JPS6082348A - 金属−樹脂複合板およびその製造方法 - Google Patents

金属−樹脂複合板およびその製造方法

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JPS6082348A
JPS6082348A JP18936783A JP18936783A JPS6082348A JP S6082348 A JPS6082348 A JP S6082348A JP 18936783 A JP18936783 A JP 18936783A JP 18936783 A JP18936783 A JP 18936783A JP S6082348 A JPS6082348 A JP S6082348A
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resin
metal
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sprayed
plate
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JP18936783A
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伸彦 湯川
尾崎 行功
谷 千尋
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Nippon Shokubai Co Ltd
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Nippon Shokubai Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属板と樹脂とから成る複合板に関するもので
ある。さらに詳しくは、最外層の金属板と内部の4tJ
脂層とが金属溶射層を介して一体に強固に接合し、優れ
た物性を有する金属−樹脂複合板及びその製造方法に関
するものである。
4θ1脂成形材料は機械強度が比較的良好であり、しか
も簡単に成形できることから広い分野で種々の用途に用
いられている。しかしながら、樹脂成形材料は一般に表
面硬度が低いために傷が付き易く、まだ弾性率が低いだ
めに荷重が加えられたときの変形が大きいといった問題
点を有している。さらにまた、電気伝導率や熱伝導率が
低く、耐炎性も高くないため、これ等の物性を要求され
るような分野には適用するのが非常に難しいのが現状で
ある。
このような問題点を解決する一つの方法として、樹脂成
形材料の表面に金属板を接合して使用することが考えら
れる。中でも両面に金属板を配し、中間層が樹脂成形材
料であるようないわゆるサンドインチ構造体とすれば前
記の問題点はすべて解決できると考えられるが、一般に
樹脂成形材料の金属に対する接着性は悪く、そのために
金属板と樹脂層とが剥離するトラブルが発生しがちであ
る。この金属板と樹脂層との接着性を改善するために、
金属用の接着剤あるいはプライマーを使用したシ、金属
板の表面を処理して凹凸を設ける等の手法が検討されて
いるが、未だ効果が充分でなかったり、あるいは多くの
手間を要する場合が多く、簡単でしかも充分な接着力を
有する金属板と樹脂成形材料との接合方法は未だ開発さ
れていない。そのために、金属板と樹脂成形材料との複
合板も実用化に耐えるものが得られていないのが現状で
ある。
本発明者等は、かかる現状に鑑み鋭意研究した結果、ま
ず金属板上に溶射皮膜を形成し、しかる後に該溶射皮膜
を介して金属板と樹脂成形材料を接合せしめれば、簡単
にしかも強固に金属板と樹脂成形材料とを接合でき、優
れた物性を有する金属−樹脂複合板を得ることができる
ことを見出し本発明に至った。
即ち本発明の第1の目的は、最外層である2枚の金属板
層と、該2枚の金属板層のそれぞれの内側に設けられた
金属溶射層と、該金属溶射層にはさまれた樹脂層とから
