JP3294409B2 - 異種金属複合板及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐食性、特に、屋外で
の耐候性に優れ、屋根材、壁材等の各種建築用部材とし
て好適に採用し得る異種金属複合板及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、耐食性、耐候性、外観等の異
なる特性を有する異種の金属板を複合して、新しい金属
複合板を製造する技術が数多く提案されている。例え
ば、鉛板をステンレス鋼板に接着剤を介して貼り合わせ
た複合材料や、ステンレス鋼板にニッケル−コバルト合
金めっきと鉛−錫合金めっきを順次施し、鉛−錫合金め
っき層上に鉛を圧延被覆した鉛複合板（特公平３−１１
８７５号公報）、又、第１層目にニッケル系電気めっ
き、第２層目に鉛系電気めっきを有する金属板間に鉛板
を挿入し、圧延圧着した異種金属複合板（特開平３−８
２５２９号、特開平４−８９２３９号）が提案されてい
る。

【０００３】これら、従来例のうち、第１層目にニッケ
ル系電気めっき、第２層目に鉛系電気めっきを有する金
属板間に鉛板を挿入し、圧延圧着した異種金属複合板
は、表裏の金属板を異種金属板として加工性や用途別の
耐久性を向上させた利用分野の広い材料である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記異
種金属複合板は、製造に際して多くの問題点を有する。
特に、金属板に湿式電気めっき層を２層設けるものであ
り、しかも第２層目を鉛系めっきとする必要があること
に起因する。第１の問題は、第１めっき層と第２めっき
層間及び第２めっき層と中間の鉛板間の界面密着力の確
保が不十分で、条件の厳しい成形加工や苛酷な環境での
長期耐久性が要求される場合に密着不良による欠陥が生
じ易いことである。即ち、第１層のニッケル系めっき
は、第２層の鉛系めっき層と金属板素地との密着力確保
のために行う。その際、ニッケル系めっき後、表面が乾
燥するとニッケル層表面は僅かではあるが酸化され、第
２層の鉛系めっき層との界面密着力に悪影響を及ぼす。
このため、本来は第１層と第２層のめっきは同一ライン
で連続的に行うことが望ましい。しかしながら、連続め
っき設備で２層めっきを施された金属板を、鉛板を中間
層として圧延圧着するには、鉛系めっきと鉛板の密着確
保が問題となる。鉛系めっき層の表面は圧延時まで保管
されている間に薄い酸化膜で覆われ、この酸化膜が密着
力に悪影響を及ぼすからである。これを回避するには、
鉛系めっきを施した直後に圧延圧着すればよいが、前処
理として２種の金属板に２層のめっきを施しているの
で、いずれの金属板にとっても直後の状態で金属鉛と圧
着するためには湿式２層連続めっき装置を２ライン有す
る必要があり、これは実用上不可能に近い。従って、少
なくともいずれかの金属板は、鉛系めっき後、圧着まで
の間に表面酸化が起こるのを避けることができない。
又、この薄い酸化膜を圧着直前に機械的な研摩で完全に
除去すれば良いが、鉛系めっき層は電気めっきで付与し
た薄いめっき層なので、ごく表面の薄い酸化膜だけ除去
することは実際上不可能である。このように、鉛系電気
めっき層と鉛板間の完全な密着力確保は非常に困難で、
本来親和性の高い鉛系めっき層と鉛板界面に得られるは
ずの密着力をある程度犠牲にせざるを得なく、特に、用
途上、成形加工時に高強度の密着が要求される場合や、
例えば、海洋構造物や海浜建築物の屋根等のように、長
期間、苛酷な環境にさらされる場合には耐久性が問題に
なってしまう。

【０００５】第２の問題は、美麗な外観の確保が困難な
ことである。即ち、第１層および第２層の湿式電気めっ
きの際にエッジマスク等の防止手段を施しても、反対側
の非めっき面への電流の漏洩は避けられず、片面のみめ
っきを行うのは実際は難しい。又、非めっき面側も酸性
のめっき液に浸漬される結果、金属の有する美麗な外観
が損なわれることになる。

