CN101349364B - 电缆支架防腐工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆支架防腐工艺，特点是，对电缆支架及接地网金属构件作了标准化设计，电缆支架、接地网金属构件连采用螺栓连接；选用3M公司的886C为目标涂装材料，全密封工艺涂布。采用的涂料为美国3M公司的Scotchkote高效能防腐涂料，在附着力、耐酸性、耐碱性、盐雾试验各项指标都明显优于其他产品。工井内电缆支架及接地网金属物件的标准化设计，便于工厂防腐涂装，改变了以往由施工队现场配尺寸电焊切割多角度转弯等操作，施工现场工作量大大减少和施工周期缩短，施工环境也得到相应改善，涂装工件的装配可以规范施工，工件的各种角度的弯折也不影响涂层的防腐效果和外观完整，使工井内电缆支架及接地网工井外观整洁、色彩悦目。

Description

电缆支架防腐工艺

技术领域

本发明涉及一种防腐工艺，特别涉及一种电缆支架防腐工艺。

背景技术

电缆支架用新的防腐工艺是在上海中心城互架空线入地的形势要求下派开的，由于中心城区大量架空线改用电缆，电源工井成倍增加，工井内金属构件的防腐问题突出成为极需解决的技术问题之一。过去老式电缆工井其金属构件采用传统热涂锌防腐，存在二大问题，其一是在工井的环境条件下由于存在电腐镀锌工作防腐效果很差容易造成安全问题，个别地方工井可能处在化工区内，土壤呈酸性或碱性，或是由于杂散电缆的影响，或工井内水位将支架完全浸没产生电解腐蚀，使得支架腐蚀尤为严重，给电缆安全运行带来一定的隐患，需采取必要的相应的措施加以防范。另外，国内有些地区由于在电缆隧道内电缆与热力管道同沟敷设，使隧道内温湿度大大增高，亦造成了隧道内支架严重腐蚀，其二是镀锌工作在生产过程中，由于环保方面的制约，加工地越来越远，导致成本上升，而且从长远来看随着国家环保要求的强制化，热镀锌工艺终究要被取代。

发明内容

本发明需要解决技问题就是用一种新的防腐工艺整体提升电缆工井支架防腐水平，为工井内的电缆长期安全运行提供了坚定的基础。

本发明的技术方案是，一种电缆支架防腐工艺，其特点是，工艺步骤为：

1.对电缆支架及接地网金属构件作标准化设计，电缆支架、接地网金属构件变电焊连接为螺栓连接；

2.选用3M公司的886C为目标涂装材料，全密封工艺涂布：

i.金属构件表面处理，按预制厂表面处理要求：

铲除粘胶物质、溶剂洗去油污、喷砂，清除浮尘；

ii.涂料喷涂：在金属构件表面均匀喷涂熔结型环氧树脂粉；

iii.加热固化：金属构件表面加热采用电感应加热、火焰加热、或卤流加热表面≤220℃

iv.涂层冷却：采用自然冷却。

v.预留端处理

vi.现场施工后防腐处理：在金属构件完成电焊、螺栓连接装配施工后作双组份环氧树脂修补密封：

(1)所有构件裸露在外的金属表面必须用双组份环氧树脂喷涂或刷涂密封防腐；

(2)喷涂或刷涂厚度为200-400微米，涂刷2遍，其间隔时间大于2小时；

vii.在施工过程中对各个施工工序进行检查，施工结束后对涂层进行检查。

本发明的有益效果是，本发明采用的涂料为美国3M公司的Scotchkote高效能防腐涂料，在附着力、耐酸性、耐碱性、盐雾试验各项指标都明显优于其他产品；工井内电缆支架及接地网金属物件的标准化设计以便于工厂防腐涂装，改变了以往由施工队现场配尺寸电焊切割多角度转弯等操作。而且以往传统做法中，接地排背面紧靠井壁，无法有效涂刷防腐涂料，造成迅速腐蚀；施工环境和施工周期极大改善和缩短，由于所有金属构件采用工厂防腐涂装，现场标准化装配，因此施工现场工作量大大减少和施工周期缩短，同时施工环境也得到相应改善，涂装工件的装配可以规范施工，工件的各种角度的弯折也不影响涂层的防腐效果和外观完整，使工井内电缆支架及接地网工井外观整洁、色彩悦目。

具体实施方式

本发明在浦东新区的绿地站直线井、凌空路十字井2个工井中进行了具体的实施，对电缆支架及接地网金属构件作标准化设计，电缆支架及接地网金属构件之间采用螺栓连接，选用3M公司的环氧粉末涂料886C为目标涂装材料，具体采用的工艺为：

i.金属构件表面处理(按预制厂表面处理要求)

