FI76735C - Sammansaettning och foerfarande foer aostadkommande av metallbelagad produkt. - Google Patents

Sammansaettning och foerfarande foer aostadkommande av metallbelagad produkt. Download PDF

Info

Publication number
FI76735C
FI76735C FI820177A FI820177A FI76735C FI 76735 C FI76735 C FI 76735C FI 820177 A FI820177 A FI 820177A FI 820177 A FI820177 A FI 820177A FI 76735 C FI76735 C FI 76735C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
resin
adhesive material
metal
adhesive
thermoplastic
Prior art date
Application number
FI820177A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI820177L (fi
FI76735B (fi
Inventor
Cecil Luther Phillips
Original Assignee
Scott Bader Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27261095&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI76735(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Scott Bader Co filed Critical Scott Bader Co
Publication of FI820177L publication Critical patent/FI820177L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI76735B publication Critical patent/FI76735B/fi
Publication of FI76735C publication Critical patent/FI76735C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/10—Thermosetting resins

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

1 76735
Yhdistelmä ja menetelmä metallipäällyeteieen tuotteen aikaansaamiseksi Tämä keksintö koskee yhdistelmää metallipäällyeteieen tuotteen aikaansaamiseksi kertamuovihartsista ja menetelmää me-tallipäällysteisten tuotteiden valmistamiseksi.
Kuitulujitteiset muovilaminaatit (PRP), erityisesti ne, jotka perustuvat kertamuovihartseihin, kuten tyydyttämättömiin po-lyestereihin, vinyy1iestereihin, epoksideihin, fenoleihin, furaaneihin ja silikoneihin, ovat saavuttaneet laajaa käyttöä teollisuudessa. Oikealla harteityypin ja lujitteen valinnalla laminaatteja voidaan käyttää kemialliseen laitokseen tarkoitettujen putkien, kanavien, säiliöiden, astioiden, rakennusteollisuuteen tarkoitettujen päällystys- ja koristelevyjen, säiliöiden, tankkien ja juotaville nesteille ja ravintoaineille tarkoitettujen putkien, veneiden, autojen ja kaupallisten ajoneuvojen, rautatievaunujen valmistuksessa ja moniin muihin sovellutuksiin.
On kuitenkin olemassa joitakin syövyttäviä ympäristöjä, jotka vaikuttavat joihinkin tai kaikkiin käytettyihin hartsimatrii-seihin. Tämä haitta on voitettu joissakin tapauksissa käyttämällä kestomuoveja, kuten kovaa polyvinyylikloridia, polypropeenia tai fluorattuja eteeni/propeenikopolymeereja laminaatin pintoina. Silti on olemassa sovellutuksia, joissa alumiini tai ruostumaton teräs toimivat paremmin kuin PRP tai PRP, jossa on kestomuovipinnoite, mutta jossa PRP:n keveys ja kuormankesto-ominaisuudet olisivat etu.
Hyvin ohuita metallilevyjä (esim. ruostumatonta terästä) aina n. 0,006 cm:n paksuuteen saakka on nyt saatavissa ja nähtävissä on monia sovellutuksia, joissa tämän tyyppistä materiaalia varustettuna PRP-tuella voitaisiin käyttää, nimittäin 2 76735 metallipintaieet koristerakennuslevyt, metallipintaieet pai-kallisvesisäiliöt, metalliverhoillut putket, kanavat ja säiliöt ja kuljetusteollisuudelle tarkoitetut metallipintaieet komponentit. Valitettavasti vain vähän tai ei lainkaan tarttumista voidaan saavuttaa ruostumattoman teräksen ja kertamuo-vihartsien, kuten tavanomaisten tyydyttämättömien polyeste-reiden ja vinyy1iestereiden välillä huolellisellakaan teräspinnan valmistuksella. On väitetty, että jotkut hartsit, kuten epoksidit tai polyuretaanit, ovat itsetarttuvia ruostumattomaan teräkseen <B.P. 2 061 834), mutta nämä kärsivät muista haitoista, kuten kustannuksista <epoksidit> ja pienestä jäykkyydestä (polyuretaanit).
Nyt on keksitty tapa, jolla voidaan saavuttaa erinomainen tarttuvuus metallin ja niiden kertamuoviharteien välillä, joiden ei katsota yleensä kykenevän sitoutumaan metalliin.
Esillä oleva keksintö kohdistuu monikerrosyhdistelmään, josta on aikaansaatavissa kertamuovihartsia oleva jäykkä, metalli-päällysteinen tuote, johon yhdistelmään kuuluu metallipinnoi-te, metal1ipinnoitteella oleva liimamateriaalikerros ja lii-mamateriaalikerrokselle päällystetty kertamuovi. Keksinnölle on tunnusomaista, että kertamuovi on mainittu kertamuovi, joka on kovettuva, mutta vielä kovettamattomassa tilassa ja liima-materiaalikerros koostuu joko oleellisesti täysin esikovete-tusta kertamuovisesta materiaalista tai kestomuovisesta materiaalista .
Saatettaessa yhdistelmä kovettumisoperaatioon aikaansaadaan keksinnön mukainen metallipäällyeteinen tuote, jossa metalli-pinnoite sidotaan tehokkaasti ja helposti kertamuovihartsiin liiman avulla.
Keksinnön menetelmäosalle on tunnusomaista, että menetelmässä on vaiheet, joissa metallipinnoite päällystetään mainitulla 1iimamateriaalikerroksella, joka liimamateriaali pystyy tart- u 3 76735 tumaan metallipinnoitteeeeen ja koostuu oleellisesti kerta-muovimateriaalista tai kestomuovimateriaalista, liimamate-riaalikerros kiinnitetään metallipinnoitteeeeen, joka kiinnitys suoritetaan kovettamalla loppuun kertamuovimateriaali tai kuumentamalla kestomuovimateriaali, päällystetään liimamate-riaalikerros vielä kovettamattomalla kovettuvalla kertamuovi-hartsilla ja mainittu vielä kovettamaton, kovettuva kertamuo-vihartsi kovetetaan, jolloin liimamateriaali kiinnittyy hartsiin muodostaen mainitun metallipäällysteisen tuotteen, joka vielä kovettamattoman, kovettuvan kertamuovihartsin kovetus-vaihe suoritetaan mikäli liimamateriaalina käytetään kerta-muovimateriaalia, kertamuovimateriaalin loppuun asti suoritetun kovetuksen jälkeen.
4 76735
Mahdollinen metallin muodostaminen halutuksi profiiliksi suoritetaan ennen sen sitomista muihin materiaaleihin. Keksinnön menetelmä soveltuu erityisesti kuitulujitteisten ker-tamuovihartsien profiloitujen metallipinnoitteisten laminaat-tien muodostamiseen.
On merkityksellistä, että keksinnön menetelmä on laminointi metallipinnalle eikä metallipinnan liimaus ennalta muodostetulle laminaatille. Näin ollen metallipinnoitus tapahtuu samanaikaisesti kuin laminaatin muodostus/kovetus, kun kertamuovihartsi saatetaan yhteen liimamateriaalin ja metallin kanssa. Tämä tekee mahdolliseksi liimamateriaalin sitoutumisen laminaatin kertamuovihartsiin kovetettaessa, jolloin aikaansaadaan yllättävän hyvä liimasidos metallin ja laminaatin välille.
Erinomainen tartunta voidaan saada metallin ja kertamuovi-hartsin välillä käsittelemällä metallipinta liimamateriaa-lilla, joka on valittu suuresta joukosta pohjustus/liima-aineita, joiden valintaa selostetaan yksityiskohtaisemmin jäljempänä, antamalla sen kuivua tai kovettua ja levittämällä kertamuovihartsi ynnä lujite (vaadittaessa) kovettamattomas-sa tilassa ja kovettamalla sitten kertamuovi. Kertamuovihartsi t voidaan levittää yhdistettynä lujitteeseen (vaadittaessa) joko märässä tilassa standardiprosesseilla, esim. kä-sinlevityksellä, ruiskuttamalla, filamenttikierrolla, hartsi-ruiskutuksella tyhjön avulla tai ilman, kylmäpuristinvalulla, vaippapuristuksella, rotaatiovalulla, pultruusiolla jne. ja kovettaa ympäristön tai korotetussa lämpötilassa tai esi-kyllästettynä materiaalina tai kaavioituna valumateriaalina, kuten levyvalusekoitteina (SMC tai sen "suurteho"-johdannaisina HMC, XMC), massavalusekoitteina (BMC), taikinavalu-sekoitteina (DMC), rakeina jne., puristaa kosketukseen käsitellyn pinnan kanssa ja kovettaa kuumentamalla tavanomaisissa kuumapuristinvaluolosuhteissa.
