CN103669292A - 一种混凝土接缝止水结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土接缝止水结构，属于混凝土建筑防水技术领域。本发明的止水结构包括预埋锚孔、粘接剂、橡胶止水带、型钢压板、螺栓、密封结构；所述预埋锚孔预埋在混凝土结构内，橡胶止水带用粘接剂粘结于混凝土接缝止水槽表面，型钢压板用粘接剂粘结在橡胶止水带上表面，螺栓穿过型钢压板和橡胶止水带与预埋锚孔紧固，在橡胶止水带与混凝土接缝止水槽之间为密封结构。本发明还公开了上述混凝土接缝止水结构施工方法。相比现有技术，本发明具有施工相对简单、止水效果良好等优点。

Description

一种混凝土接缝止水结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土接缝止水结构及其施工方法，属于混凝土施工防水技术领域。

背景技术

渡槽与出进口建筑物之间以及各节槽身之间、混凝土面板堆石坝面板之间等水工混凝土建筑一般需用伸缩缝分开，伸缩缝必须用既能适应变形又能防止漏水的材料封堵，若接缝止水不严密可靠，则不仅会造成大量漏水，还可能影响水工建筑物运行安全。接缝止水型式很多，从止水材料与接缝处混凝土材料的结合形式来分，可分为搭接型与嵌缝对接型两大类。嵌缝对接型则是在接缝中嵌入止水材料，但嵌缝材料时间久后材料易老化，易产生漏水，且不易更换。搭接型是止水材料与接缝混凝土材料采用搭接形式结合在一起，按搭接的施工方法可分为压板式、粘合式及埋入式三种。压板式止水为利用压板、螺栓等将止水带压紧至混凝土面上，止水带下需有腻子型材料填充混凝土与止水带之间间隙，压板式止水施工前需对混凝土面进行精细打磨，而螺栓紧固力不能过大与过小，整个基面需压均匀。粘合式止水为利用粘合剂将止水带直接粘至混凝土表面上，此种型式止水效果直接取决于粘结效果，粘合剂应耐久性强，否则容易漏水。埋入式止水是将止水带直接浇筑至混凝土中，一旦损坏不易更换，止水带附近混凝土不易振捣，直接影响止水效果。止水结构对水工混凝土至关重要，提出一种止水严密可靠、耐久性好、便于施工控制和可更换的止水结构及其施工方法，对水工建筑物止水结构具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术不足，汲取压板式止水及粘合式止水优点，提供一种以粘结为主辅以压板的混凝土接缝止水结构及其施工方法，为工程设计和安全运行提供参考及技术支撑。

本发明具体采用以下技术方案：

一种混凝土接缝止水结构，包括预埋锚孔、粘接剂、橡胶止水带、型钢压板、螺栓、密封结构；所述预埋锚孔预埋在混凝土结构内，橡胶止水带用粘接剂粘结于混凝土接缝止水槽表面，型钢压板用粘接剂粘结在橡胶止水带上表面，螺栓穿过型钢压板和橡胶止水带与预埋锚孔紧固，在橡胶止水带与混凝土接缝止水槽之间为密封结构。

进一步地，预埋锚孔由弯折钢筋、内螺纹钢管、预埋钢板组成，所述预埋钢板中部设有圆孔，孔径与内螺纹钢管外径适配，弯折钢筋一端接入内螺纹钢管并焊接，内螺纹钢管上端接入预埋钢板的圆孔并焊接，所述弯折钢筋与混凝土结构内的构造筋焊接。

更进一步地，所述橡胶止水带的纵向中部为U型结构，两侧沿长度方向设有圆孔，该圆孔间距、孔径与预埋钢板上的圆孔适配。

又进一步地，所述型钢压板的一侧翼缘设有圆孔，所述圆孔的间距、孔径与预埋钢板上的圆孔适配。

再进一步地，所述密封结构具体如下：变形缝处自下而上依次用泡沫板和密封胶密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土密封，橡胶止水带的U形结构内填充沥青麻丝。

