CN210230560U - 工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，包括工程机械基体，在工程机械基体的表面从下至上依次固结有环氧富锌底漆层、腻子涂层、环氧铝粉中间层和聚氨酯防水面漆层。本实用新型的工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，在保证工程机械涂层的防锈性、耐腐蚀性、耐受性和防水性能的同时，简化涂层结构，节省涂装成本，提高涂装效率。

Description

工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构

技术领域

本实用新型涉及工程机械表面的涂料涂层技术领域，尤其涉及工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构。

背景技术

工程机械的涂装工艺属于保护性多层涂装，一般的涂装工艺包括：前处理、磷化、清洗干燥、上底漆、干燥、腻子粗刮、上中涂层、修整、上面漆和分色。其中涂漆前需对被涂物表面进行的前处理工作，是涂装工艺的基础，它对整个涂层的质量有着很大的影响，主要包括表面清理(除油，除锈，除尘等，即形成对应防锈层、防尘层和防油层)和磷化处理(即形成相应的磷化层)两个部分；底漆涂层是整个涂层的基础，工程机械的涂层与金属的结合力和防腐蚀主要是靠它来实现，因此底漆应选用防锈性能强，与基材的附着力强，与中涂或面漆结合力好，涂膜机械性能好的涂料作为底漆；刮腻子的目的是消除被涂物的不平整度。

工程机械的涂装除了要满足防锈性、耐腐蚀性、耐受性外，还需考虑雨天作业或处于潮湿环境作业时的防水问题，因此，涂层的防水性能也是必不可少的。现有的工程机械的防水涂层，包括从上至下依次设置的基层、磷化层、底漆涂层、平整处理层、中间涂层、平整打磨层和纳米防水面漆层，防水性能一般，且整体工艺较为复杂、涂装成本高、涂装效率低。

因此，有必要简化现有工程机械涂层，并同时能保证工程机械涂层的防锈性、耐腐蚀性、耐受性和防水性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，在保证工程机械涂层的防锈性、耐腐蚀性、耐受性和防水性能的同时，简化涂层结构，节省涂装成本，提高涂装效率。

本实用新型的技术方案为：工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，包括工程机械基体，在工程机械基体的表面从下至上依次固结有环氧富锌底漆层、腻子涂层、环氧铝粉中间层和聚氨酯防水面漆层。

进一步的，所述环氧富锌底漆层是将环氧富锌底漆喷涂在工程机械基体的表面于室温固化而成。

更进一步的，所述环氧富锌底漆层的厚度为90-150μm。

进一步的，所述腻子涂层是采用刮涂的方式将不饱和聚酯树脂涂覆在环氧富锌底漆层的表面，于室温固化形成。

更进一步的，所述腻子涂层的厚度为20-40μm。

进一步的，所述环氧铝粉中间层以铝锆有机金属偶联剂改性的环氧铝粉涂料为材质，采用静电喷涂的方式涂覆在腻子涂层的表面，经室温固化而成。

更进一步的，所述环氧铝粉中间层的厚度为40-80μm。

进一步的，所述聚氨酯防水面漆层是采用静电喷涂法将双组份聚氨酯防水涂料涂刷在环氧铝粉中间层的表面，经室温交联固化形成。

更进一步的，所述聚氨酯防水面漆层的厚度为120-200μm。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的环氧富锌底漆层附着力强，耐盐雾性能和抗渗透性能佳，从而使得整体的涂层结构具有优异的附着性能和长效的防腐性能；

2、本实用新型的环氧富锌底漆层具有较好的平整性，因此，在其表面涂覆腻子涂层时无需先厚刮再薄刮，只需一次刮涂便可；

3、本实用新型的环氧铝粉中间层以铝锆有机金属偶联剂改性的环氧铝粉涂料为材质，使得中间层的平整性和致密性更为优异，物理屏蔽性高，从而进一步提高了整个涂层结构的耐腐蚀性，且在附着面漆层时无需先附着一层腻子涂层以保持平整；

4、本实用新型的聚氨酯防水面漆层以双组份聚氨酯防水涂料为材质，经室温交联固化形成一种富有高弹性、高强度、耐久性的橡胶弹性膜层，从而起到防水作用；

5、本实用新型涂层结构简单，涂装成本低，涂装效率高，可广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

附图标记：工程机械基体1、环氧富锌底漆层2、腻子涂层3、环氧铝粉中间层4、聚氨酯防水面漆层5。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

