CN1055716C

CN1055716C - 填料浆及其应用、底涂料及基体的直接涂覆方法

Info

Publication number: CN1055716C
Application number: CN94192061A
Authority: CN
Inventors: F·莱博法思; H-J·奥斯洛斯基; M·哈勇; D-M·博姆; A·戈贝尔
Original assignee: BASF Lacke und Farben AG
Current assignee: BASF Farben und Fasern AG
Priority date: 1993-05-10
Filing date: 1994-05-07
Publication date: 2000-08-23
Anticipated expiration: 2014-05-07
Also published as: DE4315467A1; DK0698069T3; BR9406369A; WO1994026827A1; ATE159275T1; EP0698069A1; JPH08509998A; DE59404354D1; CN1122605A; KR960702500A; ES2111926T3; GR3025930T3; JP3919811B2; EP0698069B1

Abstract

本发明涉及填料浆A)，它包含聚氨酯树脂、氨基树脂和/或保护的多异氰酸酯、物理干燥基料、填料和/或增量剂、有色颜料和/或特效颜料、流变辅助剂和有机溶剂。本发明也涉及含填料浆A)的适于直接涂覆金属和塑料基体的底涂料B)以及直接涂敷上述基体的方法。根据本发明，无需涂覆底漆，即可直接涂覆本发明的填料浆和底涂料，并可极好地覆盖基体的表面缺陷。

Description

填料浆及其应用、底涂料及基体的直接涂覆方法

本发明涉及用于涂覆塑料和金属基体的底涂料中的填料浆，含有这类填料浆的底涂料，以及塑料和金属基体的直接涂覆方法。

汽车工业中的车体、外装组件，以及非汽车工业用的许多部件由各种金属、以及(越来越多地)由塑料制成。

对于塑料上的涂层，它一方面必须对塑料基体有良好的附着力，另一方面必须能覆盖塑料基体的表面缺陷。在常规塑料基体上直接涂覆(即无底漆涂覆)特效底涂料或单色底涂料将出现问题，这是由于预先未打底漆，所以不可能对表面缺陷、如流纹提供充分的覆盖。

这些塑料基体或金属基体上的表面缺陷(如辉纹、孔、缩孔或流纹)通常由厚的底漆和/或面漆覆盖。为达到高的光学和其它技术性能的要求，涂覆单色或特效底涂料必须预先涂覆底漆或填料。因此，对极性塑料表面和金属表面，由于其制备方法而导致了表面不均匀性，只有在保证涂覆质量的前提下，才能不用涂覆底漆和/或填料，直接涂覆底涂料。

已知可采用富固体的底涂料，即所谓的高固含量(HS)底涂料。但是，这种高固含量底涂料严重损害了金属效果[“闪亮(flop)”]，此外，对于只能在低温下干燥的塑料，这些高固含量底涂料的应用受到限制。另一缺点是高固含量涂料形成的涂层的耐砂石冲击性能不够，这是因为这些高固含量底涂料实际上不含任何无机填料。

DE-A-40 14 212公开了涂布聚丙烯基体的特效底涂料，它含物理干燥基料、氯化聚烯烃、乙酰基丁酸纤维素、特效颜料(例如金属颜料或基于云母鳞片的颜料)、有色颜料(如果需要)和有机溶剂。所述的底涂料可以直接涂于塑料基体而不产生附着力的问题。但是当用DE-A-40 14 212所述特效底涂料布塑料基体而不预先打底漆时，出现的问题是存在的表面缺陷(例如流纹)不能完全地被覆盖，而且在汽车领域使用以特效底涂料涂覆的塑料基体存在抗碎石冲击的问题。并且，D-A-40 14 212丝毫没有提及这些底涂料用于涂覆金属基体。

因此，本发明的目的是消除上述现有技术中的缺陷，对于涂覆常规、特别是极性塑料基体如聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚苯醚、预处理-即表面活化-的聚烯烃及它们的共混物以及与其它塑料的共混物，活性塑料如PUR-RIM、SMC、BMC等，以及金属基体，目的是提供能直接涂覆这些基体的底涂料，即使用它们就可消除在塑料基体上使用底漆或在金属基体上使用填料，这对汽车修饰是很适宜的，因此可以节省大量成本。底涂料应对基体有好的附着力，并且应对表面缺陷(例如辉纹和流纹)有好的覆盖性，尽管不用底漆。