成り、金属板層と樹脂層とは金属溶射層を介して一体に
接合されている金属−樹脂複合板を提供することにある
また他の目的は、該金属−樹脂複合板を製造する方法を
提供するととKある。
本発明の金属−樹脂複合板に用いられる金属板は、鉄、
亜鉛、銅、アルミニウム、ステンレス、黄銅、鋼、白銅
等の単体金属や合金、更にはトタンやブリキ等の金属メ
ッキ板、あるいは焼付鋼板等の塗装板が用いられ、平板
状のものをそのまま、あるいは所望の形状に予備成形さ
れたものを用いることができる。そして金属板の予備成
形は、溶射を施す前であっても後であっても良い。
このような金属板の少なくとも片面に金属溶射層を設け
るのであるが、本発明で用いられる溶射とは、ガス溶射
、アーク溶射、プラズマ溶射等の金属あるいはセラミッ
ク等を溶融あるいは半溶融状態で吹き付けて溶射皮膜を
形成する手法を言う。溶射される材料は、鉄、アルミニ
ウム、ステンレス、亜鉛、銅等の金属や、酸化アルミニ
ウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸
化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化クロム
等のセラミック等、一般に溶射で使用される材料は全て
用いることができるが、金属−樹脂複合板の使用目的に
応じて適当な溶射装置、材料を選定することが望ましい
金属板の少なくとも片面に金属溶射層を設けるKは、ま
ず、必要に応じて脱脂あるいはブラスティング等の前処
理を行なった金属板に、溶射により厚さ10〜500ミ
クロン程度の金属溶射層を形成させる。溶射層が10ミ
クロン未7− 満の厚さである場合には金属板と樹脂層
との接着力が充分でないことがあり、また、500ミク
ロンを越える厚さとしても接着力の向上は少なく経済的
でないのでともに好ましくない。
また、金属溶射層は金属板が樹脂層と接合すべき面の全
面に形成せしめることが望ましいが、金属板と樹脂層と
を強固に接合せしめる必要が無い場合は、金属溶射層を
金属板の部分的に設けることも可能である。また、金属
板の樹脂層と接合しない方の面に対しては、防蝕や耐摩
耗性の向上あるいは美感上の問題等の理由で金属溶射層
を形成せしめることは何等問題が無い。
また、適宜塗装やメッキを行うこともできる。
本発明で使用する樹脂としては、熱硬化性樹脂、繊維強
化熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、繊維強化熱可塑性樹脂
、熱硬化性もしくけ熱可塑性の発泡性樹脂等に各種充填
剤や必要により重合開始剤もしくは硬化剤を加えたもの
を用いることができる。
熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレ
タン樹脂等を用いることができる。また、これらの熱硬
化性樹脂に強化用繊維を加えた繊維強化熱硬化性樹脂も
用いられる。このような強化用繊維としては、ガラス繊
維、炭素繊維、ポリアミド繊維、サイザル等のこの分野
で一般に用いられるものを使用することができる。
これらの熱硬化性樹脂を使用するに際しては、該樹脂に
重合開始剤もしくは硬化剤等を加えたものに必要に応じ
て通常用いられる充填材、低収縮化剤、増粘剤等を7t
oえたものが用いられる。
繊維強化熱硬化性樹脂として用いられる場合、熱硬化性
・樹脂と強化用繊維とは金属板の間に供給する直前に混
合してもよいが、予じめ混合しておいだものを用いるこ
ともできる。このようなものの例としては、不飽和ポリ
エステル樹脂とガラス繊維を用いるSMC(シート・モ
ールディング・コンパウンド)、BMC(バルク・モー
ルディング・コンパウンド)、プリミックス等がある。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂;ポリ塩化ビニル、ポリスチ
レン、ポリメチルメタクリルレート、As(アクリロニ
トリル−スチレン)樹脂等のビニル系樹脂;ABS(ア
クリロニトリルーブタジエンースチレ7 )w脂、AA