【０００６】第３の問題は、製造工程及び製造設備にあ
る。前述の如く、２層めっきを連続で実施するには脱
脂、水洗、酸洗、水洗、ニッケル系電気めっき、水洗、
鉛系電気めっき、水洗、乾燥を連続的に行うことが必要
で設備ラインは長大となる。又、２種類の金属板をそれ
ぞれ本工程でめっきした後、別の圧延設備で圧着するこ
とになり、保管状態での酸化防止対策も必要となる。
又、湿式電気めっきの前処理として脱脂、酸洗、後処理
としての十分な水洗が当然必要となるため、ユーティリ
ティ費用は高くなる。又、ニッケル系めっき液はもちろ
んのこと、鉛系めっき液の排水処理設備は大型で、処理
費用も高くならざるを得ない。更に、金属板の種類に応
じて酸洗液を変更しなくてはならなく、しかも、酸洗廃
液には酸洗された金属板から溶出する有害な重金属イオ
ンが含有される上、酸洗液自体のｐＨはめっき液より低
く、排水処理はめっき液以上に大変である。このように
めっき設備は長大なものとなり、設備費用、所要スペー
スは莫大なものになってしまう。

【０００７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、構成が単純
化されて品質的にも優れ、しかも、簡単に製造でき、製
造設備もコンパクトにできる異種複合金属板を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、芯材
の鉛板１の表裏面に表面金属板２、３を積層した異種金
属複合板であって、鉛板１と表面金属板２、３間に溶融
鉛−錫合金めっき層ａを有することを特徴とする。請求
項２の発明は、表面金属板２、３の裏面に溶融鉛−錫合
金めっきを施し、この一対の表面金属板２、３間に芯材
である鉛板１を挿入し、次いで、表面金属板２、３と鉛
板１を圧延させて圧着接合することを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明は、表面金属板２、３と鉛
板１を、鉛板１が３０％以上圧延されるように圧延させ
て圧着接合することを特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１の発明にあっては、溶融鉛−錫めっき
層ａにより表面金属板２，３と鉛板１との密着力に優
れ、従って、成形加工性や長期耐久性に格段に優れた外
観の美麗な異種金属複合板を得ることができ、しかも、
鉛−錫めっき層ａと鉛板１を有するので、圧延荷重が小
さくても、密着力を高めることができ、簡単な設備で製
造できるものである。

【００１１】請求項２の発明にあっては、簡易な連続設
備により異種金属複合板を得ることができる。請求項３
の発明にあっては、３０％以上圧延させることにより鉛
板１の新生面を確実に露出させることができ、確実な密
着力を確保できるものである。以下、本発明を詳細に説
明する。

【００１２】表面金属板２、３としては、鉄板、鋼板、
アルミニウム板、ステンレス鋼板、ニッケル板、モネル
板、キュプロニッケル板、銅板、銅合金板、亜鉛板、錫
板等の耐候性を有するものが採用される。これら表面金
属板の厚み、幅寸法は限定されなく、例えば、０．５ｍ
ｍ厚、幅５００ｍｍのオーステナイト系ステンレス鋼、
ＳＵＳ３０４（１８Ｃｒ−８Ｎｉ系）、０．２ｍｍ厚、
幅５００ｍｍの純銅板を採用できる。又、建材として
は、幅１０００〜１２００ｍｍのものが好ましい。

