CN103881516A - 一种有机无机复合型乳液制得的底面合一漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机无机复合型乳液制得的底面合一漆及其制备方法，用于外墙封闭和装饰。各组成成分为：纯水，增稠剂，多功能助剂，分散剂，润湿剂，消泡剂，防霉剂，金红石型钛白粉，填料，液体填料,复合型乳液，成膜助剂，助溶剂，杀菌剂。本发明既具有底漆的性能：出色的抗泛碱性和抗盐析性，并且所有性能都符合建筑外墙用底漆一等品的要求；又有外墙面漆的性能：漆膜具有出色的对比率、耐擦洗、耐候性和耐沾污性，并且所有性能都符合建筑外墙乳胶漆的优等品要求。

Description

一种有机无机复合型乳液制得的底面合一漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种有机无机复合型乳液制得的底面合一漆及其制备方法，有机为选用聚丙烯酸酯，无机为选用纳米级SiO₂，该乳液为纳米SiO₂改性聚丙烯酸酯复合型乳液。

背景技术

目前，随着建筑装饰外墙材料的日益增多，施工成本的加大。如：在2007年国家出台JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》的运行标准和2009年出台JG/T157-2009《建筑室外用腻子》的运行标准推出的背景下，市场上特别强调腻子和底漆的应用和性能。而没有注意本身会引起泛碱和发花的病因根源，特别是外墙干粉腻子的粘结强度主要由水泥等物质来提供，从而它的泛碱、发花极其要注意。只有提高底漆的抗泛碱性和抗盐析性，才能保证杜绝外墙涂料的泛碱与发花现象。

在施工成本加大的背景下，时不时会出现故意漏涂底漆的现象，从而导致墙面泛碱、发花，影响整个墙面外观。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机无机复合型乳液制得的底面合一漆，可以减少用料的费用，赋予涂层表面独特的性能：提高其抗泛碱性和抗盐析性（使之达到底漆一等品的标准），杜绝外墙涂层的泛碱与发花现象。并且满足外墙面漆的综合性能，使之达到优等品。

本发明使漆膜的性能既具有底漆的功效（符合：JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》的外墙用一等品指标），又具有外墙漆的功效（符合：GBT9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》的优等品指标）。

本发明的另一目的是提供一种如上所述有机无机复合型乳液制得的底面合一漆的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种有机无机复合型乳液制得的底面合一漆，用于外墙封闭和装饰，其特征在于，各组成成分及其重量百分比如下：

作为补充优化，所述复合型乳液为纳米SiO₂改性聚丙烯酸酯乳液，该乳液通过核壳乳液聚合理论，以经过硅烷偶联剂表面改性的纳米SiO₂为种子，采用乳液聚合工艺制得，纳米SiO₂平均粒径为20nm。

作为补充优化，

所述增稠剂为羟乙基纤维素，

所述多功能助剂为PH调节剂，

所述分散剂为聚羧酸铵盐，

所述润湿剂为非离子表面活性剂，

所述防霉剂为正辛基异噻唑啉酮类防霉剂，

所述消泡剂为矿物油消泡剂，

所述固体填料为碳酸钙和煅烧高岭土，

所述液体填料为聚苯乙烯纳米球，粒径为200nm，

所述成膜助剂为水溶性成膜剂，

所述助溶剂为丙二醇，

所述杀菌剂为苯并异噻唑啉酮类杀菌剂。

如上所述的有机无机复合型乳液制得的底面合一漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A）、先将纯水、增稠剂、多功能助剂加入反应釜，搅拌15分钟—20分钟，待增稠剂完全溶解；

B）、加入分散剂、润湿剂、防霉剂和1/2消泡剂，搅拌10分钟—20分钟；

C)、加入钛白粉和固体填料高速搅拌15分钟-20分钟，待细度≤60um；

D）、加入液体填料搅拌5分钟—10分钟；

E）、加入复合型乳液搅拌10分钟；

F)、加入成膜助剂、助溶解、杀菌剂和1/2消泡剂，搅拌10分钟即可得成品。

发明优点：

（1）本发明中所用的复合型乳液为一种纳米SiO₂改性聚丙烯酸酯乳液，该乳液通过核壳乳液聚合理论，以经过硅烷偶联剂表面改性的纳米SiO₂为种子，采用适当的乳液聚合工艺制得。纳米SiO₂平均粒径为20nm，从而可以与聚丙烯酸酯乳液达到较稳定的静电平衡，保证漆的储存稳定性。该复合型乳液的应用，充分利用了聚丙烯酸酯乳液成膜性好、强度高、粘结性好的特点，满足底漆的需要。再利用硬度高、热稳定性好的无机材料纳米SiO₂，使漆膜满足面漆的要求。