优选地，所述粘接剂为建筑结构胶，胶层厚度2～3mm。

优选地，所述螺栓的外露部分用塑料套包裹。

一种如上所述混凝土接缝止水结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤A、混凝土结构浇筑前，将预埋锚孔按设计间距固定于接缝处钢筋笼内，并将内螺纹空心管内充满黄油；

步骤B、将接缝处设止水带位置处的混凝土修补打磨平整，并清理干净；

步骤C、在橡胶止水带上打孔，孔的直径、间距与预埋锚孔直径、间距尺寸适配，对橡胶止水带的粘贴面进行打磨处理，并擦拭干净；

步骤D、在接缝缝槽混凝土及预埋钢板表面涂抹粘接剂，安装橡胶止水带并用施压顶固杆及压板逐段压实，橡胶止水带两侧应有粘接剂溢出，待胶体充分固化后拆除施压顶固杆及压板；

步骤E、在型钢压板翼缘上打孔，孔的间距与安装好的预埋钢板的间距尺寸适配；在型钢压板粘贴面上涂粘接剂，用螺栓穿过型钢压板和橡胶止水带，与预埋锚孔调整定位后紧固，直至两面有粘接剂溢出；

步骤F、待粘接剂固化后，对接缝槽内进行局部修整及清理，螺栓外露部分用塑料套保护，用塑性密封材料对型钢压板及螺栓进行密封处理，变形缝用泡沫板和密封胶密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土密封，在橡胶止水带的U形结构内填充沥青麻丝。

优选地，步骤B中所述清理干净具体是指：先用压缩空气吹净处理，然后用丙酮或酒精擦拭干净。

优选地，如型钢压板设置于非直线段处，则步骤E中，在型钢压板翼缘上打孔后，还对型钢压板进行以下处理：在型钢压板非设孔翼缘侧按一定间距设切割缝，并在放样弧线上进行弯曲处理。

相比现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明在接缝处预预埋钢板，将橡胶止水带用粘接剂粘至混凝土和预埋钢板表面上，封堵橡胶止水带与混凝土之间可能的漏水通道；将型钢压板用粘接剂粘至橡胶止水带上，封堵型钢压板与橡胶止水带间可能的漏水通道；同时通过螺栓将型钢压板和橡胶止水带与预埋锚孔调紧固，进一步封堵止水带与螺栓间、压板与螺栓间可能的漏水通道；因此有效避免了压板式、粘合式因单独紧固作用或者粘结作用失效而产生漏水的问题。

2、本发明通过在预埋锚孔的内螺纹空心管内充满黄油，避免了混凝土浇筑过程中可能封堵内螺纹空心管，从而影响后续螺栓的安装；通过预埋锚孔系统，对橡胶止水带、型钢压板等进行精确定位，方便施工。

附图说明

图1为本发明的混凝土接缝止水结构的结构示意图；图中标号含义如下：

1为预埋锚孔、2为粘结剂、3为橡胶止水带、4为型钢压板、5为螺栓、6为密封结构、7为弯折钢筋、8为内螺纹钢筋、9为预埋钢板、10为泡沫板、11为密封胶、12为丙乳腻子或细石混凝土、13为沥青麻丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明：

类似沙河U型渡槽这样的工程中，止水结构对槽身至关重要，若正常输水期漏水不但影响整体工程外观，而且冬季可能会出现冰冻现象，冻融交替，亦对槽身结构不利。沙河U型渡槽原设计为压板式止水，止水带下还有腻子型材料，利用螺栓将止水带压紧至混凝土面上已达到止水效果。后期进行止水试验时，效果不太理想，止水接缝处或多或少的会出现漏水或渗水现象。经过多次止水试验，发现漏水或渗水原因如下：

1）止水槽混凝土面凹凸不平，止水带下虽有腻子材料，但腻子材料在螺栓力压紧下无法完全填充不平面，易产生漏水现象。安装止水带前需对止水槽混凝土面进行打磨，不平整度需小于2mm，工作量大。

