RU2345107C1 - Полимерно-битумная мастика и способ ее получения - Google Patents
Полимерно-битумная мастика и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2345107C1 RU2345107C1 RU2007117569/04A RU2007117569A RU2345107C1 RU 2345107 C1 RU2345107 C1 RU 2345107C1 RU 2007117569/04 A RU2007117569/04 A RU 2007117569/04A RU 2007117569 A RU2007117569 A RU 2007117569A RU 2345107 C1 RU2345107 C1 RU 2345107C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bitumen
- polymer
- mastic
- components
- filler
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 239000013521 mastic Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 35
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 50
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 33
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 22
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 9
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 8
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 chalk Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 229910002055 micronized silica Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 31
- 240000005428 Pistacia lentiscus Species 0.000 description 26
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 241000543354 Sideroxylon foetidissimum subsp. foetidissimum Species 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 5
- QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylbuta-1,3-dienylbenzene Chemical compound C=CC(C=C)=CC1=CC=CC=C1 QSOMQGJOPSLUAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000004533 oil dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к полимерно-битумной мастике, содержащий битум, бутадиенстирольный термоэластопласт, наполнитель, растворитель, отличающийся тем, что полимерно-битумная мастика дополнительно содержит пластификатор полярного типа дибутилфталат и пластификатор нефтяной ПН-6К при следующем соотношении, мас. %: битум 40,0-60,0; бутадиенстирольный термоэластопласт 2,0-14,0; пластификатор полярного типа дибутилфталат 1,0-4,0; пластификатор нефтяной ПН-6К 1,0-4,0; наполнитель 1,0-5,0; растворитель остальное. Также изобретение касается способа получения полимерно-битумной мастики. Группа изобретений относится к области производства защитных покрытий: мастик горячих, холодных, гидроизоляционных, герметизирующих, антикоррозийных, клеящих, для гидроизоляции и противокоррозионной защиты строительных конструкций, устройства мастичных кровель, антикоррозионной обработки различных объектов техники, подверженных агрессивному воздействию. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Description
Группа изобретений относится к области производства защитных покрытий: мастик горячих, холодных, гидроизоляционных, герметизирующих, антикоррозийных, клеящих, для гидроизоляции и противокоррозионной защиты строительных конструкций, устройства мастичных кровель, антикоррозионной обработки различных объектов техники, подверженных агрессивному воздействию.
Проведен поиск патентной информации в электронных базах данных. Отслежена научно-техническая информация по РЖ ВИНИТИ, выпуск 66, «Коррозия. Защита от коррозии». Представлен список документов, цитированных в отчете о патентных исследованиях по теме «Защитные полимербитумные покрытия».
Известная битумно-полимерная мастика и способ ее получения по патенту RU №2258722 содержит битум, дивинилстирольный термоэластопласт, пластификатор и наполнитель, дополнительно содержит антиоксидант при следующем соотношении компонентов, мас. %: дивинилстирольный термоэластопласт 3,0-12,0, пластификатор - индустриальное масло, 1,0-50,0, антиоксидант - полиэтилсилоксановая жидкость ПЭС-3 0,05-5,0, наполнитель - тальк, доломит, а также дробленная крошку РД - 05 или их смеси 3,0-50, битум до 100.
Основным недостатком известной мастики является высокое содержание пластификатора и наполнителя до 50 мас.%. Пластификаторы - вещества, придающие повышенную эластичность и гибкость материалу, особенно при низких температурах. При выборе количества пластификатора следует учитывать, что с его введением в композицию, особенно в больших количествах, понижается теплостойкость, ускоряется, старение материалов, снижаются вязкость и химическая стойкость, разжижается пленкообразователь. Применение индустриального масла в качестве пластификатора, которое к тому же является неустойчивым к воздействию климатических факторов, ухудшает качество мастики. Также известно, что высокое содержание, до 50 мас.%, минерального наполнителя практически сводит на нет эффект от присутствия в составе дивинилстирольного термоэластопласта.
Наиболее близким техническим решением к заявляемом составу является битумно-полимерная мастика и способ ее получения по патенту BY №7640.
Известная битумно-полимерная мастика и способ ее получения по патенту BY №7640 содержит битум, в качестве модификатора - комплексную модифицирующую добавку, включающую низкомолекулярный полиэтилен 4,0-9,0, полиэтиленовый воск 2,0-4,0, отработанное минеральное масло 6,0-13,0, бутадиенстирольный термоэластопласт 2,0-15,0, толуол 30,0-35,0 и наполнитель, и дополнительно в качестве растворителя содержит нефрас при следующем соотношении компонентов мастики, мас. %: битум 42.0-55,0; комплексная модифицирующая добавка 27,0-35,0; нефрас остальное.
