JPS60116758A - 防食鋼矢板およびその製造方法 - Google Patents
防食鋼矢板およびその製造方法Info
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- JPS60116758A JPS60116758A JP22449283A JP22449283A JPS60116758A JP S60116758 A JPS60116758 A JP S60116758A JP 22449283 A JP22449283 A JP 22449283A JP 22449283 A JP22449283 A JP 22449283A JP S60116758 A JPS60116758 A JP S60116758A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- thermosetting resin
- sheet pile
- corrosion
- layer
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防食鋼矢板およびその製造方法に関する。なか
でも、海や河川等に設置される優れた防食性能を有する
鋼矢板とその製造方法に関する。
でも、海や河川等に設置される優れた防食性能を有する
鋼矢板とその製造方法に関する。
一般に海や河川等に設置される鋼矢板は、水面近傍のい
わゆるスズラッシュゾーンにおいて、海水または河川水
と空気との双方が間断なく繰返して接触するため最も腐
食されやすい。そのため、前記のスプラッシュゾーンを
防食する目的でコンクリートで被覆したり、防食塗装を
施したり、あるいはゴムやＦＲＰでライニングする等の
試みが為されている。しかし、これ等の方法は鋼矢板と
の接着が不充分であったシ、施工に多大な手間を要する
等の問題を有しておシ。
わゆるスズラッシュゾーンにおいて、海水または河川水
と空気との双方が間断なく繰返して接触するため最も腐
食されやすい。そのため、前記のスプラッシュゾーンを
防食する目的でコンクリートで被覆したり、防食塗装を
施したり、あるいはゴムやＦＲＰでライニングする等の
試みが為されている。しかし、これ等の方法は鋼矢板と
の接着が不充分であったシ、施工に多大な手間を要する
等の問題を有しておシ。
簡単にしかも充分な効果を有する鋼矢板の開発が待たれ
ているのが現状である。
ているのが現状である。
本発明者等は、かかる現状に鑑み種々検討した結果、鋼
矢板に金属溶射層を介して繊維強化熱硬化性樹脂層を接
合せしめれば鋼矢板を効果的に防食することが可能であ
ることを見出し。
矢板に金属溶射層を介して繊維強化熱硬化性樹脂層を接
合せしめれば鋼矢板を効果的に防食することが可能であ
ることを見出し。
本発明に至った。
すなわち第１の発明は、鋼矢板の防食すべき面に金属溶
射皮膜層を介して一体に接合した繊維強化熱硬化性樹脂
層を有することを特徴とする防食鋼矢板を提供するもの
である。
射皮膜層を介して一体に接合した繊維強化熱硬化性樹脂
層を有することを特徴とする防食鋼矢板を提供するもの
である。
まだ第２の発明は、鋼矢板の防食すべき面に金属溶射皮
膜層を形成し、しかる後に熱硬化性樹脂を該溶射皮膜上
に供給し、常温あるいは加熱下に溶射皮膜内部に含浸せ
しめ、含浸と同時にあるいはひき続き、該溶射皮膜上に
繊維強化熱硬化性樹脂組成物層を成形し、その後肢熱硬
化性樹脂組成物を硬化せしめて、鋼矢板の防食すべき面
に金属溶射皮膜層を介して繊維強化熱硬化性樹脂層を接
合することを特徴とする防食鋼矢板の製造方法を提供す
るものである。
膜層を形成し、しかる後に熱硬化性樹脂を該溶射皮膜上
に供給し、常温あるいは加熱下に溶射皮膜内部に含浸せ
しめ、含浸と同時にあるいはひき続き、該溶射皮膜上に
繊維強化熱硬化性樹脂組成物層を成形し、その後肢熱硬
化性樹脂組成物を硬化せしめて、鋼矢板の防食すべき面
に金属溶射皮膜層を介して繊維強化熱硬化性樹脂層を接
合することを特徴とする防食鋼矢板の製造方法を提供す
るものである。
本発明の防食鋼矢板を得るには例えば次の方法を挙げる
ことができる。まず、必要に応じて脱脂あるいはブラス
ティング等の前処理を鋼矢板の防食すべき面に施し、し
かる後に該前処理を施された面上に溶射により１０〜５
００ミクロン程度の溶射皮膜を形成させる。溶射皮膜層
が１０ミクロン未満の厚さである場合は十分な強度で繊
維強化熱硬化性樹脂層を接合せしめることができず、ま
た、５００ミクロンを越える厚さとしても厚さの増大に
みあった接合強度の増大は少なく、ともに好ましくない
。
ことができる。まず、必要に応じて脱脂あるいはブラス
ティング等の前処理を鋼矢板の防食すべき面に施し、し
かる後に該前処理を施された面上に溶射により１０〜５