【００１３】表面金属板２、３は、４５℃、５％オルソ
珪酸ソーダ中でブラッシングしながら浸漬洗浄し、次い
で、例えば、ステンレス鋼の場合には塩素含有量３０
％、ｐＨ０．８の無機水溶性塩酸系のフラックス、純銅
の場合は塩素含有量０．３％、ｐＨ２．０の無機水溶性
フラックスを片面にハケで塗布する。フラックスを塗布
後、表面温度が約３００℃程度になるようにプレヒート
する。この操作によりフラックスの活性強化および過剰
な希釈液の除去を行う。プレヒート後、直ちに、半田浴
（約２５０℃）で片面のみ溶融鉛−錫めっきを施す。鉛
−錫の組成比は特に限定されるものではなく、鉛３７ｗ
ｔ％−錫６３ｗｔ％の一般的な組成でもよいが、採用で
きる組成比は、鉛９８〜２ｗｔ％、錫２〜９８ｗｔ％と
広範囲である。鉛の組成が高いと芯材の鉛板１との親和
性は高くなるが、めっき層ａの脆性が高くなってしま
う。即ち、めっき層ａの引張強度は、鉛３７ｗｔ％−錫
６３ｗｔ％の共晶点組成のものが最も高く、錫／鉛＝６
０／４０〜９０／１０までの組成比では余り差がない
が、鉛の組成比が高くなるにつれ低下し、鉛が９８ｗｔ
％では、約１／３にまで低下する。一方、錫の比が高く
なるとコスト高となると共に濡れ性が低下し、作業がし
にくくなる。尚、融点は、錫の組成が高い程低下するの
で、この点では好適である。これら鉛−錫の組成比と物
性との関係は以下の表の通りである。 錫／鉛 2/98 30/70 40/60 63/37 90/10 99.9/0.1 融点( ℃) 322 258 238 183 216 232 引張強度(kg/mm²) 1.90 5.22 5.46 6.21 5.67 2.85 表面張力(dyne/cm) (380℃) 442 457 463 481 522 538 表面金属板２、３の片面にのみめっきを施すのである
が、例えば、溶融鉛−錫合金めっき浴槽下部より溶融め
っきを吹き出すノズルで浴表面を流動させ盛り上げて対
流させて、この流動面に接触させてめっきを施す。めっ
きの目的は素地金属を完全に被覆し、鉛板１との親和性
を高め、改質するのが目的なので厚すぎる必要はない
が、素地金属の凹凸、めっきの均一性等を考慮すると、
鉛−錫めっき層ａの厚みは５〜１０μｍ程度であればよ
い。めっき後ただちに表面は温水洗浄する。強酸性のフ
ラックス液が少量でも残存すると密着に悪影響を及ぼす
からである。特に、長期使用中に強酸が界面を腐食し、
複合材の剥離事故を起こす原因となるので、十分に洗浄
した後乾燥する。本発明においては、強力なフラックス
で金属板表面の酸化膜が除去され、素地金属と溶融鉛ー
錫めっき層ａの間に溶融めっき時金属間化合物が形成さ
れる。

【００１４】一方、芯材としての鉛板１は、厚み０．３
〜１．０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ以上が好ましい。
この鉛板１の両面をステンレスワイヤブラシにより圧延
直前に除去する。圧延は、例えば、二段冷間圧延機１７
（ロール径１２０ｍｍ、幅１０００ｍｍ）を用い、それ
ぞれ片面に鉛ー錫めっき層ａを有する表面金属板２、３
であるステンレス鋼板と純銅板の間に鉛板１を挿入し、
三枚同時に圧延機１７に挿入する。圧延機１７は中間の
鉛板１のみを圧延できるだけの出力を有していればよ
く、三段以上の圧延機でも勿論問題はない。本発明にお
いては、より軟質で薄い金属板の入側挿入角度を水平に
対してできるだけ大きくとること、及び鉛板１は入側で
は表裏の金属板２、３に接触させないで浮かせた状態で
挿入した方がよい。圧延においては、展延されるのは芯
材の鉛板１のみであり、圧延によって表面に露出する鉛
板１の鉛の新生面が相対する異種の表面金属板２、３
（ただし、表面は同種の鉛ー錫めっき層になっている）
のバインダーとしての機能を果たすのである。圧延され
て薄くなった鉛板１が表面金属板２、３より相対的には
圧延方向に対し後方に残る形となるため、鉛板１と表面
金属板２、３が入側で重なっていては、鉛板１が逃げに
くくなるので鉛板１は空間に浮かせて後方よりブレーキ
をかけた状態で界面に供給するのがよい。そして、圧延
率は、鉛板１のみの圧延率〔（入側鉛板厚−出側鉛板
厚）／入側鉛板厚×１００％〕で表現すると、３０％〜
９５％でよい。圧延率が９５％を越えると、鉛板１が引
きちぎられることになり、部分的に中間に鉛板１が存在
しない部分、すなわち接着力の弱い部分が生じることに
なる。圧延率が３０％未満であると、鉛板１の新生面を
露出させることができないので全体に密着力が低下する
おそれがある。尚、鉛−錫めっき層ａの厚みが５〜１０
μｍの場合は、圧延率は７０％程度が限度であり、それ
以上になると、めっき層ａが破損してしまうおそれがあ
る。