Основным недостатком известной мастики является то, что состав содержит отработанное минеральное масло, технические параметры которого трудно контролировать, что негативно сказывается на стабильности параметров качества готового продукта, а низкомолекулярный полиэтилен не является товарным продуктом.
Известен способ получения битумно-полимерной мастики по патенту RU №2258722, когда исходное количество битума делят на две части. Первую часть 10-60% от исходного количества предварительно нагретого битума с температурой не ниже 90°С смешивают с пластификатором с использованием высокооборотной мешалки в течение 10-30 мин, полученную смесь догревают до 110°С и вводят дивинилстирольный термоэластопласт и антиоксидант с последующей обработкой на оборудовании с высоким напряжением сдвига при одновременном нагревании до 130-165°С. Полученную битумно-полимерную смесь вводят во вторую часть 40-90% от исходного количества битума и диспергируют с использованием низкооборотной мешалки и оборудования с высоким напряжением сдвига (коллоидной мельницы) до получения однородной массы, затем вводят наполнитель и при работающей мешалке смесь подают на обработку на оборудование с высоким напряжением сдвига.
Основным недостатком прототипа способа по патенту RU №2258722 является то, что технологический процесс является ступенчатым, не приведены временные параметры ступенчато выполняемых процессов. Технологический процесс происходит при многократном пропуске смеси в рециклер через коллоидную мельницу, что значительно повышает энергоемкость процесса.
Технической задачей заявляемых изобретений является получение качественного продукта на основе полимерно-битумной мастики путем оптимизации состава компонентов и создание индустриальной технологии получения гаммы конечных продуктов на его основе.
Чтобы эффективно решить эту задачу, необходимо создать спектр рецептур конкретного назначения, промышленное изготовление которых осуществляется по единой технологии их получения с учетом технологических, потребительских и экономических требований.
Техническим результатом, на решение которого направлены изобретения, является повышение защитной способности создаваемых строительных материалов, сокращение времени приготовления, оптимизация технологического процесса при удешевлении гаммы конечных продуктов.
Для решения поставленной задачи предлагается полимерно-битумная мастика, которая содержит битум, бутадиенстирольный термоэластопласт, наполнители, растворители, пластификатор битума и пластификатор полимера при следующем соотношении, мас. %:
| битум | 40,0-60,0 |
| будадиенстирольный термоэластопласт | 2,0-14,0 |
| пластификатор полярного типа | 1,0-4,0 |
| пластификатор нефтяной ПН-6К | 1,0-4,0 |
| наполнитель | 1,0-5,0 |
| растворитель | остальное |
Поставленная техническая задача решается также тем, что в способе получения полимерно-битумной мастики, включающем смешивание в предварительно нагретом битуме бутадиенстирольного термоэластопласта с пластификаторами, в процессе дозированной подачи ингредиенты перемешиваются при поддержании постоянной температуры в течение технологически заданного времени и скорости, а затем подаются в устройство для физико-химическое совмещения ингредиентов состава путем перетира криволинейными поверхностями выступов и впадин ротора и статора устройства. Подготовленная масса затем поступает в подогреваемый смеситель-накопитель, где производят компаундирование смеси состава путем добавления наполнителей, растворителей при постоянном перемешивании в соответствии с назначением получаемого продукта путем предварительного определения доз вводимых дополнительных компонентов и последовательностью их внесения по предварительно составленной программе, причем статистическую обработанную информацию по дозам внесения компонентов по каждому продукту вносят в соответствии с программой компьютера, а полученную информацию сравнивают с исходной информацией для сверки расчета необходимых доз компонентов, для составления последующих программ и с учетом результатов физико-химического анализа контрольных проб выпускаемых видов продукции.
Проведенный анализ уровня техники и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемых изобретений, позволил установить, что не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками, тождественными совокупности всех существенных признаков заявляемых изобретений.
Сопоставительный анализ с прототипом состава позволяет сделать вывод, что представлена новая полимерно-битумная мастика с добавками полимера и различными пластификаторами, причем в таком процентном соотношении, что его можно рассматривать как композиционный материал, в котором роль матрицы играет битум, а дисперсной фазой является полимер с пластификаторами. Состав является единым целым. Связь разнородных частиц можно представить как механико-химическое взаимодействие компонентов через внешние связи (сцепление). По своим свойствам полученный состав превосходит суммарные свойства отдельных компонентов, т.е. обнаруживается синергетический эффект.
Таким образом, заявляемый состав и способ получения для специалиста явным образом не следует из уровня техники, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемых решений и их изобретательском уровне.
Набор входящих в состав компонентов и способ получения дает возможность решить поставленные задачи, создать спектр рецептур, расширить сферу применения полученной продукции при снижении ее стоимости и улучшении качества.
