CN105802294B - 一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆及其制备方法；所述专用有机漆是由下述重量份的原料组成：重质碳酸钙400‑450，水性丙烯酸50‑80，苯乙烯50‑80，高岭土40‑60，钛白粉40‑60，聚合氯化铝3‑8，2‑氨基‑2‑甲基‑丙醇0.5‑2，成膜助剂8‑12，丙二醇3‑8，消泡剂1‑3，防腐剂0.5‑2，水300‑350，稀释剂450‑550；本发明专用有机漆原料易得，成本低廉，制备、使用方便，具有附着力强，不易褪色，抗燃，耐腐蚀等特性，在运输过程中不需要特殊的装置；解决了传统球墨铸铁管唛头喷印中使用的油漆易燃、易爆、价格昂贵、使用不安全的问题。

Description

一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆及其制备方法
技术领域
本发明属于喷印油漆技术领域，具体是一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆及其制备方法。
背景技术
球墨铸铁管在出厂时根据国家标准，需要在管身的表面喷印国家规定的生产厂家、执行标准、生产日期、管号等各种标识，即唛头。目前球墨铸铁管的唛头喷印使用的油漆由专门生产油漆的厂家提供，价格昂贵，且易燃、易爆、对人体和水生物有害，在运输上需要使用专门的运输工具运输，在储存上需要专门人员管理，在使用过程中对人体有害，且只能人工操作 ，不易干，气味大，对工人身体健康有危害，需要给生产人员佩戴专门的防护工具。因球墨铸铁管主要使用在城市日常使用供、排水系统中，对人体和环境造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的就是针对目前球墨铸铁管唛头喷印专用油漆价格昂贵、易燃、易爆、对人体和水生物有害，且运输、使用均不方便的问题，提供一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆及其制备方法。
本发明的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆，是由下述重量份的原料组成：
重质碳酸钙 400-450 水性丙烯酸 50-80
苯乙烯 50-80 高岭土 40-60
钛白粉 40-60 聚合氯化铝 3-8
2-氨基-2-甲基-丙醇 0.5-2 成膜助剂 8-12
丙二醇 4-8 消泡剂 1-3
防腐剂 0.5-2 水 300-350
稀释剂 450-550；
所述成膜助剂是丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种；
所述消泡剂是硅油消泡剂、矿物油消泡剂、植物油消泡剂中的任意一种；
所述稀释剂是由下述重量百分含量的原料组成：甲苯25%，二甲苯10%，正丁醇20%，环己酮20%，丙酮25%。
本发明的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆，其优选配方由下述重量份的原料组成：
重质碳酸钙 410-430 水性丙烯酸 55-65
苯乙烯 55-65 高岭土 45-55
钛白粉 45-55 聚合氯化铝 4-6
2-氨基-2-甲基-丙醇 0.8-1.5 成膜助剂 9-11
丙二醇 4-6 消泡剂 1.5-2.5
防腐剂 0.8-1.5 水 310-340
稀释剂 480-520。
本发明的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆，其最优选配方由下述重量份的原料组成：
重质碳酸钙 420 水性丙烯酸 60
苯乙烯 60 高岭土 50
钛白粉 50 聚合氯化铝 5
2-氨基-2-甲基-丙醇 1 成膜助剂 10
丙二醇 5 消泡剂 2
防腐剂 1 水 330
稀释剂 500。
本发明的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚合氯化铝与水按照1:45-55的比例加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌5-10分钟；
（2）将高岭土、钛白粉混合均匀，再加入高岭土和钛白粉总质量0.5%的消泡剂，搅拌均匀后，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌5-10分钟与步骤（1）配制的物料混合均匀；
（3）将2-氨基-2-甲基-丙醇、成膜助剂、丙二醇、防腐剂混合搅拌均匀，加入上述四种物料总质量5-15%的消泡剂，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5-10分钟与步骤（2）配制的物料混合均匀：
（4）将水性丙烯酸与苯乙烯混合搅拌均匀，再加入水性丙烯酸和苯乙烯总质量50-65%的水，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5-10分钟与步骤（3）配制的物料混合均匀；
