JPS621479A - 強化プラスチツクの表面被覆方法 - Google Patents
強化プラスチツクの表面被覆方法Info
- Publication number
- JPS621479A JPS621479A JP13878685A JP13878685A JPS621479A JP S621479 A JPS621479 A JP S621479A JP 13878685 A JP13878685 A JP 13878685A JP 13878685 A JP13878685 A JP 13878685A JP S621479 A JPS621479 A JP S621479A
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- Japan
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- reinforced plastic
- coating
- coating layer
- plastic
- fibrous reinforcing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば電磁弁の弁体、油圧ポンプ・モータの
ピストン等の材料に用いて好適な強化プラスチックの表
面被覆方法に関する。
ピストン等の材料に用いて好適な強化プラスチックの表
面被覆方法に関する。
第４図は従来方法による被覆状態を示す強化プラスチッ
クと被覆層の縦断面図である０図中１は強化プラスチッ
クで、該強化プラスチック１は不飽和ポリエステル樹脂
或いはエポキシ樹脂、ナイロン等の基材２と、該基材２
゛中に混入された例えばガラス繊維、炭素繊！ａ等の多
数の繊維状強化材３．３．・・・とから組成されており
、軽量で優れた硬度性、強度性を有している。ところで
、従来、上述した強化プラスチックｌに更に耐摩耗性、
摺動性を付与するために、該プラスチック１の表面ＩＡ
にメッキ処理を施し、被覆層としてのメッキ層４を形成
することが行われている。
クと被覆層の縦断面図である０図中１は強化プラスチッ
クで、該強化プラスチック１は不飽和ポリエステル樹脂
或いはエポキシ樹脂、ナイロン等の基材２と、該基材２
゛中に混入された例えばガラス繊維、炭素繊！ａ等の多
数の繊維状強化材３．３．・・・とから組成されており
、軽量で優れた硬度性、強度性を有している。ところで
、従来、上述した強化プラスチックｌに更に耐摩耗性、
摺動性を付与するために、該プラスチック１の表面ＩＡ
にメッキ処理を施し、被覆層としてのメッキ層４を形成
することが行われている。
而して、強化プラスチックｌの表面ＩＡにメツ、１一層
４をメッキ処理する方法には、次のような欠点がある。
４をメッキ処理する方法には、次のような欠点がある。
第１点は、強化プラスチック１の表面ＩＡとメッキ層４
の結合は化学的結合であるため、耐剥離性が劣ることで
ある。このため、強化プラスチック１の軽量性を生かし
て例えば油圧ボンブーモータのピストンや電磁弁のスプ
ールに該強化プラスチック１を用いることもできず、用
途が限定されでいる。第２点は、耐剥離性を高めるため
にメッキＰ？ｊ４を高硬度のものにすると、強化プラス
チック１が僅かに曲りたり、ねじれたりした場合にも強
化プラスチック１とメッキ層４との間に歪が生じ、メッ
キ層４が亀裂して剥離してしまうことである。
の結合は化学的結合であるため、耐剥離性が劣ることで
ある。このため、強化プラスチック１の軽量性を生かし
て例えば油圧ボンブーモータのピストンや電磁弁のスプ
ールに該強化プラスチック１を用いることもできず、用
途が限定されでいる。第２点は、耐剥離性を高めるため
にメッキＰ？ｊ４を高硬度のものにすると、強化プラス
チック１が僅かに曲りたり、ねじれたりした場合にも強
化プラスチック１とメッキ層４との間に歪が生じ、メッ
キ層４が亀裂して剥離してしまうことである。
本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、本発明が解決しようとする問題点は、強化プラスチッ
クと被覆層の耐剥離性に優れており、しかも強化プラス
チックの強度を高めることができるようにした強化プラ
スチックの表面被前方法を提供することにある。
、本発明が解決しようとする問題点は、強化プラスチッ
クと被覆層の耐剥離性に優れており、しかも強化プラス
チックの強度を高めることができるようにした強化プラ
スチックの表面被前方法を提供することにある。
北述した問題点を解決するために構成された本発明の手
段の特徴は１強化プラスチックの表面から繊維状強化材
を突出させて複数の係止部を形成し、該各係ＩＥ部を埋
覆するように前記強化プラスチックの表面に被覆層を形
成することにある。
段の特徴は１強化プラスチックの表面から繊維状強化材
を突出させて複数の係止部を形成し、該各係ＩＥ部を埋
覆するように前記強化プラスチックの表面に被覆層を形
成することにある。
以下に１本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づ