При приготовлении полимерно-битумной мастики используют различные товарные марки битума. Химический состав битумов очень сложен из-за большого числа ингредиентов. Химический состав его ингредиентов различается от технологии получения битума и природы нефтяного сырья. Битумы выбираются из рекомендуемых требований к техническим параметрам к составу и температуре размягчения. Если имеющиеся битумы не удовлетворяют необходимым требованиям, подбираются состав битумных сплавов из битумов различных марок. Полученные сплавы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
По своему строению битум - коллоидная система мицелярного строения с ядром, стабилизированным смолами в маслянной дисперсионной среде. Различия коллоидных структур битумов обусловлены не только количественными соотношениями компонентов, но и качественным составом. Полярность характеризует распределением электрических зарядов на молекулах компонентов битумов. Они предопределяют адгезию, величину и скорость смачивания, другие физические характеристики битумов, особенно при взаимодействии их с полимерами и пластификаторами. Чем выше полярность, тем лучше сцепление вяжущего с субстратами. Высокоэластичные характеристики адгезива определяют способность к заполнению трещин, шероховатостей и прочих микродефектов на поверхности субстрата. Битум в определенных пределах совмещают с полимерами, что позволяет значительно улучшить свойства битума в соответствии с требованиями к создаваемым материалам
Полимерные добавки относят к структурирующим, позволяющим расширить интервал работоспособности материала от -40°С до +100°С. Большой интерес представляют термоэластопласты, относящиеся к классу полимеров, промежуточных между каучуками и пластмассами, обладают прочностью пластмасс и растяжимостью каучуков. Бутадиенстирольные термоэластопласты являются наиболее технологичными добавками к битуму, так как при нагревании они расплавляются и при энергичном силовом перемешивании равномерно распределяются занимают место в битумной матрице и достаточно быстро образуют устойчивую гомогенную смесь.
Бутадиенстирольный термоэластопласт ДСТ-30Р-01 - полимер разветвленного строения. Для быстрого и эффективного совмещения полимера и битума необходимо ослабить взаимодействие между макромолекулами термоэластопласта. С этой целью состав обрабатывают на специальном оборудовании, а также с помощью толуола, растворителя селективного действия.
Пластификатор полярного типа, дибутилфталат с молекулярной массой 273,35, является наиболее рекомендуемым. Придает составу повышенную эластичность и гибкость при низких температурах, тем самым обеспечивает широкий температурный диапазон, высокую стабильность эксплуатационных свойств.
Пластификатор нефтяной марки ПН-6К для полимеров производства завода ОАО «Нафтан», дополнительно обогащает масляную среду битума, включаясь в его коллоидную структуру.
Полимерно-битумная составляющая работает с пластификаторами, нефтеполимером ПН-6К и дибутилфталатом как с пластифицирующим связующим с выстраиванием новых молекулярных и межмолекулярных связей. При этом в заявленном количестве пластификаторов функции их проявляются в наибольшей активности, усиливая в первую очередь механические и адгезионные свойства гидроизоляционных материалов. В соединении с мелкодисперсным минеральным наполнителем происходит ускоренное проникновение связей в наполнитель без нарушения при этом структуры наполнителя с выстраиванием новой структуры продукта с повышенными физико-механическими свойствами (прочность, водопоглощение). Кроме того, в зависимости от количественного и качественного состава возможно получение нескольких видов составов с различным спектром применения.
В качестве наполнителя при получении полимерно-битумной мастики применяют минеральные пылевидные наполнители, преимущественно аэросил (диоксид кремния), кварцевый микронизированный песок, мел, обладающие способностью образовывать хемосорбционные связи с битумом. Активность наполнителя по отношению к полимерно-битумному составу зависит от его адсорбционной способности и степени полярности. При соответствии полярности наполнителя и полимера получаемый материал характеризуется повышенными показателями физико-механических свойств. При этом повышается теплостойкость, снижается хрупкость при пониженных температурах и повышается их прочность. Кроме того, оптимизируется расход дорогих компонентов, достигается удешевление композиции. Варьируя маркой битума и наполнителями, пластификаторами можно получать продукты с различными свойствами.
В качестве органических наполнителей в битум вводят резиновый порошок, позволяющий уменьшить расход дорогостоящих полимерных материалов, удешевить состав и обеспечить стабильность свойств. Процессы девулканизации порошка и перемешивания его с битумом, с пластификаторами приводят к частичному распаду вулканизационной сетки в резине, способствуя гомогенному совмещению ее битумом, повышая качество продукции. Кроме того, в качестве наполнителя используют целевые добавки, традиционно применяемые пигменты, антикорозийные, антисептические, такие как оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия.