Metallit voidaan muotoilla haluttuun muotoon ennen laminoin- tia esimerkiksi puristamalla, leikkaamalla ja hitsaamalla.
5 76735 taivuttamalla ja nitomalla jne.
Kun kertamuovihartsi on lujitettu, tämä on mieluummin saavutettu käyttäen lujittavia kuituja, jotka ovat esimerkiksi lasia, piidioksidia, hiiltä, KEVLAR^-tuotetta ja vastaavia polyaramideja ja luonnonkuituja, kuten juuttia.
Lujittava kuitu voi olla varustettu vähintään yhdellä kuitumateriaalin kerroksella ja tämä on mieluummin esikyllästetty kertamuovihartsilla ("esikylläste"). Vaihtoehtoisesti kuidut voi olla jaettu kertamuovihartsiin, kuten esimerkiksi DMC:n tapauksessa.
Käytettävissä olevat liimat luokitellaan yleensä niiden kemiallisen luonteen mukaan (Adhesives Directory 1981, Wheatland Journals Ltd., Rickmansworth): (a) Luonnontuotteet, esim. tärkkelys, luuliima, (b) selluloosatuotteet, esim. selluloosa-asetaatti, (c) elastomeerit, esim. luonnonkumi, (d) synteettiset kumit, esim. nitriili, NeoprenJ^, styreeni/ butadieeni, (e) kestomuovit, esim. syanakrylaatit, sulateliimat (esim. etyleeni/vinyyliasetaatti, polyamidi), polyvinyyliase-taatti, polyvinyylibutyraali, akryylipolymeerit ja -kopolymeerit, (f) kertamuovit, esim. additiopolymeerit, kuten epoksidit, polyesterit, vinyyliesterit, uretaaniakrylaatit, uretaa-nit, anaerobiset akryylit tai kondensaatiopolymeerit, esim. fenoliformaldehydi, ureaformaldehydi, (g) epäorgaaniset aineet, esim. natriumsilikaatti.
Nyt on havaittu, että yleensä ryhmien (a), (b) ja (g) liimat eivät toimi. Erityisesti epäorgaaniset liimat (g) pyrkivät olemaan liian kovia hyvien sidosten muodostamiseen laminaatin muodostavien kertamuovihartsien kanssa.
6 76735
Suositeltavia liimamateriaaleja ovat ne, jotka on valittu ryhmästä (f) ja tietyt jäsenet ryhmästä (c), (d) ja (e), vaikka nyt on havaittu, että veteen perustuvat liimat näissä jälkimmäisissä ryhmissä emulsiomuodossa pyrkivät olemaan huonolaatuisia. Tällaiset veteen perustuvat liimat voivat kuitenkin aikaansaada riittävän tartunnan laminaatin muodostavien kertamuovihartsien kuumakovettamisessa.
Liimamateriaalin tartuntakykyä pidetään hyvänä, jos saadulla metallipäällysteisellä laminaatilla on limileikkauslujuus vähintään 3 ja mieluummin - 3,5 MPa. On erittäin suositeltavaa, ettei limileikkauslujuus ole alle 2,5 MPa.
Liimamateriaalin valinta riippuu sen kertamuovihartsin luonteesta, jonka on määrä muodostaa laminaatti (liimamateriaalin on oltava yhteensopiva hartsin kanssa), ja aikaansaatavasta metallipinnoitteesta. Se riippuu myös käytettävistä kovettu-misolosuhteista.
Jotkut liimamateriaalit saavat aikaan hyvät tulokset vain, kun niitä käytetään kuumalaminoidun laminaatin kanssa ja tietyt kestomuovit, luonnon- ja synteettiset kumit kuuluvat tähän kategoriaan. Tällainen kuumakovetus suoritetaan yleensä lämpötilassa välillä 100-200°C, mieluummin välillä 140-160°C, vielä mieluummin 150°C:ssa ja tavallisesti paineen alaisena (n. 6,9-13,8 MPa, mieluummin n. 10,4 MPa).
Toisaalta muut liimamateriaalit antavat hyvät tulokset, kun niitä käytetään kylmäkovetetun tai kuumakovetetun laminaatin kanssa, näihin kuuluvat tietyt kertamuovihartsit ja synteettiset kumit. Tällainen kylmäkovettuminen suoritetaan yleensä suunnilleen ympäristön lämpötilassa, mutta sitä voi seurata "jälkikovettumis"-vaihe, jossa materiaali kuumennetaan n. 30-120°C:een, mieluummin vähintään 40°C:een.
Erinomaisia tuloksia silmälläpitäen sekä laminaatin kylmä-että kuumakovetuksessa valitaan liima, joka: 7 76735 (a) aikaansaa hyvän kiinnityksen metallipinnalle (on olemassa tiettyjä liimoja, joiden tiedetään olevan käyttökelpoisia metallin sitomiseen metalliin ja jotkut näistä, vaikkakaan eivät kaikki, ovat käyttökelpoisia tämän keksinnön menetelmässä), (b) on taipuisa, sitkeä tai joustava, ts. sillä on alhainen moduuli ja (c) on kovetettavissa silloittamalla minimaalisella kutistumalla ennen laminolntihartsisysteemin levittämistä.
Esimerkkejä liimoista, jotka voivat antaa hyvät tulokset (vaikka joissakin tapauksissa vaaditaan laminaatin kuuma-kovettumista) , ovat kertamuovihartsit, jotka sisältävät poly-uretaanisidoksia ja valinnaisesti sisältävät lisäksi akryyli-sidoksia (erityisesti akrylaattisidoksia) tai -pääteryhmiä, akryylihartseja (erityisesti anaerobisia akryylejä), epoksi-hartseja, tyydyttämättömiä polyestereitä (edellyttäen, että ne muodostavat riittävän joustavia kerroksia kovetettaessa), polymeerejä, jotka sisältävät vinyyliasetaattijäännöksiä, nitriilikumeja, polyolefiini- ja nitriilisulateliimoja, syano-akrylaatteja, neopreeniä ja luonnonkumeja.
Niitä liimamateriaaleja, jotka antavat hyvät tulokset laminaatin kuumakovettamisessa, ovat polyolefiinisulateliimat, jotka voivat sisältää vinyyliasetaattijäännöksiä.
Epoksihartsit ovat myös suositeltavia kuumakovetukseen, mutta ne antavat erinomaiset tulokset tiettyjen laminaatin muodostavien kertamuovihartsien, esim. epoksikertamuovihartsien kylmäkovetuksessa.
Jotkut vaikkakin harvat liimamateriaalit, esim. syanoakrylaati t antavat hyvät tulokset laminaatin kylmäkovetuksessa, mutta eivät kuumakovetuksessa.
Liimoja, jotka yleensä antavat erinomaiset tulokset sekä laminaatin kylmä- että kuumakovetuksessa, ovat akryylit (erityisesti anaerobiset akryylit), tietyt tyydyttämättömät polyesterit, joita kuvataan jäljempänä, kertamuovihartsit, 8 76735 jotka sisältävät polyuretaanisidoksia ja valinnaisesti lisäksi sisältävät akryylisidoksia (erityisesti akrylaattisi-doksia) tai -pääteryhmiä, ja nitriilikumit. Erityisesti nitriilikumit antavat erinomaisen tartunnan, kun niitä käytetään kylmäkovetetun laminaatin kanssa.
Tämä liimojen sarja tekee mahdolliseksi erikoisen laajan metallin, kertamuovihartsin ja kovetusolosuhteiden valikoiman ja tämä monipuolisuus on hämmästyttävä. Esimerkiksi vaikka nitriilikumit ovat tunnettuja liimoja, niitä on käytetty yleensä vain kuumakovetuksella tavanomaisissa liimaus-prosesseissa. Tämä muodostaa vastakohdan niiden erinomaisten tulosten kanssa, jotka saavutetaan kylmäkovetuksessa.
