CN104846782A - 一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法 - Google Patents
一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104846782A CN104846782A CN201510245038.XA CN201510245038A CN104846782A CN 104846782 A CN104846782 A CN 104846782A CN 201510245038 A CN201510245038 A CN 201510245038A CN 104846782 A CN104846782 A CN 104846782A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle steel
- shrinkage joint
- joint
- parts
- wire cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法，属于一种耐外渗水压力与温度收缩水工混凝土伸缩缝的封缝方法。初步阻止漏水，开孔引水，基本封堵漏水，完成临时性止水，采用嵌入型切缝处理方式或表面直接锚固型处理方式，嵌缝材料初凝时间3小时，固结时间25~30天，关闭闸阀，处理结束。优点是：解决了伸缩缝宽度随温度变化引起宽度变化造成渗漏问题，由于伸缩缝是柔性材料封闭的，伸缩缝止水可以随温度变化，不影响止水效果；能在潮湿环境下施工，甚至带水施工。节省投资。由于无损、低损或微损，工作量小，不影响工程运行，明显节省工程投资。
Description
技术领域
本发明属于一种耐外渗水压力与温度收缩水工混凝土伸缩缝的封缝方法。
背景技术
伸缩缝随温度变化使得很多伸缩缝经常性的损坏，对于有外渗水情况的伸缩缝出现这种情况，往往导致工程不能正常运行。例如，水电站的伸缩缝止水破坏后，压力水会沿伸缩缝流出，导致水下厂房或发电机间充水，直接影发电机正常运行。并且，随着温度变化，裂缝宽度也产生变化，由于有外水压力作用，常规方法实现有效封堵极为困难。
还有一种情况，混凝土结构因某种原因产生裂缝，在压力水作用下产生较大渗漏，而且渗漏过程随水压力变化而变化，是一种间歇性的外水压力作用的裂缝，常规方法实现有效封堵难度极大。
这两种问题是水利工程常见问题，经常是每年春秋变温期必须对上述问题进行处理，否则，对工程安全运行存在威胁。
处理这些漏水问题，是水利工程的技术难题，很多情况是处理必须放水，排除水压，消除流动水后才能处理，处理后若温度变形造成破坏，还得重新处理，影响工程正常运行，造成经济损失。
目前国内、外均已开展了利用柔性接缝止水系统的研究与应用，如遇水膨胀橡胶、三元乙丙、聚硫密封胶等材料做混凝土结构接触面粘结止水等，但材料施工较麻烦，性能不良，且耐侯性较差。另外，煤焦油中含有大量蒽、萘、酚类易挥发物质，严重污染环境和危害人体健康，焦油塑料胶泥将被淘汰已是大势所趋。聚硫密封胶常用的一种密封胶，与边界有一定的粘接力，但是长期在水环境中使用，易与边界脱开。
以上多种柔性接缝材料，都不能实现带水封缝，更不能承担较大的外水压力。
发明内容
本发明提供一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法，以解决目前存在的带水封缝难以实现，不能承担较大的外水压力的问题。
本发明采取的技术方案是：包括下列步骤：
（一）用木楔嵌入伸缩缝，初步阻止大范围漏水，然后将表面切平；
（二）在伸缩缝底部开深孔引水，尽量将漏水从开孔中引出，或预埋带阀门的排水管排水；
（三）在继续漏水处打孔，注入化学堵漏剂，基本封堵漏水；如还有细微的渗漏，可采用水泥基快速堵漏剂临时封堵，这样可以在短时间内实现处理过切缝区域无明水，完成临时性止水；
所述化学堵漏剂：聚氨酯PU灌浆止漏胶，凝结时间2～10分钟；
水泥基快速堵漏剂：凝结时间3～15分钟；
（四）对于有表面平整要求的伸缩缝，采用嵌入型切缝处理方式；对于有表面没有平整要求的伸缩缝，采用表面直接锚固型处理方式，其中嵌入型切缝处理方式如下：
（a）对于小于1.5米水头的伸缩缝，
（1）按照要求的尺寸切割混凝土，形成切缝区，切缝深度3-20厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度2～10厘米；
（2）混凝土切缝区涂刷界面剂：清除切缝区表面杂物，确保表面清洁，界面充分干燥后，涂刷B型混凝土界面剂，具体如下：
直接在切缝区涂刷B型界面剂，使用时充分搅拌，B型界面剂粘结要求：与混凝土粘结力1.0～2.5MP，与嵌缝材料粘结力1.0～2.5MP；
然后直接注入嵌缝材料完成封闭，材料温度40℃~80℃，环境温度5℃~35℃，
所述B型混凝土界面剂是由如下列质量体积份数的原料制成：
聚醚型聚氨酯预聚体 1000份，
97#汽油 700～1000份；
所述嵌缝材料是由下列质量份的原料和步骤得到的：
甲料：聚醚型多异氰酸酯（NCO）聚氨酯预聚体制备：
聚醚多元醇PPE 200~1000份，
甲苯二异氰酸醋TDI 200~1500份，
邻苯二甲酸二丁酯 100~1500份，
紫外线吸收剂A，邻羟基苯甲酸苯酯 1~8份，
紫外线吸收剂B，2，4-二羟基二苯甲酮 1~8份，
抗氧剂，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚 1~8份，
将聚醚多元醇PPE、紫外线吸收剂A、紫外线吸收剂B、抗氧剂按一定比例混合，加温至130 ~ 150℃，真空脱水2 ~ 3小时，冷却至43℃~45℃，在氮气保护下加入一定比例的甲苯二异氰酸醋TDI高速搅拌0. 5小时后升温至78℃~82℃，继续反应3小时，用二正丁胺法分析NCO含量达理论值后停止反应，降温至45℃，加入邻苯二甲酸二丁酯混合0. 5小时，即得到甲料；
若对粘结强度要求不高，适量加入轻质碳酸钙250～500份；如调整粘稠度可以加入丙酮搅拌；
乙料：石英粉15～35份、粉煤灰15～40份、沥青乳液25～50份、稀油8~10份；
所述所述沥青乳液的制备方法如下：
100#沥青 1000份，
乳化剂，双、三丁基酚聚氧乙烯醚 (C4H9)- -O(EO)nH 8~100份，
相容剂XRJ-10 1~20份，