き詳述する。
き詳述する。
第１図は実施例の被覆方法による被覆状態を示す強化ブ
ラスチンクと被覆層の縦断面図である。
ラスチンクと被覆層の縦断面図である。
図中、１１は強化プラスチックで、該強化プラスチック
ｌｌは例えば不飽和ポリエステル樹脂等からなる基材１
２と、該基材１２中に混入された複・数の炭素繊維１３
，１３．・・・とから組成されている。そして、＃炭素
縁ｍ１３群のうち強化プラスナック１１の表面ｉｉａ’
、ｇりに位置する各炭素縁９１３の一部は該表面１１Ａ
から任意の方向に突出して後述する被覆層１５の係［Ｌ
、部１３Ａになっている。１４，１４．・・・は前記各
炭素繊維１３の係止部１３Ａと被覆層１５の濡れ性を高
めるために、該係止部１３Ａの外面に形成された付着用
被膜で、該各被膜１４は例えばＴ＋ −Ｂ化合物をコ
”−ティングしたものからなっている。
ｌｌは例えば不飽和ポリエステル樹脂等からなる基材１
２と、該基材１２中に混入された複・数の炭素繊維１３
，１３．・・・とから組成されている。そして、＃炭素
縁ｍ１３群のうち強化プラスナック１１の表面ｉｉａ’
、ｇりに位置する各炭素縁９１３の一部は該表面１１Ａ
から任意の方向に突出して後述する被覆層１５の係［Ｌ
、部１３Ａになっている。１４，１４．・・・は前記各
炭素繊維１３の係止部１３Ａと被覆層１５の濡れ性を高
めるために、該係止部１３Ａの外面に形成された付着用
被膜で、該各被膜１４は例えばＴ＋ −Ｂ化合物をコ
”−ティングしたものからなっている。
１５は前記強化プラスチック１１の表面ｌＩＡに形成さ
れた被覆層で、該被覆層１５は例えば金属材或いはセラ
ミックス等の硬質部材を溶射その他の付、８手段によっ
て層状に形成することにより、各炭素ｌａｍ１３の係止
部１３Ａは該被覆層２７によって埋覆された状態になっ
ている。
れた被覆層で、該被覆層１５は例えば金属材或いはセラ
ミックス等の硬質部材を溶射その他の付、８手段によっ
て層状に形成することにより、各炭素ｌａｍ１３の係止
部１３Ａは該被覆層２７によって埋覆された状態になっ
ている。
次に、上述した被覆状態を形成する強化プラスチックの
表面の被覆方法についてｆ？ｓ３図に基づき詳’ｙＢす
る。
表面の被覆方法についてｆ？ｓ３図に基づき詳’ｙＢす
る。
同図（・ｆ）は被覆層１３形成前の強化プラスチック１
１を示し、該強化プラスチ−７り１１自体は前述の構成
からなる周知のものである０次に、同図（ロ）に示す如
く、強化プラスチック１１の表面１１Ａから炭１１ａｉ
ｔ１３の一部を突出させて係＋Ｌ部１３Ａを形成するた
めの表面処理を行う１表面処理方法としては、−例とし
て、アセトン等の有機溶剤を用いて強化プラスチック１
【の表面１１Ａを僅かに溶解する方法がある。この方法
は、炭素＠＠１３は有機溶剤によって溶解されないこと
を利用したもので、強化プラスチック１１の表面１１Ａ
が溶解した厚さだけ炭素ｍａ１３を突出できる。また、
他の例として１ミクロン径の粒子を強化プラスチック１
１の表面１１Ａに吹付けて該表面１１Ａｔ−ｓ耗するこ
とにより、炭素縁＄１３を突出させる方法を用いてもよ
い。
１を示し、該強化プラスチ−７り１１自体は前述の構成
からなる周知のものである０次に、同図（ロ）に示す如
く、強化プラスチック１１の表面１１Ａから炭１１ａｉ
ｔ１３の一部を突出させて係＋Ｌ部１３Ａを形成するた
めの表面処理を行う１表面処理方法としては、−例とし
て、アセトン等の有機溶剤を用いて強化プラスチック１
【の表面１１Ａを僅かに溶解する方法がある。この方法
は、炭素＠＠１３は有機溶剤によって溶解されないこと
を利用したもので、強化プラスチック１１の表面１１Ａ
が溶解した厚さだけ炭素ｍａ１３を突出できる。また、
他の例として１ミクロン径の粒子を強化プラスチック１
１の表面１１Ａに吹付けて該表面１１Ａｔ−ｓ耗するこ
とにより、炭素縁＄１３を突出させる方法を用いてもよ
い。
叙上の如くして係止部１３Ａを形成したら、次に、該係
止部１３Ａの外面にＴ、−Ｂ化合物からなる被膜１４を
形成する。しかる後１強化プラスチック１１の表面１１
Ａに金属材、セラミックス等の硬質材料を溶射又はコー
ティングして係Ｗ部１３Ａを埋覆するように被覆層１５
を形成する。
止部１３Ａの外面にＴ、−Ｂ化合物からなる被膜１４を
形成する。しかる後１強化プラスチック１１の表面１１
Ａに金属材、セラミックス等の硬質材料を溶射又はコー
ティングして係Ｗ部１３Ａを埋覆するように被覆層１５
を形成する。
この結果、該被覆層１５中には炭素繊維１３の係止部１
３Ａが四方に向けて突出した状態になっている。
３Ａが四方に向けて突出した状態になっている。
叙上の如く構成される本実施例方法によれば。
強化プラスチック１１の表面１１Ａに形成された被覆層
１５は各炭素ｍ維１３の係止部！３Ａを介して強化プラ
スチックｉｔと物理的に結合しているから、耐瀾離性を
大幅に高めることができる。
１５は各炭素ｍ維１３の係止部！３Ａを介して強化プラ
スチックｉｔと物理的に結合しているから、耐瀾離性を
大幅に高めることができる。
