CN214600186U - 一种钢结构防腐涂料的涂层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构防腐涂料的涂层，属于钢结构防腐技术领域；包括连接层、里防腐层、防水层、电绝缘层、隔热层、外防腐层和耐磨层；钢结构外表面依次涂覆所述连接层、里防腐层、防水层、电绝缘层、隔热层、外防腐层和耐磨层；本实用新型的涂层具有较好的防湿防腐蚀性能、耐磨性能、防反光性能，大大提高了防腐层的寿命和防腐效果。

Description

一种钢结构防腐涂料的涂层

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构防腐涂料的涂层，属于钢结构防腐技术领域。

背景技术

目前钢结构越来越多地被应用到桥梁、港口、交通运输、水利设施、海洋石油平台等工业及民用工程中；然而钢结构的腐蚀给世界各国的国民经济及人民的生活造成了巨大的损失和危害，因此做好钢结构的防腐工作也显得越来越重要。例如为了避免钢板长期使用过程中受到腐蚀，通常在钢板表面涂覆一层锌，由此延长其使用寿命，这种涂锌的钢板成为镀锌板，但是在表面镀一层锌的钢板其抗腐蚀能力没有得到较大改善，使用寿命不长，在使用条件苛刻的环境中不适用，而且易被氧化，表面容易磨损。随著现代生活中钢铁和基材的大量使用，延缓钢铁的腐蚀来规避造成大量的经济浪费和人员伤亡就显得越来越重要。

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20～50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。

户外钢结构因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命，为防止钢结构表面的氧化，普通防腐涂层一般使用油漆进行喷涂，长期日晒雨淋，氧化腐蚀，防腐涂层很容易发生开裂、老化、起皮、脱落等现象，不能满足防腐要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢结构防腐涂料的涂层。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钢结构防腐涂料的涂层，包括连接层、里防腐层、防水层、电绝缘层、隔热层、外防腐层和耐磨层；钢结构外表面依次涂覆所述连接层、里防腐层、防水层、电绝缘层、隔热层、外防腐层和耐磨层。

具体地，所述连接层为60-80微米厚的石墨烯重防腐料层，所述连接层外涂覆的里防腐层为120-160微米厚的铝锌合金层和等离子层。

具体地，所述防水层为60-80微米厚的保温砂浆层。

具体地，所述电绝缘层为80-100微米厚的氧化铝陶瓷层，所述隔热层为100-150微米厚的氟树脂料层。

具体地，所述外防腐层为100-150微米厚的镀锌层。

具体地，所述耐磨层为60-80微米厚的丙烯酸聚氨酯面漆。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钢结构防腐涂料的涂层，先在钢结构表面涂覆一层较薄的石墨烯重防腐料层，石墨烯重防腐底漆料层具有极强的防腐蚀能力，同时与钢结构表面具有很高的附着力，防腐蚀的同时能有效连接钢结构，然后在石墨烯重防腐底漆料层表面形成一层铝锌合金层和等离子层的混合层，具体为等离子层内包裹铝锌合金层，涂覆铝锌合金层极大地提高了防腐性能，延长了钢结构的使用寿命；等离子喷涂隔离层用于将铝锌合金底层包覆和隔离，提高其抗氧化和耐磨性，并且等离子喷涂隔离层能够使得除锈后的钢结构表面更加的平滑，便于后续的涂层工序；里防腐层外设置防水层和电绝缘层，避免雷暴天气发生危险；隔热层保护内部涂层，外防腐层和里防腐层结合，进一步提高防腐蚀能力，耐磨层作为最外层，使得涂层具有良好的耐候性能和耐刻划性能，保证涂层色彩和光泽更加持久和稳定。采用本实用新型的涂层结构，可以有效提高涂层对钢结构的保护作用；本实用新型的涂层具有较好的防湿防腐蚀性能、耐磨性能、防反光性能，大大提高了防腐层的寿命和防腐效果；本实用新型的涂层使得钢结构的抗腐蚀能力得到较大改善，使用寿命较长，在使用条件苛刻的环境中也同样适用，而且不易被氧化，表面抗磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型涂层示意图。

图中：1-连接层，2-里防腐层，3-防水层，4-电绝缘层，5-隔热层，6-外防腐层，7-耐磨层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若用到术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，若用到术语“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，若用到术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若用到术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示：一种钢结构防腐涂料的涂层，包括：连接层1、里防腐层2、防水层3、电绝缘层4、隔热层5、外防腐层6和耐磨层7；钢结构外表面依次涂覆所述连接层1、里防腐层2、防水层3、电绝缘层4、隔热层5、外防腐层6和耐磨层7。所述连接层1为60-80微米厚的石墨烯重防腐料层，优选65微米，本实用新型的石墨烯重防腐底漆采用以环氧树脂为成膜物，添加石墨烯浆料、锌粉、防腐蚀颜料、助剂制备而成，漆膜中的石墨烯是一种层片状纳米结构粉体，能够有效阻止腐蚀性物质向基材的渗透，同时石墨烯与锌粉构成“锌-烯”结构，具有很强的电化学防腐蚀能力，可广泛用于钢结构的涂装。

所述连接层1外涂覆的里防腐层2为120-160微米厚的铝锌合金层和等离子层，优选140微米。在连接层1外涂覆铝锌合金极大地提高了防腐性能，延长了钢结构的使用寿命，结合等离子喷涂，使得材料表面强化和表面改性，可以使钢结构基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂隔离层用于将铝锌合金层包覆和隔离，提高其抗氧化和耐磨性，并且等离子喷涂隔离层能够使得除锈后的钢结构表面更加的平滑，便于后续的涂层工序。

所述防水层3为60-80微米厚的保温砂浆层，优选70微米；所述电绝缘层4为80-100微米厚的氧化铝陶瓷层，优选100微米，所述隔热层5为100-150微米厚的氟树脂料层，优选120微米。所述外防腐层6为100-150微米厚的镀锌层，优选100微米。所述耐磨层7为60-80微米厚的丙烯酸聚氨酯面漆，优选80微米。本实用新型的涂层具有较好的防湿防腐蚀性能、耐磨性能、防反光性能，大大提高了防腐层的寿命和防腐效果；本实用新型的涂层使得钢结构的抗腐蚀能力得到较大改善，使用寿命较长，在使用条件苛刻的环境中也同样适用，而且不易被氧化，表面抗磨损。丙烯酸聚氨酯面漆层具有良好的耐候性能，能够阻止紫外线和水对涂层的破坏，并具有优秀的外观和装饰能力。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种钢结构防腐涂料的涂层，其特征在于：包括连接层(1)、里防腐层(2)、防水层(3)、电绝缘层(4)、隔热层(5)、外防腐层(6)和耐磨层(7)；钢结构外表面依次涂覆所述连接层(1)、里防腐层(2)、防水层(3)、电绝缘层(4)、隔热层(5)、外防腐层(6)和耐磨层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂料的涂层，其特征在于：所述连接层(1)为60-80微米厚的石墨烯重防腐料层，所述连接层(1)外涂覆的里防腐层(2)为120-160微米厚的铝锌合金层和等离子层。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂料的涂层，其特征在于：所述防水层(3)为60-80微米厚的保温砂浆层。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂料的涂层，其特征在于：所述电绝缘层(4)为80-100微米厚的氧化铝陶瓷层，所述隔热层(5)为100-150微米厚的氟树脂料层。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂料的涂层，其特征在于：所述外防腐层(6)为100-150微米厚的镀锌层。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐涂料的涂层，其特征在于：所述耐磨层(7)为60-80微米厚的丙烯酸聚氨酯面漆。

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