相容剂ST-2 1~20份，
将100#沥青加热至120~130℃，加入乳化剂、两种相容剂，进入高速搅拌5~8 min 得到沥青乳液；
按照甲、乙料以1:2~1:4混合，柔性随乙料增加而增加，施工时，搅拌前用水预热40~80℃，甲料与乙料可以获得更好粘结效果；
（b）对于水头1.5～4.5米的伸缩缝，
切缝深度6-20厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度6～10厘米；
在切缝区打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
在切缝区，采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
所述丙乳砂浆配方，各组分的重量份数比为：
通用硅酸盐水泥PO42.5 1000~1400份，
中粗砂 1100～3000份，
水 300~360份，
复配材料包括下列重量份数比的原料：
聚羧酸高效减水剂 8～1 5份，
水泥防水剂 20～30份，
砂浆伴侣 2～15份，
可再分散乳胶粉 1.5～15份；
PP纤维 0～15份；
保持角钢没有明水，角钢区界面剂可以涂刷该B型界面剂；
在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭；
（c）对于水头4.5～15米的伸缩缝，
切缝深度6-20厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度6～10厘米；
在切缝区打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
在切缝区采用该丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，埋入约束钢筋或钢板网，以加大柔性伸缩缝承载力，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢筋或钢板网起拱放置在丙乳砂浆层上，确保伸缩缝变形对钢筋或钢板网不产生拉力；将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力；对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的必须除锈，浮锈不必处理；角钢区界面剂涂刷A型界面剂，该A型界面剂粘结要求：与混凝土粘结力2.5～3.5MP，与嵌缝材料粘结力2.0～2.5MP，使用时充分搅拌，
所述A型界面剂是由如下列质量份的原料制成：
氰酸酯半预聚体 1000份；
位阻型聚醚与端氨基聚醚二胺扩链剂混合体600～1300份；
在角钢立面间注入所述嵌缝材料，嵌缝材料温度10℃~80℃，环境温度5℃~35℃，完成封闭；
表面直接锚固型处理方式如下：
（a）对于小于1.5米水头的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将丙乳砂浆压实，直到到多余砂浆全部挤出，丙乳砂浆密实；
（4）保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的须除锈，浮锈不必处理，角钢区界面剂涂刷所述B型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭，封闭后，嵌缝材料承担水压力并承担封闭渗水；
（b）对于水头1.5～4.5米的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
（4）保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的须除锈，浮锈不必处理，角钢区界面剂涂刷所述B型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭；
（c）对于水头4.5～15米的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，埋入约束钢筋或钢板网，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢筋或钢板网起拱放置在丙乳砂浆层上，确保伸缩缝变形对钢筋或或钢板网不产生拉力，将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；如图4
（4）保持角钢没有明水，角钢区界面剂涂刷所述A型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料8完成封闭；
（五）嵌缝材料初凝时间3~5小时，固结时间25~30天，关闭闸阀，处理结束；
（六）如需要美观，嵌缝材料固结后，在切缝处理区域用混凝土砂浆抹平，或在表面直接锚固处外包裹混凝土砂浆，之后再在混凝土砂浆外部贴瓷砖装饰。
本发明的优点是：
解决了伸缩缝宽度随温度变化引起宽度变化造成渗漏问题，由于伸缩缝是柔性材料封闭的，伸缩缝止水可以随温度变化，不影响止水效果；
对混凝土结构因某种原因在压力水作用下产生较大渗漏，而且渗漏过程随水压力变化而变化的情况，属一种间歇性的外水压力作用的裂缝，常规方法实现有效封堵难度极大，采用本技术可以有效解决这一工程难题，且处理方法简单。
能直接对伸缩缝进行无损、微损或低损处理，速度快，环境要求低。
能在潮湿环境下施工，甚至带水施工。由于采用本发明可以将止水部分独立分出，对伸缩缝结构承力方式进行了改性，止水部分独立运行，施工时独立分出，施工简单，界面粘结明确，可以达到完全止水效果，可实现处理外水压力小于15米水头。
节省投资。由于无损、低损或微损，工作量小，不影响工程运行，明显节省工程投资。
附图说明
图1是本发明嵌入型切缝处理方式中的切缝结构示意图；
图2是本发明嵌入型切缝处理方式中埋入约束钢筋或钢板网、钢丝网的结构示意图；
图3是本发明嵌入型切缝处理方式中对于水头4.5～10米的缝的封缝结构示意图；
图4是本发明表面直接锚固型布置角钢，钢筋和钢丝网的结构示意图；
图5是本发明表面直接锚固型对于水头4.5～10米的缝的封缝结构示意图。
具体实施方式
实施例1
包括下列步骤：
（一）用木楔嵌入伸缩缝，初步阻止大范围漏水，然后将表面切平；
（二）在伸缩缝底部开深孔引水，尽量将漏水从开孔中引出，或预埋带阀门的排水管排水；