本发明的目的以填料浆A)用于底涂料和底涂料B)而惊异地达到了，并且底涂料B)适合于直接涂覆，即极性塑料基体和金属基体的无底漆涂覆。

本发明涉及填料浆A)，它包括：

a1)5-50重量％、优选30-45重量％的一种或多种聚氨酯树脂，

a2)0-30重量％的一种或多种氨基树脂和/或保护的多异氰酸酯或多种多异氰酸酯，

a3)0-50重量％、优选0-10重量％的与a1)不同的一种或多种物理干燥基料，

a4)5-35重量％的一种或多种填料和/或增量剂，

a5)0-15重量％的有色颜料和/或特效颜料，

a6)0-5重量％的一种或多种流变辅助剂，以及

a7)20-60重量％的有机溶剂，

组分a1)至a7)的总量为100重量％。

将填料浆A)用于底涂料B)中，以对上述基体直接涂覆，下面将对本发明填料浆A)各个组分进行比较详细的叙述。

填料浆A)含5-50重量％、优选30-45重量％的聚氨酯树脂或多种聚氨酯树脂a1)。填料浆A)中不含有交联组分a2)时，这些树脂是具有好的物理干燥效率和高比容的有弹性的芳族和/或脂族线形或支化的聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体可含能提供交联的游离羟基。一方面物理干燥聚氨酯弹性体是高分子量的，而另一方面尽管它们有高的分子量，它们却具有好的溶解度和/或较低的粘度。适合的聚氨酯树脂是市面供应的Uraflex XP 221和XP222(制造商：DSM)的Desmolac 2100(制造商：Bayer)。

填料浆A)含有交联组分a2)时，用作组分a1)的至少一种聚氨酯树脂具有足够高的羟基数，即，该聚氨酯树脂的羟基数为50-500mg KOH/g，优这为100-350mg KOH/g。用于制备含羟基聚氨酯树脂的多元醇可以是低分子量和/或高分子量的。使用的较高分子量多元醇组分是分子量为400-5000的饱和或不饱和聚酯多元醇和/或聚醚多元醇。聚酯多元醇用有机二元醇酯化有机二元酸或其酸酐来制备，或者用羟基羧酸或内酯制备。为制备支化的聚酯多元醇，可使用少量的高官能度多元醇或多元羧酸。用于制备聚氨酯树脂的异氰酸酯是每分子中含至少两个异氰酸酯基的脂族、环脂和/或芳香多异氰酸酯。优选有机二异氰酸酯的异构体或异构体混合物。多异氰酸酯组分还可含一部分更高官能度的多异氰酸酯。如需要，可加入单异氰酸酯来降低其平均官能度。适宜多异氰酸酯的示例为1，3-二(2-异氰酸根合丙-2-基)苯，亚苯基二异氰酸酯，亚甲苯基二异氰酸酯，亚二甲苯基二异氰酸酯，亚联苯基二异氰酸酯，亚萘基二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯，亚环戊基二异氰酸酯，亚环己基二异氰酸酯，亚甲基环己基二异氰酸酯，二环己基甲烷二异氰酸酯，三亚甲基二异氰酸酯，四亚甲基二异氰酸酯，五亚甲基二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯，丙烷-1，2-二异氰酸酯，丁烷-1，2-二异氰酸酯和三甲基己烷二异氰酸酯。

含羟基聚氨酯树脂可由多异氰酸酯与过量多元醇同时反应来制备。该反应还可分步进行。如需要，它们可在如有机锡化合物和/或叔胺的催化剂的存在下制备。该反应通常在不含活泼氢的有机溶剂存在下进行(根据Zerewitinoff)。

本发明填料浆A)含有0-30重量％一种或多种氨基树脂和/或一种或多种保护的多异氰酸酯作为组分a2)。当填料浆A)排它性地含有物理干燥的聚氨酯树脂(组分a1))时，不使用氨基树脂和保护的多异氰酸酯。如组分a1)含有具有足够数目的可交联羟基的聚氨酯树脂时，填料浆A)含有氨基树脂或保护的多异氰酸酯作为交联剂。

典型的氨基树脂是蜜胺/甲醛、苯胍胺/甲醛和脲/甲醛树脂。它们优选用低级醇如甲醇和/或丁醇酯化后使用。适宜氨基树脂例如可以为商品Cymel、Luwipal、Maprenal和Beetle。蜜胺树脂特别优选用作组分a2)。