Erinomaiset tulokset voidaan saavuttaa kylmäkovetuksessa, erityisesti yllämainituilla liimoilla. Tämä tekee mahdolliseksi prosessin suorittamisen tarvitsematta käyttää lämpöä, mikä säästää energiaa ja tekee sen helpommaksi ja taloudellisemmaksi suorittaa.
Havaitaan myös, että erityisen hyvät tulokset voidaan saavuttaa, kun liiman annetaan tai se pannaan kovettumaan täydellisesti ennen kuin kertamuovihartsi levitetään sen päälle.
Näin on erityisesti laita kylmäkovettuvilla hartseilla, esim. epoksihartseilla, akryyleillä, nitriilikumeilla ja uretaa-neilla.
Erityisen suositeltava liima on sellainen, joka sisältää polyuretaanisidoksia yhdessä pääteakrylaattiryhmien kanssa.
Tämän tyyppisen tyypillisen uretaani/akrylaatin valmistusta kuvataan alla.
1,0 mol sorbitolia ja 18,0 mol £-kaprolaktonia panostettiin sopivaan reaktioastiaan ja kuumennettiin 90-l00°C:een sekoittaen. Saatiin samea homogeeninen dispersio, johon
II
9 76735 lisättiin 0,2 % p-tolueenisulfonihappoa. Eksoterminen reaktio alkoi lähes silmänräpäyksellisesti ja lämpötila kohosi korkeimmillaan 140-150°C:een.
Panoksen annettiin jäähtyä vapaasti 15 minuuttia ja sen jälkeen se tyhjöstripattiin- Alle 2 * panoksen painosta poistui.
Strippauksen jälkeen lämpötila säädettiin lOO-HO°C:een ja 3/5 mol isoforonidi-isosyanaattia lisättiin. Lievä eksoterminen reaktio alkoi ja panoksen lämpötilan annettiin nousta 120-130°C:een, johon se säädettiin jäähdyttämällä.
Kun eksoterminen reaktio oli ohi, panos jäähdytettiin 90-95° C:een ja 3,5 mol 2-hydroksietyyliakrylaattia ja 100 ppm hydro-kinonia lisättiin. Ilman syöttö pinnan alle aloitettiin ja lämpötila säädettiin 80-85°C:een. Panosta pidettiin tässä lämpötilassa, kunnes isosyanaattisisältö oli alle 0,6 % (vastaten 95 %:n konversiota). Panos liuotettiin sitten styreeniin seoksen aikaansaamiseksi, joka sisälsi suunnilleen 60 paino-% kiintoainetta.
Vaikka onnistuneimpien käsittelyjen havaitaan perustuvan anaerobisiin akryyleihin, uretaaneihin, uretaani/akryyleihin ja nitriilikumeihin, tietyt muut käsittelyt ovat käyttökelpoisia, jos yllämainitut kolme ehtoa on täytetty. Esimerkiksi tavanomaiset tyydyttämättömät polyesterit eivät anna mitään tartuntaa, koska ne ovat liian kovia ja niillä on liian suuri kutistuma kovettumisessa. Kuitenkin käyttäen erikois-formuloitua tyydyttämätöntä polyesteriä, jonka murtovenymä (kovetetussa muodossa) on 50 % ja jonka kutistuma on pienempi kuin normaalisti, saadaan hyvä sidonta.
Myös epoksimateriaalit ovat hyvin tunnettuja metalliliimoja, mutta ellei niitä koveteta hyvin ennen sen kertamuovihartsin levitystä, jonka on määrä muodostaa laminaatti (muiden hartsien kuin epoksidien kanssa) ne aiheuttavat pintojen välisiä 10 76735 ongelmia joko liuottimien vaikutuksella osittain kovetettuun epoksiin tai FRP:n kovettumisen estämisellä niiden aineiden vaikutuksesta, joita puuttuu osittain kovetetusta epoksista.
Liimamateriaalia voidaan käyttää missä tahansa sopivassa muodossa, esim. liuotettuna liuottimeen, sulana, jauheena tai erillisenä materiaaliarkkina. Se voi olla yksi- tai kaksi-komponenttisysteemi. Riippuen valitun liiman muodosta se voidaan levittää metallipinnalle siveltimellä, ruiskulla jne. tai yksinkertaisesti asettamalla metallin pinnalle ja koska jotkut liimamateriaalit ovat anaerobisia, ts. kovettuvat asianmukaisesti vain ilman ilmaa, ohut PTFE-levy voidaan asettaa materiaalikerroksen päälle ja jättää paikalleen, kunnes liimakerros on kovettunut, jolloin se poistetaan ennen seu-raavaa laminointia. Vaihtoehtoinen joskin vähemmän suositeltava menetelmä tartunnan saamiseksi on levittää liima metallille ja ennen sen kovettumista levittää lujite, esim. leikattu lasisäiematto pinnalle niin, että jotkut kuiduista ovat liimakerroksessa, kun taas useimmat työntyvät siitä ulos. Joitakin liimamateriaaleja on saatavissa sulatekalvoina, jotka voidaan sulattaa metallin pinnalle, ennen seuraavaa laminointia tai jos koko rakenne on määrä kovettaa kuumapu-ristamalla, asettaa metallin ja valuseoksen tai esikylläs-tetyn materiaalin väliin.
Laminaattien valmistukseen käytetyt kertamuovihartsit voivat olla esimerkiksi tyydyttämättömiä polyestereitä, vinyylies-tereitä, uretaaneja, akrylaatteja, epoksideja, fenolihartseja, furaaneja tai silikoneja ja ne voivat olla kopolymeereja, esim. uretaani/akrylaatteja. Suositeltavia hartseja ovat tyydyttämättömät polyesterit, fenolihartsit, furaanihartsit ja epoksihartsit. Niihin voidaan haluttaessa seostaa tikso-trooppisia aineita, esim. geelimäisiä piihappoja, täyteaineita, esim. luonnon ja saostettuja kalsiumkarbonaatteja, savia, talkkia, kiillettä, piihappoa, hydraulisia sementtejä ja pigmenttejä. Näiden laminaattien kovetus voi polyestereiden, vinyyliestereiden ja uretaani/akrylaattien kyseessä ollen li 11 76735 tapahtua orgaanisilla peroksideilla ja lämmöllä, orgaanisilla peroksideilla ynnä niinkutsutuilla kiihdyttimillä, näkyvällä tai UV-valolla, elektronisäteillä ja epoksidien kyseessä ollen hyvin tunnetuilla kovetusaineilla ja furaanien ja fenolien tapauksessa käytettävissä olevilla eri katalyyteillä.
Menettelyä voidaan käyttää suurella joukolla metalleja, joiden paksuudet ovat yli 0,1 mm, mutta normaalisti ohuinta materiaalia olisi käytettävä taloudellisista syistä. Metalleja ovat ruostumaton teräs, kromi, titaani, alumiini, tina, kupari, lyijy, sinkki, fosfori, pronssi, nikkeli, molybdeeni, galvanoitu teräs, messinki ja hiiliteräs. Hyvät sidokset»mitattuna limileikkaus- ja kuorimisvoimina/voidaan saada, kun metallista poistetaan rasva liuottimena ennen liimamateriaa-lin levitystä, mutta parantunut tartunta voidaan saada hankaa-malla, jota seuraa pyyhkäisy liuottimella, alkali- tai happo-peittaus.
Erityisen suositeltavia keksinnön metallipäällysteisiä lami-naatteja ovat metallipäällysteiset FRP-laminaatit. Niiden rakenteissa yhtyvät metallien ja FRP:n parhaat piirteet, jotka voidaan esittää pääkohdittain seuraavasti: (i) FRP:n suuri lujuus/painosuhde, joka antaa komponentteja, joilla on pienempi paino kuin kokonaan metallista valmistetuilla, (ii) metallien läpäisemättömyys, joka estää kosteutta ja muita syövyttäviä ympäristöjä vaikuttamasta FRPrhen ja aiheuttamasta pitkäaikaista lujuuden pienenemistä, kuplanmuodostusta jne, (iii) metallin, kuten ruostumattoman teräksen, titaaninikke-lilejeerinkien jne. kemiallinen kestoisuus, joka tekee mahdolliseksi metallin valinnan ympäristön mukaan, (iv) metallien, kuten ruostumattoman teräksen halutut hygieeniset ominaisuudet käytettäväksi kosketuksessa elintarvikkeiden ja juotavien nesteiden kanssa, 12 76735 (v) erittäin hyvä vastaiskukestoisuus, koska suuria kuormia voidaan kestää ilman metallipinnoitteen murtumista, (vi) metallipinnoitteen palonkestoisuus ja savuamattomuus, jotka voivat olla tärkeitä esimerkiksi kanavan sisäpuolella, (vii) metallien sähköiset ominaisuudet, ts. johtavuus ja suojaus, (viii) metallin koristeominaisuudet, esim. rakennuspaneeleissa.
