CN102807329B - 环保型玻璃容器表面涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型玻璃容器表面涂层的制备方法。目前的玻璃容器表面涂层制备不仅工艺复杂，且在满足食品药品安全卫生环保级别方面具有一定的难度。本发明将丙烯酸乳剂减压纯化后，加入粉状天然颜料搅拌，绘制基层涂层；将双酚A型环氧树脂与乙醇搅拌混匀后减压蒸馏，将咪唑类物质与乙酸真空搅拌混匀后密封，再将二者迅速混合涂覆在基层涂层上，固化晾干。本发明采用化学改性方法对原材料的处理以及采用天然原材料，制备出一种环保安全的新型玻璃容器涂层，广泛适应于食品药品容器、包装、以及工艺品；工艺简单且操作简便，所需设备较小，投资较低，固化时间短，生产效率高，易于存放，且提高了涂层的美观及耐用性，易于推广实施。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃容器表面涂层，具体涉及一种环保型玻璃容器表面涂层的制备方法。
背景技术
玻璃容器表面涂层的制备是一种成熟的技术，但是满足食品药品安全卫生环保级别以及工艺简单化、低碳化具有一定的难度。目前，传统型的涂层制备是未经任何改性的化工原材料以及化工颜料作为涂层材料，再者加工工艺需要燃煤或电加热，存在着工艺复杂、生产周期长、成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种更环保、工艺更简单，成本更低的环保型玻璃容器表面涂层的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：
环保型玻璃容器表面涂层的制备方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：制备基层涂层：
将丙烯酸乳剂用减压蒸馏纯化法纯化到纯度为95～98%后，加入粉状天然颜料搅拌10-30分钟，搅拌均匀后备用，丙烯酸乳剂和天然颜料的质量比为2-4:1；取制备好的基层涂层采用点涂喷涂工艺进行绘制，绘制完毕后自然晾干；
步骤二：制备亮光涂层：
（1）制备羟基化改性环氧树脂：将双酚A型环氧树脂与质量分数为99%的乙醇按照4-6：1的质量比，在80℃下搅拌1h混匀，然后减压蒸馏后备用；
（2）制备羧基化改性胺类固化剂：将咪唑类物质与质量分数为99%的乙酸按照4:1的质量比，在100℃下真空搅拌3-4h，搅拌均匀后密封备用；
（3）将羟基化改性环氧树脂与羧基化改性胺类固化剂按照2：1的质量比迅速混合3min，然后采用喷涂的工艺将其涂覆在基层涂层上，固化，自然晾干。
步骤一中，丙烯酸乳剂经过减压蒸馏纯化法纯化，纯度为95～98%。
步骤一中，所述的天然颜料取自天然铁红颜料、铁太绿、铁太兰。
步骤二（2）中，所述的咪唑类物质选自2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑。
本发明具有以下优点：
1、本发明通过对玻璃容器表面涂层及亮光涂层材料的配方设计，采用化学改性方法对原材料的处理以及采用天然原材料，制备出一种环保安全的新型玻璃容器涂层，广泛适应于食品药品容器、包装、以及工艺品。
2、本发明的制作工艺简单且操作简便，所需设备较小，投资较低，固化时间短，生产效率高，易于存放，且提高了涂层的美观及耐用性，易于推广实施。
3、工艺简单、操作方便、成本较低，而且有效的降低了有害物质的释放，使产品满足国内外食品药品包装要求，具有环保、耐用、美观的特点，广泛应用于食品药品包装、工艺品等方面。
4、具有自干无毒的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明所述的环保型玻璃容器表面涂层的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：制备基层涂层：
将市购的丙烯酸乳剂用减压蒸馏纯化法纯化到纯度为95～98%后，加入粉状天然颜料搅拌10-30分钟，搅拌均匀后备用，丙烯酸乳剂和天然颜料的质量比为2-4:1；取制备好的基层涂层按照一定的艺术要求采用点涂喷涂工艺进行绘制，绘制完毕后自然晾干；
步骤二：制备亮光涂层：
（1）制备羟基化改性环氧树脂：将双酚A型环氧树脂与99%的乙醇按照4-6：1的质量比，在80℃下搅拌1h混匀，然后减压蒸馏后备用；
（2）制备羧基化改性胺类固化剂：将咪唑类物质与99%的乙酸按照4:1的质量比，在100℃下真空搅拌3-4h，搅拌均匀后密封备用；
（3）将羟基化改性环氧树脂与羧基化改性胺类固化剂按照2：1的质量比迅速混合3min，然后采用喷涂的工艺将其涂覆在基层涂层上，固化，自然晾干。