Необходимость их введения определяется потребителями в зависимости от условий сферы применения конечного продукта
Растворители селективного действия на стадии обработки уменьшают межмолекулярное взаимодействие в молекулах полимеров. Вводят в композиционные материалы для достижения составом текучести и облегчения гидроизоляционных работ.
Способ получения битумно-полимерного состава осуществляется следующим образом.
Для приготовления полимерно-битумной мастики и продукции на ее основе используют выпускаемые в промышленных масштабах: битум товарных марок БНД 90/130-ГОСТ 22245-90; БН IV (70/30) по ГОСТ 9812-74.
В качестве полимерной добавки - дивинилстирольный термоэластопласт - полимер разветвленного строения ДСТ-30Р-01 по ТУ 38.40327-90,
В качестве пластификатора для полимера - дибутилфталат по ГОСТ 8728-88. В качестве второго пластификатора - нефтеполимер ПН-6К, по ТУ 38.1011217-89
В качестве наполнителей - аэросил ГОСТ 14922-77, мел марки МТД по ТУ 21-РФ-763-92, порошок минеральный для асфальто-бетонных смесей по ГОСТ 12784-78, доломит по ГОСТ 23672-79, органический наполнитель - резиновый порошок РД-05 по ТУ 38-108-03597, наполнители - добавки целевые - оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия, пигмент железоокисный красный ТР-303 (ISO 1248), пигмент на основе фосфата цинка белый ZBP-M (ISO 6745).
В качестве растворителей нефрас ГОСТ 3134, толуол ГОСТ 5789.
Способ получения полимерно-битумной мастики поясняется схемой,
на которой представлена функциональная схема подготовки программы внесения компонентов (см. чертеж).
Функциональная схема автоматической системы внесения компонентов выполнена в виде компьютера, к которому подключены вводы датчиков подачи материала, выходы соединены с соответствующими исполнительными механизмами. Работает автоматическая система следующим образом. Перед началом работы оператор подключает соответствующие номера входов и выходов компьютера с датчиками подачи и исполнительными механизмами бункеров, содержащих продукт, соответствующий этим номерам входов и выходов компьютера. Далее в компьютер загружается программа внесения компонентов, по которой осуществляется дозированное внесение заданных компонентов.
Технология и оборудование.
В основе перемешивания в разных смесителях лежат закономерности процессов смачивания, растворения, набухания, формирования гетерогенных систем с наличием в них одной, двух и более контактирующих фаз. Поэтому эффективность перемешивания дозированных сырьевых компонентов, особенно с использованием полимеров, зависит от типа смесителя, так как от совмещения компонентов при перемешивании зависит структура на макро- и микроуровне. Еще более важным является выбор устройства для обеспечения физико-химического совмещения предварительно смешанных компонентов. Для физико-химического совмещения предпочтительно использовать устройства роторного типа с числом оборотов ротора 4500-5000об/мин.
Исходное количество разогретого до температуры 160±5°С битума дозированно загружается в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, одновременно вводят бутадиенстирольный термоэластопласт, пластификаторы. В процессе дозированной подачи ингредиенты тщательно перемешиваются при скорости мешалки 50 об/мин в течение 12-15 мин при поддержании постоянной температуры 160°±5°С.
Затем содержимое реактора, с помощью насоса, работающего синхронно, подается в устройство, обеспечивающее тщательный перетир и физико-химическое совмещение ингредиентов за один проход. Под влиянием механического воздействия происходит раскрытие полимерных цепей с последующим образованием макрорадикалов и перераспределением межмолекулярных связей, после чего состав поступает в подогреваемый смеситель-накопитель для компаундирования продукта.
В подогреваемом до 150°С смесителе-накопителе при поддерживаемой температуре технологического регламента состав компаундируется для получения в последовательно-непрерывном режиме продуктов. Учитываются предварительно установленные дозы вносимых дополнительных компонентов и последовательность их внесения по предварительно составленной программе по выбранным критериям (совместимость, соотношение компонентов эксплуатационные качества), причем статистически обработанную информацию по дозам внесения компонентов по каждому продукту заносят в программу персонального компьютера. Полученную информацию сравнивают с исходной информацией для корректировки расчета необходимых доз компонентов для составления последующих программ по учету вносимых компонентов и с учетом результатов тестов физико-химического анализа контрольных проб выпускаемых видов продукции, при постоянном перемешивании в количествах, соответствующих получаемому конечному продукту в соответствии с технологическим регламентом, после чего приготовленный соответствующий продукт подается на выгрузку и фасовку.
Данные о составе конечных продуктов поступают компьютер, далее по определенному алгоритму и выбранным критериям, совместимость и эксплуатационные качества, для каждого продукта рассчитывается норма дополнительных компонентов, все операции повторяются. Если суммарный конечный результат устраивает, то подается сигнал в компьютер и операция повторяется.
