CN1765523A - 用氟碳树脂喷涂电缆桥架的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为用氟碳树脂喷涂电缆桥架的方法，本方法首先对钢结构电缆桥架表面用喷砂工艺除去油污和锈迹，再用高压气流吹净喷砂时遗留的粉尘，并进行烘干，再把锌或铝丝熔化后喷涂在桥架金属表面上，然后在干燥的厂房里将氟碳树脂底层、中层、面层等三种性能各不相同的涂料逐层喷涂在已经喷涂锌或铝的桥架金属表面上，且底层喷涂两遍，中层喷涂一遍，面层喷涂两遍，喷涂结束后，将桥架存放于通风干燥处自然固化。本方法彻底改变了普通电缆桥架由于酸洗而造成由里往外的腐蚀剥落现象，具有耐盐雾、耐酸碱、超长耐候、高光泽、高强度、易擦净、耐热不燃等特征，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及电缆桥架的喷涂方法，尤其是一种用氟碳树脂喷涂电缆桥架的方法。
背景技术
目前，电缆桥架表面通常采用先酸洗，后喷塑或电镀锌或热浸锌。但由于钢结构表面遗留下来的酸离子根本无法彻底清除掉，故造成桥架镀层在使用过程中由内向外腐蚀而剥落，达不到长期使用的效果。
为了克服上述缺点，本发明人曾发明了“电缆桥架热喷锌或铝制作方法”。专利号：ZL97106447.4，国际专利主分类号：C23C4/08，证书号第55326号。此项发明彻底改变了钢制桥架从内向外的腐蚀剥落。但表面仍达不到长期适应各种气候环境以及耐酸、耐碱等化学品的腐蚀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能达到长期防腐蚀的用氟碳树脂喷涂电缆桥架的方法。
为解决以上技术问题所采用的技术方案是这样的：在本发明人原发明专利《电缆桥架热喷锌或铝制作方法》的基础上，在电缆桥架的表面再喷涂氟碳树脂。因为氟碳树脂所含的F-C键分子结构是已知最强的分子键，键能高达486KJ/mol，原子半径较小(1.35A)，分子结构稳定。基于氟碳树脂的化学稳定性，决定了它是一种全新的防护材料。对其进行附着力、强度、硬度、耐化学品(酸、碱、氨水、有机容剂)、耐盐雾，以及人工气候促进老化实验，各项技术指标均数倍于其他树脂。
采用以上技术方案后，产生了意想不到的效果：彻底改变了普通电缆桥架由于酸洗而造成由里到外的腐蚀剥落现象和表面防腐不理想的缺陷。使电缆桥架具有耐盐雾、耐酸碱、超长耐候等特征，并且高光泽、高强度、抗紫外线、抗磨擦、不粘污、易擦净、耐热不燃，还可根据用户的需要将所需颜色掺在面层涂料里，使用若干年后无需更换，只需擦干净就行，使用寿命长，节省了人力、物力和财力。
具体实施方式
首先对钢结构电缆桥架表面用喷砂工艺除去油污和锈迹，再用高压气流吹净喷砂时遗留的粉尘并进行烘干，烘干后，将锌丝或铝丝通过电弧喷涂或氧乙炔喷涂方法，把锌或铝丝熔化后，均匀地喷涂在桥架的金属表面上，厚度为50-60微米。然后在干燥的厂房里，将市场上购买的氟碳树脂底层、中层、面层等三种性能不同的涂料，逐层喷涂在经过烘干且已经喷涂锌或铝的桥架金属表面上。底层树脂喷涂两遍，中层喷涂一遍，面层喷涂两遍。每遍涂层作业时间间隔为4-5小时，每道标准膜厚30-35微米，涂层总厚度为150-180微米。喷涂结束后，将电缆桥架存放于通风干燥处，使其自然固化，完全固化时间为一周。
在以上方法中，钢制电缆桥架表面不采用酸洗法，其目的：一是防止吸附在表面的酸离子冲洗不尽，二是喷砂后使金属表面毛糙，增强了对喷锌或喷铝层的吸附能力。底涂除具有封闭毛孔外，更具有极佳的附着力；中涂具有极强的粘结性；面涂具有良好的耐化学品性，使本发明耐盐雾、耐酸碱、超长耐候，并且高光泽、高强度、抗紫外线、抗磨擦、不粘污、易擦净，耐热不燃，还可以根据用户需要，在喷涂面层时，在面层涂料里掺入有关颜料。本发明使钢结构电缆桥架使用多年后无需更换，只要擦干净就行，使用寿命长，节省了人力、物力和财力。
Claims (2)
1、一种用氟碳树脂喷涂电缆桥架的方法，其特征是：首先对钢结构电缆桥架金属表面用喷砂工艺除去油污和锈迹，再用高压气流吹净喷砂时遗留的粉尘并进行烘干，烘干后，将锌丝或铝丝通过电弧喷涂或氧乙炔喷涂法，把锌或铝丝熔化后，均匀地喷涂在桥架的金属表面上，厚度为50-60微米，然后在干燥的厂房里，将市场上购买的氟碳树脂底层、中层、面层等三种性能各不相同的涂料，逐层喷涂在经过烘干的已经喷涂锌或铝的桥架金属表面上，底层树脂喷涂两遍，中层喷涂一遍，面层喷涂两遍，每遍涂层作业时间间隔为4-5小时，每道标准膜厚30-35微米，涂层总厚度为150-180微米，喷涂结束后，将电缆桥架存放于通风干燥处，使其自然固化，完全固化时间为一周。
2、根据权利要求1所述的用氟碳树脂喷涂电缆桥架的方法，其特征是：可以根据需要，在喷涂面层时，在面层涂料里掺入有关颜料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2005100948081A CN1765523A (zh) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | 用氟碳树脂喷涂电缆桥架的方法 |
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| CNA2005100948081A CN1765523A (zh) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | 用氟碳树脂喷涂电缆桥架的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1765523A true CN1765523A (zh) | 2006-05-03 |
Family
ID=36741761
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2005100948081A Pending CN1765523A (zh) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | 用氟碳树脂喷涂电缆桥架的方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1765523A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101349364B (zh) * | 2007-07-20 | 2011-11-30 | 上海市电力公司 | 电缆支架防腐工艺 |
| CN108683135A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-10-19 | 江苏金利电气有限公司 | 一种氟碳树脂高强防腐蚀桥架及其制备方法 |
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2005
- 2005-10-14 CN CNA2005100948081A patent/CN1765523A/zh active Pending
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