Keksinnön metallipäällysteiset laminaatit ovat näin ollen erittäin monipuolisia ja niillä on suuri joukko käyttöjä, erityisesti rakennesovellutuksissa, esimerkiksi kemialliseen laitokseen tarkoitettujen putkien, kanavien, säiliöiden, astioiden valmistuksessa, rakentamiseen tarkoitetuissa verhous-ja koristepaneeleissa, juotaville nesteille ja elintarvikkeille tarkoitetuissa säiliöissä, tankeissa ja putkissa, veneissä, autoissa ja kaupallisissa kulkuneuvoissa, rautatievaunuissa ja monissa muissa sovellutuksissa.
Ei ole mitään syytä miksi metallipäällysteisellä laminaatilla pitäisi olla vain yksi metallipintaj molemmat pinnat voisivat olla metallia eikä niiden tarvitse olla samanlaisia metalleja. Samoin voidaan muodostaa viipalerakenteita, joissa on kevyet sydämet ja joiden toinen tai molemmat pinnat ovat metallifoliota, esim. metalli/pohjuste/FRP/vaahto tai hunaja-kenno/FRP tai metalli/pohjuste/FRP/vaahto tai hunajakenno/FRP/ pohjuste/metalli.
Keksinnön toteuttavia metallipäällysteisiä laminaatteja, yhdistelmä tuotteita niiden aikaansaamiseen ja menetelmiä metal-lipäällysteisen laminaatin muodostamiseksi kuvataan nyt yksityiskohtaisemmin viitaten seuraaviin esimerkkeihin, jotka sisältävät joitakin vertailuesimerkkejä. Tässä yhteydessä suositeltavimpia toteutusmuotoja ovat ne, joissa laminaatti kylmäkovetetaan.
Esimerkki I
Ohuesta ruostumattomasta teräslevystä (0,25 mm paksu) poistettiin rasva liuottimena ja se päällystettiin PERMABONI^ tl 13 76735 F-241-liimalla (2-astiaisen akryylisysteemin toinen komponentti) ja Permabond-initiaattorilla n:o 1 (kovetin) käyt-2 täen 200 g/m . Tämä kerros peitettiin polytetrafluorieteeni (PTFE)-levyllä, kunnes se oli kovettunut, jolloin tämä vedettiin irti. Lasikuitulujitteinen polyesterilaminaatti asetettiin sitten käsitellylle metallipinnalle käyttäen CRYSTIC® 272-hartsia (isoftaalihappoon perustuva tyydyttämätön polyesterihartsi), joka oli sopivasti katalysoitu ja kiih- . 2 dytetty ja 4 kerrosta leikattua lasisäiemattoa 450 g/m hartsi/lasisuhteella 2,3:1. Saadun yhdistelmän polyesterin annettiin sitten kovettua ympäristön lämpötilassa metalli- päällysteisen laminaatin muodostamiseksi.
Kun polyesteri oli kovettunut, sitä oli äärimmäisen vaikea irrottaa ruostumattomasta teräspinnoitteesta (limileikkaus-lujuus 3,5 MPa).
Esimerkki IA Ä - ®
Ruostumaton teräslevy päällystettiin Permabond F 241-liimalla ja palanen satiinikudoslasikuitukangasta 340 g/m2 upotettiin
Permabona-initiaattorin n:o 1 liuokseen (9 paino-osaa asetonia:1 osa initiaattoria) ja asetonin annettiin haihtua. Lasikuitu rullattiin käsitellylle ruostumattoman teräksen pinnalle ja saatiin hyvä tartunta.
Lasikuitulaminaatti levitettiin sitten lasikankaalle käyttäen
Crystic 272-hartsia sopivasti katalytoituna ja kiihdytettynä 2 ja 4 kerrosta leikattua lasisäiemattoa 450 g/m hartsi/lasisuhteella 2,3:1.
Kun saadun yhdistelmän GRP-kerrosten oli annettu kovettua ympäristön lämpötilassa, oli äärimmäisen vaikeaa irrottaa ne ruostumattomasta teräspinnoitteesta.
Esimerkit II-XX
Noudatettiin esimerkin I menettelyä paitsi, että käytettiin taulukossa I esitettyjä käsittelyjä.
14 76735
Taulukko I
Esimerkki Käsittely/tyyppi Limileikkaus- lujuus (MPa) II Crystic®272 (polyesteri) <1 III Tenaxatej/^ 3964 (polyvinyyli- 3 asetaattiemulsio) IV DerakanJ^411-45 (vinyyliesteri) <1 V Indaso]®NS240 (luonnonkumi- <1 lateksi) VI Indates^ SE 765 (akryy liemulsio) <1 VII Indaso^^CS 1659 (neopreenilateksi) 1 VIII Permabonc^EO 4 (2-astiainen 1 epoksi, kovetus huoneen lämpötilassa) IX kuten VIII, mutta kovetettu 3 24 tuntia 40°C:ssa X Crodafij® 27-8-700 (etyleeni/ 2 vinyyliasetaattiemulsio) XI Permabonc®C (syanoakrylaatti 3 PTFE-levykovetuksella) XII PermabondS)A (anaerobinen-kovetettu 3 30 minuuttia 150°C:ssa PTFE-levykovetuksella) XIII Permabonc®E 15 (2-astiainen 4 epoksi,kovetettu 24 tuntia huoneen lämpötilassa) XIV kuten XIII, mutta sen jälkeen jäl- kikovetettu 24 tuntia 40°C:ssa 5,5 XV Permabonci^ ESP110 (1-as tiainen 4 epoksikovetettu 5 min 160°C:ssa) XVI Crysti<@D 4176 A (taipuisia poly- 4 esteri EB % kovetettu 18 tuntia huoneen lämpötilassa) XVII kuten XVI, mutta jälkikovetettu 5,5 sitten 18 tuntia 40°C:ssa XVIII Crodagrij® 14-00300 (2-astiainen 5 polyuretaani) XIX Indaso^S)MS419NF (nitriilikumi) 6 XX Polyfunktionaalinen akrylaatti- 6,5 päätteinen polymeeri, joka sisältää uretaanisidoksia ja 80 pphr talkkia täyteaineena 11 15 76735
Esimerkki XXI
0/25 mm paksu ruostumaton teräslevy leikattiin mukautumaan tasomaisen levymuotin 100 x 260 mm muotoon. Metalli- levystä poistettiin rasva, se päällystettiin Indaso]® MS419NF- 2 liimalla (nitriilikumiliima), jonka määrä oli 200 g/m ja sen annettiin kuivua. Käsitelty metalli asetettiin muottiin käsittelemätön puoli kosketuksessa muotin alapintaan ja muotti täytettiin Crystic Ml25-hartsilla (levyvalusekoite) ja lujitekuiduilla niin, että 70 % pinta-alasta peittyi.
Muotti suljettiin ja tuloksena olevan yhdistelmän puristus kesti 4 minuuttia 150°C:ssa 10,4 MPa:n paineessa kovetuksen aikaansaamiseksi.
Avattaessa muotti saatiin ruostumattomalla teräksellä pinnoitettu FRP-levy, joka oli erittäin vahva ja jossa oli hyvä tartunta FRP:n ja metallipinnan välillä (yksittäinen limi-leikkauslujuus 5,5 MPa).
