CN103756394A - 一种纳米改性耐高温原子灰填充材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种纳米改性耐高温原子灰填充材料，由膏体和使用之前添加的固化剂组成；所述膏体，由30份高温不饱和聚酯树脂、5份苯乙烯、1.5份有机膨润土、1份气相二氧化硅和2份金红石型钛白粉组成的主剂，55份重质碳酸钙作为主填料，1份异辛酸钴、2份润湿分散剂和0.5份对苯二酚组成的助剂，以及2份纳米碳酸钙作为补强填充材料制备而成；所述固化剂为，取30%的过氧化环己酮、16%的二氧化硅、50%的过氧化苯甲酰和4%的丙酮，混合搅拌后研磨而成；使用前，按照固化剂和膏状体的质量比为1.5:100，在膏状体中添加固化剂，混合均匀，即为纳米改性耐高温原子灰填充材料；使用后本发明后的产品具有耐打磨、触变性好，耐候性好、稳定性好等优点，且环境污染小。

Description

一种纳米改性耐高温原子灰填充材料及其制备方法

技术领域

    本发明涉及属于原子灰领域，具体的说是一种纳米改性耐高温原子灰填充材料及其制备方法。

背景技术

原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，英文名：Poly-Putty Base, 是近20多年来世界上发展较快的一种嵌填材料，让一度落后的汽车板金修理业实现了跨时代的飞跃。HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不饱和聚酯树脂（主要原料）以及各种填料、助剂经过精制而成，与硬化剂按一定比例混合；现有原子灰存在不少缺点：污染性强、抗冲击性低、抗打磨能力差、附着力小、易收缩等。

发明内容

本发明的目的针对上述问题的不足，提供一种纳米改性耐高温原子灰填充材料及其制备方法，生产简便，所生产的纳米改性耐高温原子灰填充材料干燥速度快，附着力强、表面干燥、无粘稠感，耐打磨、触变性好，耐候性好、稳定性好、存放时间长的优点。

一种纳米改性耐高温原子灰填充材料，由主剂、主填料、助剂、补强填充材料制成的膏状体和使用时外加的固化剂组成，按重量份数计，所述的主剂由30份高温不饱和聚酯树脂、5份苯乙烯、1.5份有机膨润土、1 份气相二氧化硅和2份金红石型钛白粉组成；所述的主填料为55份重质碳酸钙；所述的助剂由1份异辛酸钴、2份润湿分散剂和0.5份对苯二酚组成；所述的补强填充材料为2份纳米碳酸钙，其平均粒径优选为15-30nm；

所述固化剂的加入量与膏状体的质量比为1.5:100；所述固化剂的具体制备方式为：按照重量百分比，取30%的过氧化环己酮、16%的二氧化硅、50%的过氧化苯甲酰和4%的丙酮，放入搅拌桶内以850转/分钟转速搅拌10分钟，然后取出搅拌后的混合物对其进行研磨后，得到固化剂。

所述由主剂、主填料、助剂、补强填充材料制成的膏状体，其具体制备步骤为：

步骤一、取30份高温不饱和聚酯树脂与2.5份的苯乙烯置于容器中，搅拌混合均匀，得混合物A；

步骤二、在步骤一所得混合物A中添加有机膨润土1.5份、金红石型钛白粉 2份和气相二氧化硅 1 份，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得混合物B；

步骤三、在混合物B中，添加2份纳米碳酸钙、2.5份的苯乙烯、1份异辛酸钴和 2份润湿分散剂，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得到混合物C；

步骤四、在混合物C中添加重质碳酸钙55份，添加的过程中用搅拌机进行搅拌，并且每加入一袋重质碳酸钙就用批刀刮一遍将其铺平，以使其充分搅入容器中；在添加至重质碳酸钙总量的2/3时，将搅拌机向上提升5㎝继续搅拌，当剩余最后一袋重质碳酸钙时，再将搅拌机向上提升5㎝，使重质碳酸钙搅入容器中后再将搅拌机下降至容器底部；

