JPH0489184A - 鉛複合銅板とその製造方法 - Google Patents
鉛複合銅板とその製造方法Info
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- JPH0489184A JPH0489184A JP20580690A JP20580690A JPH0489184A JP H0489184 A JPH0489184 A JP H0489184A JP 20580690 A JP20580690 A JP 20580690A JP 20580690 A JP20580690 A JP 20580690A JP H0489184 A JPH0489184 A JP H0489184A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野］
本発明は、海塩粒子や酸性雨等への耐候性に特に優れる
鉛と耐食性等に優ｎる鋼との複合板であり、屋根や壁な
どの各種建築用部材等に利用さｎる。
鉛と耐食性等に優ｎる鋼との複合板であり、屋根や壁な
どの各種建築用部材等に利用さｎる。
（従来の技術〉
従来、銅板と鉛板を複合したものはなく、銅板、鉛板が
それぞｎ単体として利用されていたにすぎない。
それぞｎ単体として利用されていたにすぎない。
（発明が解決しようとする課題〉
複合材において最も問題となるのは異種の２素材の界面
での接着強度である。接着強度が弱い場合には、加工、
成形に問題が生ずるだけでな（、製品に加工された後の
耐久性を保証できない。そこで、本発明は耐候性、耐食
性等の特性な有する銅板と鉛板との界面での接着強度が
強固な鉛複合銅板と該鉛複合銅板の製造方法を提供する
ものである。
での接着強度である。接着強度が弱い場合には、加工、
成形に問題が生ずるだけでな（、製品に加工された後の
耐久性を保証できない。そこで、本発明は耐候性、耐食
性等の特性な有する銅板と鉛板との界面での接着強度が
強固な鉛複合銅板と該鉛複合銅板の製造方法を提供する
ものである。
（課題を解決するための手段］
第１の発明は銅板の少なくとも一面に接合媒介手段を施
し、該手段を介して銅板に鉛板を圧延接合して成るもの
である。
し、該手段を介して銅板に鉛板を圧延接合して成るもの
である。
第２の発明は銅板の少なくとも一面にニッケルめっき処
理及びニッケル−コバルト合金めっき処理のうち−のめ
っき処理を施す第１工程と続いて該めっき層上に鉛めっ
き処理及び鉛−錫合金めっき処理のうち−のめっき処理
を施す第２工程と該めっき層上に鉛板を圧延被覆する第
３工程から成るものである。
理及びニッケル−コバルト合金めっき処理のうち−のめ
っき処理を施す第１工程と続いて該めっき層上に鉛めっ
き処理及び鉛−錫合金めっき処理のうち−のめっき処理
を施す第２工程と該めっき層上に鉛板を圧延被覆する第
３工程から成るものである。
（作 用）
上記構成によれば銅板に施される接合媒介手段は一方に
おいて銅板と親和的に接合し、他方においては鉛板に親
和的に密着接合する。
おいて銅板と親和的に接合し、他方においては鉛板に親
和的に密着接合する。
（実施例λ
本発明の実施例として、第１工程におけるめっき処理を
ニッケルめっき処理とし、第２工程におけるめっき処理
を鉛めっき処理としたものを「実施例１〜４」とし、第
１工程をニッケル−コバルト合金めっき処理とし、第２
工程を鉛−錫合金めっき処理としたものを「実施例５〜
８」として以下説明する。
ニッケルめっき処理とし、第２工程におけるめっき処理
を鉛めっき処理としたものを「実施例１〜４」とし、第
１工程をニッケル−コバルト合金めっき処理とし、第２
工程を鉛−錫合金めっき処理としたものを「実施例５〜
８」として以下説明する。
「実施例１〜４」
０．４１１１ｉの銅板を４５°ｃ、５％オルソ硅酸ソー
ダ中で該銅板を陰極としてＩＯＡ ｄｍ２ ２’間電解
悦脂した後、十分水洗し、５０°Ｃの塩酸−硫酸中で浸
漬酸洗した後、十分水洗し、下記の第１工程のニッケル
めっき処理を施す。
ダ中で該銅板を陰極としてＩＯＡ ｄｍ２ ２’間電解