适宜氨基树脂的一个示例是六甲氧基甲基蜜胺。

当然，除了与甲醛的缩合产物外，也可以使用与其它醛的缩合产物。

典型的保护的多异氰酸酯是多异氰酸如六亚甲基二异氰酸酯或亚甲苯基二异氰酸酯与适宜保护试剂如丙二酸二乙酯、乙酰乙酸乙酯、羟胺、己内酯、芳基和烷基硫醇、单甲基苯胺、丙酮肟、二苯胺、苯酚和α-吡咯烷酮的加合产物。它们是可商购的，如商品Desmodur。

为制备保护的多异氰酸酯，当然也可以使用NCO预聚物，该保护的多异氰酸酯例如是基于亚甲苯基二异氰酸酯和三元酚组分的苯酚保护的多异氰酸酯(商品，Desmodur AP，Bayer AG；Mondur S，Mobay；Suprasec 5100，ICI)。

当采用高于90℃的干燥温度时，使用交联树脂作为组分a2)。涂覆金属基体时的情况才是这样，而在涂覆塑料基体时，希望采用较低的干燥温度。在涂布塑料基体时，作为组分a1)的聚氨酯树脂只能用物理方法干燥，因此不需要组分a2)。

本发明的填料浆A)含0-50重量％、优选0-10重量％的与a1)不同的一种或多种物理干燥基料作为组分(a3)。“物理干燥效率”一词应理解为基料在有机溶剂自涂覆的薄膜中除去、并在约50℃以下干燥后不会增加涂覆薄膜的粘性，这种类型的基料是本领域技术熟练者熟悉的。它们是常规基料，是市场上作为油漆原料供应的，适合的物理干燥基料有聚酯树脂、醇酸树脂、聚丙烯酸酯树脂、纤维素衍生物、蜜胺树脂等。物理干燥基料a3)有技术性能上的效果，例如超涂性的干燥性。与组分a1)不同的物理干燥基料(a3)的使用比例优选是0-10重量％。

本发明的填料浆A)含5-35重量％、优选20-30重量％的一种或多种填料和/或增量剂(组分a4)。适合的填料和/或增量剂之例有硅酸盐填料，诸如高岭土(瓷土)、滑石、硅质白垩、各类云母(诸如硅质氧化铁)以及碳化硅和石英粉；碳酸盐填料，诸如白垩和白云石；硫酸盐填料，诸如硫酸钡和硫酸钙。组分a4)是填料浆A)的主要组分，它一方面在机械力上能产生显著的改进(例如在抗碎石冲击方面)，另一方面又能对基体缺陷有极好的视觉覆盖性。

如果需要，可将高达15重量％的有色颜料和/或特效颜料用于本发明的填料浆A)中。适合的无机有色颜料之例有白颜料，诸如二氧化钛、铅白、锌白；黑颜料，诸如炭黑；彩色颜料例如氧化铁和氧化铬颜料，以及混合相氧化物颜料。可在本发明填料浆A)中使用的特效颜料是金属颜料或基于云母鳞片的特效颜料，如通常的用于汽车涂料领域的颜料。还可以使用导电性颜料，特别是在涂覆塑料基体时。有色颜料和特效颜料(包括炭黑)的使用是非强制性的，并且它仅在色准确度要求很高时使用。在多数情况下，推荐加入浅灰色填料浆以产生浅色、加入深灰色原料以产生深色。本发明的填料浆A)的颜料/基料比约为1∶0.6-2.0，优选1∶1.3-1.8。在确定颜料/基料比时，“颜料”一词应包括所有无机组分，诸如增量剂和无机流变辅助剂。

本发明的填料浆A)含0-5重量％的一种或多种流变辅助剂，诸如石蜡、缔合性增稠剂、页硅酸盐、有机改性的矿物质等，它们为本领域技术熟悉者所熟悉的并有市场供应。流变辅助剂是非强制性使用的，并用以满足湿膜稳定性的很高要求。高稳定性和膜厚已由选择的基料/颜料组合和选择的颜料/基料比所保证。

本发明的填料浆中的组分a7)包括20-60重量％有机溶剂。这些有机溶剂是常规油漆溶剂，诸如低分子量酯、芳族化合物、二醇酯、二醇醚等，并能与所用的聚氨酯树脂(组分a1)匹配、特别是相容。因此，使用芳族和脂族稀释剂的可能是受限制的。特别适合的有机溶剂之例是二甲苯、乙酸丁酯和丙二醇的醚和酯。