Esimerkit XXII-XXXVII
Noudatettiin esimerkin XXI menettelyä paitsi, että käytettiin taulukossa II esitettyjä käsittelyjä.
ie 76735
Taulukko II
Esimerkki Käsittely/tyyppi Limileikkaus- lujuus (MPa) XXII Crystic®272 (polyesteri) ^1 XXIII Derakan^S^ 411-4 5 (vinyyliesteri) ^1 XXIV Tenaxate^ 4611 (nitriilifenoli) 1 XXV Nutrii®5003 (nitriilifenoli, Cl päälle silitettävä kalvo) XXVI kuten XXV, mutta kovetettu 30 min 3 noin 150°C:ssa XXVII Indatej^SE 765 (akryyliemulsio) ^1 XXVIII Tenaxatej^ 3964 (polyvinyyliasetaat- 2 tiemulsio) XXIX Permabonc®C (syanoakrylaatti) 3 XXX IndasoJ® NS240 (luonnonkumilateksi) 3 XXXI Indaso^S^CS1659 (neopreenilateksi) 3 XXXII Crodafi?® 27-8-700 (etyleeni/ 3 vinyyliasetaattiemulsio) XXXIII Igetabond 7B100 (polyolefiinikopoly- 3,5 meerisulateliima) XXXIV Crodagri^ 14-00300 (2-astiainen polyuretaani) 4 XXXV Polyfunktionaalinen akrylaattipäät- 4 teinen polymeeri, joka sisältää ure-taanisidoksia ja 80 pphr talkkia täyteaineena XXXVI Permabonci^ E04 (2-astiainen epoksi) 4,5 XXXVII Permabonc®F241 (2-astiainen akryyli, 5,5 peitetty PTFE-levyllä kovettamiseen saakka)
Esimerkki XXXIIIA
Esimerkin XXXIII menettely suoritettiin myös käyttäen Crysticr^M225A-levyvalusekoitetta (palonkestoinen laatu) . Iskukoestuksessa havaittiin, että GRP-laminaatti voitiin murtaa läpäisemättä ruostumatonta teräspinnoitetta. FRP:n ja metallipinnan välillä oli hyvä tartunta (yksittäinen li-mileikkauslujuus 3,5 MPa). Sitä paitsi kovettamisen jälkeen laminaatti poistettiin helposti muotista. Muotin seinämät olivat kromattua terästä; tästä syystä laminaatti ei tarttunut niihin.
Il 17 76735
Esimerkit XXXVIII-L
Käytettiin samaa menettelyä, kuin esimerkeissä I-XX tai XXI-XXXVII, mutta ruostumaton teräs korvattiin muiden metallien ohuilla levyillä.
Limileikkausluj uus MPa XXXVIII Alumiini kuten esim. I 6 kuten esim. XXI 5 XXXIX Kupari kuten esim. XIX 5,5 kuten esim. XXXVII 4,5 XL Messinki kuten esim. XVIII 4 kuten esim. XXI 4 XLI Sinkki kuten esim. I 6,5 kuten esim. XXXIV 4,5 XLII Fosforipronssi kuten esim. XX 6,5 kuten esim. XXI 3,5 XLIII Nikkeli kuten esim. XX 7 kuten esim. XXI 6 XLIV Tina kuten esim. XX 5 kuten esim. XXXV 5 XLV Titaani kuten esim. XVIII 5 kuten esim. XXXVI 4,5 XLVI Molybdeeni kuten esim. XIX 9 kuten esim. XXXIV 7 XLVII kuten esim. I 2 kuten esim. XXXVII 5 XLVIII Kromi kuten esim. XV 4 kuten esim. XXXVI 5 XLIX Hiiliteräs kuten esim. XX 9 kuten esim. XXI 7 L Galvanoitu kuten esim. XIX 7,5 teräs kuten esim. XXXIV 5,5
Esimerkki LI
Ruostumattomasta teräslevystä (0,5 mm paksu) poistettiin rasva liuottimena ja se päällystettiin Indasor^MS419NF-liimal-la (nitriilikumiliima), jonka määrä oli 200 g/m2. Tämän annettiin kuivua ja lasilujitteinen fenolihartsilaminaatti levitettiin käsitellylle pinnalle käyttäen 4 kerrosta leikat- 2 tua säiemattoa (450 g/m ) hartsi:lasisuhteella 3:1. Kun saadun yhdistelmän lasilujitteisen fenolihartsin oli annettu kovettua huoneen lämpötilassa, sitä oli vaikea irrottaa ruostumattomasta teräksestä, ja sidoksen yksittäinen limileik- ie 76735 kauslujuus oli 3 MPa.
Esimerkki LII
Noudatettiin samaa menettelyä kuin esimerkissä LI paitsi, että laminointihartsi oli Quaker-furaanihartsi.
Esimerkki LIU
Alumiinilevystä (0,5 mm paksu) poistettiin rasva liuottimel- la ja sitä käsiteltiin Permabonci^ E04-liimalla (2-astiainen 2 epoksi), jonka määrä oli 200 g/m . Tämän annettiin kovettua ja lasilujitteinen epoksidilaminaatti levitettiin käsitellylle pinnalle käyttäen 4 kerrosta leikattua säiemattoa (450 2 g/m ) ja Epikote 828 + Epicure-hartsia hartsi/lasisuhteella 3:1. Kun saadun yhdistelmän lasilujitteisen epoksidilaminaa-tin oli annettu kovettua ympäristön lämpötilassa, sitä oli erittäin vaikea irrottaa metallista (limileikkauslujuus 6 MPa).
Esimerkit LIV-LVII
Alumiini levystä (0,25 mm paksu) poistettiin rasva liuottimena ja sitä käsiteltiin Indasoi^ MS419NF-liimalla (nitriilikumi- 2 liima), jonka määrä oli 200 g/m . Tämän annettiin kuivua ja yksi kerros 450 g/m :n CSM-materiaalia, joka sisälsi Crystic 272-hartsia hartsisuhteella 2,5:1, levitettiin käsitellylle pinnalle. 12,7 mm paksu PVC-vaahtolevy työnnettiin märkään 2 hartsikerrokseen ja 2-kerroksinen CSM (450 g/m /kerros)-Crystic 272-laminaatti levitettiin vaahdon päälle yhdistelmän muodostamiseksi, joka kovetettaessa ympäristön lämpötilassa antoi jäykän metallipäällysteisen vaahto-kovetetun laminaattirakenteen .
Tämä menettely toistettiin käyttäen polyesterivaahtoa korvaavana sydänmateriaalina, fenolivaahtoa korvaavana sydänma-teriaalina ja polyuretaania korvaavana sydänmateriaalina.
Esimerkki LVIII
Metallipäällysteisiä paikallissäiliöpaneeleja voidaan helposti valmistaa käyttäen kehitettyä tekniikkaa.
ii 19 76735
Ohuesta neliömäisestä ruostumattomasta teräslevystä, jonka mitat olivat 1,32 m ja paksuus 0,5 mm, leikattiin neljä neliömäistä kulmaa 5,08 cm x 5,08 cm ja se taitettiin sitten mitoiltaan 1,21 m x 1,21 m:n laatikkomaiseksi levyksi, jota reunat ympäröivät. Kulmat yhdistettiin hitsaamalla tai juottamalla. Muodostetun laatikon sisäpinnalta poistettiin rasva liuottimena ja se käsiteltiin o nitriilikumiliimalla, jonka määrä oli 200 g/m ja annettiin kuivua.
Muotoiltu pintakäsitelty metallilaatikko siirrettiin sitten puristimessa olevaan naarastyökaluun, jossa siitä tuli tehokas osa työkalua. Panos levyvalusekoitetta (SMC) (Crystic^ M12 5) , joka riitti antamaan vaaditun paksuisen laminaatin, täytettiin muottiin ja muotti suljettiin. Paineen ja lämmön vaikutuksesta saadun yhdistelmän SMC valui ja kovettui niin, että vapautettaessa se saatiin ruostumattomalla teräksellä päällystetty FRP-paikallissäiliöpaneeli. Sidos ruostumattoman teräksen ja FRP:n välillä oli erinomainen ja paneelilla oli seuraavat edut verrattuna perinteisiin teräs- tai päällystämättömiin SMC-paneeleihin: a. SMC:n ulkopinta vaatii minimaalista hoitoa.
b. Sisäpinta on hyvin tunnettu ja luotettu korroosionkestoi-nen pinta, joka on hyväksyttävä elintarviketeollisuudessa.
c. Sisäpinta on läpäisemätön ja toisin kuin SMC ei menetä mekaanisia ominaisuuksia tai muodosta kuplia pitkäaikaisessa kosketuksessa veteen.
d. Sisäpinta ei murru, kun suuria iskukuormia kohdistetaan ulkopintaan.
Vaikka laatikkomuoto tehtiin leikkaamalla ja hitsaamalla kulmat, se voidaan myös tehdä vetämällä metalli.
