CN204112299U - 工字钢 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工字钢。所述包括工字钢本体(1)，所述工字钢本体(1)具有工字钢本体预留焊接段(2)和工字钢本体主体段(7)，所述工字钢本体预留焊接段(2)上具有聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层(3)，所述工字钢本体主体段(7)上依次具有低温固化环氧树脂底漆涂层(4)、低温固化环氧树脂中间漆涂层(5)和高耐候隔热反射涂料涂层(6)。本实用新型的工字钢的本体主体段(7)上依次具有低温固化环氧树脂底漆涂层(4)、低温固化环氧树脂中间漆涂层(5)和高耐候隔热反射涂料涂层(6)，由于具有高耐候隔热反射涂料涂层(6)，所以本实用新型的工字钢具有优异的耐候性和良好的隔热反射性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工字钢，尤其涉及一种用于石油石化行业及海洋平台钢结构的工字钢。
背景技术
石油石化行业及海洋平台钢结构常用的工字钢，其表面的防腐蚀涂层一般采用附着性优异的环氧树脂类底漆、中间漆以及耐候性较好的丙烯酸聚氨酯面漆的涂层结构。现有的环氧树脂涂料在冬季低温条件下固化速度较慢，尤其在5℃以下很难固化，不适用于冬季施工的要求；石油石化企业、海洋平台所处的腐蚀环境要求涂层有良好的耐盐雾性及耐酸、碱、盐等化学品性能，普通的丙烯酸聚氨酯涂层的不具有隔热反射效果，耐候性、耐盐雾性能、耐化学品性能也有待进一步的提高。
综合来说，现有技术存在以下的技术问题：工字钢的耐候性有待进一步提高，并且不具有隔热反射效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供了一种具有优良耐候性并且具有隔热反射效果的工字钢。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下的技术方案：
一种工字钢，包括工字钢本体，所述工字钢本体具有工字钢本体预留焊接段和工字钢本体主体段，
所述工字钢本体预留焊接段上具有聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层，
所述工字钢本体主体段上依次具有低温固化环氧树脂底漆涂层、低温固化环氧树脂中间漆涂层和高耐候隔热反射涂料涂层，
所述低温固化环氧树脂底漆涂层为天津中油渤星工程科技有限公司的低温型8701环氧树脂底漆涂层，
所述低温固化环氧树脂中间漆涂层为天津中油渤星工程科技有限公司的低温型EP-86环氧云铁中间漆涂层，
所述高耐候隔热反射涂料涂层为天津中油渤星工程科技有限公司的GR隔热反射涂料涂层。
优选地，所述工字钢本体预留焊接段的长度为100mm-150mm，所述工字钢本体主体段的长度为6000-12000mm。
优选地，所述工字钢本体预留焊接段的长度为120mm，所述工字钢本体主体段的长度为6000mm。
优选地，所述聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层的厚度为0.02mm-0.05mm。
优选地，所述聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层的厚度为0.03mm。
优选地，所述低温固化环氧树脂底漆涂层的厚度为0.05mm-0.08mm。
优选地，所述低温固化环氧树脂底漆涂层的厚度为0.06mm。
优选地，所述低温固化环氧树脂中间漆涂层的厚度为0.06mm-0.10mm。
优选地，所述低温固化环氧树脂中间漆涂层的厚度为0.08mm。
优选地，所述高耐候隔热反射涂料涂层的厚度为0.06mm-0.15mm。
优选地，所述高耐候隔热反射涂料涂层的厚度为0.1mm。
本实用新型的工字钢的本体主体段上依次具有低温固化环氧树脂底漆涂层、低温固化环氧树脂中间漆涂层和高耐候隔热反射涂料涂层，由于具有高耐候隔热反射涂料涂层，所以本实用新型的工字钢具有优异的耐候性和良好的隔热反射性能。
另外，本实用新型还具有以下的有益效果：
本实用新型的可低温固化的隔热反射复合涂层的工字钢，其复合涂层具有优异的粘接强度、耐候性、耐盐雾性能、抗化学品性能以及一定的隔热反射性能，其中低温固化环氧树脂底漆涂层和低温固化环氧树脂中间漆涂层具有低温固化的特点，在常温下可快速固化，克服了普通环氧树脂涂料低温固化慢的难题，满足冬季防腐涂层的施工。同时，高耐候隔热反射涂料涂层有优异的耐候性、耐盐雾性能、耐化学品性能及良好的隔热反射性能。具体而言，复合涂层粘结强度可达6MPa、耐盐雾性2000h(小时)涂层完好、人工紫外光老化1000h(小时)粉化0级，变色1级，裂纹0级；耐10％H2SO4，10％NaOH常温浸泡90d(天)涂层完好，涂层对太阳光反射率(R，λ＝0.3-1.35μm)≥90％；半球发射率(ε，λ＝8-13.5μm)≥60％。
本实用新型的具有高耐候隔热反射涂层的工字钢，可直接用于焊接组成石油、石化、海洋平台建设使用的钢结构，施工简单、快捷。
本实用新型的工字钢表面上具有聚乙烯醇缩丁醛防锈可焊涂层，可以在工字钢焊接补口前防止预留焊接段进一步腐蚀，工字钢焊接时产生的焊渣容易清理，从而提高工字钢防腐补口的质量，使钢梁保持良好的防腐效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的工字钢的一种实施方式的立体示意图。