（5）将重质碳酸钙粉末加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5-10分钟，与步骤（4）配制的物料混合均匀，再加入搅拌机中物料总重量45-55%的稀释剂，搅拌混合均匀，即得。
本发明所用的原料都是市售工业原料，便于采购和组织生产，并且无国家限制或禁用的材料，不会造成环境污染；本发明制备工艺简单，所采用的设备都是标准设备，可以节省投资，节约能源；本发明产品成本与同类产品相比基本持平，具有极大的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆，是由下述重量份的原料组成：
重质碳酸钙 420 水性丙烯酸 60
苯乙烯 60 高岭土 50
钛白粉 50 聚合氯化铝 5
2-氨基-2-甲基-丙醇 1 成膜助剂 10
丙二醇 5 消泡剂 2
防腐剂 1 水 300
稀释剂 500。
所述成膜助剂是丙二醇丁醚；
所述消泡剂是硅油消泡剂；
所述稀释剂是由下述重量百分含量的原料组成：甲苯25%，二甲苯10%，正丁醇20%，环己酮20%，丙酮25%，使用时将上述原料直接混合后搅拌均匀即可。
本实施例的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚合氯化铝5g、水250g，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌8分钟；
（2）取高岭土50g、钛白粉50g混合均匀，再加入0.5g消泡剂，搅拌均匀后，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌8分钟与步骤（1）配制的物料混合均匀；
（3）取2-氨基-2-甲基-丙醇1g、丙二醇丁醚10g、丙二醇5g、防腐剂1g混合搅拌均匀，加入1.5g消泡剂，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌8分钟与步骤（2）配制的物料混合均匀：
（4）取水性丙烯酸60g、苯乙烯60g混合搅拌均匀，再加入72g水，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌10分钟与步骤（3）配制的物料混合均匀；
（5）将重质碳酸钙粉末加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌8分钟，与步骤（4）配制的物料混合均匀，再加入500g稀释剂，搅拌混合均匀，即得。
经实际生产验证，本实施例中的各原料配比为最佳配比，制备方法工艺最优。
实施例2
本实施例的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆，是由下述重量份的原料组成：
重质碳酸钙 410 水性丙烯酸 65
苯乙烯 55 高岭土 55
钛白粉 45 聚合氯化铝 4.5
2-氨基-2-甲基-丙醇 0.8 成膜助剂 9
丙二醇 6 消泡剂 2.5
防腐剂 0.8 水 300
稀释剂 480。
所述成膜助剂是丙二醇甲醚醋酸酯；
所述消泡剂是矿物油消泡剂；
所述稀释剂是由下述重量百分含量的原料组成：甲苯25%，二甲苯10%，正丁醇20%，环己酮20%，丙酮25%，使用时将上述原料直接混合后搅拌均匀即得。
本实施例的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚合氯化铝4.5g、水220g，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌7分钟；
（2）取高岭土55g、钛白粉45g混合均匀，再加入0.5g消泡剂，搅拌均匀后，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌7分钟与步骤（1）配制的物料混合均匀；
（3）取2-氨基-2-甲基-丙醇0.8g、丙二醇甲醚醋酸酯9g、丙二醇6g、防腐剂0.8g混合搅拌均匀，加入2.0g消泡剂，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌9分钟与步骤（2）配制的物料混合均匀：
（4）取水性丙烯酸65g、苯乙烯55g混合搅拌均匀，再加入80g水，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌8分钟与步骤（3）配制的物料混合均匀；
（5）将重质碳酸钙粉末410g加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌10分钟，与步骤（4）配制的物料混合均匀，再加入480g稀释剂，搅拌混合均匀，即得。
实施例3
一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆，是由下述重量份的原料组成：
重质碳酸钙 430 水性丙烯酸 55
苯乙烯 65 高岭土 45
钛白粉 55 聚合氯化铝 5.5
2-氨基-2-甲基-丙醇 1.5 成膜助剂 11
丙二醇 4 消泡剂 1.5
防腐剂 1.5 水 340
稀释剂 520。
所述成膜助剂是丙二醇丁醚；
所述消泡剂是植物油消泡剂；