悦脂した後、十分水洗し、５０°Ｃの塩酸−硫酸中で浸
漬酸洗した後、十分水洗し、下記の第１工程のニッケル
めっき処理を施す。
（１） 第１工程、ニッケルめっき処理Ｎ１５Ｏ＋
＠６Ｆ１２０２４０ｇ／１％ １１３ＢＯ３３０シ々、
ＮｉＣｌ２ ＃ ６Ｈ２０４５ｇ／ｚｓ添加剤少々ヨ’
）７２ル浴中で、温度５５°ａ、ｔｒｉ流密度５１ＬＡ
ｍ２下で電解時間及び該電解時間に対応するめっき量を
別表１に示すように設定して！気ニッケルめっき処理を
し、銅板の一面にニッケルめっき層を形成するものであ
る。ここに、ニッケルめっき層にニッケル系めっき層も
同じ）は銅板のめっき面を均一に、微少な素地露出部分
が残らないように被覆する必要かあるが、過大なめっき
量である必要はなく、１．５ｇＩｆｉ２程度のめっき量
でも十分な効果か発揮さｎた。
＠６Ｆ１２０２４０ｇ／１％ １１３ＢＯ３３０シ々、
ＮｉＣｌ２ ＃ ６Ｈ２０４５ｇ／ｚｓ添加剤少々ヨ’
）７２ル浴中で、温度５５°ａ、ｔｒｉ流密度５１ＬＡ
ｍ２下で電解時間及び該電解時間に対応するめっき量を
別表１に示すように設定して！気ニッケルめっき処理を
し、銅板の一面にニッケルめっき層を形成するものであ
る。ここに、ニッケルめっき層にニッケル系めっき層も
同じ）は銅板のめっき面を均一に、微少な素地露出部分
が残らないように被覆する必要かあるが、過大なめっき
量である必要はなく、１．５ｇＩｆｉ２程度のめっき量
でも十分な効果か発揮さｎた。
次に十分水洗後、下記の第２工程の鉛めっき処理を施す
。
。
（２） 第２工程、鉛めっき処理
はうふつ化鉛３８０ｇ／１１はうふつ化水素酸４５０Ｃ
１電流密度１０ＡＡ２下で電解時間及び該電解時間に対
応するめっき量を別表１に示すように設定して電気鉛め
っき処理をし、前記のニッケルめっき層上に鉛めっき層
を形成する。
１電流密度１０ＡＡ２下で電解時間及び該電解時間に対
応するめっき量を別表１に示すように設定して電気鉛め
っき処理をし、前記のニッケルめっき層上に鉛めっき層
を形成する。
この第２工程は第１工程に対して必ずしも連続である必
要はないが、両層の密着性を確保するという観点からは
出来るだけ連続めっき工程とするのが望ましい。また鉛
系めっき層は次工程（第３１程λの鉛板との圧延接合の
際に、界面に新生面を形成するためのものであるが、下
層のニッケル系めっき層の厚さに比し、必要めっき厚は
より大であり、鴇Ａ２、望ましくは１０５ｙ’ｎ２ 以
上のめっき量か適当である。
要はないが、両層の密着性を確保するという観点からは
出来るだけ連続めっき工程とするのが望ましい。また鉛
系めっき層は次工程（第３１程λの鉛板との圧延接合の
際に、界面に新生面を形成するためのものであるが、下
層のニッケル系めっき層の厚さに比し、必要めっき厚は
より大であり、鴇Ａ２、望ましくは１０５ｙ’ｎ２ 以
上のめっき量か適当である。
次に、十分水洗いし乾燥した後第３工程の鉛板圧延被覆
処理を施す。
処理を施す。
イ３）第３工程、鉛板圧延被覆処理
２段冷間圧延機（ロール径３００ＩＩｍ）ξ用い、銅板
の船めっき層上に厚さ２．Ｏｗの鋳造鉛板を冷間で圧延
荷重１０．０ ） 多重〇、、で圧延接合した。圧延時
の圧延率は圧下力、圧延ロール径、圧延速度等により適
正範Ｎは異なるもので、ポ要な点は圧延時に界面で新生
面が絶えず現ｎ１鉛系めっき層と鉛板間で強固な結合が
生まれる事である。実際には鉛板が銅板に比して柔らか
い材料のため、銅板は殆ど圧延されることなく、見掛は
上、鉛板のみが圧延される柔性で十分な密着が確保され
、複合前の鉛板の厚さと複合後の鉛層の厚さの変化より
計算すると、鉛板自身が３０％望ましくは５０％を越え
る圧延率が確保さｎｎば十分な密着力が保証さｎるもの
である。
の船めっき層上に厚さ２．Ｏｗの鋳造鉛板を冷間で圧延
荷重１０．０ ） 多重〇、、で圧延接合した。圧延時
の圧延率は圧下力、圧延ロール径、圧延速度等により適
正範Ｎは異なるもので、ポ要な点は圧延時に界面で新生
面が絶えず現ｎ１鉛系めっき層と鉛板間で強固な結合が
生まれる事である。実際には鉛板が銅板に比して柔らか