（三）在继续漏水处打孔，注入化学堵漏剂，基本封堵漏水；如还有细微的渗漏，可采用水泥基快速堵漏剂临时封堵，这样可以在短时间内实现处理过切缝区域无明水，完成临时性止水；
所述化学堵漏剂：聚氨酯PU灌浆止漏胶，凝结时间2分钟，建材市场购买；
水泥基快速堵漏剂：凝结时间3分钟，建材市场购买；
（四）对于有表面平整要求的伸缩缝，采用嵌入型切缝处理方式；对于有表面没有平整要求的伸缩缝，采用表面直接锚固型处理方式，其中嵌入型切缝处理方式如下：
（a）对于小于1.5米水头的伸缩缝，
（1）按照要求的尺寸切割混凝土，形成切缝区1，切缝深度3厘米，从伸缩缝2中心算，每侧宽度2厘米；如图1，
（2）混凝土切缝区涂刷界面剂：清除切缝区表面杂物，确保表面清洁，界面充分干燥后，涂刷B型混凝土界面剂，具体如下：
直接在切缝区涂刷B型界面剂，使用时充分搅拌，B型界面剂粘结要求：与混凝土粘结力1.0MP，与嵌缝材料粘结力1.0MP；
然后直接注入嵌缝材料8完成封闭，材料温度40℃，环境温度5℃，
所述B型混凝土界面剂是由如下列质量体积份数的原料制成：
聚醚型聚氨酯预聚体 1000份，
97#汽油 700份；
所述嵌缝材料是由下列质量份的原料和步骤得到的：
甲料：聚醚型多异氰酸酯（NCO）聚氨酯预聚体制备：
聚醚多元醇PPE 200份，
甲苯二异氰酸醋TDI 200份，
邻苯二甲酸二丁酯 100份，
紫外线吸收剂A，邻羟基苯甲酸苯酯 1份，
紫外线吸收剂B，2，4-二羟基二苯甲酮 1份，
抗氧剂，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚 1份，
将聚醚多元醇PPE、紫外线吸收剂A、紫外线吸收剂B、抗氧剂按一定比例混合，加温至130℃，真空脱水2小时，冷却至43℃，在氮气保护下加入一定比例的甲苯二异氰酸醋TDI高速搅拌0. 5小时后升温至78℃，继续反应3小时，用二正丁胺法分析NCO含量达理论值后停止反应，降温至45℃，加入邻苯二甲酸二丁酯混合0. 5小时，即得到甲料；如调整粘稠度可以加入丙酮搅拌；
乙料：石英粉15份、粉煤灰15份、沥青乳液50份、稀油8份；
所述所述沥青乳液的制备方法如下：
100#沥青 1000份，
乳化剂，双、三丁基酚聚氧乙烯醚 (C4H9)- -O(EO)nH 8份，
相容剂XRJ-10 1份，
相容剂ST-2 1份，
将100#沥青加热至120℃，加入乳化剂、两种相容剂，进入高速搅拌5 min 得到沥青乳液；
按照甲、乙料以质量份1:2混合，柔性随乙料增加而增加，施工时，搅拌前用水预热40℃，甲料与乙料可以获得更好粘结效果；
（b）对于水头1.5～4.5米的伸缩缝，
切缝深度6厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度6厘米；
在切缝区打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓3，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢4上打孔，准备布置承力角钢；
在切缝区，无论干燥、严重潮湿的无明水或仅有水珠情况，采用丙乳砂浆做封底砂浆5，沿锚固螺栓铺设，厚度为2厘米，将钢丝网6按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
所述丙乳砂浆配方，各组分的重量份数比为：
通用硅酸盐水泥PO42.5 1000份，
中粗砂 1100份，
水 300份，
复配材料包括下列重量份数比的原料：
聚羧酸高效减水剂 8份，
水泥防水剂 20份，
砂浆伴侣 2份，
可再分散乳胶粉 1.5份；
保持角钢没有明水，角钢区界面剂可以涂刷该B型界面剂；
在角钢立面间注入所述嵌缝材料8完成封闭。封闭后，嵌缝材料与钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝材料承担封闭渗水，钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上，角钢将力传递到混凝土结构上；
（c）对于水头4.5～15米的伸缩缝，
切缝深度6厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度6厘米；
在切缝区打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
在切缝区，无论干燥、严重潮湿的无明水或仅有水珠情况，采用该丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2厘米，埋入约束钢筋或钢板网7，以加大柔性伸缩缝承载力，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢筋或钢板网起拱放置在丙乳砂浆层上，确保伸缩缝变形对钢筋或钢板网不产生拉力；将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力；对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；如图2，保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的必须除锈，浮锈不必处理；角钢区界面剂涂刷A型界面剂，该A型界面剂粘结要求：与混凝土粘结力2.5MP，与嵌缝材料粘结力2.0MP，使用时充分搅拌，
所述A型界面剂是由如下列质量份的原料制成：
氰酸酯半预聚体 1000份；
位阻型聚醚与端氨基聚醚二胺扩链剂混合体600份；
在角钢立面间注入所述嵌缝材料8，嵌缝材料温度40℃，环境温度5℃，完成封闭，封闭后，嵌缝材料材料与钢筋或钢板网、钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝材料承担封闭渗水，钢筋、钢板网与钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上；
表面直接锚固型处理方式如下：