步骤五、打开搅拌机，以800转/分钟的转速，混合搅拌18分钟 ，即得到膏状体。

有益效果是：

1、本发明涉及金属、木材及复合材料等底部的表面处理，可用于汽车制造及其修补、机械制造、木器家具等行业，应用简便，干燥速度快，附着力强。

2、本发明经过反复试验对比使各项性能优良，使用后本发明纳米改性耐高温原子灰填充材料后的产品具有耐打磨、触变性好，耐候性好、稳定性好、存放时间长等优点，且苯乙烯含量低，环境污染小。 使用极为方便，综合成本低，具有广阔的市场前景。

3、本发明采用纳米碳酸钙作为补强填充材料，使得原子灰的各项性能得以改善，提高了其耐冲击弯曲强度，硬度增加，收缩率下降。

具体实施方式

一种纳米改性耐高温原子灰填充材料，由主剂、主填料、助剂、补强填充材料制成的膏状体和使用时外加的固化剂组成，按重量份数计，所述的主剂由30份高温不饱和聚酯树脂、5份苯乙烯、1.5份有机膨润土、1 份气相二氧化硅和2份金红石型钛白粉组成；所述的主填料为55份重质碳酸钙；所述的助剂由1份异辛酸钴、2份润湿分散剂和0.5份对苯二酚组成；所述的补强填充材料为2份纳米碳酸钙，其平均粒径优选为15-30nm；所述固化剂的加入量与膏状体的质量比为1.5:100；所述固化剂的具体制备方式为：按照重量百分比，取30%的过氧化环己酮、16%的二氧化硅、50%的过氧化苯甲酰和4%的丙酮，放入搅拌桶内以850转/分钟转速搅拌10分钟，然后取出搅拌后的混合物对其进行研磨后，得到固化剂。

所述由主剂、主填料、助剂、补强填充材料制成的膏状体，其具体制备步骤为：

步骤一、取30份高温不饱和聚酯树脂与2.5份的苯乙烯置于容器中，搅拌混合均匀，得混合物A；

步骤二、在步骤一所得混合物A中添加有机膨润土1.5份、金红石型钛白粉 2份和气相二氧化硅 1 份，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得混合物B；

步骤三、在混合物B中，添加2份纳米碳酸钙、2.5份的苯乙烯、1份异辛酸钴和 2份润湿分散剂，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得到混合物C；

步骤四、在混合物C中添加重质碳酸钙55份，添加的过程中用搅拌机进行搅拌，并且每加入一袋重质碳酸钙就用批刀刮一遍将其铺平，以使其充分搅入容器中；在添加至重质碳酸钙总量的2/3时，将搅拌机向上提升5㎝继续搅拌，当剩余最后一袋重质碳酸钙时，再将搅拌机向上提升5㎝，使重质碳酸钙搅入容器中后再将搅拌机下降至容器底部；

步骤五、打开搅拌机，以800转/分钟的转速，混合搅拌18分钟 ，即得到膏状体。

实施例1

一种纳米改性耐高温原子灰填充材料，由主剂、主填料、助剂、补强填充材料制成的膏状体和使用时外加的固化剂组成，按重量份数计，所述的主剂由30份高温不饱和聚酯树脂、5份苯乙烯、1.5份有机膨润土、1 份气相二氧化硅和2份金红石型钛白粉组成；所述的主填料为55份重质碳酸钙；所述的助剂由1份异辛酸钴、2份润湿分散剂和0.5份对苯二酚组成；所述的补强填充材料为2份纳米碳酸钙，其平均粒径为15nm；

所述固化剂的加入量与主剂、主填料、助剂和补强填充材料总量的质量比为1.5:100；所述固化剂的具体制备方式为：按照重量百分比，取30%的过氧化环己酮、16%的二氧化硅、50%的过氧化苯甲酰和4%的丙酮，放入搅拌桶内以850转/分钟转速搅拌10分钟，然后取出搅拌后的混合物对其进行研磨后，得到固化剂。

一种纳米改性耐高温原子灰填充材料，其具体制备步骤为：

步骤一、取30份高温不饱和聚酯树脂与2.5份的苯乙烯置于容器中，搅拌混合均匀，得混合物A；

步骤二、在步骤一所得混合物A中添加有机膨润土1.5份、金红石型钛白粉 2份和气相二氧化硅 1 份，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得混合物B；