【００１５】圧延率は、圧下力、圧延ロール径、圧延速
度等により適正範囲は異なることが予想されるが、鉛板
１自身が表面金属板２、３であるステンレス鋼板、銅板
等に比し柔らかい材料のため、実際には表面金属板２、
３は殆ど圧延されることなく、見掛け上、鉛板１のみが
延ばされる条件で十分な密着が確保される。このような
条件で圧延圧着された、例えば、ＳＵＳーＣｕ複合金属
板は十分な実用性を有することが確認された。

【００１６】ところで、本発明においては、二種類の表
面金属板２、３の脱脂、溶融鉛ー錫合金の溶融めっき、
芯材の鉛板１との圧延圧着を、別々の設備で非連続的に
おこなうことは勿論可能であるが、第１層目にニッケル
系電気めっき、第２層目に鉛系電気めっきを有する二種
の金属板の中間に鉛板を介装し、圧延圧着して製造され
る異種金属板（特開平３ー８２５２９号公報及び特開平
４ー８９２３９号公報）等の従来の技術のものに比し、
その溶融鉛ー錫合金の溶融めっき工程において鉛系被膜
の形成が非常に簡素化されるため、全工程を連続化でき
る点に特徴を有するものである。

【００１７】例えば、図２は、本発明の異種金属複合板
を製造する装置であるが、めっき、圧延圧着工程が一工
程の連続設備である。図に示すごとく、三種類の金属板
１、２、３の供給手段、つまり、下側の表面金属板２の
供給手段４、上側の表面金属板３の供給手段６及び鉛板
１の供給手段８が設けられている。具体的にはペイオフ
リール１０ａ、１０ｂ、１０ｃを使用するものである。
そして、例えば、下側の表面金属板２はステンレス鋼板
で、上側の表面金属板３は銅板であり、それぞれ毎分数
メートルの速度で供給される。そして、ペイオフリール
１０ｃより供給される鉛板１については圧延されて薄く
なるので、当然ながら、入側での供給速度は上下の表面
金属板２、３に比し低速となる。表面金属板２、３は、
それぞれまず脱脂槽１１ａ、１１ｂに浸漬され、ゴミや
付着油が除去される。そして水洗槽１２ａ、１２ｂで温
水洗され、乾燥された後、フラックス槽１３ａ、１３ｂ
でそれぞれに適したフラックスが塗布され、プレヒート
部１４ａ、１４ｂで３００℃程度に加熱される。ただち
に、２５０℃程度に維持された鉛ー錫合金浴槽１５ａ、
１５ｂで片面のみ、溶融鉛ー錫合金めっきされる。片面
にのみ溶融鉛ー錫合金めっきされた表面金属板２、３は
それぞれデフレクターロール１６ａ、１６ｂを介して冷
間圧延機１７の入側に導かれる。一方、芯材となる鉛板
１は、ペイオフリール１０ｃから表面金属板２、３の供
給速度に比しより低速でデフレクタロール１６ｃを介し
て導かれるが、ペイオフリール１０ｃとデフレクタロー
ル１６ｃの中間で例えばスコッチブライトロール１８で
両面の酸化膜を除去して活性化される。このような三種
類の金属板２，３，１は、冷間圧延機１７の直前で会合
され、鉛板１だけが３０〜９５％圧延されるような圧下
力で圧延圧着されたのち、出側テンションロール１９に
巻き取られる。