００ミクロン程度の溶射皮膜を形成させる。溶射皮膜層
が１０ミクロン未満の厚さである場合は十分な強度で繊
維強化熱硬化性樹脂層を接合せしめることができず、ま
た、５００ミクロンを越える厚さとしても厚さの増大に
みあった接合強度の増大は少なく、ともに好ましくない
。
次にハンドレイアップ、スプレィアップあるいはフィラ
メントワインディング等の通常の手法を用いて溶射皮膜
に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、含浸と同時にあるいはひ
き続き該溶射皮膜上に熱硬化性樹脂と繊維状強化材を用
いて繊維強化熱硬化性樹脂組成物層を成形し、しかる後
にこれらの熱硬化性樹脂を硬化せしめて、鋼矢板の防食
ナベき面に金属溶射皮膜層を介して繊維強化熱硬化性樹
脂層を一体化せしめることにより防食鋼矢板を得ること
ができる。
メントワインディング等の通常の手法を用いて溶射皮膜
に熱硬化性樹脂を含浸せしめ、含浸と同時にあるいはひ
き続き該溶射皮膜上に熱硬化性樹脂と繊維状強化材を用
いて繊維強化熱硬化性樹脂組成物層を成形し、しかる後
にこれらの熱硬化性樹脂を硬化せしめて、鋼矢板の防食
ナベき面に金属溶射皮膜層を介して繊維強化熱硬化性樹
脂層を一体化せしめることにより防食鋼矢板を得ること
ができる。
金属溶射皮膜層の形成と繊維強化熱硬化性樹脂層の形成
硬化とは、鋼矢板を打設する前に行なっても良く、また
打設した後に行なってもよい。
硬化とは、鋼矢板を打設する前に行なっても良く、また
打設した後に行なってもよい。
本発明で用いられる熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル樹脂。
エステル樹脂、ビニルエステル樹脂。
エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の常温な
いしは高められた温度で液状となる樹脂を挙げることが
できる。中でも不飽和ポリエステル樹脂は、作業性に優
れかつ耐候性も良好であり望ましいものである。また、
とれ等の樹脂に、充填剤、着色剤、紫外綜吸収剤等の添
加剤を混入することも可能である。
いしは高められた温度で液状となる樹脂を挙げることが
できる。中でも不飽和ポリエステル樹脂は、作業性に優
れかつ耐候性も良好であり望ましいものである。また、
とれ等の樹脂に、充填剤、着色剤、紫外綜吸収剤等の添
加剤を混入することも可能である。
本発明で用いられる繊維状強化材としては、ガラス繊維
、ポリアミド繊維、炭素繊維、サイザル等のこの分野で
一般に用いられるものを使用することができる。
、ポリアミド繊維、炭素繊維、サイザル等のこの分野で
一般に用いられるものを使用することができる。
金属溶射皮膜層を形成するには、ガス溶射、アーク溶射
、プジズマ溶射等の金属あるいはセツミック等を溶融あ
るいは半溶融状態で吹き付けて溶射層を形成する手法を
用いることができる。溶射される材料は、鉄、アルミニ
ウム、ステンレス、亜鉛、銅等の金属や、酸化アルミ、
酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ジル
コニウム、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化クロム等のセ
ラミック等、一般に溶射で使用される材料は全て用いる
ことができるが、なかでも鉄又はステンレスを用いれば
強固な溶射皮膜を形成し、鋼矢板と繊維強化熱硬化性樹
脂層とを強固に接合せしめることができ望ましい。
、プジズマ溶射等の金属あるいはセツミック等を溶融あ
るいは半溶融状態で吹き付けて溶射層を形成する手法を
用いることができる。溶射される材料は、鉄、アルミニ
ウム、ステンレス、亜鉛、銅等の金属や、酸化アルミ、
酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化ジル
コニウム、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化クロム等のセ
ラミック等、一般に溶射で使用される材料は全て用いる
ことができるが、なかでも鉄又はステンレスを用いれば
強固な溶射皮膜を形成し、鋼矢板と繊維強化熱硬化性樹
脂層とを強固に接合せしめることができ望ましい。
本発明の防食鋼矢板は、優れた防食性能を有しており、
水面近傍のスズラッシュシー／においても充分な防食効
果を発揮する。さらに繊維強化熱硬化性樹脂層を着色し
て美゛感上優れたものとしたり、断熱性、電気絶縁性等
の性能を付与することも可能である。ま°だ、本発明の
製造方法は、このように防食性に優れた鋼矢板を生産性
よく製造する方法を提供するものである。
水面近傍のスズラッシュシー／においても充分な防食効
果を発揮する。さらに繊維強化熱硬化性樹脂層を着色し