(1)铲除粘胶物质

(2)溶剂洗去油污

(3)喷砂达到NACE No2级、SSPCSP10级或ISO8501，Sa21/2级(接近银白色)；粗糙度，40-70微米。

*在特殊情况下，也即未达到上述要求情况下，可以用化学处理方法。

(4)清除浮尘

ii.涂料喷涂

在金属构件表面均匀喷涂熔结型环氧树脂粉末

iii.加热固化

构件表面加热可以采用电感应加热、火焰加热、或卤流加热表面≤220℃。

iv.涂层冷却

可以进行自然冷却。

v.预留端处理

(1)用于电焊的接地端面预留5—8cm端口无涂层并用粘胶纸封口。

(2)用于螺栓的接地端面预留≥8cm无涂层并在安装时清洁表面，保证接地接触良好。

vi.现场施工后防腐处理

在金属构件完成电焊、螺栓连接等装配施工后必须作双组份环氧树脂修补密封。

(1)所有构件裸露在外的金属表面必须用双组份环氧树脂喷涂或刷涂密封防腐。

(2)喷涂或刷涂，厚度应达200-400微米，涂刷2遍，其间隔时间大于2小时。

(3)A.施工需要时可稀释，稀释可使混合更加容易，并延长凝胶时间。勿过度稀释。

B.一次混合的涂料量控制在混合后凝胶时间内用完。此时间已经在操作说明书上作出说明。并随温度的不同而不同。

C.若涂料在使用过程中变稠，不多加稀释剂，而是弃置并混合新的涂料。

D.所有用具在使用之后，应立即用稀释剂清洗干净。

E.施工时，注意环境湿度，并且在施工及干化过程中表面温度不能低于涂料的最低固化温度。也不能过高而导致气泡、针孔等缺陷。

F.涂层干膜厚度达到设计要求，以最薄处为准。

G.在焊接、弯折、棱角处应预涂以增加涂布厚度。

vii.在施工过程中对各个施工工序进行检查，施工结束后应对涂层进行检查。

本发明所用3M公司的环氧粉末涂料与热浸锌性能进行了比较，具体见以下表格：

1.综合比较

 

	3M环氧粉末涂料	热浸锌
			原理	单组份热固性树脂，固化后的涂层结构致密稳定，抗介质渗透力强；耐化学品(酸碱盐)能力强，对钢材有很好的粘接力；确保将钢材与外界隔绝，确保所保护的钢材在恶劣的腐蚀环境下不被腐蚀。保证长期使用	牺牲阳性(表面锌涂层)，保护钢材不被腐蚀，但如果阳性涂层腐蚀过快，则不能保证对钢材的有效保护，耐化学品能力差。致命弱点：在温度达到70℃锌则会成为阴性，意味着钢材会被快速腐蚀
适用范围	几乎所有的腐蚀环境，保证数十年有效防腐	不适用腐蚀环境恶劣的地方，如海洋气候，含酸碱的工业气候
			工艺流程	相对简单	复杂且能耗高
表面前处理	喷砂除锈Sa2.5级固化后的涂层对钢材的附着力可达到40Mpa	酸洗，磷化工艺，工件表面可能会有酸，碱液的残留物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落；同时工件表面没有粗糙度\涂层结合力较差
			加热/固化温度	180℃～200℃左右	440℃左右，故工件热镀后会产生变形
修补	使用液体环氧树脂，它为环保型、双组分、无溶剂、室温固化产品，可对破损处进行修补，其防腐能力等同与粉末涂料	存在现场修补问题，现场安装时，焊缝，装卸及运输过程中的损坏，修补只能采用液体油漆，不能保证防腐的一致性
			环保问题	不含溶剂，对大气无污染，涂敖效率和使用效率高，粉末喷涂生产线有回收装置，回收的粉末可再次使用，所以不存在浪费	热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出
性价比	高	低

2.腐蚀性能比较

 

	3M环氧粉末涂料	热镀锌
			盐雾试验ASTMB117，ASTMG53	无任何影响	腐蚀严重
抗化学试剂(常温下两年浸泡)25％盐酸，30％硝酸等饱和氨水，柴油，汽油，原油，丙三醇，50％三氯化铁，2％氯气	无任何影响	酸溶液下腐蚀严重无数据
			耐高温高压腐蚀气体50天＠82℃，12.9Mpa92.24％N2，0.62％H2S，4.97％CO2，0.014％H2O	无任何影响	腐蚀严重
长期工作温度	-60％～110℃	-30℃～70℃

Claims (1)

1.一种电缆支架防腐工艺，其特征是，工艺步骤为：

1)对电缆支架及接地网金属构件作标准化设计，电缆支架、接地网金属构件变电焊连接为螺栓连接；

2)选用3M公司的886C为目标涂装材料，全密封工艺涂布：

i.金属构件表面处理，按预制厂表面处理要求：

铲除粘胶物质、溶剂洗去油污、喷砂，清除浮尘；

ii.涂料喷涂：在金属构件表面均匀喷涂熔结型环氧树脂粉；

iii.加热固化：金属构件表面加热采用电感应加热、火焰加热、或卤流加热表面≤220℃

iv.涂层冷却：采用自然冷却；

v.预留端处理；

vi.现场施工后防腐处理：在金属构件完成电焊、螺栓连接装配施工后作双组份环氧树脂修补密封：

(1)所有构件裸露在外的金属表面必须用双组份环氧树脂喷涂或刷涂密封防腐；

(2)喷涂或刷涂厚度为200-400微米，涂刷2遍，其间隔时间大于2小时；

vii.在施工过程中对各个施工工序进行检查，施工结束后对涂层进行检查。