所述稀释剂是由下述重量百分含量的原料组成：甲苯25%，二甲苯10%，正丁醇20%，环己酮20%，丙酮25%，使用时将上述原料直接混合后搅拌均匀即得。
本实施例的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚合氯化铝5.5g、水270g，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌6分钟；
（2）取高岭土45g、钛白粉55g混合均匀，再加入0.5g消泡剂，搅拌均匀后，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌9分钟与步骤（1）配制的物料混合均匀；
（3）取2-氨基-2-甲基-丙醇1.5g、丙二醇丁醚11g、丙二醇4g、防腐剂1.5g混合搅拌均匀，加入1.0g消泡剂，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌10分钟与步骤（2）配制的物料混合均匀：
（4）取水性丙烯酸55g、苯乙烯65g混合搅拌均匀，再加入70g水，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌10分钟与步骤（3）配制的物料混合均匀；
（5）将重质碳酸钙粉末430g加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌10分钟，与步骤（4）配制的物料混合均匀，再加入 520g稀释剂，搅拌混合均匀，即得。
实施例4
一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆，是由下述重量份的原料组成：
重质碳酸钙 400 水性丙烯酸 80
苯乙烯 50 高岭土 40
钛白粉 60 聚合氯化铝 4
2-氨基-2-甲基-丙醇 2 成膜助剂 12
丙二醇 8 消泡剂 3
防腐剂 2 水 300
稀释剂 550；
所述成膜助剂是丙二醇甲醚醋酸酯；
所述消泡剂是硅油消泡剂；
所述稀释剂是由下述重量百分含量的原料组成：甲苯25%，二甲苯10%，正丁醇20%，环己酮20%，丙酮25%；使用时将上述原料直接混合后搅拌均匀即可。
本实施例的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚合氯化铝4g、水220g，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌10分钟；
（2）取高岭土40g、钛白粉60g混合均匀，再加入0.5g消泡剂，搅拌均匀后，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌5分钟与步骤（1）配制的物料混合均匀；
（3）取2-氨基-2-甲基-丙醇2g、丙二醇甲醚醋酸酯12g、丙二醇8g、防腐剂2g混合搅拌均匀，加入3g消泡剂，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌10分钟与步骤（2）配制的物料混合均匀：
（4）取水性丙烯酸80g、苯乙烯50g混合搅拌均匀，再加入80g水，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌8分钟与步骤（3）配制的物料混合均匀；
（5）将重质碳酸钙粉末410g加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌10分钟，与步骤（4）配制的物料混合均匀，再加入480g稀释剂，搅拌混合均匀，即得。
实施例5
一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆，是由下述重量份的原料组成：
重质碳酸钙 450 水性丙烯酸 50
苯乙烯 80 高岭土 60
钛白粉 40 聚合氯化铝 8
2-氨基-2-甲基-丙醇 0.5 成膜助剂 8
丙二醇 3 消泡剂 1
防腐剂 0.5 水 350
稀释剂 450；
所述成膜助剂是丙二醇丁醚；
所述消泡剂是矿物油消泡剂；
所述稀释剂是由下述重量百分含量的原料组成：甲苯25%，二甲苯10%，正丁醇20%，环己酮20%，丙酮25%，使用时将上述原料直接混合后搅拌均匀即可。
本实施例的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）取聚合氯化铝6g、水280g，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌5分钟；
（2）取高岭土60g、钛白粉40g混合均匀，再加入0.5g消泡剂，搅拌均匀后，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌5分钟与步骤（1）配制的物料混合均匀；
（3）取2-氨基-2-甲基-丙醇0.5g、丙二醇甲醚醋酸酯8g、丙二醇3g、防腐剂0.5g混合搅拌均匀，加入0.5g消泡剂，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5分钟与步骤（2）配制的物料混合均匀：