（a）对于小于1.5米水头的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛，确保混凝土与丙乳砂浆的粘接效果；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2厘米，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将丙乳砂浆压实，直到到多余砂浆全部挤出，丙乳砂浆密实；
（4）保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的须除锈，浮锈不必处理，角钢区界面剂涂刷所述B型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭，封闭后，嵌缝材料承担水压力并承担封闭渗水；
（b）对于水头1.5～4.5米的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛，确保混凝土与丙乳砂浆的粘接效果；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力。对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
（4）保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的须除锈，浮锈不必处理，角钢区界面剂涂刷所述B型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭；封闭后，嵌缝材料与钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝材料承担封闭渗水，钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上；
（c）对于水头4.5～15米的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛，确保混凝土与丙乳砂浆的粘接效果；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓3，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢4上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆5，沿锚固螺栓铺设，厚度为2厘米，埋入约束钢筋或钢板网7，以加大柔性伸缩缝承载力，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢筋或钢板网起拱放置在丙乳砂浆层上，确保伸缩缝变形对钢筋或或钢板网不产生拉力，将钢丝网6按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；如图4；
（4）保持角钢没有明水，角钢区界面剂涂刷所述A型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料8完成封闭；封闭后，嵌缝材料与钢筋或钢板网、钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝承担封闭渗水，钢筋或钢板网与钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上；
（五）嵌缝材料初凝时间3小时，固结时间25天，关闭闸阀，处理结束；
（六）如需要美观，嵌缝材料固结后，在切缝处理区域用混凝土砂浆9抹平，或在表面直接锚固处外包裹混凝土砂浆9，之后再在混凝土砂浆外部贴瓷砖10装饰。如图3、图5。
实施例2
包括下列步骤：
（一）用木楔嵌入伸缩缝，初步阻止大范围漏水，然后将表面切平；
（二）在伸缩缝底部开深孔引水，尽量将漏水从开孔中引出，或预埋带阀门的排水管排水；
（三）在继续漏水处打孔，注入化学堵漏剂，基本封堵漏水；如还有细微的渗漏，可采用水泥基快速堵漏剂临时封堵，这样可以在短时间内实现处理过切缝区域无明水，完成临时性止水；
所述化学堵漏剂：聚氨酯PU灌浆止漏胶，凝结时间6分钟，建材市场购买；
水泥基快速堵漏剂：凝结时间9分钟，建材市场购买；
（四）对于有表面平整要求的伸缩缝，采用嵌入型切缝处理方式；对于有表面没有平整要求的伸缩缝，采用表面直接锚固型处理方式，其中嵌入型切缝处理方式如下：
（a）对于小于1.5米水头的伸缩缝，
（1）按照要求的尺寸切割混凝土，形成切缝区1，切缝深度12厘米，从伸缩缝2中心算，每侧宽度6厘米；如图1，
（2）混凝土切缝区涂刷界面剂：清除切缝区表面杂物，确保表面清洁，界面充分干燥后，涂刷B型混凝土界面剂，具体如下：
直接在切缝区涂刷B型界面剂，使用时充分搅拌，B型界面剂粘结要求：与混凝土粘结力1.8MP，与嵌缝材料粘结力1.8MP；
然后直接注入嵌缝材料8完成封闭，材料温度60℃，环境温度20℃，
所述B型混凝土界面剂是由如下列质量体积份数的原料制成：
聚醚型聚氨酯预聚体 1000份，
97#汽油 850份；
所述嵌缝材料是由下列原料和步骤得到的：
甲料：聚醚型多异氰酸酯（NCO）聚氨酯预聚体制备：
包括下列质量份数的原料：
聚醚多元醇PPE 600份，
甲苯二异氰酸醋TDI 850份，
邻苯二甲酸二丁酯 800份，
紫外线吸收剂A，邻羟基苯甲酸苯酯 5份，
紫外线吸收剂B，2，4-二羟基二苯甲酮 5份，
抗氧剂，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚 5份，
将聚醚多元醇PPE、紫外线吸收剂A、紫外线吸收剂B、抗氧剂按一定比例混合，加温至130 ~ 150℃，真空脱水2 ~ 3小时，冷却至43℃~45℃，在氮气保护下加入一定比例的甲苯二异氰酸醋TDI高速搅拌0. 5小时后升温至78℃~82℃，继续反应3小时，用二正丁胺法分析NCO含量达理论值后停止反应，降温至45℃，加入邻苯二甲酸二丁酯混合0. 5小时，即得到甲料；若对粘结强度要求不高，可加入轻质碳酸钙250份；如调整粘稠度可以加入丙酮搅拌；
乙料：石英粉25份、粉煤灰28份、沥青乳液38份、稀油9份；
所述所述沥青乳液的制备方法如下：
100#沥青 1000份，
乳化剂，双、三丁基酚聚氧乙烯醚 (C4H9)- -O(EO)nH 54份，
相容剂XRJ-10 10份，
相容剂ST-2 10份，
将100#沥青加热至125℃，加入乳化剂、两种相容剂，进入高速搅拌7 min 得到沥青乳液；