2)止水带上表面压板为扁钢，刚度较小，在螺栓紧固力下易突起，对压紧止水带不利。

3）止水带边缘与混凝土面有间隙，水易从该部位绕渗至止水带下。

4）止水带下腻子型材料在压力下易流变，导致已上紧螺栓会出现紧固力不足现象。

根据以上分析，设计了如图1所示的混凝土接缝止水结构，该止水结构包括预埋锚孔1、粘接剂2、橡胶止水带3、型钢压板4、螺栓5、密封结构6；所述预埋锚孔1预埋在混凝土结构内，橡胶止水带3用粘接剂2粘结于混凝土接缝止水槽表面，型钢压板4用粘接剂2粘结在橡胶止水带3上表面，螺栓5穿过型钢压板4和橡胶止水带3与预埋锚孔1紧固，在橡胶止水带3与混凝土接缝止水槽之间为密封结构6。

所述预埋锚孔1由弯折钢筋7、内螺纹钢管8、预埋钢板9组成，所述预埋钢板9中部设有圆孔，孔径与内螺纹钢管8外径适配，弯折钢筋7一端接入内螺纹钢管8并焊接，内螺纹钢管8上端接入预埋钢板9的圆孔并焊接，所述弯折钢筋7与混凝土结构内的构造筋焊接。

如图所示，所述橡胶止水带3的纵向中部为U型结构，两侧沿长度方向设有圆孔，该圆孔间距、孔径与预埋钢板9上的圆孔适配。

所述型钢压板4优选角钢或槽钢，其一侧翼缘设有圆孔，所述圆孔的间距、孔径与预埋钢板9上的圆孔适配。

如图1所示，所述密封结构6具体如下：变形缝处自下而上依次用泡沫板10和密封胶11密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土12密封，橡胶止水带3的U形结构内填充沥青麻丝13。

粘接剂2优选采用建筑结构胶，胶层厚度2～3mm。

优选地，所述螺栓5的外露部分用塑料套包裹，以起到保护作用。

上述止水结构的施工方法具体如下：

步骤A、混凝土结构浇筑前，将预埋锚孔1按设计间距固定于接缝处钢筋笼内，并将内螺纹空心管8内充满黄油；

步骤B、将接缝处设止水带位置处混凝土修补与打磨平整，用压缩空气吹净处理，并用丙酮或酒精擦拭干净；

步骤C、在橡胶止水带3上打孔，孔的直径、间距与预埋锚孔1直径、间距尺寸适配，对橡胶止水带的粘贴面进行打磨处理，并用丙酮或酒精擦拭干净；

步骤D、在接缝缝槽混凝土及预埋钢板9表面涂抹粘接剂2，胶层厚度2～3mm，安装橡胶止水带3并用施压顶固杆及压板逐段压实，橡胶止水带3两侧应有胶体溢出，待胶体充分固化后拆除施压顶固杆及压板；

步骤E、在型钢压板4翼缘上打孔，孔的间距与安装好的预埋钢板9的间距尺寸适配；如型钢压板4设置于非直线段处，则另在型钢压板4非设孔翼缘侧按一定间距设切割缝，并在放样弧线上进行弯曲处理；在型钢压板4粘贴面上涂粘接剂2，涂层厚度2～3mm，用螺栓5穿过型钢压板4和橡胶止水带3，与预埋锚孔1调整定位后紧固，直至两面有胶体溢出；

步骤F、待粘接剂2固化后，对接缝槽内进行局部修整及清理，螺栓5外露部分采用塑料套保护，采用塑性密封材料对型钢压板4及螺栓5进行密封处理，变形缝用泡沫板10和密封胶11密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土12密封，在橡胶止水带3的U形结构内填充沥青麻丝13。

在沙河U型渡槽第60榀及第82榀槽上进行了本发明止水结构的试验，充至满槽水位后静停后，止水结构未出现渗漏现象，显示出本发明技术具有施工相对简单、止水效果良好等优点，尤其适用于大弧度结构如大型U形渡槽接缝处的止水处理。

Claims (10)