（4）取水性丙烯酸50g、苯乙烯80g混合搅拌均匀，再加入70g水，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5分钟与步骤（3）配制的物料混合均匀；
（5）将重质碳酸钙粉末450g加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5分钟，与步骤（4）配制的物料混合均匀，再加入450g稀释剂，搅拌混合均匀，即得。

Claims (4)

1. 一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆，其特征在于是由下述重量份的原料组成：
重质碳酸钙 400-450 水性丙烯酸 50-80
苯乙烯 50-80 高岭土 40-60
钛白粉 40-60 聚合氯化铝 3-8
2-氨基-2-甲基-丙醇 0.5-2 成膜助剂 8-12
丙二醇 3-8 消泡剂 1-3
防腐剂 0.5-2 水 300-350
稀释剂 450-550；
所述成膜助剂是丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一种；
所述消泡剂是硅油消泡剂、矿物油消泡剂、植物油消泡剂中的任意一种；
所述稀释剂是由下述重量百分含量的原料组成：甲苯25%，二甲苯10%，正丁醇20%，环己酮20%，丙酮25%；
其制备方法包括以下步骤：
（1）将聚合氯化铝与水按照质量比为1:45-55的比例加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌5-10分钟；
（2）将高岭土、钛白粉混合均匀，再加入高岭土和钛白粉总质量0.5%的消泡剂，搅拌均匀后，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌5-10分钟与步骤（1）配制的物料混合均匀；
（3）将2-氨基-2-甲基-丙醇、成膜助剂、丙二醇、防腐剂混合搅拌均匀，加入上述四种物料总质量5-15%的消泡剂，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5-10分钟与步骤（2）配制的物料混合均匀：
（4）将水性丙烯酸与苯乙烯混合搅拌均匀，再加入水性丙烯酸和苯乙烯总质量50-65%的水，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5-10分钟与步骤（3）配制的物料混合均匀；
（5）将重质碳酸钙粉末加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5-10分钟，与步骤（4）配制的物料混合均匀，再加入搅拌机中物料总重量45-55%的稀释剂，搅拌混合均匀，即得。
2. 根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆，其特征在于是由下述重量份的原料组成：
重质碳酸钙 410-430 水性丙烯酸 55-65
苯乙烯 55-65 高岭土 45-55
钛白粉 45-55 聚合氯化铝 4-6
2-氨基-2-甲基-丙醇 0.8-1.5 成膜助剂 9-11
丙二醇 4-6 消泡剂 1.5-2.5
防腐剂 0.8-1.5 水 310-340
稀释剂 480-520。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆，其特征在于是由下述重量份的原料组成：
重质碳酸钙 420 水性丙烯酸 60
苯乙烯 60 高岭土 50
钛白粉 50 聚合氯化铝 5
2-氨基-2-甲基-丙醇 1 成膜助剂 10
丙二醇 5 消泡剂 2
防腐剂 1 水 330
稀释剂 500。
4.权利要求1或2所述的一种球墨铸铁管唛头喷印专用有机漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将聚合氯化铝与水按照质量比为1:45-55的比例加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌5-10分钟；
（2）将高岭土、钛白粉混合均匀，再加入高岭土和钛白粉总质量0.5%的消泡剂，搅拌均匀后，加入纳米材料真空脱泡搅拌机的料仓中，搅拌5-10分钟与步骤（1）配制的物料混合均匀；
（3）将2-氨基-2-甲基-丙醇、成膜助剂、丙二醇、防腐剂混合搅拌均匀，加入上述四种物料总质量5-15%的消泡剂，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5-10分钟与步骤（2）配制的物料混合均匀：
（4）将水性丙烯酸与苯乙烯混合搅拌均匀，再加入水性丙烯酸和苯乙烯总质量50-65%的水，搅拌混合均匀后加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5-10分钟与步骤（3）配制的物料混合均匀；
（5）将重质碳酸钙粉末加入纳米材料真空脱泡搅拌机中，搅拌5-10分钟，与步骤（4）配制的物料混合均匀，再加入搅拌机中物料总重量45-55%的稀释剂，搅拌混合均匀，即得。
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