步骤三、在混合物B中，添加2份纳米碳酸钙、2.5份的苯乙烯、1份异辛酸钴和 2份润湿分散剂，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得到混合物C；

步骤四、在混合物C中添加重质碳酸钙55份，添加的过程中用搅拌机进行搅拌，并且每加入一袋重质碳酸钙就用批刀刮一遍将其铺平，以使其充分搅入容器中；在添加至重质碳酸钙总量的2/3时，将搅拌机向上提升5㎝继续搅拌，当剩余最后一袋重质碳酸钙时，再将搅拌机向上提升5㎝，使重质碳酸钙搅入容器中后再将搅拌机下降至容器底部；

步骤五、打开搅拌机，以800转/分钟的转速，混合搅拌18分钟 ，即得到膏状体。

步骤六、使用前，按照固化剂和膏状体的质量比为1.5:100的比例，在膏状体中添加固化剂，之后混合均匀，即为纳米改性耐高温原子灰填充材料。

实施例2

一种纳米改性耐高温原子灰填充材料，由主剂、主填料、助剂、补强填充材料制成的膏状体和使用时外加的固化剂组成，按重量份数计，所述的主剂由30份高温不饱和聚酯树脂、5份苯乙烯、1.5份有机膨润土、1 份气相二氧化硅和2份金红石型钛白粉组成；所述的主填料为55份重质碳酸钙；所述的助剂由1份异辛酸钴、2份润湿分散剂和0.5份对苯二酚组成；所述的补强填充材料为2份纳米碳酸钙，其平均粒径为30nm；所述固化剂的加入量与主剂、主填料、助剂和补强填充材料总量的质量比为1.5:100；所述固化剂的具体制备方式为：按照重量百分比，取30%的过氧化环己酮、16%的二氧化硅、50%的过氧化苯甲酰和4%的丙酮，放入搅拌桶内以850转/分钟转速搅拌10分钟，然后取出搅拌后的混合物对其进行研磨后，得到固化剂。

一种纳米改性耐高温原子灰填充材料，其具体制备步骤为：

步骤一、取30份高温不饱和聚酯树脂与2.5份的苯乙烯置于容器中，搅拌混合均匀，得混合物A；

步骤二、在步骤一所得混合物A中添加有机膨润土1.5份、金红石型钛白粉 2份和气相二氧化硅 1 份，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得混合物B；

步骤三、在混合物B中，添加2份纳米碳酸钙、2.5份的苯乙烯、1份异辛酸钴和 2份润湿分散剂，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得到混合物C；

步骤四、在混合物C中添加重质碳酸钙55份，添加的过程中用搅拌机进行搅拌，并且每加入一袋重质碳酸钙就用批刀刮一遍将其铺平，以使其充分搅入容器中；在添加至重质碳酸钙总量的2/3时，将搅拌机向上提升5㎝继续搅拌，当剩余最后一袋重质碳酸钙时，再将搅拌机向上提升5㎝，使重质碳酸钙搅入容器中后再将搅拌机下降至容器底部；

步骤五、打开搅拌机，以800转/分钟的转速，混合搅拌18分钟 ，即得到膏状体。

步骤六、使用前，按照固化剂和膏状体的质量比为1.5:100的比例，在膏状体中添加固化剂，之后混合均匀，即为纳米改性耐高温原子灰填充材料。

实施例3

一种纳米改性耐高温原子灰填充材料，由主剂、主填料、助剂、补强填充材料制成的膏状体和使用时外加的固化剂组成，按重量份数计，所述的主剂由30份高温不饱和聚酯树脂、5份苯乙烯、1.5份有机膨润土、1 份气相二氧化硅和2份金红石型钛白粉组成；所述的主填料为55份重质碳酸钙；所述的助剂由1份异辛酸钴、2份润湿分散剂和0.5份对苯二酚组成；所述的补强填充材料为2份纳米碳酸钙，其平均粒径为20nm；所述固化剂的加入量与主剂、主填料、助剂和补强填充材料总量的质量比为1.5:100；所述固化剂的具体制备方式为：按照重量百分比，取30%的过氧化环己酮、16%的二氧化硅、50%的过氧化苯甲酰和4%的丙酮，放入搅拌桶内以850转/分钟转速搅拌10分钟，然后取出搅拌后的混合物对其进行研磨后，得到固化剂。