按照甲、乙料以质量比1:3混合，柔性随乙料增加而增加，施工时，搅拌前用水预热60℃，甲料与乙料可以获得更好粘结效果；
（b）对于水头1.5～4.5米的伸缩缝，
切缝深度13厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度8厘米；
在切缝区打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓3，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢4上打孔，准备布置承力角钢；
在切缝区，无论干燥、严重潮湿的无明水或仅有水珠情况，采用丙乳砂浆做封底砂浆5，沿锚固螺栓铺设，厚度为3.5厘米，将钢丝网6按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
所述丙乳砂浆配方，各组分的重量份数比为：
通用硅酸盐水泥PO42.5 1200份，
中粗砂 2050份，
水 330份，
复配材料包括下列重量份数比的原料：
聚羧酸高效减水剂 12份，
水泥防水剂 25份，
砂浆伴侣 8.5份，
可再分散乳胶粉 8份；
PP纤维 7.5份；
保持角钢没有明水，角钢区界面剂可以涂刷该B型界面剂；
在角钢立面间注入所述嵌缝材料8完成封闭。封闭后，嵌缝材料与钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝材料承担封闭渗水，钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上，角钢将力传递到混凝土结构上；
（c）对于水头4.5～15米的伸缩缝，
切缝深度13厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度8厘米；
在切缝区打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
在切缝区，无论干燥、严重潮湿的无明水或仅有水珠情况，采用该丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为3.5厘米，埋入约束钢筋或钢板网7，以加大柔性伸缩缝承载力，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢筋或钢板网起拱放置在丙乳砂浆层上，确保伸缩缝变形对钢筋或钢板网不产生拉力；将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力；对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；如图2，保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的必须除锈，浮锈不必处理；角钢区界面剂涂刷A型界面剂，该A型界面剂粘结要求：与混凝土粘结力3.0MP，与嵌缝材料粘结力2.3MP，使用时充分搅拌，
所述A型界面剂是由如下列质量份的原料制成：
氰酸酯半预聚体 1000份；
位阻型聚醚与端氨基聚醚二胺扩链剂混合体950份；
在角钢立面间注入所述嵌缝材料8，嵌缝材料温度60℃，环境温度20℃，完成封闭，封闭后，嵌缝材料材料与钢筋或钢板网、钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝材料承担封闭渗水，钢筋、钢板网与钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上；
表面直接锚固型处理方式如下：
（a）对于小于1.5米水头的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛，确保混凝土与丙乳砂浆的粘接效果；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为3.5厘米，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将丙乳砂浆压实，直到到多余砂浆全部挤出，丙乳砂浆密实；
（4）保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的须除锈，浮锈不必处理，角钢区界面剂涂刷所述B型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭，封闭后，嵌缝材料承担水压力并承担封闭渗水；
（b）对于水头1.5～4.5米的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛，确保混凝土与丙乳砂浆的粘接效果；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力。对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
（4）保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的须除锈，浮锈不必处理，角钢区界面剂涂刷所述B型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭；封闭后，嵌缝材料与钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝材料承担封闭渗水，钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上；
（c）对于水头4.5～15米的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛，确保混凝土与丙乳砂浆的粘接效果；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓3，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢4上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆5，沿锚固螺栓铺设，厚度为3.5厘米，埋入约束钢筋或钢板网7，以加大柔性伸缩缝承载力，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢筋或钢板网起拱放置在丙乳砂浆层上，确保伸缩缝变形对钢筋或或钢板网不产生拉力，将钢丝网6按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；如图4；