S(7/ !I O= ) IJルーアクリル酸エステ
ル−スチレン)樹脂等の複合系樹脂:あるいはポリカー
ボネート樹脂やポリアクリルアミド樹脂等の縮合系樹脂
等を用いることができる。そして、熱可塑性樹脂の場合
においても、前記強化用繊維や充填材を併用することが
できる。
また、樹脂層として熱硬化性あるいは熱可塑性の発泡性
樹脂を用いるものも好ましい実施態様の一つである。こ
のような樹脂としては、発泡ウレタン樹脂、発泡ポリエ
ステル樹脂、発泡ポリエチレン、発泡ポリアクリレート
、発泡ポリスチレン等を上げることができる。
本発明に従って金属−樹脂複合板を製造する方法の具体
例としては、次のような方法を挙げることができる。
まず、金属板の片面に前記の如き方法で溶射皮膜を形成
せしめる。この工程はあらがじめ行なっておいてもよく
。また、金属板を連続的に引き出しながら該工程を行な
い、そのまま次の工程に該金属板を連続的に供給するよ
うにしても良い。
このようにして金属溶射層を片面に設けた2枚の金属板
(以下、溶射金属板と称する。)を金属溶射層が向き合
うように配して、連続的にダイス内に引き込む。このと
き同時に1あらかじめ強化用繊維に熱硬化性樹脂組成物
を含浸させて得た未硬化の繊維強化性樹脂を該2枚の溶
射金属板の間に位置するように配して溶射金属板ととも
に連続的にダイス内に引き込み、該未硬化の繊維強化熱
硬化性樹脂と溶射金属板がダイス内を通過する間に熱硬
化性樹脂組成物゛を成形硬化せしめて繊維強化熱硬化性
樹脂と溶射金属板とを一体に接合しながらダイスより連
続的に引き出すことにより、樹脂層が繊維強化熱硬化性
樹脂である金属〜樹脂複合板を得ることができる。
最外層を形成する金属板は、目的とする金属−樹脂複合
板の形成に応じて予じめ予備成形したものを用いこれに
金属溶射を行なってもよく、金属板に金属溶射を行なっ
たのち予備成形をしてもよい。また、上記の引き抜き成
形に際して、左右に形成される端部にも金属板を接合す
る目的で、ダイス内の左右に位置する最外層にも溶射金
属板を供給することや、同じ目的でL字状に予備成形さ
れた溶射金属板を用いることも可能である。
例 この■において、未硬化の繊維強化熱硬化性樹脂の代わ
りに熱可塑性樹脂を用い、ダイス内で加熱し溶融成形す
れば、樹脂層が熱可塑性樹脂である金属−樹脂複合板と
することができる。
本発明に従って金属−樹脂複合板を製造する他の具体例
としては、次のような方法を挙げることができる。
まず、前記の要領であらかじめ溶射金属板を作成し、溶
射金属板の金属溶射層が向き合うように配し、熱硬化性
樹脂組成物と強化用繊維とから成る未硬化の繊維強化熱
硬化性樹脂を2枚の溶射金属板の間に位置するように配
し、全体を金型内に置く。次いで加熱加圧して熱硬化性
樹脂組成物を金型内で成形硬化せしめ、溶射金属板と繊
維強化熱硬化性樹脂とを金属溶射層を介して一体に接合
すること釦より、金属−樹脂複合板を得ることができる
このとき、溶射金属板は金型に取り外し可能な方法で取
り付けられていても良く、あるいは単に金型内に置かれ
ただけの状態であっても良い。
また、未硬化の繊維強化熱硬化性樹脂は溶射金属板の金
属溶射層の全体と接するように配してから金型内に置い
てもよく、単に未硬化繊維強化熱硬化性樹脂の一部分が
溶射金属板の金属溶射層に接しているように配してから
金型内に置き、加熱加圧時に該金属溶射層の全体と接す
るようにしてもよい。さらにまた、溶射金属板を上下に
配した金型内に未硬化の繊維強化熱硬化性樹脂を注入し
たのち加熱加圧して成形硬化することによシ溶射金属板
と未硬化の繊維強化熱硬化性樹脂とを一体に接合しても
よい。
この例においても、上下に配される溶射金属板は製造す
べき金属−樹脂複合板の形状に応じ、上下各々1枚ある
いは複数枚を用いるととができる。また、製造すべき金
属−樹脂複合板の形状に合うようにあらかじめ予備成形
された溶射金属板を用いることも可能である。さらにま
た、左右に位置する最外層にも金属板を接合する目的で