Составы полученных продуктов представлены в табл.1.
Чтобы уменьшить количество представленных рецептур по пяти продуктам, приводим примеры самого оптимального состава на каждый продукт. Оптимизация состава произведена на основании многолетнего производственного опыта по важнейшим критериям, совместимость и соотношение компонентов, эксплуатационные показатели для каждого представленного продукта. Выход за пределы содержания указанных компонентов приводит к ухудшению потребительских свойств и экономических показателей представленных продуктов.
Выпускаемая продукция на основе полимерно-битумного состава имеет несколько наименований и имеет следующий составы.
Пример 1. Полимерно-битумная мастика горячая
Мастику готовят следующим образом.
Исходное количество 1650 кг разогретого до температуры 160±5°С битума загружается в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, одновременно дозированно вводят бутадиенстирольный термоэластопласт в количестве 100 кг, пластификатор ПН-6К в количестве 14 кг, дибутилфталат в количестве 14 кг, минеральный наполнитель аэросил - 30 кг, органический наполнитель резина дезинтегрированная - 100 кг. В процессе дозированной подачи ингредиенты тщательно перемешиваются при скорости мешалки 50 - об/мин в течение 12-15 мин при поддержании постоянной температуры 160°±5°С. Содержимое реактора с помощью насоса подается в устройство, обеспечивающее тщательный перетир и физико-химическое совмещение ингредиентов за один проход, после чего подается в подогреваемый смеситель-накопитель и направляется на фасовку. Выход 1915 кг.
Пример 2. Полимерно-битумная мастика холодная
Мастику готовят следующим образом.
Исходное количество 894 кг. разогретого до температуры 160±5°С битума загружается в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, одновременно дозированно вводят бутадиенстирольный термоэластопласт в количестве 86 кг, нефтеполимер ПН-6К в количестве 6,5 кг, дибутилфталат в количестве 6,5 кг. В процессе дозированной подачи ингредиенты тщательно перемешиваются при скорости мешалки 50 об/мин в течение 12-15 мин при поддержании постоянной температуры 160°±5°С. Содержимое реактора с помощью насоса подается в устройство, обеспечивающее тщательный перетир и физико-химическое совмещение ингредиентов за один проход, после чего подается в подогреваемый смеситель-накопитель, добавляют минеральный наполнитель (аэросил) в количестве 19 кг и толуол 439 кг, нефрас 510 кг, перемешивают в течение 20 мин, охлаждают и расфасовывают в тару. Выход 1931 кг.
Пример 3. Полимерно-битумная мастика гидроизоляционная герметизирующая
Мастику готовят следующим образом.
Исходное количество 803 кг разогретого до температуры 160±5°С битума загружается в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, одновременно дозированно вводят бутадиенстирольный термоэластопласт в количестве 61 кг., нефтеполимер ПН-6К в количестве 6,5 кг, дибутилфталат в количестве 6,5 кг. В процессе дозированной подачи ингредиенты тщательно перемешиваются при скорости мешалки 50 об/мин в течение 10-15 мин. при поддержании постоянной температуры 160°±5°С. Содержимое реактора с помощью насоса подается в устройство, обеспечивающее тщательный перетир и физико-химическое совмещение ингредиентов за один проход, после чего подается в подогреваемый смеситель-накопитель, добавляют растворитель толуол 591 кг., нефрас 451 кг., перемешивают в течение 20 мин., охлаждают и расфасовывают в тару.
Выход 1919 кг.
Пример 4. Полимерно-битумная мастика антикоррозионная
Мастику готовят следующим образом.
Исходное количество 764 кг разогретого до температуры 160±5°С битума загружается в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, одновременно дозированно вводят бутадиенстирольный термоэластопласт в количестве 58 кг, нефтеполимер ПН-6К в количестве 7,5 кг, дибутилфталат в количестве 7,5 кг. В процессе дозированной подачи ингредиенты тщательно перемешиваются при скорости мешалки 50 об/мин в течение 10-15 мин при поддержании постоянной температуры 160°±5°С. Содержимое реактора с помощью насоса подается в устройство, обеспечивающее тщательный перетир и физико-химическое совмещение ингредиентов за один проход после чего подается в подогреваемый смеситель-накопитель, добавляют наполнитель антикоррозийный в количестве 77 кг и растворитель толуол в количестве 591 кг, нефрас в количестве 415 кг, перемешивают в течение 20 мин, охлаждают и расфасовывают в тару. Выход 1919 кг.
Пример 5. Полимерно-битумная мастика клеящая
Мастику готовят следующим образом.