（4）保持角钢没有明水，角钢区界面剂涂刷所述A型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料8完成封闭；封闭后，嵌缝材料与钢筋或钢板网、钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝承担封闭渗水，钢筋或钢板网与钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上；
（五）嵌缝材料初凝时间4小时，固结时间28天，关闭闸阀，处理结束；
（六）如需要美观，嵌缝材料固结后，在切缝处理区域用混凝土砂浆9抹平，或在表面直接锚固处外包裹混凝土砂浆9，之后再在混凝土砂浆外部贴瓷砖10装饰。如图3、图5。
实施例3
包括下列步骤：
（一）用木楔嵌入伸缩缝，初步阻止大范围漏水，然后将表面切平；
（二）在伸缩缝底部开深孔引水，尽量将漏水从开孔中引出，或预埋带阀门的排水管排水；
（三）在继续漏水处打孔，注入化学堵漏剂，基本封堵漏水；如还有细微的渗漏，可采用水泥基快速堵漏剂临时封堵，这样可以在短时间内实现处理过切缝区域无明水，完成临时性止水；
所述化学堵漏剂：聚氨酯PU灌浆止漏胶，凝结时间10分钟，建材市场购买；
水泥基快速堵漏剂：凝结时间15分钟，建材市场购买；
（四）对于有表面平整要求的伸缩缝，采用嵌入型切缝处理方式；对于有表面没有平整要求的伸缩缝，采用表面直接锚固型处理方式，其中嵌入型切缝处理方式如下：
（a）对于小于1.5米水头的伸缩缝，
（1）按照要求的尺寸切割混凝土，形成切缝区1，切缝深度20厘米，从伸缩缝2中心算，每侧宽度10厘米；如图1，
（2）混凝土切缝区涂刷界面剂：清除切缝区表面杂物，确保表面清洁，界面充分干燥后，涂刷B型混凝土界面剂，具体如下：
直接在切缝区涂刷B型界面剂，使用时充分搅拌，B型界面剂粘结要求：与混凝土粘结力2.5MP，与嵌缝材料粘结力2.5MP；
然后直接注入嵌缝材料8完成封闭，材料温度80℃，环境温度35℃，
所述B型混凝土界面剂是由如下列质量体积份数的原料制成：
聚醚型聚氨酯预聚体 1000份，
97#汽油 1000份；
所述嵌缝材料是由下列原料和步骤得到的：
甲料：聚醚型多异氰酸酯（NCO）聚氨酯预聚体制备：
包括下列质量份数的原料：
聚醚多元醇PPE 1000份，
甲苯二异氰酸醋TDI 1500份，
邻苯二甲酸二丁酯 1500份，
紫外线吸收剂A，邻羟基苯甲酸苯酯 8份，
紫外线吸收剂B，2，4-二羟基二苯甲酮 8份，
抗氧剂，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚 8份，
将聚醚多元醇PPE、紫外线吸收剂A、紫外线吸收剂B、抗氧剂按一定比例混合，加温至150℃，真空脱水3小时，冷却至45℃，在氮气保护下加入一定比例的甲苯二异氰酸醋TDI高速搅拌0.5小时后升温至82℃，继续反应3小时，用二正丁胺法分析NCO含量达理论值后停止反应，降温至45℃，加入邻苯二甲酸二丁酯混合0. 5小时；若对粘结强度要求不高，加入500份轻质碳酸钙；如调整粘稠度可以加入丙酮搅拌，达到要求即得到甲料；
乙料：石英粉35份、粉煤灰40份、沥青乳液25份、稀油10份；
所述所述沥青乳液的制备方法如下：
100#沥青 1000份，
乳化剂，双、三丁基酚聚氧乙烯醚 (C4H9)- -O(EO)nH 100份，
相容剂XRJ-10 20份，
相容剂ST-2 20份，
将100#沥青加热至130℃，加入乳化剂、两种相容剂，进入高速搅拌8 min 得到沥青乳液；
按照甲、乙料以质量比1:4混合，柔性随乙料增加而增加，施工时，搅拌前用水预热80℃，甲料与乙料可以获得更好粘结效果；
（b）对于水头1.5～4.5米的伸缩缝，
切缝深度20厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度10厘米；
在切缝区打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓3，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢4上打孔，准备布置承力角钢；
在切缝区，无论干燥、严重潮湿的无明水或仅有水珠情况，采用丙乳砂浆做封底砂浆5，沿锚固螺栓铺设，厚度为5厘米，将钢丝网6按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
所述丙乳砂浆配方，各组分的重量份数比为：
通用硅酸盐水泥PO42.5 1400份，
中粗砂 3000份，
水 360份，
复配材料包括下列重量份数比的原料：
聚羧酸高效减水剂 15份，
水泥防水剂 30份，
砂浆伴侣 15份，
可再分散乳胶粉 15份；
PP纤维 15份；
保持角钢没有明水，角钢区界面剂可以涂刷该B型界面剂；
在角钢立面间注入所述嵌缝材料8完成封闭。封闭后，嵌缝材料与钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝材料承担封闭渗水，钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上，角钢将力传递到混凝土结构上；
（c）对于水头4.5～15米的伸缩缝，
切缝深度20厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度10厘米；
在切缝区打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