1.一种混凝土接缝止水结构，其特征在于，包括预埋锚孔（1）、粘接剂（2）、橡胶止水带（3）、型钢压板（4）、螺栓（5）、密封结构（6）；所述预埋锚孔（1）预埋在混凝土结构内，橡胶止水带（3）用粘接剂（2）粘结于混凝土接缝止水槽表面，型钢压板（4）用粘接剂（2）粘结在橡胶止水带（3）上表面，螺栓（5）穿过型钢压板（4）和橡胶止水带（3）与预埋锚孔（1）紧固，在橡胶止水带（3）与混凝土接缝止水槽之间为密封结构（6）。

2.如权利要求1所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述预埋锚孔（1）由弯折钢筋（7）、内螺纹钢管（8）、预埋钢板（9）组成，所述预埋钢板（9）中部设有圆孔，孔径与内螺纹钢管（8）外径适配，弯折钢筋（7）一端接入内螺纹钢管（8）并焊接，内螺纹钢管（8）上端接入预埋钢板（9）的圆孔并焊接，所述弯折钢筋（7）与混凝土结构内的构造筋焊接。

3.如权利2所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述橡胶止水带（3）的纵向中部为U型结构，两侧沿长度方向设有圆孔，该圆孔间距、孔径与预埋钢板（9）上的圆孔适配。

4.如权利要求3所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述型钢压板（4）的一侧翼缘设有圆孔，所述圆孔的间距、孔径与预埋钢板（9）上的圆孔适配。

5.如权利要求4所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述密封结构（6）具体如下：变形缝处自下而上依次用泡沫板（10）和密封胶（11）密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土（12）密封，橡胶止水带（3）的U形结构内填充沥青麻丝（13）。

6.如权利要求1～5任一项所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述粘接剂（2）为建筑结构胶，胶层厚度2～3mm。

7.如权利要求1～5任一项所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述螺栓（5）的外露部分用塑料套包裹。

8.一种如权利要求5～7任一项所述混凝土接缝止水结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤A、混凝土结构浇筑前，将预埋锚孔（1）按设计间距固定于接缝处钢筋笼内，并将内螺纹空心管（8）内充满黄油；

步骤B、将接缝处设止水带位置处的混凝土修补打磨平整，并清理干净；

步骤C、在橡胶止水带（3）上打孔，孔的直径、间距与预埋锚孔（1）直径、间距尺寸适配，对橡胶止水带（3）的粘贴面进行打磨处理，并擦拭干净；

步骤D、在接缝缝槽混凝土及预埋钢板（9）表面涂抹粘接剂（2），安装橡胶止水带（3）并用施压顶固杆及压板逐段压实，橡胶止水带（3）两侧应有粘接剂（2）溢出，待胶体充分固化后拆除施压顶固杆及压板；

步骤E、在型钢压板（4）翼缘上打孔，孔的间距与安装好的预埋钢板（9）的间距尺寸适配；在型钢压板（4）粘贴面上涂粘接剂（2），用螺栓（5）穿过型钢压板（4）和橡胶止水带（3），与预埋锚孔（1）调整定位后紧固，直至两面有粘接剂（2）溢出；

步骤F、待粘接剂（2）固化后，对接缝槽内进行局部修整及清理，螺栓（5）外露部分用塑料套保护，用塑性密封材料对型钢压板（4）及螺栓（5）进行密封处理，变形缝用泡沫板（10）和密封胶（11）密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土（12）密封，在橡胶止水带（3）的U形结构内填充沥青麻丝（13）。

9.如权利要求8所述施工方法，其特征在于，步骤B中所述清理干净具体是指：先用压缩空气吹净处理，然后用丙酮或酒精擦拭干净。

10.如权利要求8所述施工方法，其特征在于，如型钢压板（4）设置于非直线段处，则步骤E中，在型钢压板（4）翼缘上打孔后，还对型钢压板（4）进行以下处理：在型钢压板（4）非设孔翼缘侧按一定间距设切割缝，并在放样弧线上进行弯曲处理。

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