磨机中进行粉碎研磨，过100目筛得到一种复合粉末；

（5）将步骤（4）中得到的复合粉末与步骤（3）中得到的弹性硅橡胶复合粉5kg加入高速混合机在800rpm转速下高速分散5min，得到一种增韧增硬型环氧树脂粉末涂料。

实施例2

（1）将硅橡胶10kg与10kg氧化硅混合后使用冷冻研磨机进行冷冻研磨，通过物料管道将硅橡胶与氧化硅的混合物与液氨通入到冷冻研磨机的冷却室中，物料在液氨的冷却作用下冷却后进入研磨室，研磨室内的上磨盘与下磨盘紧密贴合相对旋转，当冷却后的物料从上磨盘进料后，在离心力的作用下，物料被研磨至下磨盘的边缘出料，然后通过物料管道得到被充分研磨的粒径7um的硅橡胶复合粉末；

（2）向多聚硅氧烷中加入氨水pH值为8.3，然后搅拌1.5h，得到SiO₂凝胶液；

（3）将步骤（1）得到的硅橡胶复合粉末加入到步骤（2）制备得到的SiO₂凝胶液中进行浸泡，当SiO₂凝胶液充分包覆复合粉末后，使用过滤离心机对含有SiO₂凝胶液包覆的复合粉末的浆料进行离心过滤，通过进料口将浆料送入过滤离心机的转鼓中，在过滤离心机的转鼓壁上有许多孔，同时转鼓内的表面覆盖了过滤介质，当转鼓转动后，在离心力的作用下，液体被甩出，SiO₂凝胶液包覆的复合粉末留在转鼓之中，滤除多余的液体，然后将离心过滤后得到的SiO₂凝胶液包覆的复合粉末使用喷雾干燥机进行离心喷雾干燥，将空气过滤加热后进入离心喷雾干燥机顶部的空气分配器，然后空气分配器将热空气呈螺旋状的均匀进入干燥室。同时将SiO₂凝胶液包覆的复合粉末输送至离心喷雾干燥机中后，被高速离心雾化器旋转喷雾成细微的雾状液珠。热空气与SiO₂凝胶液包覆的复合粉末接触后对SiO₂凝胶液包覆的复合粉末进行连续干燥，从喷雾干燥机底部的出料口回收得到由二氧化硅包覆的弹性硅橡胶复合粉；

（4）将30kg的SM609环氧树脂、3kg聚酯树脂、1kg季戊四醇、1kg甲苯二异氰酸酯、3kg由双氰胺与葵二酸二酰肼按照1:1组成的固化剂、1kg聚乙二醇增塑剂、5kg硫酸钡、0.3炭黑分散均匀后使用45型单螺杆挤出机在90℃挤出压片，然后将其放入粉碎研磨机中进行粉碎研磨，过100目筛得到一种复合粉末；

（5）将步骤（4）中得到的复合粉末与步骤（3）中得到的弹性硅橡胶复合粉7kg加入高速混合机在800rpm转速下高速分散5min，得到一种增韧增硬型环氧树脂粉末涂料。

实施例3

（1）将硅橡胶10kg与10kg氧化硅混合后使用冷冻研磨机进行冷冻研磨，通过物料管道将硅橡胶与氧化硅的混合物与液氨通入到冷冻研磨机的冷却室中，物料在液氨的冷却作用下冷却后进入研磨室，研磨室内的上磨盘与下磨盘紧密贴合相对旋转，当冷却后的物料从上磨盘进料后，在离心力的作用下，物料被研磨至下磨盘的边缘出料，然后通过物料管道得到被充分研磨的粒径7um的硅橡胶复合粉末；

（2）向多聚硅氧烷中加入氨水pH值为8.3，然后搅拌1.5h，得到SiO₂凝胶液；

（3）将步骤（1）得到的硅橡胶复合粉末加入到步骤（2）制备得到的SiO₂凝胶液中进行浸泡，当SiO₂凝胶液充分包覆复合粉末后，使用过滤离心机对含有SiO₂凝胶液包覆的复合粉末的浆料进行离心过滤，通过进料口将浆料送入过滤离心机的转鼓中，在过滤离心机的转鼓壁上有许多孔，同时转鼓内的表面覆盖了过滤介质，当转鼓转动后，在离心力的作用下，液体被甩出，SiO₂凝胶液包覆的复合粉末留在转鼓之中，滤除多余的液体，然后将离心过滤后得到的SiO₂凝胶液包覆的复合粉末使用喷雾干燥机进行离心喷雾干燥，将空气过滤加热后进入离心喷雾干燥机顶部的空气分配器，然后空气分配器将热空气呈螺旋状的均匀进入干燥室。同时将SiO₂凝胶液包覆的复合粉末输送至离心喷雾干燥机中后，被高速离心雾化器旋转喷雾成细微的雾状液珠。热空气与SiO₂凝胶液包覆的复合粉末接触后对SiO₂凝胶液包覆的复合粉末进行连续干燥，从喷雾干燥机底部的出料口回收得到由二氧化硅包覆的弹性硅橡胶复合粉；

