CN108683135A - 一种氟碳树脂高强防腐蚀桥架及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，包括桥架基体，桥架基体表面镀有金属镀层，金属镀层上通过静电粉沫喷涂氟碳树脂粉沫形成厚度为70‑80微米的氟碳树脂粉沫层，氟碳树脂粉沫层具有平整的表面以及表面以下与金属镀层熔合粘接的氟碳树脂粉沫。本发明的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架耐腐蚀性能好，防腐蚀层不会剥落，使用寿命长，且耐火性能好，强度高。

Description

一种氟碳树脂高强防腐蚀桥架及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆桥架及其制备方法，具体的说是一种氟碳树脂高强防腐蚀桥架及其制备方法。

背景技术

传统电缆桥架表面通常采用增加电镀锌、热镀锌或铝等金属镀层，或者进行喷塑增加防护层的方式来提高防腐性能，金属镀层、喷塑层在长期使用过程中易剥落、变色，耐腐蚀效果不好，使用寿命短；现有技术中，大多防腐蚀电缆桥架在金属镀层上进行刷漆，虽然改善了钢制桥架从里向外的腐蚀状况，但其表面耐腐蚀性能仍达不到能在各种恶劣气候环境以及酸碱等化学品强腐蚀条件下长期使用的要求，而电缆桥架在表面剥落后不能修复，只能更换新的电缆桥架，资源浪费，增加了生产制造成本；上前世界钢产量有十分之一是因被腐蚀而损失，因此，节能减排，减少腐蚀是当今社会的重大问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种氟碳树脂高强防腐蚀桥架及其制备方法，耐腐蚀性能好，防腐蚀层不会剥落，使用寿命长，且耐火性能好，强度高。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，包括桥架基体，桥架基体表面镀有金属镀层，金属镀层上通过静电粉沫喷涂氟碳树脂粉沫形成厚度为70-80微米的氟碳树脂粉沫层，氟碳树脂粉沫层具有平整的表面以及表面以下与金属镀层熔合粘接的氟碳树脂粉沫。

一种氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架的制备方法，包括以下步骤：

㈠在桥架基体表面镀金属，形成金属镀层；

㈡采用静电粉沫喷涂，在金属镀层上喷涂氟碳树脂粉沫，氟碳树脂粉沫的厚度为70-80微米；

㈢对桥架基体在温度380-420℃下进行加热，使氟碳树脂粉沫熔融固化，氟碳树脂粉沫粘接在所述金属镀层上，高温固化后表面形成平整的氟碳树脂膜。

这样，本发明在金属镀层上静电粉沫喷涂氟碳树脂粉沫，使氟碳树脂粉沫粘接在金属镀层上，附着强度高，且可以减少氟碳树脂粉沫层的厚度，只需要70-80微米即可形成很好的耐腐蚀性能；相比现有技术中的氟碳树脂漆层，氟碳树脂粉沫不易脱落，不会剥落，使用寿命长，防腐层厚度减小却增强了耐腐蚀性能，且工艺简单，生产成本低。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，共中，桥架基体包括底架和盖板，底架为开口向上的槽状，盖板盖设在底架的开口处并与底架固接；底架内壁设有防火架，防火架由无机防火板拼接成与底架相应的形状，防火架内部四角固接有四个截面为L形的无机防火角，无机防火角的两端与防火架连接处设置有柔性防火泥；将防火架设置于底架内时，其左侧和右侧的外表面以及下侧的外表面与底架内壁贴合，其上侧的外表面与盖板内壁贴合。这样，通过设置防火架以及无机防火角，起到双重加固的作用，大大提高了电缆桥架的力学强度，相对于传统桥架，强度提高了80-86％，延长了使用寿命，并且无机防火板使桥架具有耐高温、防火、隔热、隔音的性能；在无机防火角的两端设置柔性防火泥，当发生火灾时柔性防火泥遇火膨胀将桥架内所有的缝隙堵死，使已经燃烧的火势因缺氧而熄灭，起到阻止火势蔓延的作用，有效保护桥架内部的电线电缆。

前述的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，其中无机防火角的两个侧壁分别与所述防火架的内壁通过自攻螺钉固接。

前述的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，其中无机防火板和无机防火角为玻镁板，厚度为5-25㎜。