【００１８】このように、鉛板１の両側に配される異種
の表面金属板２、３において、芯材の鉛板１に対向する
圧延圧着面に溶融鉛ー錫合金を溶融めっきし、これら表
面金属板２及び３を芯材の鉛板１に圧延圧着して、異種
金属複合板Ａを得るのである。この場合、溶融鉛ー錫合
金の溶融めっきだからめっき層ａの厚さを容易に十分に
とることができ、芯材の鉛板１に対する圧延圧着強度を
十分に高めるのである。従って、成形加工性や耐久性に
格段に優れ、苛酷な環境における使用にも十分に耐える
ことができ、異種金属複合板Ａの商品価値を高めるので
ある。そして、その設備においては、従来のように二層
に電気めっき層を形成する長大となる電気めっき設備を
回避して、溶融鉛ー錫合金を溶融めっきする手段でよ
く、電気めっき設備に比べてその設備を大幅に簡素化し
て、簡易な連続生産設備にでき、工場設備に多大の有利
さをもたらすのである。

【００１９】次に、本発明の具体的な実施例を説明す
る。尚、実施例中、％とあるのは、圧延率を除いては、
ｗｔ％を示す。 （実施例１）表面金属板として、いずれも長さ５０ｍ、
幅１０００ｍｍで厚さ０．８ｍｍのＳＵＳ３０４および
厚さ０．３ｍｍの銅板を準備し、４５℃、５％オルソ珪
酸ソーダ中で浸漬法により脱脂した。ＳＵＳは、塩素含
有量３０％、ｐＨ０．８の無機水溶性塩酸系のフラック
ス（「キャンラックスＡ−８」、商品名、千住金属
（株）製）を塗布し、３００℃でプレヒートした。銅板
は、塩素含有量０．３％、ｐＨ２．０の無機水溶性フラ
ックス（「スパークルフラックスＷＦ−２０４０」、商
品名、千住金属（株）製）を塗布し、３００℃でプレヒ
ートした。