在切缝区，无论干燥、严重潮湿的无明水或仅有水珠情况，采用该丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为5厘米，埋入约束钢筋或钢板网7，以加大柔性伸缩缝承载力，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢筋或钢板网起拱放置在丙乳砂浆层上，确保伸缩缝变形对钢筋或钢板网不产生拉力；将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力；对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；如图2，保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的必须除锈，浮锈不必处理；角钢区界面剂涂刷A型界面剂，该A型界面剂粘结要求：与混凝土粘结力3.5MP，与嵌缝材料粘结力2.5MP，使用时充分搅拌，
所述A型界面剂是由如下列质量份的原料制成：
氰酸酯半预聚体 1000份；
位阻型聚醚与端氨基聚醚二胺扩链剂混合体1300份；
在角钢立面间注入所述嵌缝材料8，嵌缝材料温度80℃，环境温度35℃，完成封闭，封闭后，嵌缝材料材料与钢筋或钢板网、钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝材料承担封闭渗水，钢筋、钢板网与钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上；
表面直接锚固型处理方式如下：
（a）对于小于1.5米水头的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛，确保混凝土与丙乳砂浆的粘接效果；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为5厘米，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将丙乳砂浆压实，直到到多余砂浆全部挤出，丙乳砂浆密实；
（4）保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的须除锈，浮锈不必处理，角钢区界面剂涂刷所述B型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭，封闭后，嵌缝材料承担水压力并承担封闭渗水；
（b）对于水头1.5～4.5米的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛，确保混凝土与丙乳砂浆的粘接效果；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为5厘米，将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力。对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
（4）保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的须除锈，浮锈不必处理，角钢区界面剂涂刷所述B型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭；封闭后，嵌缝材料与钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝材料承担封闭渗水，钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上；
（c）对于水头4.5～15米的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛，确保混凝土与丙乳砂浆的粘接效果；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓3，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢4上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆5，沿锚固螺栓铺设，厚度为5厘米，埋入约束钢筋或钢板网7，以加大柔性伸缩缝承载力，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢筋或钢板网起拱放置在丙乳砂浆层上，确保伸缩缝变形对钢筋或或钢板网不产生拉力，将钢丝网6按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；如图4；
（4）保持角钢没有明水，角钢区界面剂涂刷所述A型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料8完成封闭；封闭后，嵌缝材料与钢筋或钢板网、钢丝网形成整体，共同承担水压力。嵌缝承担封闭渗水，钢筋或钢板网与钢丝网则承担将水压力传递到锚固的角钢上；
（五）嵌缝材料初凝时间5小时，固结时间30天，关闭闸阀，处理结束；
（六）如需要美观，嵌缝材料固结后，在切缝处理区域用混凝土砂浆9抹平，或在表面直接锚固处外包裹混凝土砂浆9，之后再在混凝土砂浆外部贴瓷砖10装饰。如图3、图5。
Claims (5)
1.一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法，其特征在于包括下列步骤：
（一）用木楔嵌入伸缩缝，初步阻止大范围漏水，然后将表面切平；
（二）在伸缩缝底部开深孔引水，尽量将漏水从开孔中引出，或预埋带阀门的排水管排水；
（三）在继续漏水处打孔，注入化学堵漏剂，基本封堵漏水；如还有细微的渗漏，可采用水泥基快速堵漏剂临时封堵，这样可以在短时间内实现处理过切缝区域无明水，完成临时性止水；
所述化学堵漏剂：聚氨酯PU灌浆止漏胶，凝结时间2～10分钟；
水泥基快速堵漏剂：凝结时间3～15分钟；
（四）对于有表面平整要求的伸缩缝，采用嵌入型切缝处理方式；对于有表面没有平整要求的伸缩缝，采用表面直接锚固型处理方式，其中嵌入型切缝处理方式如下：
（a）对于小于1.5米水头的伸缩缝，
（1）按照要求的尺寸切割混凝土，形成切缝区，切缝深度3-20厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度2～10厘米；
（2）混凝土切缝区涂刷界面剂：清除切缝区表面杂物，确保表面清洁，界面充分干燥后，涂刷B型混凝土界面剂，具体如下：