Исходное количество 1000 кг разогретого до температуры 160±5°С битума загружается в реактор с подогреваемой рубашкой односкоростной мешалкой, одновременно дозированно вводят бутадиенстирольный термоэластопласт в количестве 120 кг, нефтеполимер ПН-6К в количестве 21 кг, дибутилфталат в количестве 21 кг. В процессе дозированной подачи ингредиенты тщательно перемешиваются при скорости мешалки 50 об/мин в течение 10-15 мин при поддержании постоянной температуры 160°±5°С. Содержимое реактора с помощью насоса подается в устройство, обеспечивающее тщательный перетир и физико-химическое совмещение ингредиентов за один проход, после чего подается в подогреваемый смеситель-накопитель, добавляют минеральный наполнитель (аэросил) в количестве 36 кг и растворитель толуол в количестве 540 кг. перемешивают в течение 20 мин, охлаждают и расфасовывают в тару. Выход 1702 кг.
В качестве минеральных пылевидных наполнителей целевых добавок могут быть использованы: микронизированный кварцевый песок, оксид алюминия, оксид железа, гидрооксид алюминия, микронизированные порошки металлов и др., в зависимости от конечного использования, для которого предназначен продукт.
Суммарное время смешения компонентов для выпуска партии массой около 2 т готового продукта составляет 65 мин.
Показатели полученных продуктов представлены в табл.2.
Определяли следующие физико-механические показатели полимерно-битумных мастик по следующим методам:
КиШ, °С, по ГОСТ 11506,
теплостойкость, °С по ГОСТ 26589,
прочность сцепления с бетоном и металлом, МПа, по ТУ РБ 14511885.001-98, п.5.4,
гибкость на брусе по ГОСТ 26589,
сухой остаток, %, по ТУ РБ 14511885.001-98, п.5.3,
продолжительность высыхания, ч., по ГОСТ 19007.
Полимерно-битумный состав и его производные продукты испытываются по ГОСТ Р 52056-2003.
Как показывают данные таблицы 1 и 2, создана гамма продуктов разного функционального назначения с высокими физико-механическими показателями. Технология приготовления продуктов и подбор оборудования предполагают любые удобные варианты производства и позволяют учесть технологические, потребительские и экономические требования, увеличить эксплуатационный ресурс полученных продуктов на 10-15%, уменьшив прежний уровень себестоимости на 20-22%. Производственные испытания доказали целесообразность налаживания крупносерийного производства на основе заявляемых изобретений.
Источники информации
1. Список документов, цитированных в отчете о патентных исследованиях по теме «Защитные полимер - битумные покрытия»: Патенты RU №2016019 С1, 31.01.1992, 2177969 C1, 20.09.2000, 2179986 C2, 07.12.1999, 2184751 C2, 04.12.2000, 2206589 C2, 06.07.2001, 2220170 C2, 23.04.2001, 2226203 C2, 24.12.2001, 2241897 C2, 10.02.2003, 2258722 C1, 21.05.2004, 2266934 C1 05.08.2004, 2270846 C1, 09.08.2004, 2279454 C2, 09.04.2002, 2291172 C1, 07.04.2005 все кл. C08L 95/00,
2. Патент BY №7640, C1 15.05.2002, кл. C08L 95/00 - прототип состава.
3. Патент RU №2258722, C1 21.05.2004, кл. C08L 95/00 - прототип способа.
| Таблица 1 | ||||||
| Компоненты | Количество в кг | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 1 | Битум | |||||
| БНД 90/130 | 1660 | 764 | ||||
| БН IV 70/30 | 894 | 803 | 1000 | |||
| 2 | Термоэластопласт | |||||
| ДСТ 30Р-01 | 100 | 86 | 61 | 58 | 120 | |
| 3 | Пластификатор | |||||
| Дибутилфталат | 14 | 6 | 6,5 | 7,5 | 21 | |
| 4 | Нефтеполимер ПН6 | 14 | 6 | 6,5 | 7,5 | 21 |
| 5 | Наполнители минеральные (аэросил) Мел |
30 | 19 | 36 | ||
| Наполнители органические Резина дезинтегрированная порошок |
100 | |||||
| Наполнители добавки целевые антикоррозийные | 77 | |||||
| 6 | Растворители | |||||
| Толуол | 439 | 591 | 591 | 540 | ||
| Нефрас | 510 | 451 | 415 | - | ||
| Таблица 2 | ||||||
| Свойства полимерно-битумной мастики | ||||||
| Показатели | Значения показателей по примерам | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | требования СТБ 1262 к мастикам | |