（2）聚苯乙烯纳米球：是通过无皂乳液聚合法制得的，其颗粒粒径为200nm左右（制得的聚苯乙烯纳米球的颜色是荧光微蓝色），可以提高漆膜的对比率（干遮盖），有利于漆膜的装饰性。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1:

本发明产品的制备步骤（以下均为重量百分数）：

A）在反应釜中加入29.85％的纯水、搅拌状态下加入0.32％的羟乙基纤维素（如：250HBR）和0.15％的多功能助剂(如：有机胺AMP-95)，

B）纤维素完全溶解后再加入0.4％的分散剂（如：聚羧酸铵盐GA40），0.1％的润湿剂(如：壬基酚聚氧乙烯醚)，0.15％的消泡剂（如：矿物油CF1988）和0.06%的防霉剂（如：正辛基异噻唑啉酮类防霉剂ROCIMA^TM363），常温下搅拌分散15分钟后，

C）加入5.0%的钛白粉（如：金红石型钛白粉902）、8.0%的填料(如：2500目煅烧高岭土)和9.0%的填料（如：1000目碳酸钙），高速搅拌20分钟细度合格后（≤60um）,

D）再加入8.0%液体填料（如：聚苯乙烯纳米球ROPAQUE^TMOP-62）搅拌10分钟，

E）停止搅拌后加入32%的复合型乳液(如：纳米SiO₂改性聚丙烯酸酯乳液)搅拌10分钟、

F）再加入3.2%的成膜助剂（如：水溶性成膜剂十二碳醇酯）、3.5%的助溶剂（如：丙二醇）、0.12%的杀菌剂(如：苯并异噻唑啉酮类AA148)和0.15%的消泡剂（如：矿物油CF1988）搅拌10分钟后即得成品。

本实施例产品的抗泛碱性、抗盐析性按照JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》的标准进行检测，通过一等品的要求：

抗泛碱性/h：72h无异常；抗盐析性/h：144h无异常

本实施例产品的其他性能按照JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》的标准进行检测，都通过一等品的要求。

本实施例产品的对比率、耐洗刷性、耐人工气候老化性、耐沾污性按照GBT9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》的标准进行检测，通过优等品的要求：

对比率：0.93；耐洗刷性：10000次；耐沾污性：10%

耐人工气候老化性：600h不起泡、不剥落、无裂纹；

本实施例产品的其他性能按照GBT9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》的标准进行检测，都通过优等品的要求。

实施例2:

本发明产品的制备步骤（以下均为重量百分数）：

A）在反应釜中加入27.85％的纯水、搅拌状态下加入0.3％的羟乙基纤维素（如：250HBR）和0.1％的多功能助剂(如：有机胺AMP-95)，

B）纤维素完全溶解后再加入0.6％的分散剂（如：聚羧酸铵盐5027），0.1％的润湿剂(如：壬基酚聚氧乙烯醚)，0.15％的消泡剂（如：矿物油WO2380）和0.1%的防霉剂（如：正辛基异噻唑啉酮类防霉剂ROCIMA^TM363），常温下搅拌分散15分钟后，

C）加入8.0%的钛白粉（如：金红石型钛白粉902）、5.0%的填料(如：2500目煅烧高岭土)和8.0%的填料（如：1000目碳酸钙），高速搅拌20分钟细度合格后（≤60um）,

D）再加入7.0%液体填料（如：聚苯乙烯纳米球ROPAQUE^TMOP-62）搅拌10分钟，

E）停止搅拌后加入35%的复合型乳液(如：纳米SiO₂改性聚丙烯酸酯乳液)搅拌10分钟、

F）再加入3.5%的成膜助剂（如：水溶性成膜剂十二碳醇酯）、4.0%的助溶剂（如：丙二醇）、0.15%的杀菌剂(如：苯并异噻唑啉酮类AA148)和0.15%的消泡剂（如：矿物油WO2380）搅拌10分钟后即得成品。

本实施例产品的性能按照JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》的标准进行检测，其所有性能结果都通过一等品的要求。

本实施例产品的性能按照GBT9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》的标准进行检测，其所有性能结果都通过优等品的要求。

实施例3:

本发明产品的制备步骤（以下均为重量百分数）：

A）在反应釜中加入33.12％的纯水、搅拌状态下加入0.35％的羟乙基纤维素（如：250HBR）和0.2％的多功能助剂(如：有机胺AMP-95)，

B）纤维素完全溶解后再加入0.5％的分散剂（如：聚羧酸铵盐GA40），0.15％的润湿剂(如：壬基酚聚氧乙烯醚)，0.2％的消泡剂（如：矿物油CF1988）和0.08%的防霉剂（如：正辛基异噻唑啉酮类防霉剂ROCIMA^TM363），常温下搅拌分散15分钟后，