、金型内の左右の対応する位置にも溶射金属板を配する
ことや、同じ目的で最外層の全面を包み込むような形状
に予備成形された複数の溶射金属板を用いることも可能
である。
また、2枚の溶射金属板の金属溶射層を向がい合わせ、
そのrJJK熱可塑性樹脂を配し、次いで金型内で加熱
加圧すれば樹脂層が熱可塑性樹脂である金属−樹脂複合
板を得ることができる。
更にまた、溶射金属板の金属溶射層を内側にして金型の
上下に配し、ウレタン樹脂を注入して発泡成形すれば、
樹脂層がウレタン発泡体である金属−樹脂複合板を得る
ことができる。あるいは、溶射金属板の金属溶射層を内
側にして型の上下に配し、間に強化用繊維をはさみ、不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等
の液状樹脂を注入し成形すれば樹脂層が繊維強化樹脂で
ある金属−樹脂複合板となる。
このように本発明に従えば、金属板と樹脂層とが強固に
接合した金属−樹脂複合板を容易に得ることができる。
しかも、表面に接合する金属板釦弾性率の高いものを用
いれば、高い鋼性を有する金属−樹脂板を得ることがで
きる。また、表面に接合した金属板の働きにより、優れ
た電気伝導性、熱伝導性、高い表面硬度、耐炎性等の物
性を付与することが可能になり、さらに金属光沢の表面
が得られるので外観の美しい製品を得ることができる。
以下、実施例および比較例によシ本発明をさらに詳しく
説明する。なお、例中の部は重量部を示すものとする。
実施例1 j厚さ0.4 mWb中190in?A%長さ5rrL
のステンレス鋼板(SUS304)の片面を、スチール
グリッド+100を用い空気圧51ψ/cIlの条件で
ブラスティングした後、該ステンレス鋼板のブラスティ
ングを行なった面にガス溶射機(フランスSNMI社製
TopJef n )を用い、従来公知の手法に従って
ステンレス(SUS304)を100ミクロンの厚さに
溶射して溶射層を形成した。
との溶射層が形成されたステンレス鋼板(以下、溶射金
属板(1)と称する。)を2枚作成し、厚さ5間、中2
00mmの角形の開口部を有するダイスの中に、溶射金
属板(1)の各々の溶射層が互いに向き合うように配し
た。次に、不飽和ポリエステル樹脂(日本触媒化学工業
■製エボラツクG−151NL)100部にベンゾイル
パーオキサイド1部および炭酸カルシウム(日東粉化工
業(掬製NS−100)50部を混合した不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を含浸せしめたガラスロービング(日
本電気硝子■製T(几−2310F−183)300本
を長手方向に引きそろえて並べ、ダイスの入口で2枚の
溶射金属板(1)の間に位置するように配した。次にダ
イスを110℃に調温し、2枚の溶射金属板(1)を不
飽和ポリエステル樹脂組成物を含浸せしめたガラスロー
ビングとともにダイス内に連続的に引き込み、ダイス内
で不飽和ポリエステル樹脂組成物を硬化させつつ、ダイ
スより連続的に引き抜き、金属−樹脂複合板(以下、複
合板(1)と称する。)を得た。このときの複合板(1
)の引き抜き速度は50aル/分であった。
得られた複合板(1)の金属板と樹脂層とは強固に接合
しており、100℃のオープンに60分装いた後、0℃
の氷水に60分浸漬する操作を1ザイクルとする寒熱繰
り返しテストを20サイクル行なった後も変化は認めら
れなかった。
また、複合板(1)をガラスロービングの方向が長手方
向となるように切シ出し、JIS I(−6911に示
された方法で曲げ弾性率を測定したところ、9000に
9/−であった。
比較例1 実施例1で用いたのと同じ不飽和ポリエステル樹脂組成
物を含浸せ已めたガラスロービング375本を長手方向
に引きそろえて並べ、110℃に調温したダイス内に連
続的に引き込み、ダイス内で不飽和ポリエステル樹脂組
成物を硬化させつつダイスより連続的に引き抜き、FR
P板(以下、F Rl)板(1)と称す。)を得た。こ