い材料のため、銅板は殆ど圧延されることなく、見掛は
上、鉛板のみが圧延される柔性で十分な密着が確保され
、複合前の鉛板の厚さと複合後の鉛層の厚さの変化より
計算すると、鉛板自身が３０％望ましくは５０％を越え
る圧延率が確保さｎｎば十分な密着力が保証さｎるもの
である。
「実施例５〜８」
０．４鴎の銅板を４５°０，５％オルソ硅酸ソーダ中で
該銅板を陰極として１０％ｍ２ｒ ”間電解脱脂した後
、十分水洗し、５ｒｆＣの塩酸−硫酸中で浸漬酸洗した
後、十分水洗し、下記の第１工程のニッケル−コバルト
合金めっき処理を施す。
該銅板を陰極として１０％ｍ２ｒ ”間電解脱脂した後
、十分水洗し、５ｒｆＣの塩酸−硫酸中で浸漬酸洗した
後、十分水洗し、下記の第１工程のニッケル−コバルト
合金めっき処理を施す。
（１）第１工程、ニッケル−コバルト合金めっき処理
ＮｉＳＯ４＠６Ｈ２０２４０す、ＣｏＳＯ４・７Ｈ２０
１５Ｘ 、ＩＩＩ ３ Ｅ Ｏ３３鵠Δ、１ｉｉｏ１２
噛６Ｈ２０４５１、添加剤少々よりなる洛中で、温度５
５°Ｃ１電流密度５剪鹸下で電解時間及び該電解時間に
対応するめっき量を別表１に示すように設定して電気ニ
ッケル−コバルト合金めっき処理をし、銅板の一面にニ
ッケル−コバルト合金めっき層を形成するものである。
１５Ｘ 、ＩＩＩ ３ Ｅ Ｏ３３鵠Δ、１ｉｉｏ１２
噛６Ｈ２０４５１、添加剤少々よりなる洛中で、温度５
５°Ｃ１電流密度５剪鹸下で電解時間及び該電解時間に
対応するめっき量を別表１に示すように設定して電気ニ
ッケル−コバルト合金めっき処理をし、銅板の一面にニ
ッケル−コバルト合金めっき層を形成するものである。
該めっき層中のコバルト含有比率は特に規定しないが、
僅か数％の含有比率でも、ニッケル単独めっき層に比し
ａｍ結晶となり、コバルト比率の高いめっき層の方が密
着力は良好となる０製品となる鉛複合銅板に用途上要求
される界面接着強度が非常に高い場合には、ニッケル単
独めっき処理より合金めっき処理の方が有利である。
僅か数％の含有比率でも、ニッケル単独めっき層に比し
ａｍ結晶となり、コバルト比率の高いめっき層の方が密
着力は良好となる０製品となる鉛複合銅板に用途上要求
される界面接着強度が非常に高い場合には、ニッケル単
独めっき処理より合金めっき処理の方が有利である。
次に十分水洗後、下記の第２工程の鉛−錫合金めっき処
理？施す。
理？施す。
（２） 第２工程、鉛−錫合金めっき処理はうふつ化
鉛６８０φはうふつ化錫３０ｇ／ｌ、はうふつ化水素酸
４５ｔｙ’ｌ １にかわ０．５へΔよりなる浴甲で、温
度２５°Ｃ１電流密度１０Ａ、４よ２下で電解時間及び
該電解時間に対応するめっ量を別表１に示すように設定
して電気鉛−錫合金めっき処理をし、前記のニッケル−
コバルト合金めっき層上に鉛−錫合金めっき層を形成す
る。この鉛−錫合金めっき一層の場合の該めっき層中の
錫の含有量についてＧゴ、錫比率が上がるに伴って下地
との密着力が改善さｎ、僅ｔＰ数％の含有比率でも、鉛
単独めっき層に比して微Ｓ結晶となり）特に鉛板圧延率
【高くできない場合程、錫比率の高いめっき層の方が密
着力は強固である。
鉛６８０φはうふつ化錫３０ｇ／ｌ、はうふつ化水素酸
４５ｔｙ’ｌ １にかわ０．５へΔよりなる浴甲で、温
度２５°Ｃ１電流密度１０Ａ、４よ２下で電解時間及び
該電解時間に対応するめっ量を別表１に示すように設定
して電気鉛−錫合金めっき処理をし、前記のニッケル−
コバルト合金めっき層上に鉛−錫合金めっき層を形成す
る。この鉛−錫合金めっき一層の場合の該めっき層中の
錫の含有量についてＧゴ、錫比率が上がるに伴って下地
との密着力が改善さｎ、僅ｔＰ数％の含有比率でも、鉛
単独めっき層に比して微Ｓ結晶となり）特に鉛板圧延率
【高くできない場合程、錫比率の高いめっき層の方が密
着力は強固である。
次に、十分水洗し乾燥した後第３工程の鉛板圧延被覆処
理を施す。
理を施す。
（３） 第３工程、鉛板圧延被覆処理２段冷間圧延機
（ロール径６００■）５：用い、銅板の鉛−錫合金めっ
き層上に厚さ２．０鴎の鋳造鉛板を冷間で圧延荷重１０
．０）伺０＝で圧延接合した。