本发明填料浆A)的制备是将所需的颜料和增量剂预先分散在一份基料中，然后将它们研磨成充分细的粒度。补充混合物包括其余量的基料以及流变辅助剂和溶剂。

本发明也涉及涂覆金属和塑料基体的底涂料B)。底涂料B)含本发明的填料浆A)，其比例为10-70重量％。按照本发明，填料浆A)是加入适合于涂覆金属和塑料基体的市售底涂料中的。因此本发明也涉及涂覆金属和塑料基体的底涂料B)，其特征在于它们含10-70重量％的上述填料浆A)和90-30重量％的常规底涂料组合物C)，组合物C)包括一种或多种基料、需要时加入流变辅助剂、有色颜料和/或特效颜料和有机溶剂。底涂料B)的总重量为1100重量％。本发明的底涂料B)最好含30-60重量％的填料浆A)和70-40重量％的常规底涂料组合物C)。

可用来与本发明填料浆A)组合以得到本发明底涂料B)的常规底涂料组合物C)是那些包括市售的原料的组合物，原料诸如聚酯、聚丙烯酸酯、纤维素衍生物，流变辅助剂(诸如石蜡)，有色颜料和/或特效颜料(诸如金属颜料和云母鳞片)。常规有色颜料是已在上面的填料浆A)的组分a5)中叙述的颜料。这类底涂料是本领域技术熟练者已知的，无需进一步描述。用于底涂料组合物C)的特别优选的基料是聚丙烯酸酯树脂、聚酯树脂和醇酸树脂，其中再加入乙酰基丁酸纤维素。

上述的本发明底涂料B)可应用于预先未涂布底漆或填料的金属基体上，或者预先未打底漆的塑料基体上，所得到的涂层呈现极好的附着力，并能对表面缺陷、特别是辉纹和底纹提供突出的覆盖能力。对防腐性要求较高时，如在汽车修饰中涂覆金属基体时，将底涂料B)直接涂覆于已电镀打底的金属基体上。

因此本发明又涉及金属和塑料基体的直接涂覆方法，其特征在于将含填料浆A)的底涂料B)直接涂布在基体上，进行短暂的中间闪干后，将无填料浆的底涂料涂覆其上，经短暂闪干，在其上罩以清漆，最后一起加热固化。因此，按照本发明，底涂料B)是被直接涂布在基体上的。在本发明中，涂覆塑料基体时，可以将基体进行预处理(火焰处理、等离子体处理、电晕处理)，但这不是绝对必要的。但是在经短暂的中间闪干后涂覆的常规底涂料是不含填料浆A)的，适合的无填料浆的底涂料之例是上面已谈到的常规底涂料组合物C)，它们含一种或多种基料、流变辅助剂、有色颜料和/或特效颜料以及有机溶剂。在重新闪干后，被涂覆的金属和塑料基体再罩以常规清漆，最后将涂覆的涂层一起加热固化。“短暂的闪干”应理解为闪干，例如在20至25℃间闪干。所用的清漆是常规市售耐候性清漆。适合于此目的的清漆之例有基于聚酯树脂或丙烯酸酯树脂的异氰酸酯固化的两元清漆，对适于高温干燥的金属基体，清漆还可以是基于聚酯树酯或聚丙酸酸酯树脂的自交联的单组分清漆。这类油漆体系是常规的，也是本领域技术人员所知道的。其例叙述于下述出版物：“Produkte fur die Lackindustrie[Products for the PaintIndustry]”Vol 2，Desmodur/Desmophen from Bayer；Houben Weyl，“Methoden der Qrganischen Chemie[Methods of Organic Chemistry]”Vol.14/2，Macromolecular Substances，P57，Polyurethanes，E.Muller编。

含填料浆A)的底涂料B)的涂布应使得到的干膜厚度在12-17μm范围内。在短暂的中间闪干后按常规方法涂覆的无填料浆的底涂料干膜厚度为7-10μm。

上述方法特别适合于涂覆汽车工业中的外装塑料组件。塑料基体为极性塑料(如聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚苯醚)和这类塑料的共混物、反应性塑料(如PUR-RIM、SMC、BMC等)。如果需要，它们还可以是具有较高橡胶含量的聚乙烯和聚丙烯类的聚烯烃基体、如商品名为Keltan TP 0550的PP-EPDM(制造商DSM)，以及例如用火焰等表面活化处理的聚烯烃基体。