て美゛感上優れたものとしたり、断熱性、電気絶縁性等
の性能を付与することも可能である。ま°だ、本発明の
製造方法は、このように防食性に優れた鋼矢板を生産性
よく製造する方法を提供するものである。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。な
お、例中の部はすべて重量部を表わすものとする。
お、例中の部はすべて重量部を表わすものとする。
実施例１
全長５ｍのＵ字状鋼矢板の上部の３ｍの部分をスチール
グリッドナ１００を用いてブラスティングした後、その
面上にアーク溶射機（米国ＴＡＦＡ社製、３７５Ｂ）を
用いて鉄を１００ミクロンの厚さに溶射して溶射皮膜層
を形成し、しかる後に不飽第１】ポリエステル樹脂（日
本触媒化学工業株式会社製、Ｇ−７７３ＰＴＭＹ）１０
０部にメチルエチルケトンパーオキサイドの５５チ溶液
１部を添加した樹脂組成物を溶射皮膜に績株式会社製、
ＭＣ−４５ＯＡ ）５プ２イとを用いてハンドレイアッ
プ法にて積層して、繊維強化熱硬化性樹脂組成物層を成
形し、その後常温で硬化させた。
グリッドナ１００を用いてブラスティングした後、その
面上にアーク溶射機（米国ＴＡＦＡ社製、３７５Ｂ）を
用いて鉄を１００ミクロンの厚さに溶射して溶射皮膜層
を形成し、しかる後に不飽第１】ポリエステル樹脂（日
本触媒化学工業株式会社製、Ｇ−７７３ＰＴＭＹ）１０
０部にメチルエチルケトンパーオキサイドの５５チ溶液
１部を添加した樹脂組成物を溶射皮膜に績株式会社製、
ＭＣ−４５ＯＡ ）５プ２イとを用いてハンドレイアッ
プ法にて積層して、繊維強化熱硬化性樹脂組成物層を成
形し、その後常温で硬化させた。
このようにして得られた鋼矢板を上部より１．５ｍの位
置が平均海水面になるように海岸に打設して腐食状態を
観察しだところ、１年経過後も防食された部分の腐食は
全く認められなかった。
置が平均海水面になるように海岸に打設して腐食状態を
観察しだところ、１年経過後も防食された部分の腐食は
全く認められなかった。
実施例２
実施例１で用いたのと同様の鋼矢板の上部３ｍの部分を
実施例１と同様の条件でブラスティングした後、その面
上にガス溶射機（フランスＳＮＭＩ社製、 ＴｏｐＪｅ
ｔ Ｉ［）を用い、ステンレス（８Ｕ３３０４ ）を１
００ミクロンの厚さに溶射して溶射皮膜を形成し、しか
る後にエポキシ樹脂（チバガイギー株式会社製、アラル
ダイ）ＬＹ５５３）１００部に硬化剤（チバガイギー株
式会社製、ハードナーＨＹ９５６）２０部を添加混合し
た樹脂組成物を溶射皮膜に含浸せしめ、ひき４５０Ａ）
５ブライとを用いてノ・ノドレイアップ法にて積層して
、繊維強化熱硬化性樹脂組成物層を成形し、その後常温
で硬化させた。このようにして得られた鋼矢板を、実施
例１と同様の条件で海岸に打設して腐食状態を観察した
ところ、１年経過後も防食された部分の腐食は全く認め
られなかった。
実施例１と同様の条件でブラスティングした後、その面
上にガス溶射機（フランスＳＮＭＩ社製、 ＴｏｐＪｅ
ｔ Ｉ［）を用い、ステンレス（８Ｕ３３０４ ）を１
００ミクロンの厚さに溶射して溶射皮膜を形成し、しか
る後にエポキシ樹脂（チバガイギー株式会社製、アラル
ダイ）ＬＹ５５３）１００部に硬化剤（チバガイギー株
式会社製、ハードナーＨＹ９５６）２０部を添加混合し
た樹脂組成物を溶射皮膜に含浸せしめ、ひき４５０Ａ）
５ブライとを用いてノ・ノドレイアップ法にて積層して
、繊維強化熱硬化性樹脂組成物層を成形し、その後常温
で硬化させた。このようにして得られた鋼矢板を、実施
例１と同様の条件で海岸に打設して腐食状態を観察した
ところ、１年経過後も防食された部分の腐食は全く認め
られなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼矢板の防食す々き面に金属溶射皮膜層を介して一
体に接合した繊維強化熱硬化性樹脂層を有することを特
徴とする防食鋼矢板。 ２、 金属溶射皮膜層の厚さが１０〜５００ミクロンの
範囲である特許請求の範囲第１項記載の防食鋼矢板。 ３、熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である特許
請求の範囲第１項記載の防食鋼矢板。 ４、鋼矢板の防食すべき面に金属溶射皮膜層を形成し、
しかる後に熱硬化性樹脂を該溶射皮膜上に供給し、常温
あるいは加熱下に溶射皮ル４内部に含浸せしめ、含浸と
同時にあるいはひき続き、該溶射皮膜上に繊維強化熱硬
化性樹脂組成物層を成形し、その後肢熱硬化性樹脂組成
物を硬化せしめて、鋼矢板の防食すべき面に金屑溶射皮
膜層を介して繊維強化熱硬化性樹脂層を接合することを
特徴とする防食鋼矢板の製造方法。 ５、 金属溶射層の厚さが１０〜ＳＯＯミクロンの範囲
である特許請求の範囲第４項記載の製造方法。 ６、熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である特許