【００２０】このようにして前処理をした表面金属板
は、それぞれ別の溶融鉛−錫めっき浴（浴温度２５０
℃、組成はＳｎ６３％−Ｐｂ３７％）で通板速度２ｍ／
分で片面のみめっきした。めっき量はＳＵＳが６５ｇ／
ｍ² 、銅板が５５ｇ／ｍ² であった。めっき後、直ち
に、過剰のフラックスを温水洗浄で除去、乾燥した。次
に、スコッチブライトで表面の酸化膜を除去活性化した
厚み０．５ｍｍの鉛板をＳＵＳと銅板の間に挿入した状
態で、ロール径１２０ｍｍ、幅１２００ｍｍの二段冷間
圧延機で圧延圧着してＳＵＳ−銅板複合板を製造した。
圧着後の芯材の鉛板の厚さは０．２ｍｍ、即ち、圧延率
は６０％であった。 （実施例２）銅板の代わりに、長さ５０ｍ、幅２００ｍ
ｍ、厚み０．３ｍｍの６０％Ｎｉ−４０％Ｃｕ合金板
（「モネル４００」、商品名、大同インコアロイ（株）
製）を使用し、ＳＵＳ用のフラックス「キャンラックス
Ａ−８」を使用した以外は実施例１と同様にしてＳＵＳ
−モネル合金複合板を製造した。圧着後の芯材の鉛板の
厚さは０．２ｍｍであった。 （実施例３）６０％Ｎｉ−４０％Ｃｕ合金板の代わり
に、長さ５０ｍ、幅２００ｍｍ、厚み０．３ｍｍの６８
％Ｃｕ−３２％Ｎｉ合金板（キュプロニッケル）を使用
した以外は実施例２と同様にしてＳＵＳ−キュプロニッ
ケル合金複合板を製造した。圧着後の芯材の鉛板の厚さ
は０．２ｍｍであった。 （実施例４）６０％Ｎｉ−４０％Ｃｕ合金板の代わり
に、長さ５０ｍ、幅２００ｍｍ、厚み０．３ｍｍの純Ａ
ｌ板を使用した以外は実施例２と同様にしてＳＵＳ−Ａ
ｌ複合板を製造した。圧着後の芯材の鉛板の厚さは０．
２ｍｍであった。 （実施例５）銅板の代わりに、長さ５０ｍ、幅２００ｍ
ｍ、厚み０．３ｍｍの亜鉛板を使用した以外は実施例１
と同様にしてＳＵＳ−亜鉛複合板を製造した。圧着後の
芯材の鉛板の厚さは０．２ｍｍであった。 （実施例６）ＳＵＳへのめっき量が１００ｇ／ｍ² 、銅
板が３０ｇ／ｍ² 、鉛板の圧延率を３５％とした以外は
実施例１と同様にしてＳＵＳ−銅板複合板を製造した。
圧着後の芯材の鉛板の厚さは０．３３ｍｍであった。 （実施例７）鉛板の圧延率を９０％とした以外は実施例
６と同様にしてＳＵＳ−銅板複合板を製造した。圧着後
の芯材の鉛板の厚さは０．０５ｍｍであった。 （実施例８）鉛板の圧延率が２５％、即ち、鉛板の厚さ
を０．３７５ｍｍとした以外は実施例１と同様にして、
ＳＵＳ−銅複合板を製造した。 （比較例１）表面金属板として、いずれも長さ５０ｍ、
幅２００ｍｍで厚さ０．８ｍｍのＳＵＳ３０４および厚
さ０．３ｍｍの銅板を準備し、４５℃、５％オルソ珪酸
ソーダ中で浸漬法により脱脂、乾燥した。直ちに、スコ
ッチブライトで表面の酸化膜を除去、活性化した厚み
０．５ｍｍの鉛板をＳＵＳと銅板の間に挿入した状態
で、ロール径１２０ｍｍ、幅３００ｍｍの二段冷間圧延
機で圧延圧着してＳＵＳ−銅複合板を製造した。圧着後
の芯材の鉛板の厚さは０．１ｍｍ、即ち、圧延率は８０
％であった。 （比較例２）ＳＵＳ３０４の片面にのみ溶融鉛−錫めっ
きを施した以外は、実施例１と同様にして、ＳＵＳ−銅
複合板を製造した。 （比較例３）銅板の片面にのみ溶融鉛−錫めっきを施し
た以外は、実施例１と同様にして、ＳＵＳ−銅複合板を
製造した。 （比較例４）表面金属板として、いずれも長さ５０ｍ、
幅１０００ｍｍで厚さ０．８ｍｍのＳＵＳ３０４および
厚さ０．３ｍｍの銅板を準備し、４５℃、５％オルソ珪
酸ソーダ中で１０Ａ／ｄｍ² ×２″陰極電解脱脂した
後、十分に水洗した。ＳＵＳ３０４については、さらに
５０℃の硝酸−フッ化水素酸中で浸漬酸洗した後、十分
水洗し、次いで第１工程のニッケル系めっき処理を施し
た。

【００２１】第１工程のニッケル系めっき処理は、Ｎｉ
ＳＯ₄ ・７Ｈ₂ Ｏ ２４０ｇ／ｌ、Ｈ₃ ＢＯ₃ ３０ｇ
／ｌ、ＮｉＣｌ₂ ・６Ｈ₂ Ｏ ４５ｇ／ｌよりなる浴中
で、温度５５℃、電流密度５Ａ／ｄｍ² 下、電解時間３
０″で電気ニッケルめっき処理を行い、充分水洗した
後、第２工程の鉛系めっき処理を施した。第２工程の鉛
系めっき処理は、ＰｂＢＦ₄ ３８０ｇ／ｌ、ＨＢＦ₄ ４
５ｇ／ｌ、にかわ０．５ｇ／ｌよりなる浴中で、温度２
５℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ² 下、電解時間１″で電気
鉛めっき処理を行い、充分水洗して乾燥した後、第３工
程の圧延接合処理を行った。