图中的标记分别为：
1-工字钢本体，
2-工字钢本体预留焊接段，
3-聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层，
4-低温固化环氧树脂底漆涂层，
5-低温固化环氧树脂中间漆涂层，
6-高耐候隔热反射涂料涂层，
7-工字钢本体主体段。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
请参见图1，图1是本实用新型的工字钢的一种实施方式的立体示意图。图1所示的工字钢，包括工字钢本体1，所述工字钢本体1具有工字钢本体预留焊接段2和工字钢本体主体段7，所述工字钢本体预留焊接段2上具有聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层3，所述工字钢本体主体段7上依次具有低温固化环氧树脂底漆涂层4、低温固化环氧树脂中间漆涂层5和高耐候隔热反射涂料涂层6。
在本实用新型中所提及的工字钢，也称为钢梁(英文名称为I Beam)，是截面为工字形状的钢材。工字钢分普通工字钢、轻型工字钢、H型钢三种。工字钢可以广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。在本实用新型中，对于工字钢的主体材料及形式并没有限制。
所述工字钢本体预留焊接段2上具有聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层3，聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层3的作用是，可以在工字钢焊接补口前防止预留焊接段进一步腐蚀，工字钢焊接时产生的焊渣容易清理，从而提高工字钢防腐补口的质量，使钢梁保持良好的防腐效果。对于本实用新型中所使用的聚乙烯醇缩丁醛涂料的种类和型号并没有特别的限制，只要选用现有技术中的聚乙烯醇缩丁醛涂料即可。具体而言，聚乙烯醇缩丁醛涂料可以选用目前市场上销售的聚乙烯醇缩丁醛涂料，优选使用天津中油渤星工程科技有限公司生产的D4可焊涂料(聚乙烯醇缩丁醛涂料)或是其他厂家的聚乙烯醇缩丁醛可焊涂料。
所述低温固化环氧树脂底漆涂层4为天津中油渤星工程科技有限公司的低温型8701环氧树脂底漆涂层，所述低温固化环氧树脂中间漆涂层5为天津中油渤星工程科技有限公司的低温型EP-86环氧云铁中间漆涂层，所述高耐候隔热反射涂料涂层6为天津中油渤星工程科技有限公司的GR隔热反射涂料涂层。以上的底漆涂层、中间漆涂层和高耐候隔热反射涂料涂层的材料均选用现有技术中的材料涂覆得到，即分别选用从天津中油渤星工程科技有限公司购买的低温型8701环氧树脂底漆、从天津中油渤星工程科技有限公司购买的低温型EP-86环氧云铁中间漆、从天津中油渤星工程科技有限公司购买的GR隔热反射涂料。其中的字母或数字表示产品天津中油渤星工程科技有限公司的产品型号。
在本实施方式中，工字钢的长为6-12m(米)、高为270～400mm(毫米)、腿宽122-146mm、腹厚8.5-14.5mm，预留焊接段2每端各长100-150mm，聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层的厚度为0.02-0.05mm，低温固化环氧树脂底漆涂层4的厚度为0.05-0.08mm，低温固化环氧树脂中间漆涂层5的厚度为0.06-0.1mm、高耐候隔热反射涂料涂层6的厚度为0.06-0.15mm。
优选地，本实用新型的工字钢的其特征是，工字钢的长6m、高为360mm、腿宽138mm、腹厚12.0mm，预留焊接段2长为120mm，聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层3的厚度为0.03mm，低温固化环氧树脂底漆涂层4的厚度为0.06mm，低温固化环氧树脂中间漆涂层为0.08mm，高耐候隔热反射涂料涂层(6)的厚度为0.1mm。
本实用新型的工字钢的一种制造方法如下：将工字钢本体1表面喷砂除锈，在工字钢本体1的外表面依次低温固化环氧树脂底漆涂层4、低温固化环氧树脂中间漆涂层5、高耐候隔热反射涂料涂层6，在预留焊接段2表面喷涂聚乙烯醇缩丁醛防锈可焊涂层3。然后，在现场将该工字钢连接制成钢结构。
本实用新型的可低温固化的隔热反射复合涂层的工字钢，其复合涂层具有优异的粘接强度、耐候性、耐盐雾性能、抗化学品性能以及一定的隔热反射性能，其中低温固化环氧树脂底漆涂层和低温固化环氧树脂中间漆涂层具有低温固化的特点，在常温下可快速固化，克服了普通环氧树脂涂料低温固化慢的难题，满足冬季防腐涂层的施工。同时，高耐候隔热反射涂料涂层有优异的耐候性、耐盐雾性能、耐化学品性能及良好的隔热反射性能。具体而言，复合涂层粘结强度可达6MPa、耐盐雾性2000h(小时)涂层完好、人工紫外光老化1000h(小时)粉化0级，变色1级，裂纹0级；耐10％H2SO4，10％NaOH常温浸泡90d(天)涂层完好，涂层对太阳光反射率(R，λ＝0.3-1.35μm)≥90％；半球发射率(ε，λ＝8-13.5μm)≥60％。
本实用新型的具有高耐候隔热反射涂层的工字钢，可直接用于焊接组成石油、石化、海洋平台建设使用的钢结构，施工简单、快捷。