| 1. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 100 | 50 | 45 | 45 | 60 | 30 |
| 2. Условная прочность при разрыве, МПа, не менее | 0,6 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,9 | 0,2 |
| 3. Относительное удлинение при разрыве, МПа, не менее | 1000 | 1000 | 1000 | 50 | 1000 | 100 |
| 4. Теплостойкость, °С, не менее | 100 | 100 | 100 | 90 | 100 | 90 |
| 5. Гибкость на брусе радиусом 5 мм, при температуре не выше минус 15°С | Отсутствие трещин -30 | Отсутствие трещин -30 | Отсутствие трещин -30 | Отсутствие трещин -30 | Отсутствие трещин -40 | Отсутствие трещин |
| 6. Прочность сцепления, МПа, не менее с бетоном с металлом |
0,6 0,4 |
0,60 0,45 |
0,60 0,45 |
0,5 0,45 |
0,63 0,45 |
0,3 |
| 7. Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 2,0 | |
| 8. Водонепроницаемость при избыточном гидростатическом давлении 0,5 МПа в течение 10 мин | Отсутствие пятен воды | Отсутствие пятен воды | Отсутствие пятен воды | Отсутствие пятен воды | Отсутствие пятен воды (давление 0,3 МПа) | |
| 9. Водонепроницаемость при давлении 0,001 МПа в течение не менее 72 часов | Отсутствие пятен воды | Отсутствие пятен воды | Отсутствие пятен воды | Отсутствие пятен воды | Отсутствие пятен воды | |
Claims (10)
1. Полимерно-битумная мастика, содержащая битум, бутадиенстирольный термоэластопласт, наполнитель, растворитель, отличающаяся тем, что полимерно-битумная мастика дополнительно содержит пластификатор полярного типа - дибутилфталат и пластификатор нефтяной ПН-6К при следующем соотношении мас.%:
битум 40,0-60,0
бутадиенстирольный термоэластопласт 2,0-14,0
пластификатор полярного типа - дибутилфталат 1,0-4,0
пластификатор нефтяной ПН-6К 1,0-4,0
наполнитель 1,0-5,0
растворитель остальное
2. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве битумов используют битумы БН Д90/130, БН 1 V 70/30.
3. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора используется пластификатор полярного типа дибутилфталат и пластификатор нефтяной ПН-6К в соотношении 1:1.
4. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя он предпочтительно содержит аэросил, мел, микронизированный кварцевый песок или их смеси.
5. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве органического наполнителя предпочтительно используют резиновый порошок.
6. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя - добавка целевая используют: оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия.
7. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве растворителя используют нефрас, или толуол, или их смеси.
8. Способ получения полимерно-битумной мастики, включающий смешивание в предварительно нагретом битуме бутадиенстирольного термоэластопласта с пластификаторами, отличающийся тем, что подготовленный полимерно-битумный состав подают в устройство для физико-химического совмещения компонентов состава путем перетира криволинейными поверхностями выступов и впадин ротора и статора устройства, а затем подготовленную массу подают в подогреваемый смеситель-накопитель, где производят компаундирование смеси состава наполнителями, растворителями при постоянном перемешивании в соответствии с назначением конечного продукта, путем предварительного определения доз вводимых дополнительных компонентов и последовательности их внесения по предварительно составленной компьютерной программе, причем последовательно обработанную статистически полученную информацию по дозам внесенных компонентов по каждому продукту оценивают по результатам физико-химического анализа контрольных проб и сравнивают с исходной для окончательного расчета необходимых доз компонентов и составления рабочих компьютерных программ выпуска видов продукции.
9. Способ получения полимерно-битумной мастики по п.8, отличающийся тем, что предварительное определение доз вводимых компонентов определяется по критериям совместимости и соотношения компонентов, эксплуатационным качествам для каждого продукта.