【００２２】第３工程圧延接合処理は、スコッチブライ
トで表面の酸化膜を除去、活性化した０．５ｍｍ厚の銅
板を中間に挿入した状態で、ロール径１２０ｍｍ、幅１
２００ｍｍの二段冷間圧延機でＳＵＳ３０４と銅板を圧
延圧着した。圧着後のＳＵＳ−銅複合材の鉛板の厚さは
０．２ｍｍ、即ち鉛板の圧延率は６０％であった。

【００２３】このようにして製造した異種金属複合板の
特性評価を以下の如く行った。結果を第１表に示す。 １）剥離試験 ２５ｍｍ幅の異種金属複合板（長さ１５０ｍｍ）を切り
出し、端面より鋭利なナイフで薄い側の金属板を強制的
に剥離し、１８０°剥離試験を行った。その時の剥離し
た界面を観察した。

【００２４】○：中間の鉛板の凝集破壊のみの場合及び
凝集破壊と鉛板乃至は表面金属板の界面剥離が共存して
いるが、いずれかの金属との界面剥離に限定されていな
いもの（芯材の鉛板が表面金属板と一体化したことを示
す） ×：いずれかの表面金属板との界面剥離のみが認められ
るもの（鉛板と表面金属板の密着が不十分であることを
示す） 又、この剥離試験時の剪断密着力も測定した。 ２）２回０Ｔ曲げ試験 まず薄い側の表面金属板が内側になるように０Ｔ曲げを
行ったのち、反対方向、即ち、外側になるように再度０
Ｔ密着曲げを施したのち、平板状に戻し断面方向より、
異種金属板間の剥離状況を観察した。

【００２５】○：試験前に比し何らの異常や劣化の認め
られないもの △：鉛板及び表面金属板間に剥離が若干発生しているも
の ×：剥離がはっきりと認められる程度のもの ３）塩水浸漬試験 ２回０Ｔ曲げ試験の観察終了後の試験片を、５％食塩水
（４０℃）に３週間浸漬し、端面での剥離進行状況を観
察した。

【００２６】○：試験前に比し何らの異常や劣化の認め
られないもの △：鉛板及び表面金属板間に剥離が若干発生しているも
の ×：剥離がはっきりと認められる程度のもの ４）冷熱サイクルテスト ５０×１５０ｍｍの試験片を、１２０℃の熱シリコンオ
イル浴浸漬５分→室温まで冷却保持（ブロアーで冷風送
風）５分を１サイクルとする繰り返し試験を１５００回
まで行い、異種金属板間の膨張率の差異に起因する応力
による端面での剥離の有無を観察した。