一种纳米改性耐高温原子灰填充材料，其具体制备步骤为：

步骤一、取30份高温不饱和聚酯树脂与2.5份的苯乙烯置于容器中，搅拌混合均匀，得混合物A；

步骤二、在步骤一所得混合物A中添加有机膨润土1.5份、金红石型钛白粉 2份和气相二氧化硅 1 份，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得混合物B；

步骤三、在混合物B中，添加2份纳米碳酸钙、2.5份的苯乙烯、1份异辛酸钴和 2份润湿分散剂，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得到混合物C；

步骤四、在混合物C中添加重质碳酸钙55份，添加的过程中用搅拌机进行搅拌，并且每加入一袋重质碳酸钙就用批刀刮一遍将其铺平，以使其充分搅入容器中；在添加至重质碳酸钙总量的2/3时，将搅拌机向上提升5㎝继续搅拌，当剩余最后一袋重质碳酸钙时，再将搅拌机向上提升5㎝，使重质碳酸钙搅入容器中后再将搅拌机下降至容器底部；

步骤五、打开搅拌机，以800转/分钟的转速，混合搅拌18分钟 ，即得到膏状体；

步骤六、使用前，按照固化剂和膏状体的质量比为1.5:100的比例，在膏状体中添加固化剂，之后混合均匀，即为纳米改性耐高温原子灰填充材料。

Claims (3)

1.一种纳米改性耐高温原子灰填充材料，由主剂、主填料、助剂、补强填充材料制成的膏状体和使用时外加的固化剂组成，其特征在于：按重量份数计，

所述的主剂由30份高温不饱和聚酯树脂、5份苯乙烯、1.5份有机膨润土、1 份气相二氧化硅和2份金红石型钛白粉组成；

所述的主填料为55份重质碳酸钙；

所述的助剂由1份异辛酸钴、2份润湿分散剂和0.5份对苯二酚组成；

所述的补强填充材料为2份纳米碳酸钙；

所述固化剂的加入量与膏状体的质量比为1.5:100；所述固化剂的具体制备方式为：按照重量百分比，取30%的过氧化环己酮、16%的二氧化硅、50%的过氧化苯甲酰和4%的丙酮，放入搅拌桶内以850转/分钟转速搅拌10分钟，然后取出搅拌后的混合物对其进行研磨后，得到固化剂。

2.如权利要求1所述的一种纳米改性耐高温原子灰填充材料，其特征在于：所述的纳米碳酸钙的平均粒径为15-30nm。

3.如权利要求1-2其中之一所述的一种纳米改性耐高温原子灰填充材料的制备方法，其特征在于：所述膏状体的具体制备步骤为：

步骤一、取30份高温不饱和聚酯树脂与2.5份的苯乙烯置于容器中，搅拌混合均匀，得混合物A；

步骤二、在步骤一所得混合物A中添加有机膨润土1.5份、金红石型钛白粉 2份和气相二氧化硅 1 份，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得混合物B；

步骤三、在混合物B中，添加2份纳米碳酸钙、2.5份的苯乙烯、1份异辛酸钴和 2份润湿分散剂，以600转/分钟的转速混合搅拌3分钟，得到混合物C；

步骤四、在混合物C中添加重质碳酸钙55份，添加的过程中用搅拌机进行搅拌，并且每加入一袋重质碳酸钙就用批刀刮一遍将其铺平，以使其充分搅入容器中；在添加至重质碳酸钙总量的2/3时，将搅拌机向上提升5㎝继续搅拌，当剩余最后一袋重质碳酸钙时，再将搅拌机向上提升5㎝，使重质碳酸钙搅入容器中后再将搅拌机下降至容器底部；

步骤五、打开搅拌机，以800转/分钟的转速，混合搅拌18分钟 ，即得到膏状体。