10. Способ получения полимерно-битумной мастики по п.8, отличающийся тем, что в качестве устройства для физико-химического совмещения компонентов полимерно-битумного состава используют устройство роторного типа с числом оборотов ротора 4500-5000 об/мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007117569/04A RU2345107C1 (ru) | 2007-05-11 | 2007-05-11 | Полимерно-битумная мастика и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007117569/04A RU2345107C1 (ru) | 2007-05-11 | 2007-05-11 | Полимерно-битумная мастика и способ ее получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007117569A RU2007117569A (ru) | 2008-11-20 |
| RU2345107C1 true RU2345107C1 (ru) | 2009-01-27 |
Family
ID=40240949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007117569/04A RU2345107C1 (ru) | 2007-05-11 | 2007-05-11 | Полимерно-битумная мастика и способ ее получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2345107C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2430941C2 (ru) * | 2009-09-21 | 2011-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Константа-2" | Антикоррозионная композиция |
| RU2468050C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ получения битумполимерных материалов |
| RU2673686C1 (ru) * | 2017-09-08 | 2018-11-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" | Способ повышения прочностных свойств дорожного битума |
| RU2678291C2 (ru) * | 2014-07-23 | 2019-01-24 | Текнофильм С.П.А. | Самоклеящееся битумное покрытие для строительства и модификатор битума для самоклеящегося битумного покрытия |
| RU2825394C1 (ru) * | 2024-03-07 | 2024-08-26 | Марс Гафурович Юсупов | Мастика полимерная гидроизоляционная и способ ее получения |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1031343A (en) * | 1961-09-21 | 1966-06-02 | Supra Chemicals And Paints Ltd | Improvements in or relating to materials for use in sound-deadening, sealing or other purposes |
| GB1408865A (en) * | 1971-09-07 | 1975-10-08 | Haberl P | Process for the production of a mixture containing bitumen |
| RU2258722C1 (ru) * | 2004-05-21 | 2005-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Космос" | Битумно-полимерная мастика и способ ее получения |
| RU2267506C1 (ru) * | 2004-12-20 | 2006-01-10 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия | Битумная композиция |
-
2007
- 2007-05-11 RU RU2007117569/04A patent/RU2345107C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1031343A (en) * | 1961-09-21 | 1966-06-02 | Supra Chemicals And Paints Ltd | Improvements in or relating to materials for use in sound-deadening, sealing or other purposes |
| GB1408865A (en) * | 1971-09-07 | 1975-10-08 | Haberl P | Process for the production of a mixture containing bitumen |
| RU2258722C1 (ru) * | 2004-05-21 | 2005-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Космос" | Битумно-полимерная мастика и способ ее получения |
| RU2267506C1 (ru) * | 2004-12-20 | 2006-01-10 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия | Битумная композиция |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2430941C2 (ru) * | 2009-09-21 | 2011-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Константа-2" | Антикоррозионная композиция |
| RU2468050C1 (ru) * | 2011-03-14 | 2012-11-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Способ получения битумполимерных материалов |
| RU2678291C2 (ru) * | 2014-07-23 | 2019-01-24 | Текнофильм С.П.А. | Самоклеящееся битумное покрытие для строительства и модификатор битума для самоклеящегося битумного покрытия |
| RU2673686C1 (ru) * | 2017-09-08 | 2018-11-29 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого" | Способ повышения прочностных свойств дорожного битума |
| RU2825394C1 (ru) * | 2024-03-07 | 2024-08-26 | Марс Гафурович Юсупов | Мастика полимерная гидроизоляционная и способ ее получения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007117569A (ru) | 2008-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011282006B2 (en) | Method for producing agglomerates having rubber and wax, agglomerates produced according to said method, and use of said agglomerates in asphalts or bitumen masses | |
| EP2185650B1 (en) | Method for producing bitumen compositions | |
| CN101792608B (zh) | 一种橡胶沥青及其制备方法 | |
| CN100567399C (zh) | 一种胶粉改性沥青及其加工方法 | |
| CN105086476A (zh) | 一种复合乳液改性的乳化沥青及其制备方法 | |
| EP1504062B1 (en) | Multigrade asphalt powder additive | |
| KR101392513B1 (ko) | 상온 아스팔트 콘크리트 혼합물용 개질 유화 아스팔트 및 그의 제조 방법 | |
| RU2345107C1 (ru) | Полимерно-битумная мастика и способ ее получения | |
| CN101016465A (zh) | 一种高粘度改性沥青的生产工艺 | |
| CN102993757B (zh) | 一种稳定型复合改性沥青的制备方法 | |
| Farahani et al. | Rheology investigation of waste LDPE and crumb rubber modified bitumen | |
| WO2020180208A1 (ru) | Эластомерный модификатор нефтяных битумов и эластомерно-битумное вяжущее на его основе | |
| CN109593371A (zh) | 道路沥青改性剂和改性道路沥青及其制备方法以及沥青混合料 | |
| KR101465702B1 (ko) | 개질 아스팔트 조성물 및 그 제조방법 | |
| RU2559508C1 (ru) | Модификатор битума для дорожного асфальтобетона | |
| KR20100055425A (ko) | 폴리머-바인더 복합체의 제조방법 및 제품 | |
| CN102863679B (zh) | 一种复合型沥青改性高模量剂及其制备和应用方法 | |
| EP2610292B1 (en) | Method of production of a binder compound | |
| CN117986879A (zh) | 包装箱用煤矸石颗粒、其制备方法及所得产品 | |
| CN107057092A (zh) | 提高炭黑在母炼胶中分散均匀度的混炼方法 | |
| CN102260398B (zh) | 一种具有改善抗热撕裂性能的氟橡胶预混胶及其制备方法 | |
| CN105802263B (zh) | 一种高胶沥青及其制备方法 | |
| CN106084871A (zh) | 一种高强度耐磨高分子材料及制备方法 | |
| CN106633951A (zh) | 一种橡胶粉复合改性沥青组合物及其制备与应用 | |
| CN106751562A (zh) | 一种无卤阻燃复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120512 |