涂布金属基体时，应当考虑该基体是用于外部还是内部。用于外部时，例如对于制造车身的金属基体，多数情况下需用用电镀或其它方法进行防腐处理的金属。用本发明的填料浆A)涂覆时，对上述情况可以省去填料的使用，这是非常有利的。如果金属基体是用于内部的，例如用于家具时，可直接将含填料浆A)的底涂料涂覆于裸露金属上。

因此，本发明还涉及用电镀法打底的金属基体的涂覆方法，其特征在于，将含填料浆A)的底涂料B)涂覆于电镀打底的金属基体上，短暂的中间闪干后，将无填料浆的底涂料涂覆其上，经短暂闪干，在其上罩以清漆，随后一起加热固化。这里适宜的无填料浆的底涂料、适宜的清漆和干膜厚度如前所述。本发明涂覆金属基体或电镀打底的金属基体的方法的突出优点是可以不用施用填料，而在先有技术中在涂布底涂料前通常要施用填料。省去填料涂层可减少花费，这在经济上和生态上都是有利的。

本发明方法的优点特别在于，在涂覆塑料基体时，它能免除通常需要的预先打底漆或预涂覆，如需要也可以打底漆，但在任何情况下都可免除通常必需的填料涂层的施用。在常规底涂料体系C)中加入本发明的填料浆A)达到了极好的附着力，同时对通常的基体缺陷有突出的覆盖力，例如辉纹、流纹和孔洞等缺陷。相继使用的无填料浆的底涂料的涂层使得到的涂层具有突出的气候稳定性和色准确性。填料浆A)的使用赋予总体系的高技术水平，例如抗碎石冲击的性能。在第一改性底涂料中实际存在的有所需颜色的有色颜料和/或特效颜料能使所涂覆上的这层薄膜成为非常薄的底涂料膜。所有这些油漆涂料的涂覆是用常规方法用气动喷涂实现的。如果在涂覆塑料时本发明的填料浆A)中使用导电颜料以及涂覆金属基体时，则这些油漆涂料可以用静电涂布。

本发明也涉及填料浆A)在用于塑料和金属基体的无底漆涂覆的底涂料中的应用和填料浆A)在用于涂覆电镀打底的金属基体的底涂料B)中的应用。

本发明现参照具体实施方案在下面作更详细的说明。其中的“份”指重量份，除非另外指明。

浅颜料浆A1的制备

在溶解器中将50％浓度为51％的聚氨酯弹性体溶液(DSM商品Uraflex XP221)和50％二氧化钛(商品Titan Rutil 2057)加工15分钟，然后在球磨机中在最高50℃下研磨45分钟至粒度小于15μm。研磨料占总配方的50％，再以50％的相同的聚氨酯树脂补充。

深色导电填料浆A2的制备

按浅颜料浆A1的类似方法制备，但以47％的二氧化钛和3％的导电炭黑代替50％的二氧化铁进行研磨。导电炭黑为AKZO产品Ketjenn Black。

浅颜料浆A3的制备

按浅颜料浆A1的类拟方法制备，但50％的聚氨酯弹性体U-raflex XP 221溶液被40％的该溶液和10％的蜜胺树脂溶液(商品Mapranal MF 800，为异丁醇中的55％溶液)代替。

改性底涂料B1的制备

将70％常规固体介质的金属底涂料(BASF Lacke+Farben AG的GE70-79系列)与30％填料浆A1搅拌混合，再用乙酸丁酯、乙酸甲氧基丙酯和二甲苯(1∶2∶1)的混合物调节至喷涂粘度20 DIN4秒。

改性底涂料B2的制备

按改性底涂料B1的制备步骤制备，但用填料浆A2代替填料浆A1。

改性底涂料B3的制备

按改性底涂料B1的制备步骤制备，但用填料浆A3代替填料浆A1。

实施例1

塑料部件的气力涂覆

将由聚碳酸酯共混物构成的板条或外用部件用异丙醇洗涤，干燥。用一流涂杯喷枪(喷雾压力4-5巴，喷嘴1.3mm)将上述的底涂料B1在其上横向喷涂一次。此干膜厚度度为12-17μm。涂层在喷涂室温度下闪干大约2-3分钟后，再横向涂布一次未改性的底涂料。未改性底涂料的膜的干膜厚为7-10μm，在室温下闪干5分钟。在闪干步骤后，以相同的喷涂参数横向喷涂市售聚酯基聚氨酯二元清漆(BASF Lacke+Farben AG产品GP71-0102)二次，得到的干膜厚为25-35μm。再经10-15分钟闪干后，被涂覆的塑料部件于80℃下在一空气循环炉中干燥30分钟。