（ロール径６００■）５：用い、銅板の鉛−錫合金めっ
き層上に厚さ２．０鴎の鋳造鉛板を冷間で圧延荷重１０
．０）伺０＝で圧延接合した。
このようにして成る鉛複合銅板は図面に示すように、銅
板１に被覆さｎるニッケ１％／系めつき層２は銅板上の
安定した酸化膜を除去し、銅板１の素地に対して密着性
の良好なめつき層となり、その結果、上層となる鉛系め
つき層３は下層のニッケル系めっき層２を介して銅板１
と強固に密着し、かつ鉛複合層４と親和的に接合して銅
板と鉛板が十分な接着強度を有して複合される。
板１に被覆さｎるニッケ１％／系めつき層２は銅板上の
安定した酸化膜を除去し、銅板１の素地に対して密着性
の良好なめつき層となり、その結果、上層となる鉛系め
つき層３は下層のニッケル系めっき層２を介して銅板１
と強固に密着し、かつ鉛複合層４と親和的に接合して銅
板と鉛板が十分な接着強度を有して複合される。
次に本発明の効果を明らかにするため比較例１〜６を下
記に示す。
記に示す。
比較例１
銅板を十分酸洗処理し、水洗乾燥後、電気ニッケルめっ
き処理及び電気鉛めっき処理の両工程を省略して第３工
程の鉛板圧延被覆処理を試みた。圧延荷重は１０．０
） 効Ｏｍとした。
き処理及び電気鉛めっき処理の両工程を省略して第３工
程の鉛板圧延被覆処理を試みた。圧延荷重は１０．０
） 効Ｏｍとした。
比較例２
銅板を十分酸洗処理し、水洗した後、電気ニッケルめっ
き処理のみを省略、すなわち、電気鉛めっき処理のみを
実施例１のめっき処理条件で施し、鉛板圧延被覆処理を
試みた。圧延荷重１０．０）子１０．とした。
き処理のみを省略、すなわち、電気鉛めっき処理のみを
実施例１のめっき処理条件で施し、鉛板圧延被覆処理を
試みた。圧延荷重１０．０）子１０．とした。
比較例６
銅板を十分酸洗処理し、水洗した後、電気ニッケル−コ
バルト合金めっき処理を実施例５のめっき処理で施し、
鉛板圧延被覆処理を試みた。
バルト合金めっき処理を実施例５のめっき処理で施し、
鉛板圧延被覆処理を試みた。
圧延荷重は１０−０ ） ；／′１Ｑｗとした。
以上のサンプルな、下記の方法で評価した。
１）剥離試験
２５−幅の複合板（長さ１５０ｍ）を切り出し、１８０
°剥離試験で複合層と銅板の密着力を評価した。
°剥離試験で複合層と銅板の密着力を評価した。
２）０１曲げ試験
複合層が外及び内側になるように０チ密着曲げを施し、
複合層と素材との剥がｎ状況を観察した。
複合層と素材との剥がｎ状況を観察した。
３）＃ｉ水浸漬試験
０１曲げを圃した試験片を、５％食塩水（４０°Ｃ）に
３週間浸漬し、端面での剥離進行状況を観察した。
３週間浸漬し、端面での剥離進行状況を観察した。
４）冷熱サイクルテスト
５０ Ｘ １５Ｑｗの試験片を、１２０°Ｃの熱シリコ
ンオイル浴浸漬（５）後室温まで冷却保持（５”） を
１サイクルとする繰り返し試験を１５００回まで行い、
端面での剥がれ、鉛面のブリスター発生、鉛層のクラッ
ク発生等を観察した。
ンオイル浴浸漬（５）後室温まで冷却保持（５”） を
１サイクルとする繰り返し試験を１５００回まで行い、
端面での剥がれ、鉛面のブリスター発生、鉛層のクラッ
ク発生等を観察した。
各サンプルの評価試験結果を別表１に示す。
表１甲、剥離試験における◎は、密着強度が十分で鉛板
自身の破断に至る事を示す。他の０１曲げ試験、塩水浸
漬試験における◎は、試験前に比し何らの異常や劣化の
認めらｎないもの、△は曲げ等の加工部位で鉛複合層の
剥離が若干発生しているもの、×は複合層の剥離がはっ
きりと認めらｎたことを示す。冷熱サイクル試験におけ
る◎は、冷熱サイクル付与後の剥離試験でも初期と同様
に何らの異常や劣化が認めらｎないもの、Δは曲げ等の
加工部位で鉛複合層の剥離か若干発生しているもの、Ｘ
は複合層の剥離がはっきりと認めらｎたこと２示す。
自身の破断に至る事を示す。他の０１曲げ試験、塩水浸
漬試験における◎は、試験前に比し何らの異常や劣化の
認めらｎないもの、△は曲げ等の加工部位で鉛複合層の
剥離が若干発生しているもの、×は複合層の剥離がはっ
きりと認めらｎたことを示す。冷熱サイクル試験におけ