請求の範囲第４項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22449283A JPS60116758A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 防食鋼矢板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22449283A JPS60116758A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 防食鋼矢板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60116758A true JPS60116758A (ja) | 1985-06-24 |
| JPS644582B2 JPS644582B2 (ja) | 1989-01-26 |
Family
ID=16814639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22449283A Granted JPS60116758A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 防食鋼矢板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60116758A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01124850U (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-25 | ||
| JP2002371372A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Nippon Steel Corp | 亜鉛系めっき鋼材とコンクリートの複合構造体 |
| JP2007507617A (ja) * | 2003-10-02 | 2007-03-29 | プラックセアー エス．ティ．テクノロジー、 インコーポレイテッド | 被注入コンポジットの製造方法 |
| WO2017119327A1 (ja) * | 2016-01-04 | 2017-07-13 | 有限会社アイランド | 防錆膜付き基材構造、防錆加工仕様車両、防錆加工仕様機械器具、および防錆膜付き基材構造形成方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631875U (ja) * | 1979-08-20 | 1981-03-28 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22449283A patent/JPS60116758A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5631875U (ja) * | 1979-08-20 | 1981-03-28 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01124850U (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-25 | ||
| JP2002371372A (ja) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Nippon Steel Corp | 亜鉛系めっき鋼材とコンクリートの複合構造体 |
| JP2007507617A (ja) * | 2003-10-02 | 2007-03-29 | プラックセアー エス．ティ．テクノロジー、 インコーポレイテッド | 被注入コンポジットの製造方法 |
| WO2017119327A1 (ja) * | 2016-01-04 | 2017-07-13 | 有限会社アイランド | 防錆膜付き基材構造、防錆加工仕様車両、防錆加工仕様機械器具、および防錆膜付き基材構造形成方法 |
| JP2017121698A (ja) * | 2016-01-04 | 2017-07-13 | 有限会社アイランド | 防錆膜付き基材構造、防錆加工仕様車両、防錆加工仕様機械器具、および防錆膜付き基材構造形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS644582B2 (ja) | 1989-01-26 |
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