また、被覆層１５内には各炭素繊維１３の係止部１３Ａ
が四方に向けて突出した状態になっているから被覆層１
５目体も強化プラスチック１１と同様に炭素繊維１３に
よってその強度を高めることができる。
が四方に向けて突出した状態になっているから被覆層１
５目体も強化プラスチック１１と同様に炭素繊維１３に
よってその強度を高めることができる。
なお、本実施例では、強化プラスチック【１の基材１２
として不飽和ポリエステル樹脂を例に挙げたが、エポキ
シ樹脂その他のエンジニアリングプラスチックを基材と
１．でもよい、また、繊維状強化材１３としては、本実
施例に上げた炭素繊維の他にガラス繊維、７モル７Ｔス
金属等の金Ｆｉ！Ｉｍ雄、セラミックスＩａｌＩａを用
いてもよいものである。さらに、本実施例では被覆層１
５は硬質材料を溶射して形成するものとして述べたが、
硬質材を用いることができる。さらにまた、炭素繊維１
３は強化プラスチック１１の表面１１Ａから初めから突
出した状態になるように基材Ｌ２中に混入し、成形して
もよい。
として不飽和ポリエステル樹脂を例に挙げたが、エポキ
シ樹脂その他のエンジニアリングプラスチックを基材と
１．でもよい、また、繊維状強化材１３としては、本実
施例に上げた炭素繊維の他にガラス繊維、７モル７Ｔス
金属等の金Ｆｉ！Ｉｍ雄、セラミックスＩａｌＩａを用
いてもよいものである。さらに、本実施例では被覆層１
５は硬質材料を溶射して形成するものとして述べたが、
硬質材を用いることができる。さらにまた、炭素繊維１
３は強化プラスチック１１の表面１１Ａから初めから突
出した状態になるように基材Ｌ２中に混入し、成形して
もよい。
以上詳述した如く構成される本発明によれば、強化プラ
スチックの表面に形成する被覆層は繊維状強化材を介し
て物Ｎ！的に結合するようにしたから、被覆層の耐剥離
性を向ヒできるし、被覆層自体も繊維状強化材によって
強化できる。この結果、被覆層に対する精密加工が可能
になり、また、強度の増加分に対応させて材料の軽量化
を図ることができ、更には温度変化、＃撃に強い強化プ
ラスチックを製造することができる。
スチックの表面に形成する被覆層は繊維状強化材を介し
て物Ｎ！的に結合するようにしたから、被覆層の耐剥離
性を向ヒできるし、被覆層自体も繊維状強化材によって
強化できる。この結果、被覆層に対する精密加工が可能
になり、また、強度の増加分に対応させて材料の軽量化
を図ることができ、更には温度変化、＃撃に強い強化プ
ラスチックを製造することができる。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示し、第１図
は被覆状態を示す強化プラスチックと被覆層の断面図、
第２図は第１図の部分拡大図。 第３図（イ）ないしく二）は表面被覆方法の行程を示す
説明図、第４図は従来方法による被覆状態を示す強化プ
ラスチ−２りと被覆層の縦断面図である。 １１・・・強化プラスチック１１２・・・基材、１３・
・・炭素繊維（５１，！状強化材）、１３Ａ・・・係上
部。 １４・・・被膜、ｉｓ・・・被覆層。 第１図 第２図
は被覆状態を示す強化プラスチックと被覆層の断面図、
第２図は第１図の部分拡大図。 第３図（イ）ないしく二）は表面被覆方法の行程を示す
説明図、第４図は従来方法による被覆状態を示す強化プ
ラスチ−２りと被覆層の縦断面図である。 １１・・・強化プラスチック１１２・・・基材、１３・
・・炭素繊維（５１，！状強化材）、１３Ａ・・・係上
部。 １４・・・被膜、ｉｓ・・・被覆層。 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）プラスチックからなる基材中に繊維状強化材を混
入してなる強化プラスチックにおいて、前記強化プラス
チックの表面から前記繊維状強化材を突出させて複数の
係止部を形成し、該各係止部を埋覆するように前記強化
プラスチックの表面に被覆層を形成することを特徴とす
る強化プラスチックの表面被覆方法。 - （２）前記繊維状強化材の係止部外面は付着用被膜で覆
ってなる特許請求の範囲（１）項記載の強化プラスチッ
クの表面被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13878685A JPS621479A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 強化プラスチツクの表面被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13878685A JPS621479A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 強化プラスチツクの表面被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS621479A true JPS621479A (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=15230174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13878685A