前述的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，其中金属镀层为镀锌层或镀铝层。

本发明的有益效果是：由于本发明的高强防腐蚀防火桥架在金属镀层上静电粉沫喷涂氟碳树脂粉沫，使氟碳树脂粉沫粘接在金属镀层上，能在各种恶劣气候环境以及酸碱等化学品强腐蚀条件下长期使用，而不会发生涂层剥落的情况，具有极强的耐腐蚀性能，耐候、耐盐雾、耐酸碱、耐久性、耐洗涮、表面致密不剥落、无裂纹、光泽好，使用寿命长；本发明的高强防腐蚀防火桥架通过设置防火架以及无机防火角，起到双重加固的作用，大大提高了电缆桥架的力学强度，在无机防火角的两端设置柔性防火泥，当发生火灾时柔性防火泥遇火膨胀将桥架内所有的缝隙堵死，起到阻止火势蔓延的作用；本发明的高强防腐蚀防火桥架使用若干年后，只需要擦拭清洁电缆桥架表面灰尘进行维护，大大节省了人力、物力和财力。本发明可广泛应用于石化、石油、化工、海上石油平台、隧道、冶金、电厂、航空航天、船舶、地铁、轻轨、高铁、跨海大桥等众多行业中。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，包括桥架基体，桥架基体表面镀有金属镀层，金属镀层上通过静电粉沫喷涂氟碳树脂粉沫形成厚度为70-80微米的氟碳树脂粉沫层，氟碳树脂粉沫层具有平整的表面以及表面以下与金属镀层熔合粘接的氟碳树脂粉沫，其中金属镀层为镀锌层或镀铝层。本实施例的结构如图1所示，桥架基体包括底架5和盖板6，底架5为开口向上的槽状，盖板6盖设在底架5的开口处并与底架5固接；底架5内壁设有防火架，防火架由无机防火板2拼接成与底架5相应的形状，防火架内部四角固接有四个截面为L形的无机防火角1，无机防火角1的两端与防火架连接处设置有柔性防火泥4；将防火架设置于底架内时，其左侧和右侧的外表面以及下侧的外表面与底架5内壁贴合，其上侧的外表面与盖板6内壁贴合。其中无机防火角1的两个侧壁分别与所述防火架的内壁通过自攻螺钉固接。无机防火板和无机防火角1为玻镁板，厚度为5-25㎜。

本实施例的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架的制备方法，包括以下步骤：㈠在桥架基体表面镀金属，形成金属镀层；㈡采用静电粉沫喷涂，在金属镀层上喷涂氟碳树脂粉沫，氟碳树脂粉沫的厚度为70-80微米；㈢对桥架基体在温度380-420℃下进行加热，使氟碳树脂粉沫熔融固化，氟碳树脂粉沫粘接在所述金属镀层上，高温固化后表面形成平整的氟碳树脂膜。

由于本实施例在金属镀层上静电粉沫喷涂氟碳树脂粉沫，使氟碳树脂粉沫粘接在所述金属镀层上，附着强度高，且可以减少氟碳树脂粉沫层的厚度，只需要70-80微米即可形成很好的耐腐蚀性能；相比现有技术中的氟碳树脂漆层，氟碳树脂粉沫不易脱落，不会剥落，使用寿命长，防腐层厚度减小却增强了耐腐蚀性能，且工艺简单，生产成本低。通过设置防火架以及无机防火角，起到双重加固的作用，大大提高了电缆桥架的力学强度，相对于传统桥架，强度提高了60-85％，延长了使用寿命，并且无机防火板使桥架具有耐高温、防火、隔热、隔音的性能；在无机防火角的两端设置柔性防火泥，当发生火灾时柔性防火泥遇火膨胀将桥架内所有的缝隙堵死，使已经燃烧的火势因缺氧而熄灭，起到阻止火势蔓延的作用，有效保护桥架内部的电线电缆。本实施例的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架具有极强的耐腐蚀性能，耐候、耐盐雾、耐酸碱、耐久性、耐洗涮、表面致密不剥落，使用寿命长，可广泛应用于石化、石油、化工、海上石油平台、隧道、冶金、电厂、航空航天、船舶、地铁、轻轨、高铁、跨海大桥等众多行业中；使用若干年后，只需要擦干净就行，大大节省了人力、物力和财力。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，包括桥架基体，所述桥架基体表面镀有金属镀层，其特征在于：所述金属镀层上通过静电粉沫喷涂氟碳树脂粉沫形成厚度为70-80微米的氟碳树脂粉沫层，所述氟碳树脂粉沫层具有平整的表面以及表面以下与所述金属镀层熔合粘接的氟碳树脂粉沫。

2.如权利要求1所述的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，其特征在于：所述桥架基体包括底架（5）和盖板（6），所述底架（5）为开口向上的槽状，所述盖板（6）盖设在所述底架（5）的开口处并与所述底架（5）固接；所述底架（5）内壁设有防火架，所述防火架由无机防火板（2）拼接成与所述底架（5）相应的形状，所述防火架内部四角固接有四个截面为L形的无机防火角（1），所述无机防火角（1）的两端与所述防火架连接处设置有柔性防火泥（4）；将所述防火架设置于所述底架内时，其左侧和右侧的外表面以及下侧的外表面与所述底架（5）内壁贴合，其上侧的外表面与所述盖板（6）内壁贴合。

3.如权利要求2所述的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，其特征在于：所述无机防火角（1）的两个侧壁分别与所述防火架的内壁通过自攻螺钉固接。

4.如权利要求2所述的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，其特征在于：所述无机防火板和无机防火角（1）为玻镁板，厚度为5-25㎜。

5.如权利要求1所述的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架，其特征在于：所述金属镀层为镀锌层或镀铝层。

6.如权利要求1所述的氟碳树脂高强防腐蚀防火桥架的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

㈠在桥架基体表面镀金属，形成金属镀层；

㈡采用静电粉沫喷涂，在金属镀层上喷涂氟碳树脂粉沫，氟碳树脂粉沫的厚度为70-80微米；

㈢对桥架基体在温度380-420℃下进行加热，使氟碳树脂粉沫熔融固化，氟碳树脂粉沫粘接在所述金属镀层上，高温固化后表面形成平整的氟碳树脂膜。