る◎は、冷熱サイクル付与後の剥離試験でも初期と同様
に何らの異常や劣化が認めらｎないもの、Δは曲げ等の
加工部位で鉛複合層の剥離か若干発生しているもの、Ｘ
は複合層の剥離がはっきりと認めらｎたこと２示す。
（発明の効果］
本発明は銅板にニッケル系めっき層と該めっき層に被覆
する鉛系めっき層から成る接合媒介手段を介して鉛板を
圧延接合することにより長期にわたって安定した密着力
を保証できる鉛複合銅板を工業的に提供できる効果があ
る。
する鉛系めっき層から成る接合媒介手段を介して鉛板を
圧延接合することにより長期にわたって安定した密着力
を保証できる鉛複合銅板を工業的に提供できる効果があ
る。
図面は本発明に係る鉛複合銅板の部分拡大断面図である
。 図中、１は銅板、２はニッケル系めっき層、６は鉛系め
っき層、４は鉛複合層。
。 図中、１は銅板、２はニッケル系めっき層、６は鉛系め
っき層、４は鉛複合層。
Claims (2)
- （１）銅板の少なくとも一面に接合媒介手段を施し、該
手段を介して銅板に鉛板を圧延接合して成る鉛複合銅板
。 - （２）銅板の少なくとも一面にニッケルめっき処理及び
ニッケル−コバルト合金めっき処理のうち一のめっき処
理を施す第１工程と続いて該めっき層に鉛めっき処理及
び鉛−錫合金めっき処理のうち一のめっき処理を施す第
２工程と該めっき層上に鉛板を圧延被覆する第３工程か
ら成る鉛複合銅板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205806A JPH0751279B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 鉛複合銅板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205806A JPH0751279B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 鉛複合銅板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489184A true JPH0489184A (ja) | 1992-03-23 |
| JPH0751279B2 JPH0751279B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=16513000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2205806A Expired - Lifetime JPH0751279B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 鉛複合銅板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751279B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166183A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-29 | Taiho Kogyo Co Ltd | 摺動材料とその製造方法 |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP2205806A patent/JPH0751279B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166183A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-29 | Taiho Kogyo Co Ltd | 摺動材料とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751279B2 (ja) | 1995-06-05 |
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