Samantapaisia prosesseja voidaan käyttää auton korinosien, painettujen piirilevyjen, täytelaattojen, säiliöpaneelien jne. valmistuksessa.
20 76735
Esimerkki LIX
Meta11iverhoiItuja putkia voidaan muodostaa käyttäen tätä tekniikkaa.
30,48 cm leveä ohut ruostumaton teräslevy (0,25 mm paksu) kierrettiin halkaisijaltaan 30,48 cm olevan pyöreän karan ympärille spiraalimaisesti 2,54 cm:n limityksellä. Limiliitok-set liimattiin käyttäen Crodagri]^ 14-00300-liimaa (2-astiai-nen polyuretaani).
Ruostumattoman teräksen koko pinta peitettiin sitten samalla 2-astiaisella polyuretaanilla ja sen annettiin kuivua 0,25 mm paksuksi kerrokseksi.
Lasikuitukimppuja, jotka oli kyllästetty Crystic^)272-hartsilla (isoftaalihappoon perustuva tyydyttämätön polyesteri-hartsi) , joka oli sopivasti katalysoitu ja kiihdytetty, kierrettiin spiraalimaisesti pohjustetun ruostumattoman teräksen päälle, jolloin saatiin 5 mm paksu lujitettu kerros.
Sen jälkeen, kun saadun yhdistelmän hartsin oli annettu kovettua ympäristön lämpötilassa, putki poistettiin karalta.
Ohut ruostumaton teräsverhous muodosti täydellisen sulun suurelle joukolle kemiallisia ympäristöjä ja rakenteellinen jäykkyys aikaansaatiin FRP-kierron avulla.
Kemikaalisäiliöitä voidaan tehdä samantapaisella prosessilla. Esimerkki LX
Meta11iverhoiItuja kanavia ja putkia valmistettiin vaihtoehtoisella tekniikalla, jossa 91,44 cm leveä 0,25 mm:n ruostumaton teräslevy liitettiin pituussuunnassa käyttäen limilii-tosta ja metallireunat sidottiin yhteen Crodagri^' 14-00300-liimalla (2-astiainen polyuretaani). Halkaisijaltaan 27,94 cm:n metalliverhous tuettiin karalle ja ulkopinta päällystettiin
II
21 76735 polyfunktionaalisella akrylaattipäätteisellä polymeerillä, joka sisälsi uretaanisidoksia ja joka oli sopivasti katalysoitu ja kiihdytetty. Pohjustuskerroksen annettiin kovettua ja lasikimput, jotka oli kyllästetty Derakane® 411-45-hartsil-la, joka oli sopivasti katalysoitu ja kiihdytetty, kierrettiin spiraalimaisesti pohjustetun metallin päälle 5 mm paksun lujitetun kerroksen saamiseksi. Sen jälkeen kun saadun yhdistelmän hartsin oli annettu kovettua ympäristön lämpötilassa, näin valmistettu halkaisijaltaan 30,48 cm:n metalliver-hoiltu putki poistettiin karalta.
Esimerkki LXI
Halkaisijaltaan suurempia putkia ja säiliöitä voidaan valmistaa yhdistämällä pituussuuntaisesti useampia kuin yksi metal liverho uksen levy. Tämä voidaan suorittaa käyttäen huulto-nitomapistoolia, esim. Atlas Copco Tagger-310-mallia käyttäen PTFE-nauhaa olevaa liitoskalvoa metallipintojen välissä ja huultamalla sitten yhteen liitetyn laipan yli ennen sopivan liimakäsittelyn käyttöä. Tällä tavoin 4 kappaletta 91,44 cm leveää ruostumatonta teräslevyä liitettiin yhteen pituussuunnassa yllä mainitulla tavalla, jolloin saatiin halkaisijaltaan n. 114,3 cm:n pyöreän säiliön runko. Tämä asetettiin tuurnalle ja ulkopinnasta poistettiin rasva liuottimena ja se päällystettiin Indaso^^ MS 419NF-liimalla. Kun päällyste oli kuiva, lasikuitukimppuja, jotka oli kyllästetty Crystic® 272-hartsilla, joka oli sopivasti katalysoitu ja kiihdytetty kierrettiin spiraalimaisesti pohjustetun teräksen päälle, jolloin saatiin 5 mm paksu lujitettu kerros. Saatu yhdistelmä muodosti kovetuksen jälkeen ympäristön lämpötilassa metallilla verhotun säiliön, joka poistettiin tuurnalta.
Esimerkki LXII
Ohut 0,45 mm:n paksuinen alumiinilevy hiottiin, siitä poistettiin rasva ja päällystettiin polyfunktionaalisella akrylaattipäätteisellä polymeerillä, joka sisälsi uretaanisidoksia, ja 80 ppm talkkitäyteainetta, sopivasti katalysoituna 2 22 76735 ja kiihdytettynä 200 g/m :n määrällä. Sen jälkeen, kun tämä oli kovettunut, Crystic® 272-hartsi, joka sisälsi 33 paino-% FILLITE^-materiaalia (onttoja piidioksidimikropallosia), katalysoitiin ja kiihdytettiin sopivasti ja kaadettiin levylle 10 mm:n paksuudeksi. Sen jälkeen kun tämän saadun yhdistelmän kerroksen oli annettu kovettua ympäristön lämpötilassa, 2 yksi kerros 450 g/m :n leikattua lasisäiemattoa levitettiin ja kyllästettiin katalysoidulla ja kiihdytetyllä Crystic® 272-hartsilla.
Saatua metallipäällysteistä laminaattia voitiin käyttää rakennusten koristepaneelina alumiinipinnan antaessa hyvän sään-keston.
Esimerkki LXIII
Kahdesta ruostumattomasta teräslevystä poistettiin rasva liuottimena, se käsiteltiin Indaso^tas419NF-liimalla ja annettiin kuivua. Kerros levyvalusekoitetta kerrostettiin kahden käsitellyn pinnan väliin ja saatu yhdistelmä kovetettiin lämmön ja paineen alaisena. Kaksoispintäinen metallipäällys-tetty laminaatti osoitti hyvää tarttuvuutta kaikilla jakopin-tatasoilla.
Erilaisia metalleja voidaan käyttää kumpaankin pintaan erilaisten ympäristövaatimusten täyttämiseen.
Esimerkki LXIV
Ruostumattomasta teräslevystä (0,25 mm paksu) poistettiin rasva liuottimena ja se käsiteltiin Indasol® MS419NF-liimalla ja annettiin kuivua. Laminaatti, joka sisälsi 6 kerrosta 300 g/m2:n kudottua Kewlai®-lujitetta ja Crystic^ 272-hartsia hartsi/kuitusuhteella 1:1, levitettiin pohjustetulle teräkselle. Sen jälkeen, kun saadun yhdistelmän hartsin oli annettu kovettua ympäristön lämpötilassa, saatu materiaali oli vahvempaa ja jäykempää kuin vastaava lasilujitteinen laminaatti johtuen Kevlar-kuitujen luontaisesti paremmista ominaisuuksista.
tl 23 7 6 7 3 5
Esimerkki LXV
Ohut satiiniviimeistelty ruostumaton teräslevy puristettiin ja vedettiin auton tavaratilan kannen muotoon. Siitä poistettiin rasva liuottimena, sisäpinta päällystettiin Crodagrip® 14-00300-liimalla, jonka määrä oli 200 g/m2 ja jonka annettiin kuivua. Muotoiltu pohjustettu teräs asetettiin sitten kaksiosaiseen muottiin ja tarvittava määrä jatku-vasäikeistä lasikuitumattoa, joka oli mitattu muottiin sopivaksi, levitettiin pohjustetulle pinnalle. Muotti suljettiin ja sopivasti katalysoitua ja kiihdytettyä Crystic® 272-hartsia (tyydyttämätön polyesterihartsi) ruiskutettiin muottiin, kunnes kaikki muotissa ollut ilma oli työnnetty ulos. Hartsin ruiskutus lopetettiin sitten ja saadun yhdistelmän hartsin annettiin kovettua ympäristön lämpötilassa. Kun muotti aukaistiin, saatiin FRPrtä oleva tavaratilan kansi, jolla oli houkutteleva satiiniviimeistelty ruostumaton teräspinta, jolla oli erinomainen tarttuvuus FRP:hen.