实施例2

塑料部件的静电涂覆

按类似于实施例1的步骤涂覆两种底涂料，用底涂料B2作为填料浆改性的底涂料。然后将部件接地，用静电助喷气动喷枪或高速旋转钟式喷枪喷涂实施例1中所用的清漆。

实施例3

金属部件的气力涂覆

将由磷化钢(Chemetall in Bonder 26)构成的板条或成型制品用异丙醇洗涤，干燥，然后如实施例1中所述方法，先用底涂料B3作为含填料浆底涂料涂覆，再用相应的未改性、即无填料浆的底涂料涂覆。两种底涂料闪干后，以相同的喷涂参数横向喷涂市售基于丙烯酸酯的自交联清漆(BASF Lacke+Farben AG的产品FF92-0102)二次，得到的干膜厚为25-35μm。再经5分钟闪干后，被涂覆的金属部件于130℃下在一空气循环炉中干燥20分钟。

性能试验

涂覆后的部件在室温下熟化7天或在60℃下强制熟化24小时。实施例1、2和3的试验结果如下：

交叉划刻痕后胶带剥落试验(DIN53 151)值：零

BMW喷蒸汽试验：满意(无起皮剥离现象)

BMW碎石冲击试验：(无凿削现象)

起泡试验(在恒定气候条件下经240小时)：mago/gt同样为零

Claims

1.一种填料浆A)，该填料浆包括：

a1)5-50重量％一种或多种聚氨酯树脂，

a2)0-30重量％的一种或多种氨基树脂和/或一种或多种保护的多异氰酸酯，

a3)0-50重量％与a1)不同的一种或多种物理干燥基料，

a4)5-35重量％的一种或多种填料和/或增量剂，

a5)0-15重量％的有色颜料和/或特效颜料，

a6)0-5重量％的一种或多种流变辅助剂，和

a7)20-60重量％的有机溶剂，

组分a1)至a7)的总量为100重量％。

2.权利要求1所述的填料浆，其特征在于，它含有30-45重量％的一种或多种聚氨酯树脂作为组分a1)。

3.权利要求1所述的填料浆，其特征在于，它含有0-10重量％的与a1)不同的一种或多种物理干燥基料作为组分a3)。

4.权利要求1所述的填料浆，其特征在于，它含有30-45重量％的一种或多种聚氨酯树脂作为组分a1)以及0-10重量％的与a1)不同的一种或多种物理干燥基料作为组分a3)。

5.涂覆金属和塑料基体的底涂料B)，其特征在于，它含有10-70重量％权利要求1-4中任一项所述的填料浆A)和90-30重量％包含一种或多种基料的常规底涂料组合物C)，底涂料B)的总重量为100重量％。

6.权利要求5所述的底涂料B)，其特征在于，所述的底涂料组合物C)还包含流变辅助剂、有色颜料和/或特效颜料和有机溶剂。

7.权利要求5所述的底涂料B)，其特征在于，它含有30-60重量％填料浆A)和70-40重量％底涂料组合物C)。

8.直接涂覆塑料基体的方法，其特征在于，将权利要求5-7中任一项的含填料浆A)的底涂料B)直接涂覆在基体上，经短暂中间闪干后，涂覆包含一种或多种基料的常规底涂料组合物C)，并经短暂闪干，罩以清漆，随后在一起加热固化。

9.直接涂覆金属基体的方法，其特征在于，将权利要求5-7中任一项的含填料浆A)的底涂料B)直接涂覆在金属基体上，经短暂中间闪干后，涂覆包含一种或多种基料的常规底涂料组合物C)，并经短暂闪干，罩以清漆，随后在一起加热固化。

10.涂覆电镀打底的金属基体的方法，其特征在于，将权利要求5-7中任一项的含填料浆A)的底涂料B)涂覆在电镀打底的金属基体上，经短暂中间闪干后，涂覆包含一种或多种基料的常规底涂料组合物C)，并经短暂闪干，罩以清漆，随后在一起加热固化。

11.权利要求1-4中任一项的填料浆A)在用于直接涂覆塑料基体的底涂料中的应用。

12.权利要求1-4中任一项的填料浆A)在用于直接涂覆金属基体的底涂料中的应用。

13.权利要求1-4中任一项的填料浆A)在用于涂覆用电镀法打底的金属基体的底涂料中的应用。