のときのFTLP板(1)の引き抜き速度は50cIr
L/分〒あつ−h−2旧11−たFRP層【1)をガラ
スロービングの方向が長手方向と万るように切り出し、
実施例1と同様にJIS K−6911に示された方法
で曲げ弾性率を測定したところ、200 okg/−で
あった。
実施例2 厚さi、 s m、%半径6ocIILのアルミの円板
の片面を、スチールグリッドナ40を用い空気圧5kg
/ cIlの条件でブラスティングを行ない、さらにそ
の上からアーク溶射機(米国TAFA社製、375B)
を用いて従来公知の手法に従って炭素鋼を50ミクロン
の厚さに溶射して溶射層を形成した。
との溶射層が形成されたアルミの円板(以下、溶射金属
板(2)と称する。)を2枚製造し、略同等の形状を有
する金型に溶射面が開放面となるようにして1枚の溶射
金属板(2)を置き、さらにその上ニシート・モールデ
ィング・コンパウンド(以下、単にSMCと称する。)
(日本触媒化学工業■製エボラック2o6sg0)8k
gを置き、さらKその上にもう1枚の溶射金属板(2)
をその溶射面がSMCに接するように置き、金型温度1
45℃、圧力5okp/、−iの条件で5分間加熱加圧
し、SMCを硬化せしめて溶射金属板(2)とガラス繊
維強化熱硬化性樹脂とが一体となった金属−樹脂複合板
(以下、複合板(2)と称する。)を得た。複合板(2
)の金属板と樹脂層とは強固に接合しており、実施例1
で行なったのと同じ方法で寒熱繰り返しテストを20サ
イクル行なった後も変化は認められなかった。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、最外層である2枚の金属板層と、該2枚の金属板層
    のそれぞれの内側に設けられた金属溶射層と、該金属溶
    射層にはさまれた樹脂層とから成り、金属板層と樹脂層
    とは金属溶射層を介して一体に接合されている金属−樹
    脂複合板。 2、樹脂層が熱硬化性樹脂である特許請求の範囲第1項
    記載の金属−樹脂複合板。 3、樹脂層が繊維強化熱硬化性樹脂である特許請求の範
    囲第1項記載の金属−樹脂複合板。 4、樹脂層が熱可塑性樹脂である特許請求の範囲第1項
    記載の金属−樹脂複合板。 5 樹脂層が発泡性樹脂である特許請求の範囲第1項記
    載の金属−樹脂複合板。 6.2枚の金属板のそれぞれの少なくとも片面に金属溶
    射層を設け、該金属板の金属溶射層を内側にしてその間
    に樹脂を供給しながら連続的にダイス内に引き込み、ダ
    イス内で加熱成形しながら引き出すことを特徴とする金
    属−樹脂複合板の製造方法。 7、金属板の間に供給する樹脂が未硬化の熱硬化性樹脂
    である特許請求の範囲第6項記載の製造方法。 8、金属板の間に供給する樹脂が未硬化の繊維強化熱硬
    化性樹脂である特許請求の範囲i′86項記載の製造方
    法。 9、金属板の間に供給する樹脂が熱可塑性樹脂である特
    許請求の範囲第6項記載の製造方法。 10 金属板の間に供給する樹脂が発泡性樹脂である特
    許請求の範囲第6項記載の製造方法。 11.2枚の金属板のそれぞれの少なくとも片面に金属
    溶射層を設け、該金属板の金属溶射層を内側にしてその
    間に樹脂を供給し、ついで加熱加圧成形することを特徴
    とする金属−樹脂複合板の製造方法。 12、金属板の間に供給する樹脂が未硬化の熱硬化性樹
    脂である特許請求の範囲第11項記載の製造方法。 13、金属板の間に供給する樹脂が未硬化の繊維強化熱
    硬化性樹脂でちる特許請求の範囲第11項記載の製造方
    法。 14、金属板の間に供給する樹脂が熱可塑性樹脂である
    特許請求の範囲第11項記載の製造方法。 15 金属板の間に供給する樹脂が発泡性樹脂である特
    許請求の範囲第11項記載の製造方法。
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