Yllä olevissa esimerkeissä eri kaupallisia tuotteita on kuvattu kauppanimillä, jotka ovat seuraavien vastaavien yhtiöiden rekisteröityjä tavarametkkejä.
Crystic - Scott Bader Company Limited
Derakane - Dow Chemical Company
Tenaxatex - Williams Adhesives Limited
Indasol - Industrial Adhesives Limited
Indatex - Industrial Adhesives Limited
Permabond - Permabond Adhesives Limited
Crodafix - Croda Adhesives Limited
Crodigrip - Croda Adhesives Limited
Nutrim - Aluminium Developments Limited
Igetabond - Sumitomo Chemical Company Limited
Kevlar - E.I. du Pont de Nemours Inc.

Claims (22)

  1. 24 76735
  2. 1. Monikerroeyhdietelmä, josta on aikaansaatavissa kerta-muoviharteia oleva jäykkä, metallipäällysteinen tuote, johon yhdistelmään kuuluu mstallipinnoite, metallipinnoittsslla oleva liimamateriaaliksrros ja liimamateriaalikerroksslls päällystetty kertamuovi, tunnettu siitä, että kertamuovi on mainittu kertamuovi, joka on kovettuva, mutta vielä kovetta-mattomassa tilassa ja liimamateriaalikerros koostuu joko oleellisesti täysin esikovetetusta kertamuovisesta materiaalista tai kestomuovisesta materiaalista.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen yhdistelmä, tunnettu siitä, että liimamateriaali on tehokas kylmäkovetettaessa sanottu kovettuva, vielä kovettamaton kertamuovinen hartsi.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen yhdistelmä, tunnettu siitä, että liimamateriaali on tehokas kuumakovetettaessa sanottu kovettuva, vielä kovettumaton kertamuovinen hartsi.
  5. 4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen yhdistelmä, tunnettu siitä, että liimamateriaali on täysin kovetettu kertamuovimateriaali, joka (a) sisältää polyuretaanisi-doksia ja valinnaisesti lisäksi sisältää akryy1ieidokeia tai -pääteryhmiä, tai <b> on akryylihartsi, tai <c> on epoksi-hartsi, tai <d) on tyydyttämätön polyesteri, tai (e) on polymeeri, joka sisältää vinyyliasetaattijäännöksiä, tai (f> on neopreeni, tai (g) on nitriilikumi tai <h) on luonnonkumi.
  6. 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen yhdistelmä, tunnettu siitä, että kertamuovihartsi on akryyli-, nitriilikumi-, uretaani- tai uretaani/akryylihartsi.
  7. 6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen yhdistelmä, tunnettu siitä, että liimamateriaali on epokeihartsi. 11 25 7 6 7 ό 5
  8. 7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen yhdis telmä, tunnettu siitä, että sanottu kovettuva, vielä kovet-tamaton kertamuovihartsi sisältää lujittavaa kuitua. Θ. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen yhdis telmä, tunnettu siitä, että metallipinnoite on ruostumaton, hiili- tai galvanoitu teräs, alumiini, kupari, messinki, fos-foripronssi, sinkki, nikkeli, tina, titaani, molybdeeni tai kromi.
  9. 9. Menetelmä sellaisen jäykän metallipäällysteisen tuotteen muodostamiseksi, jossa on kertamuovihartsiin liimamate-riaa1ikerroksen avulla kiinnitetty metallipinnoite, tunnettu siitä, että menetelmässä on vaiheet, joissa metallipinnoite päällystetään mainitulla liimamateriaalikerroksella, joka liimamateriaali pystyy tarttumaan metallipinnoitteeseen ja koostuu oleellisesti kertamuovimateriaalieta tai kestomuovi-materiaalista, 1iimamateriaalikerroe kiinnitetään metallipin-noitteeseen, joka kiinnitys suoritetaan kovettamalla loppuun kertamuovimateriaali tai kuumentamalla keetomuovimateriaali, päällystetään liimamateriaalikerros vielä kovettamattomalla kovettuvalla kertamuovihartsilla ja mainittu vielä kovettama-ton, kovettuva kertamuovihartsi kovetetaan, jolloin liimamateriaali kiinnittyy hartsiin muodostaen mainitun metallipääl-lysteisen tuotteen, joka vielä kovettamattoman, kovettuvan kertamuovihartsin kovetusvaihe suoritetaan mikäli liimamate-riaalina käytetään kertamuovimateriaalia, kertamuovimateriaa-lin loppuun asti suoritetun kovetuksen jälkeen.
  10. 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimamateriaalin ollessa kertamuovia sanottu vielä kovettamattoman, kovettuvan hartsin kovetusvaihe on kylmäko-vettumisvaihe.
  11. 11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimamateriaali on kertamuovimateriaali, joka (a) sisältää polyuretaanisidoksia ja valinnaisesti akryyli- 26 7 6 7 3 5 ryhmiä tai -jäännöksiä, tai tai (b) on akryylihartei, tai <c) on epoksihartsi, tai (d) on tyydyttämätön polyesteri, tai (e) on polymeeri, joka sisältää vinyyliasetaattijäännöksiä, tai (f) on noepreeni, tai (g) on nitriilikumi tai (h> on luonnonkumi .
  12. 12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanottu vielä kovettamattoman, kovettuvan hartsin kovettumisvaihe on kuumakovettumisvaihe.
  13. 13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liimamateriaali on kestomovimateriaali, joka on erillisen kerroksen muodossa oleva sulateliima.
  14. 14. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sanottu liimamateriaalina toimiva kertamuovin ko-vettumisvaihe on kylmäkovetusvaihe.
  15. 1. Mängskiktskomposit, lämplig för ästadkommande av en stel, metallbelaggd produkt av härdplastharts, vilken komposit innefattar en metallbeläggning, ett limmaterialskikt pä me-tallbeläggningen och en pä limmaterialskiktet belagd härd-plast, kännetecknad av att härdplasten är nämnda härdplast, som är härdbar men ännu i ohärdat tilletänd och limmaterial-skiktet bestir antingen av ett väsentligen fullständigt för-härdat härdplastmaterial eller ett termoplastmaterial.
  16. 2. Komposit enligt patentkravet 1, kännetecknad av att limmaterialet är effektivt vid kallhärdning av nämnda härdba-ra, ännu ohärdade härdplastharts.
  17. 3. Komposit enligt patentkravet 1, kännetecknad av att limmaterialet är effektivt vid hethärdning av nämnda härdbara, ännu ohärdade härdplastharts. II 22 76 7 35
  18. 4. Komposit enligt n&got av de föreg&ende patentkraven, kännetecknad av att limmaterialet är ett fulletändigt här-dat härdplaetmaterial, eom <a) innehäller polyuretanbindnin-gar och deeeutom eventuellt innehäller akrylbindningar eller -ändgrupper, eller <b) är ett akrylharte, eller <c) är ett epoxiharte, eller <d> är en omättad polyester, eller <e) är en polymer, eom innehäller vinylacetatrester, eller (f) är neop-ren, eller <g) är ett nitrilgummi eller <h> är naturgummi.
  19. 5. Kompoeit enligt patentkravet 4, kännetecknad av att det härdplaetharteet är ett akryl-, nitrilgummi-, uretan-eller uretan/akrylharte.
  20. 6. Kompoeit enligt patentkravet 4, kännetecknad av att limmaterialet är ett epoxiharte.
  21. 7. Kompoeit enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknad av att nämnda härdbara, ännu ohärdade härd-plaetharte innehäller armeringefibrer. Θ. Kompoeit enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknad av att metallbeläggningen är rostfritt, mjukt koi- eller galvanieerat etäl, aluminium, koppar, massing, foeforbrone, zink, nickel, tenn, titan, molybden eller krom.