Pending JPS621479A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 強化プラスチツクの表面被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621479A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299170A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-11 | Polyplastics Co | 結晶性熱可塑性樹脂成形品の静電塗装方法並びに塗装プラスチックス成形品 |
| FR2696737A1 (fr) * | 1988-09-26 | 1994-04-15 | Chromalloy Gas Turbine Corp | Procédé de revêtement de matériaux composites céramiques renforcés par des fibres et matériaux ainsi revêtus. |
| JPH11118046A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-30 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材 |
| JP2005023975A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 水素ガス用高圧バルブ及び水素ガス用減圧装置 |
| US7405925B2 (en) | 2000-12-27 | 2008-07-29 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display apparatus |
| WO2017203767A1 (ja) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | Ykk株式会社 | 皮膜付き樹脂基材及びその製造方法、並びに皮膜形成方法 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13878685A patent/JPS621479A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2696737A1 (fr) * | 1988-09-26 | 1994-04-15 | Chromalloy Gas Turbine Corp | Procédé de revêtement de matériaux composites céramiques renforcés par des fibres et matériaux ainsi revêtus. |
| JPH0299170A (ja) * | 1988-10-05 | 1990-04-11 | Polyplastics Co | 結晶性熱可塑性樹脂成形品の静電塗装方法並びに塗装プラスチックス成形品 |
| JPH11118046A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-30 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材 |
| US7405925B2 (en) | 2000-12-27 | 2008-07-29 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display apparatus |
| JP2005023975A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 水素ガス用高圧バルブ及び水素ガス用減圧装置 |
| US7730905B2 (en) | 2003-06-30 | 2010-06-08 | Toyooki Kogyo Co., Ltd. | High pressure valve for hydrogen gas and decompression device for hydrogen gas |
| WO2017203767A1 (ja) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | Ykk株式会社 | 皮膜付き樹脂基材及びその製造方法、並びに皮膜形成方法 |
| US11174362B2 (en) | 2016-05-26 | 2021-11-16 | Ykk Corporation | Method of producing a film-attached resin base |
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