上述粉状天然颜料选自天然铁红颜料、铁太绿、铁太兰等类似颜料。
上述咪唑类物质选自2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑。
以下为具体实施例：
实施例1：
步骤一：制备基层涂层：
将丙烯酸乳剂蒸馏减压纯化到纯度为95%后，加入粉状天然颜料搅拌10分钟，混匀备用，丙烯酸乳剂和天然颜料的质量比为2:1；取制备好的基层涂层按照一定的艺术要求采用点涂喷涂工艺进行绘制，绘制完毕后在25℃干燥3h，自然晾干；
粉状天然颜料选自天虹牌天然铁红、铁太绿、铁太兰颜料。
步骤二：制备亮光涂层：
（1）制备羟基化改性环氧树脂：将双酚A型环氧树脂与质量分数为99%的乙醇按照4：1的质量比，在80℃下搅拌1h混匀，然后减压蒸馏后备用；
（2）制备羧基化改性胺类固化剂：将2-甲基咪唑与质量分数为99%的乙酸按照4:1的质量比，在100℃下真空搅拌3h，混合均匀，然后密封备用。
（3）将羟基化改性环氧树脂与羧基化改性胺类固化剂按照2：1的质量比迅速混合3min，然后采用喷涂的工艺将其涂覆在基层涂层上，固化，自然晾干，自然晾干。
实施例2：
步骤一：制备基层涂层：
将丙烯酸乳剂蒸馏减压纯化到纯度为96%后，加入粉状天然颜料搅拌20分钟，混匀备用，丙烯酸乳剂和天然颜料的质量比为3:1；取制备好的基层涂层按照一定的艺术要求采用点涂喷涂工艺进行绘制，绘制完毕后在25℃干燥3h，自然晾干；
粉状天然颜料选自天虹牌天然铁红、铁太绿、铁太兰颜料。
步骤二：制备亮光涂层：
（1）制备羟基化改性环氧树脂：将双酚A型环氧树脂与质量分数为99%的乙醇按照5：1的质量比，在80℃下搅拌1h混匀，然后减压蒸馏后备用；
（2）制备羧基化改性胺类固化剂：将2-乙基-4-甲基咪唑与质量分数为99%的乙酸按照4:1的质量比，在100℃下真空搅拌3.5h，混合均匀，然后密封备用。
（3）将羟基化改性环氧树脂与羧基化改性胺类固化剂按照2：1的质量比迅速混合3min，然后采用喷涂的工艺将其涂覆在基层涂层上，固化，自然晾干。
实施例3：
步骤一：制备基层涂层：
将丙烯酸乳剂蒸馏减压纯化到纯度为98%后，加入粉状天然颜料搅拌30分钟，混匀备用，丙烯酸乳剂和天然颜料的质量比为4:1；取制备好的基层涂层按照一定的艺术要求采用点涂喷涂工艺进行绘制，绘制完毕后在25℃干燥3h，自然晾干；
粉状天然颜料选自天虹牌天然铁红、铁太绿、铁太兰颜料。
步骤二：制备亮光涂层：
（1）制备羟基化改性环氧树脂：将双酚A型环氧树脂与质量分数为99%的乙醇按照6：1的质量比，在80℃下搅拌1h混匀，然后减压蒸馏后备用；
（2）制备羧基化改性胺类固化剂：将2-苯基咪唑与质量分数为99%的乙酸按照4:1的质量比，在100℃下真空搅拌4h，混合均匀，然后密封备用。
（3）将羟基化改性环氧树脂与羧基化改性胺类固化剂按照2：1的质量比迅速混合3min，然后采用喷涂的工艺将其涂覆在基层涂层上，固化，自然晾干。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.环保型玻璃容器表面涂层的制备方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：将丙烯酸乳剂用减压蒸馏纯化法纯化到纯度为95～98%后，加入粉状天然颜料搅拌10-30分钟，搅拌均匀后备用，丙烯酸乳剂和天然颜料的质量比为2-4:1；取制备好的基层涂层采用点涂喷涂工艺进行绘制，绘制完毕后自然晾干；
步骤二：制备亮光涂层：
（1）制备羟基化改性环氧树脂：将双酚A型环氧树脂与质量分数为99%的乙醇按照4-6：1的质量比，在80℃下搅拌1h混匀，然后减压蒸馏后备用；
（2）制备羧基化改性胺类固化剂：将咪唑类物质与质量分数为99%的乙酸按照4:1的质量比，在100℃下真空搅拌3-4h，搅拌均匀后密封备用；
（3）将羟基化改性环氧树脂与羧基化改性胺类固化剂按照2：1的质量比迅速混合3min，然后采用喷涂的工艺将其涂覆在基层涂层上，固化，自然晾干。
2.根据权利要求1所述的环保型玻璃容器表面涂层的制备方法，其特征在于：
步骤一中，所述的天然颜料取自天然铁红颜料、铁太绿、铁太兰。
3.根据权利要求2所述的环保型玻璃容器表面涂层的制备方法，其特征在于：
步骤二（2）中，所述的咪唑类物质选自2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑。
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