（4）将30kg的SM609环氧树脂、3kg聚酯树脂、1kg季戊四醇、1kg甲苯二异氰酸酯、3kg由双氰胺与葵二酸二酰肼按照1:1组成的固化剂、1kg聚乙二醇增塑剂、5kg硫酸钡、0.3炭黑分散均匀后使用45型单螺杆挤出机在90℃挤出压片，然后将其放入粉碎研磨机中进行粉碎研磨，过100目筛得到一种复合粉末；

（5）将步骤（4）中得到的复合粉末与步骤（3）中得到的弹性硅橡胶复合粉8kg加入高速混合机在800rpm转速下高速分散5min，得到一种增韧增硬型环氧树脂粉末涂料。

对比例1

对比例1硅橡胶没有与无机粉末复合研磨后没有包覆二氧化硅，其余与实施例1一致，得到的复合粉末涂料具有一定的柔韧性但硬度和耐磨性较差。

对比例2

对比例2未添加弹性硅橡胶复合粉，其余与实施例1一致，由于没有弹性硅橡胶复合粉，得到的粉末涂料的柔性、硬度和耐磨性均较差。

1、耐刮擦硬度测试：

将实施例1、对比例1、对比例2得到的粉末涂料使用静电喷枪喷涂在50mm×100mm铝片上，放入烘箱中，在180℃固化2h，固化后涂层厚度为80μm；参考GB/T 6739—2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度：板放在水平位置上，使用铅笔法测定漆膜硬度的机械装置进行测试，铅笔固定，在750g的负载下以45°角向下压在漆膜上,然后使用显微镜观察漆膜表面是否存在缺陷，不断更换铅笔硬度，直至涂层面被划出名次按划痕。依次判断涂层硬度。如表1所示。

2、柔韧性测试：

参考GB/T 1731—1993漆膜柔韧性测定法测定漆膜的柔韧性。将实施例1、对比例1、对比例2得到的粉末涂料使用静电喷枪喷涂在50mm×100mm铝片上，放入烘箱中，在180℃固化2h，固化后涂层厚度为80μm；将漆膜向上，紧压于直径2cm的轴棒上，利用两大拇指的力量在3s内绕轴棒弯曲样板，弯曲后两大拇指应对称与轴棒中心线。弯曲后，使用显微镜观察漆膜。发现实施例1的涂层没有明显变化，如附图2；对比例1的涂层明显网纹、裂纹，如附图3；对比例2出现部分微细网纹，如附图4。

表1：

测试项目	实施例1	对比例1	对比例2
				表面硬度	4H	3H	2H

由此可以发现，通过本发明的技术方案制得的环氧树脂粉末涂料，能提高涂料的柔韧性和硬度，具有良好的耐磨性，使用寿命长，实用于大多数环境下，不会发生起泡、龟裂、脱层等问题。

Claims (8)

1.一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

（1）将硅橡胶与无机物以0.9~1.1:0.9~1.1的质量比混合后使用冷冻研磨机进行冷冻研磨，得到微米级的硅橡胶复合粉末；所述微米级的硅橡胶复合粉末是指得到的硅橡胶复合粉末的平均粒径为4μ m ~8μ m ；

（2）向多聚硅氧烷中加入氨水后搅拌，得到SiO₂凝胶液；

（3）将步骤（1）得到的硅橡胶复合粉末加入到步骤（2）所述的SiO₂凝胶液中进行浸泡，当SiO₂凝胶液充分包覆复合粉末后，使用过滤离心机对复合粉末进行离心过滤，滤除多余的液体，然后将离心过滤后得到的复合粉末使用喷雾干燥机进行离心喷雾干燥，得到由二氧化硅包覆的弹性硅橡胶复合粉；

（4）将环氧树脂、聚酯树脂、季戊四醇、甲苯二异氰酸酯、固化剂、增塑剂、硫酸钡、颜料分散均匀后使用螺杆挤出机进行挤出、压片，然后将其放入粉碎研磨机中进行粉碎研磨，得到一种复合粉末；

（5）将步骤（4）中得到的一种复合粉末与步骤（3）中得到的弹性硅橡胶复合粉复合得到一种增韧增硬型环氧树脂粉末涂料。

2.根据权利要求1所述一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的无机物是氧化硅、氧化铝、氧化钛、碳酸钙中的至少一种。

3.根据权利要求1所述一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，向多聚硅氧烷中加入氨水至凝胶液的pH值为8~9，搅拌的时间为1~2h。

4.根据权利要求1所述一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（4）与步骤（5）中所述环氧树脂、聚酯树脂、季戊四醇、甲苯二异氰酸酯、固化剂、增塑剂、硫酸钡、颜料、以重量份计为环氧树脂30~50重量份、聚酯树脂3~5重量份、季戊四醇1~3重量份、甲苯二异氰酸酯1~3重量份、固化剂3~5重量份、增塑剂1~2重量份、硫酸钡5~10重量份、颜料0.3~1重量份、弹性硅橡胶复合粉5~8重量份。

5.根据权利要求1所述一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所用环氧树脂选用型号为SM609或SM604F的环氧树脂。

6.根据权利要求1所述一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所用固化剂为双氰胺与癸二酸二酰肼以质量比0.9~1.1：1的配合物。

7.根据权利要求1所述一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述增塑剂为聚乙二醇；步骤（4）中所述颜料为炭黑。

8.一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料，其特征在于：所述一种增韧增硬型环氧树脂粉末防腐涂料由权利要求1~7任一项所述的制备方法制备得到。

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