现有的工程机械在其表面进行涂层时，都需要先进行清洁以及化学表面处理，再晾干才可，对表面处理要求较高，且一般的底漆涂层要不就是流平性比较差，需要经过平整处理才可以上中间涂层，要不就是耐腐蚀和抗渗透性能比较差，无法满足需求，而现有的中间涂层也存在流平性差、机械性能不足而容易产生裂纹，需要进行平整打磨处理以及功能性修饰才可以上面漆层，整个涂装过程繁杂、施工难度比较大，另外，现有的面漆层一般为单组分聚氨酯面漆层或纳米面漆层，单组分聚氨酯面漆层机械强度差，不耐磨，无法长期防水，而采用纳米面漆则成本太高，因此，需要设计新的涂层以简化涂装过程、提高涂装效率，提高涂层的综合性能，同时又降低成本。

鉴于此，本实用新型提供了一种工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，如图1所示，包括工程机械基体1，在工程机械基体1的表面从下至上依次固结有环氧富锌底漆层2、腻子涂层3、环氧铝粉中间层4和聚氨酯防水面漆层5。

所述环氧富锌底漆层2是将环氧富锌底漆喷涂在工程机械基体1的表面于室温固化而成，形成的环氧富锌底漆层2的厚度为90-150μm。

进一步的，所述环氧富锌底漆采用授权公告号为CN107573816B的发明“一种高性能水性双组份环氧富锌底漆及其制备方法”所示的方法制备而成。

由于环氧富锌底漆对工程机械基体1的表面处理要求较低，因此，只需要对工程机械基体1的表面进行初步清洁，便可以进行涂装，而环氧富锌底漆突出的附着力，以及出色的耐盐雾性能和抗渗透性能，使得底漆层具有优异的附着性能和长效的防腐性能。

为了进一步的对基体凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷进行填平与修饰，以满足面漆层前底材表面的平整、平滑，在所述环氧富锌底漆层2的表面采用刮涂的方式将水性环氧腻子涂料涂覆在环氧富锌底漆层2的表面，于室温固化形成腻子涂层3，所述腻子涂层3的厚度为20-40μm。

进一步的，所述水性环氧腻子涂料是采用授权公告号为CN101412862B的发明“一种水性环氧腻子及其制备方法和使用方法”所示的方法制备而成

所述环氧铝粉中间层4是将铝锆有机金属偶联剂改性的环氧铝粉涂料(参考2011年7月《湖南大学学报》(自然科学版)第38卷第7期)采用静电喷涂的方式涂覆在腻子涂层3的表面，经室温固化，由此形成的环氧铝粉中间层4的平整性和致密性更为优异，物理屏蔽性高，从而提高了整个涂层结构的耐腐蚀性，且在附着面漆层时无需先附着一层腻子涂层以保持平整，所述环氧铝粉中间层4的厚度为40-80μm。

所述聚氨酯防水面漆层5是采用静电喷涂法将双组份聚氨酯防水涂料(购自佛山市德旭建筑材料有限公司，牌号为911)涂刷在环氧铝粉中间层4的表面，经室温交联固化形成一种富有高弹性、高强度、耐久性的橡胶弹性膜层，从而起到防水作用，所述聚氨酯防水面漆层5的厚度为120-200μm。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，其特征在于，包括工程机械基体，在工程机械基体的表面从下至上依次固结有环氧富锌底漆层、腻子涂层、环氧铝粉中间层和聚氨酯防水面漆层。

2.如权利要求1所述的工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，其特征在于，所述环氧富锌底漆层是将环氧富锌底漆喷涂在工程机械基体的表面于室温固化而成。

3.如权利要求2所述的工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，其特征在于，所述环氧富锌底漆层的厚度为90-150μm。

4.如权利要求1所述的工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，其特征在于，所述腻子涂层是采用刮涂的方式将不饱和聚酯树脂涂覆在环氧富锌底漆层的表面，于室温固化形成。

5.如权利要求4所述的工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，其特征在于，所述腻子涂层的厚度为20-40μm。

6.如权利要求2所述的工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，其特征在于，所述环氧铝粉中间层以铝锆有机金属偶联剂改性的环氧铝粉涂料为材质，采用静电喷涂的方式涂覆在腻子涂层的表面，经室温固化而成。

7.如权利要求6所述的工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，其特征在于，所述环氧铝粉中间层的厚度为40-80μm。

8.如权利要求1所述的工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，其特征在于，所述聚氨酯防水面漆层是采用静电喷涂法将双组份聚氨酯防水涂料涂刷在环氧铝粉中间层的表面，经室温交联固化形成。

9.如权利要求8所述的工程机械表面用防水防腐蚀涂层结构，其特征在于，所述聚氨酯防水面漆层的厚度为120-200μm。

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