  22. 9. Förfarande för bildande av en etel metallbelaggd pro- dukt, i vilken en metallbeläggning fäete vid ett härdplaet-harts medelet ett limmaterialekikt, kannetecknat av att förfarandet innefattar stegen, där metallbeläggningen belägge med nämnda limmaterialekikt, väre limmaterial förmär häfta vid metallbeläggningen och väeentligen beetär av härdplaet-material eller termoplaetmaterial, limmaterialskiktet fäete vid metallbeläggningen, vilken fäetning utföre genom att elut-härda härdplaetmaterialet eller upphetta termoplastmaterialet, 1immaterialskiktet belägge med ett härdbart, ännu icke härdat härdplastharts och nämnda härdbara, ännu icke härdade härd-
FI820177A 1981-01-21 1982-01-20 Sammansaettning och foerfarande foer aostadkommande av metallbelagad produkt. FI76735C (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8101797 1981-01-21
GB8101796 1981-01-21
GB8101797 1981-01-21
GB8101796 1981-01-21
GB8118988 1981-06-19
GB8118988 1981-06-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI820177L FI820177L (fi) 1982-07-22
FI76735B FI76735B (fi) 1988-08-31
FI76735C true FI76735C (fi) 1988-12-12

Family

ID=27261095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI820177A FI76735C (fi) 1981-01-21 1982-01-20 Sammansaettning och foerfarande foer aostadkommande av metallbelagad produkt.

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0056713B1 (fi)
AU (1) AU552282B2 (fi)
BR (1) BR8200269A (fi)
CA (1) CA1190841A (fi)
DE (1) DE3265482D1 (fi)
DK (1) DK21882A (fi)
ES (1) ES508891A0 (fi)
FI (1) FI76735C (fi)
GB (1) GB2092950B (fi)
HK (1) HK51587A (fi)
IE (1) IE52286B1 (fi)
NO (1) NO156931C (fi)
NZ (1) NZ199504A (fi)
PT (1) PT74313B (fi)
SG (1) SG25687G (fi)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2110987B (en) * 1981-10-06 1985-08-14 Scott Bader Co Laminates containing inorganic structural materials
JPS59187544A (ja) * 1983-04-09 1984-10-24 東洋製罐株式会社 巻取開封用接着缶及びその製法
GB2164293A (en) * 1984-08-31 1986-03-19 Motoplat Import resistant fuel tanks
FR2575699B1 (fr) * 1985-01-09 1987-05-22 Dassault Avions Capots resistant au feu, en particulier pour moteurs d'avions
FR2578308B1 (fr) * 1985-03-01 1988-07-01 Robine Sa Citerne frettee, notamment destinee au transport des fluides sous pression
EP0285714A1 (en) * 1987-04-08 1988-10-12 Corning Glass Works Laminated synthetic mica articles
DE3711659A1 (de) * 1987-04-07 1988-10-27 Basf Ag Flaechiger verbundwerkstoff mit einer aluminiumhaltigen oberflaechenschicht, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
US4937125A (en) * 1987-06-19 1990-06-26 Etat Francais Lightweight sandwich designed for making multilayer structures resistant to impact and thermal aggressions
DE3724080A1 (de) * 1987-07-21 1989-02-02 Porsche Ag Verfahren zum herstellen eines waermebestaendigen kunststoffteils
AU626092B2 (en) * 1988-09-07 1992-07-23 Symonite Australia Pty Limited Composite panel
DE3844284C1 (fi) * 1988-12-30 1990-04-05 Gurit-Essex Ag, Freienbach, Ch
FR2686042B1 (fr) * 1992-01-14 1994-04-15 Induplast Panneau composite structurel du type sandwich et son procede de fabrication.
WO1999003675A1 (en) * 1997-07-14 1999-01-28 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method for bonding a polymeric material to a metallic substrate
AU734375B2 (en) * 1997-08-21 2001-06-14 Toray Industries, Inc. Light metal/CFRP-made structural members
ES2178532B1 (es) * 2000-01-20 2004-02-01 Illana Martin-Aragon Debla Cuerpo tabular laminado.
NL1020184C2 (nl) * 2002-03-15 2003-10-13 Euramax Coated Products B V Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een beplating.
DE10250780A1 (de) 2002-10-30 2004-05-19 Henkel Kgaa Mehrschicht Laminate zum Versteifen
GB201006427D0 (en) 2010-02-26 2010-06-02 Scott Bader Co Methacrylate-based adhesive compositions
EP2614273A1 (en) 2010-09-14 2013-07-17 Power Tree Corp Composite flywheel
US9535143B2 (en) 2011-06-27 2017-01-03 General Electric Company Coil support for a magnetic resonance imaging (MRI) magnet and method of support
EP3142962B1 (en) 2014-05-12 2023-09-20 Deb IP Limited Improved foam pump

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1079047A (en) * 1964-08-28 1967-08-09 Formica Int Improvements in or relating to laminated plastic sheets
DE1909755B2 (de) * 1969-02-27 1980-02-07 Isar-Rakoll Chemie Gmbh, 8000 Muenchen Verfahren zur Herstellung von Verklebungen
GB1311019A (en) * 1969-12-28 1973-03-21 Matsushita Electric Works Ltd Copper-clad laminate and production thereof
AR210463A1 (es) * 1974-02-01 1977-08-15 Dynamit Nobel Ag Material plastico laminado anti-inflamable
GB2075423B (en) * 1979-03-26 1983-04-20 Kanegafuchi Chemical Ind Method of and device for continuously fabricating laminate

Also Published As

Publication number Publication date
EP0056713A2 (en) 1982-07-28
AU7963782A (en) 1982-07-29
SG25687G (en) 1987-07-10
EP0056713A3 (en) 1982-10-20
AU552282B2 (en) 1986-05-29
IE820112L (en) 1982-07-21
NO156931B (no) 1987-09-14
GB2092950B (en) 1984-06-27
HK51587A (en) 1987-07-10
IE52286B1 (en) 1987-09-02
PT74313B (en) 1986-02-12
NZ199504A (en) 1984-10-19
GB2092950A (en) 1982-08-25
ES8305020A1 (es) 1983-03-16
CA1190841A (en) 1985-07-23
NO156931C (no) 1987-12-23
BR8200269A (pt) 1982-11-23
EP0056713B1 (en) 1985-08-21
PT74313A (en) 1982-02-01
DE3265482D1 (en) 1985-09-26
FI820177L (fi) 1982-07-22
NO820173L (no) 1982-07-22
DK21882A (da) 1982-07-22
ES508891A0 (es) 1983-03-16
FI76735B (fi) 1988-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI76735C (fi) Sammansaettning och foerfarande foer aostadkommande av metallbelagad produkt.
US4421827A (en) Composites and methods for providing metal clad articles and articles produced
AU2001293967B2 (en) Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases
EP0053361B1 (en) Adhesive-sheet for the reinforcement of metal plates and method of reinforcing metal plates
FI110495B (fi) Pinnoitettu puupohjainen levy ja menetelmä puupohjaisen levyn pinnoittamiseksi
US20080233347A1 (en) Structural Element, Especially Laminated Panel and Process for the Manufacturing of Such Structural Element
USRE31960E (en) Composites and methods for providing metal clad articles and articles produced
US7179863B2 (en) Use of a film based PVDF, PMMA or a blend thereof for covering articles made of a thermoset
KR20040031631A (ko) 열경화성 수지로 만들어진 물품을 피복하기 위해ｐｖｄｆ, ｐｍｍａ 또는 이의 배합물을 기재로 한 필름의용도
EP0076666A2 (en) Laminates containing inorganic structural materials
US5688600A (en) Thermoset reinforced corrosion resistant laminates
CN110753614A (zh) 适于形成地板覆盖物的面板、生产面板的方法、粘合剂前体的用途
CN101743116B (zh) 用于芯材料的改进的对接接头
GB2376660A (en) Bonding material for bonding a first moulding material to a further moulding material
KR860000460B1 (ko) 금속 합판제품 제조용 합성재와 이를 이용한 금속합판 제품 및 이의 제조방법
CN117320877A (zh) 由不同聚合物材料组成的结构构件
US5510198A (en) Re-usable cement forms
KR870006980A (ko) 섬유보강조성물의 외장성형
SK11642002A3 (sk) Vrstevnatý kompozitný tvárny plech, spôsob jeho výroby a z neho vyrobené časti automobilových karosérií
EP0568615B1 (en) Process for forming a laminated body
JPS608947B2 (ja) 金属板補強用接着性シ−ト
JPS6313303Y2 (fi)
KR20210148131A (ko) 적층체의 제조 방법, 도장물의 제조 방법, 접합 구조체의 제조 방법, 열 전사 시트, 및 적층체
JPH04231985A (ja) 熱可塑性接着フィルムを用いる接着方法
JPS58118876A (ja) 金属板補強用の接着性シ−ト

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: SCOTT BADER COMPANY LIMITED