CN201204408Y - 长效防腐蚀电缆桥架 - Google Patents

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CN201204408Y CNU2008200364830U CN200820036483U CN201204408Y CN 201204408 Y CN201204408 Y CN 201204408Y CN U2008200364830 U CNU2008200364830 U CN U2008200364830U CN 200820036483 U CN200820036483 U CN 200820036483U CN 201204408 Y CN201204408 Y CN 201204408Y
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Abstract

本实用新型为一种长效防腐蚀电缆桥架,其在紧贴电缆桥架的第一表层设置金属镀层,在金属镀层的外表设置涂层结构,该结构从里往外依次设有氟碳树脂底漆、氟碳树脂中漆、氟碳树脂面漆等三层漆,且三层漆的总厚度为150~180微米。其中,金属镀层为锌镀层,也可采用铝镀层。本实用新型可广泛应用于石油、化工、矿山、冶金、电力、铁路、桥梁等众多行业中。由于采用以上技术方案,使电缆桥架具有极强的耐腐蚀性能,耐候、耐盐、耐酸碱、耐洗刷、表面致密不剥落,使用寿命长,使用若干年后,只需擦干净就行,大大节省了人力、物力和财力。

Description

长效防腐蚀电缆桥架
技术领域
本实用新型涉及电气领域中的电缆桥架,尤其是一种广泛应用于石油、化工、矿山、冶金、电力、铁路、桥梁等众多行业的长效防腐蚀电缆桥架。
背景技术
目前,公知的电缆桥架,其表面通常采用金属镀层进行处理,即用电镀锌或铝、热浸锌或铝进行表面处理。这些处理办法故然很好,但在长期使用过程中,其表面的金属层容易剥落或变色,达不到耐腐蚀及长期使用的效果,为此,本发明人曾发明“电缆桥架热喷锌(或热喷铝)的制作方法”,专利号ZL97106447.4,该发明彻底改变了钢制桥架从里向外的腐蚀状况,但表面仍达不到能长期适应各种气候环境以及耐酸碱等化学品腐蚀的要求。世界钢产量有十分之一被腐蚀损失,因此,节能减排,减少腐蚀是当今社会的重大问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题:是要提供一种在表面设置一种涂层结构的长效防腐蚀电缆桥架。
为解决以上技术问题所采用的技术方案是这样的:在紧贴电缆桥架的第一表层设置金属镀层,在金属镀层的外表设置涂层结构,该结构从里往外依次设有氟碳树脂底漆、氟碳树脂中漆、氟碳树脂面漆等三层漆,且三层漆的总厚度为150~180微米。
由于采用以上技术方案,其效果是显而易见的:使电缆桥架具有极强的耐腐蚀性,耐候、耐盐、耐酸碱、耐洗刷、表面致密不剥落、无裂纹、光泽度好,使用寿命长,使用若干年后,只需擦干净就行,大大节省了人力、物力和财力。
附图说明
图1为本实用新型局剖图。
图中:1、电缆桥架  2、金属镀层  3、氟碳树脂底漆  4、氟碳树脂中漆  5、氟碳树脂面漆
具体实施方式
参照图1,在紧贴电缆桥架1的第一表层设置金属镀层2,在金属镀层的外表设置涂层结构,该结构从里往外依次设置氟碳树脂底漆3,氟碳树脂中漆4、氟碳树脂面漆5等三层漆,三层漆的总厚度为150~180微米。
在具体制作时,首先将具有金属镀层2的电缆桥架1通过除尘风干后,放进干燥通风的厂房内。金属镀层2为锌镀层,也可采用铝镀层。然后再将市场上购得的氟碳树脂底漆、中漆、面漆等三种不同性质的漆逐层喷涂在桥架表面上。其中:氟碳树脂底漆3喷涂两遍,氟碳树脂中漆4喷涂一遍,氟碳树脂面漆5喷涂两遍。每遍涂层作业时间间隔4~5小时,每遍喷涂的漆膜厚30~35微米,涂层的总厚度为150~180微米。喷涂结束后,将电缆桥架存放于通风干燥处,让其自然固化,完全固化时间为一周。
在以上的涂层结构中,氟碳树脂底漆3,除具有封闭毛孔的功能外,更具有极强的附着力,氟碳树脂中漆4具有极强的粘结性,氟碳树脂面漆5具有优良的耐腐蚀性。另外,还可以根据用户需要,将所需颜色掺在氟碳树脂面漆里。
本实用新型使用寿命长,使用若干年后无须更换,只要擦干净就行,节省了人力、物力和财力。

Claims (3)

1、一种长效防腐蚀电缆桥架,其特征是:在紧贴电缆桥架(1)的第一表层设有金属镀层(2),在金属镀层的外表设有涂层结构,该结构从里往外依次设有氟碳树脂底漆(3),氟碳树脂中漆(4)、氟碳树脂面漆(5)等三层漆,且三层漆的总厚度为150~180微米。
2、根据权利要求1所述的长效防腐蚀电缆桥架,其特征是:金属镀层(2)为锌镀层。
3、根据权利要求1所述的长效防腐蚀电缆桥架,其特征是:金属镀层(2)为铝镀层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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