本实用新型的工字钢表面上具有聚乙烯醇缩丁醛防锈可焊涂层，可以在工字钢焊接补口前防止预留焊接段进一步腐蚀，工字钢焊接时产生的焊渣容易清理，从而提高工字钢防腐补口的质量，使钢梁保持良好的防腐效果。
另外，也可以说本实用新型提供一种工字钢，包括工字钢本体1，所述工字钢本体1具有工字钢本体预留焊接段2和工字钢本体主体段7，所述工字钢本体预留焊接段(2)上具有聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层3。
优选地，所述工字钢本体主体段7上还可以依次具有低温固化环氧树脂底漆涂层4、低温固化环氧树脂中间漆涂层5和高耐候隔热反射涂料涂层6，所述低温固化环氧树脂底漆涂层4为天津中油渤星工程科技有限公司的低温型8701环氧树脂底漆涂层，所述低温固化环氧树脂中间漆涂层5为天津中油渤星工程科技有限公司的低温型EP-86环氧云铁中间漆涂层，所述高耐候隔热反射涂料涂层6为天津中油渤星工程科技有限公司的GR隔热反射涂料涂层。
优选地，所述工字钢本体预留焊接段2的长度为100mm-150mm，所述工字钢本体主体段7的长度为6000-12000mm。
优选地，所述工字钢本体预留焊接段2的长度为120mm，所述工字钢本体主体段7的长度为6000mm。
优选地，所述聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层3的厚度为0.02mm-0.05mm。
优选地，所述聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层3的厚度为0.03mm。
优选地，所述低温固化环氧树脂底漆涂层4的厚度为0.05mm-0.08mm。
优选地，所述低温固化环氧树脂底漆涂层4的厚度为0.06mm。
优选地，所述低温固化环氧树脂中间漆涂层5的厚度为0.06mm-0.10mm。
优选地，所述低温固化环氧树脂中间漆涂层5的厚度为0.08mm。
优选地，所述高耐候隔热反射涂料涂层6的厚度为0.06mm-0.15mm。
优选地，所述高耐候隔热反射涂料涂层6的厚度为0.1mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种工字钢，包括工字钢本体(1)，所述工字钢本体(1)具有工字钢本体预留焊接段(2)和工字钢本体主体段(7)，
其特征在于，所述工字钢本体预留焊接段(2)上具有聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层(3)，
所述工字钢本体主体段(7)上依次具有低温固化环氧树脂底漆涂层(4)、低温固化环氧树脂中间漆涂层(5)和高耐候隔热反射涂料涂层(6)，
所述低温固化环氧树脂底漆涂层(4)为天津中油渤星工程科技有限公司的低温型8701环氧树脂底漆涂层，
所述低温固化环氧树脂中间漆涂层(5)为天津中油渤星工程科技有限公司的低温型EP-86环氧云铁中间漆涂层，
所述高耐候隔热反射涂料涂层(6)为天津中油渤星工程科技有限公司的GR隔热反射涂料涂层。
2.根据权利要求1所述的工字钢，其特征在于，所述工字钢本体预留焊接段(2)的长度为100mm-150mm，所述工字钢本体主体段(7)的长度为6000-12000mm。
3.根据权利要求2所述的工字钢，其特征在于，所述工字钢本体预留焊接段(2)的长度为120mm，所述工字钢本体主体段(7)的长度为6000mm。
4.根据权利要求1所述的工字钢，其特征在于，所述聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层(3)的厚度为0.02mm-0.05mm。
5.根据权利要求4所述的工字钢，其特征在于，所述聚乙烯醇缩丁醛可焊接涂层(3)的厚度为0.03mm。
6.根据权利要求1所述的工字钢，其特征在于，所述低温固化环氧树脂底漆涂层(4)的厚度为0.05mm-0.08mm。
7.根据权利要求6所述的工字钢，其特征在于，所述低温固化环氧树脂底漆涂层(4)的厚度为0.06mm。
8.根据权利要求1所述的工字钢，其特征在于，所述低温固化环氧树脂中间漆涂层(5)的厚度为0.06mm-0.10mm。
9.根据权利要求8所述的工字钢，其特征在于，所述低温固化环氧树脂中间漆涂层(5)的厚度为0.08mm。
10.根据权利要求1所述的工字钢，其特征在于，所述高耐候隔热反射涂料涂层(6)的厚度为0.06mm-0.15mm。
11.根据权利要求10所述的工字钢，其特征在于，所述高耐候隔热反射涂料涂层(6)的厚度为0.1mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN105236303A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-13 | 赛埃孚汽车保修设备（太仓）有限公司 | 一种剪式汽车举升机用加固剪臂 |
| CN106703222A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-05-24 | 苏州市苏网建设工程有限公司 | 一种h型钢梁 |
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