【００２７】○：冷熱サイクル付与後の剥離試験でも初
期と同様に何らの異常や劣化の認められないもの △：曲げ等の加工部位で鉛クラッド層の剥離が若干発生
しているもの ×：クラッド層の剥離がはっきりと認められる程度のも
の 第１表 製造条件 表面金属板 鉛−錫めっき厚(g/m² ）鉛板の圧延率( ％) ２ ３ ２ ３ 実施例１ SUS 銅板 65 55 60 ２ SUS 60Ni-40Cu 板 65 55 60 ３ SUS 32Ni-68Cu 板 65 55 60 ４ SUS Al板 65 55 60 ５ SUS Zn板 65 55 60 ６ SUS 銅板 100 30 35 ７ SUS 銅板 100 100 90 ８ SUS 銅板 65 55 25 比較例１ SUS 銅板 0 0 80 ２ SUS 銅板 65 0 60 ３ SUS 銅板 0 55 60 ４ SUS 銅板 65 55 (Ni系/Pb 系)60 第２表 品質評価試験 剥離試験 剪断密着力 ２回０Ｔ曲げ 塩水浸漬 冷熱サイクル （kgf/25mm) 試験 試験 実施例１ ○ 55 ○ ○ ○ ２ ○ 65 ○ ○ ○ ３ ○ 65 ○ ○ ○ ４ ○ 55 ○ ○ ○ ５ ○ 50 ○ ○ ○ ６ ○ 45 ○ △ ○ ７ ○ 65 ○ ○ ○ ８ ○ 40 △ △ △ 比較例１ × 0 × × × ２ △ 20 △ △ △ ３ △ 15 △ △ △ ４ ○ 40 △ △ △ 第２表の結果より、本発明の実施例にあっては、全ての
品質に優れ、屋根材、壁材等の外装材として好適に採用
できることが判る。

【００２８】一方、比較例１のものにあっては、全ての
品質が劣っており、比較例２及び３にあっても、充分な
品質が確保できないものであり、さらに、比較例４のも
のにあっては、品質の遜色は大きくないものの、めっき
層が二層であり、しかも電気めっきであって、設備が大
掛かりになってしまうものである。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の発明にあっては、溶融鉛−錫
めっき層により表面金属板と鉛板との密着力に優れ、従
って、成形加工性や長期耐久性に格段に優れた外観の美
麗な異種金属複合板を得ることができ、しかも、鉛−錫
めっき層と鉛板を有するので、圧延荷重が小さくても、
密着力を高めることができ、従って、建材のような広幅
のものであっても、低圧延で製造できるものであり、こ
のように品質の優れた異種複合板を簡単に製造でき、設
備もコンパクトにできるものである。

【００３０】請求項２の発明にあっては、簡易な連続設
備により異種金属複合板を得ることができる。請求項３
の発明にあっては、３０％以上圧延させることにより銅
板の新生面を確実に露出させることができ、確実な密着
力を確保できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略断面図である。

【図２】同上の製造設備の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

Ａ 異種複合板 １ 鉛板 ２ 表面金属板 ３ 表面金属板 ａ 溶融鉛−錫合金めっき層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−178573（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−89239（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−82529（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−178386（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−178385（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−11875（ＪＰ，Ｂ２) Ｊ．Ｅ．Ｂｏｗｅｒｓ ａｎｄ Ｃ. Ｊ．Ｇｏｏｄｗｉｎ，”Ｔｈｅ Ｐｒｅ ｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｔｅｓｔｉ ｎｇ ｏｆ Ｌｅａｄ ａｎｄ Ｌｅａ ｄ Ａｌｌｏｙ Ｃｌａｄ Ｓｔｅｅｌ Ｓｈｅｅｔ Ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ Ｒｏｌｌ−Ｂｏｎｄｉｎｇ”，Ｔｈｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｈｅ Ｉｎ ｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍｅｔａｌｓ, Ｔｈｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｍ ｅｔａｌｓ，1970年３月17日，第98巻, Ｐ８−16，国立国会図書館昭和45年３月 17日受入 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23K 20/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯材の鉛板の表裏面に表面金属板を積層し
   た異種金属複合板であって、鉛板と表面金属板間に溶融
   鉛−錫合金めっき層を有することを特徴とする異種金属
   複合板。
2. 【請求項２】表面金属板の裏面に溶融鉛−錫合金めっき
   を施し、この一対の表面金属板間に芯材である鉛板を挿
   入し、次いで、表面金属板と鉛板を圧延させて圧着接合
   することを特徴とする異種金属複合板の製造方法。
3. 【請求項３】表面金属板と鉛板を、鉛板が３０％以上圧
   延されるように圧延させて圧着接合することを特徴とす
   る請求項２記載の異種金属複合板の製造方法。