C）加入7.0%的钛白粉（如：金红石型钛白粉902）、6.0%的填料(如：2500目煅烧高岭土)和10.0%的填料（如：1000目碳酸钙），高速搅拌20分钟细度合格后（≤60um）,

D）再加入6.0%液体填料（如：聚苯乙烯纳米球ROPAQUE^TMOP-62）搅拌10分钟，

E）停止搅拌后加入30%的复合型乳液(如：纳米SiO₂改性聚丙烯酸酯乳液)搅拌10分钟、

F）再加入3.0%的成膜助剂（如：水溶性成膜剂十二碳醇酯）、3.2%的助溶剂（如：丙二醇）、0.1%的杀菌剂(如：苯并异噻唑啉酮类AA148)和0.1%的消泡剂（如：矿物油CF1988）搅拌10分钟后即得成品。

本实施例产品的性能按照JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》的标准进行检测，其所有性能结果都通过一等品的要求。

本实施例产品的性能按照GBT9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》的标准进行检测，其所有性能结果都通过优等品的要求。

实施例4:

本发明产品的制备步骤（以下均为重量百分数）：

A）在反应釜中加入31.9％的纯水、搅拌状态下加入0.33％的羟乙基纤维素（如：250HBR）和0.15％的多功能助剂(如：有机胺AMP-95)，

B）纤维素完全溶解后再加入0.5％的分散剂（如：聚羧酸铵盐5027），0.2％的润湿剂(如：壬基酚聚氧乙烯醚)，0.2％的消泡剂（如：矿物油WO2380）和0.1%的防霉剂（如：正辛基异噻唑啉酮类防霉剂ROCIMA^TM363），常温下搅拌分散15分钟后，

C）加入6.0%的钛白粉（如：金红石型钛白粉902）、7.0%的填料(如：2500目煅烧高岭土)和8.0%的填料（如：1000目碳酸钙），高速搅拌20分钟细度合格后（≤60um）,

D）再加入8.0%液体填料（如：聚苯乙烯纳米球ROPAQUE^TMOP-62）搅拌10分钟，

E）停止搅拌后加入31%的复合型乳液(如：纳米SiO₂改性聚丙烯酸酯乳液)搅拌10分钟、

F）再加入3.1%的成膜助剂（如：水溶性成膜剂十二碳醇酯）、3.3%的助溶剂（如：丙二醇）、0.12%的杀菌剂(如：苯并异噻唑啉酮类AA148)和0.1%的消泡剂（如：矿物油WO2380）搅拌10分钟后即得成品。

本实施例产品的性能按照JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》的标准进行检测，其所有性能结果都通过一等品的要求。

本实施例产品的性能按照GBT9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》的标准进行检测，其所有性能结果都通过优等品的要求。

需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims (4)

1.一种有机无机复合型乳液制得的底面合一漆，用于外墙封闭和装饰，其特征在于，各组成成分及其重量百分比如下：

2.根据权利要求1所述的有机无机复合型乳液制得的底面合一漆，其特征在于，所述复合型乳液为纳米SiO₂改性聚丙烯酸酯乳液，该乳液通过核壳乳液聚合理论，以经过硅烷偶联剂表面改性的纳米SiO₂为种子，采用乳液聚合工艺制得，纳米SiO₂平均粒径为20nm。

3.根据权利要求1所述的有机无机复合型乳液制得的底面合一漆，其特征在于，所述增稠剂为羟乙基纤维素，所述多功能助剂为PH调节剂，所述分散剂为聚羧酸铵盐，所述润湿剂为非离子表面活性剂，所述防霉剂为正辛基异噻唑啉酮类防霉剂，所述消泡剂为矿物油消泡剂，所述固体填料为碳酸钙和煅烧高岭土，所述液体填料为聚苯乙烯纳米球，粒径为200nm，所述成膜助剂为水溶性成膜剂，所述助溶剂为丙二醇，所述杀菌剂为苯并异噻唑啉酮类杀菌剂。

4.如权利要求1～3任一项所述的有机无机复合型乳液制得的底面合一漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A）、先将纯水、增稠剂、多功能助剂加入反应釜，搅拌15分钟—20分钟，待增稠剂完全溶解；

B）、加入分散剂、润湿剂、防霉剂和1/2消泡剂，搅拌10分钟—20分钟；

C)、加入钛白粉和固体填料高速搅拌15分钟-20分钟，待细度≤60um；

D）、加入液体填料搅拌5分钟—10分钟；

E）、加入复合型乳液搅拌10分钟；

F)、加入成膜助剂、助溶解、杀菌剂和1/2消泡剂，搅拌10分钟即可得成品。