直接在切缝区涂刷B型界面剂，使用时充分搅拌，B型界面剂粘结要求：与混凝土粘结力1.0～2.5MP，与嵌缝材料粘结力1.0～2.5MP；
然后直接注入嵌缝材料完成封闭，材料温度40℃~80℃，环境温度5℃~35℃，
所述B型混凝土界面剂是由如下列质量体积份数的原料制成：
聚醚型聚氨酯预聚体 1000份，
97#汽油 700～1000份；
所述嵌缝材料是由下列质量份的原料和步骤得到的：
甲料：聚醚型多异氰酸酯（NCO）聚氨酯预聚体制备：
聚醚多元醇PPE 200~1000份，
甲苯二异氰酸醋TDI 200~1500份，
邻苯二甲酸二丁酯 100~1500份，
紫外线吸收剂A，邻羟基苯甲酸苯酯 1~8份，
紫外线吸收剂B，2，4-二羟基二苯甲酮 1~8份，
抗氧剂，2，6-三级丁基-4-甲基苯酚 1~8份，
将聚醚多元醇PPE、紫外线吸收剂A、紫外线吸收剂B、抗氧剂按一定比例混合，加温至130 ~ 150℃，真空脱水2 ~ 3小时，冷却至43℃~45℃，在氮气保护下加入一定比例的甲苯二异氰酸醋TDI高速搅拌0. 5小时后升温至78℃~82℃，继续反应3小时，用二正丁胺法分析NCO含量达理论值后停止反应，降温至45℃，加入邻苯二甲酸二丁酯混合0. 5小时，即得到甲料；
若对粘结强度要求不高，适量加入轻质碳酸钙；如调整粘稠度可以加入丙酮搅拌；
乙料：石英粉15～35份、粉煤灰15～40份、沥青乳液25～50份、稀油8~10份；
按照甲、乙料以1:2~1:4混合，柔性随乙料增加而增加，施工时，搅拌前用水预热40~80℃，甲料与乙料可以获得更好粘结效果；
（b）对于水头1.5～4.5米的伸缩缝，
切缝深度6-20厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度6～10厘米；
在切缝区打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
在切缝区，采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
保持角钢没有明水，角钢区界面剂可以涂刷该B型界面剂；
在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭；
（c）对于水头4.5～15米的伸缩缝，
切缝深度6-20厘米，从伸缩缝中心算，每侧宽度6～10厘米；
在切缝区打锚孔，按照水压力确定锚孔量与深度，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
在切缝区采用该丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，埋入约束钢筋或钢板网，以加大柔性伸缩缝承载力，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢筋或钢板网起拱放置在丙乳砂浆层上，确保伸缩缝变形对钢筋或钢板网不产生拉力；将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力；对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的必须除锈，浮锈不必处理；角钢区界面剂涂刷A型界面剂，该A型界面剂粘结要求：与混凝土粘结力2.5～3.5MP，与嵌缝材料粘结力2.0～2.5MP，使用时充分搅拌，
所述A型界面剂是由如下列质量份的原料制成：
氰酸酯半预聚体 1000份；
位阻型聚醚与端氨基聚醚二胺扩链剂混合体600～1300份；
在角钢立面间注入所述嵌缝材料，嵌缝材料温度10℃~80℃，环境温度5℃~35℃，完成封闭；
表面直接锚固型处理方式如下：
（a）对于小于1.5米水头的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺母将丙乳砂浆压实，直到到多余砂浆全部挤出，丙乳砂浆密实；
（4）保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的须除锈，浮锈不必处理，角钢区界面剂涂刷所述B型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭，封闭后，嵌缝材料承担水压力并承担封闭渗水；
（b）对于水头1.5～4.5米的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；
（4）保持角钢没有明水，角钢有严重锈蚀层的须除锈，浮锈不必处理，角钢区界面剂涂刷所述B型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料完成封闭；
（c）对于水头4.5～15米的伸缩缝，
（1）清除伸缩缝表面杂物，确保伸缩缝表面清洁，必要时进行凿毛；
（2）在处理好的伸缩缝表面边上打锚孔，插入锚固螺栓或膨胀螺栓，完成螺栓锚固，对应锚栓位置在角钢上打孔，准备布置承力角钢；
（3）采用丙乳砂浆做封底砂浆，沿锚固螺栓铺设，厚度为2～5厘米，埋入约束钢筋或钢板网，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢筋或钢板网起拱放置在丙乳砂浆层上，确保伸缩缝变形对钢筋或或钢板网不产生拉力，将钢丝网按照计算的可能最大缝宽铺在丙乳砂浆上，若不是伸缩缝最宽时段，可以将钢丝网起拱放置，确保伸缩缝最大缝宽时，变形对钢丝网不产生拉力，对应锚栓压上角钢，角钢立面对着伸缩缝，拧紧螺丝将钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，压实到多余砂浆全部挤出，达到钢筋或钢板网、钢丝网压入丙乳砂浆，丙乳砂浆密实；如图4
（4）保持角钢没有明水，角钢区界面剂涂刷所述A型界面剂；
（5）在角钢立面间注入所述嵌缝材料8完成封闭；
（五）嵌缝材料初凝时间3~5小时，固结时间25~30天，关闭闸阀，处理结束。
2.根据权利要求1所述的一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法，其特征在于所述嵌缝材料中的甲料还包括轻质碳酸钙250~500份。
3.根据权利要求1所述的一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法，其特征在于所述嵌缝材料中的乙料中沥青乳液的制备方法如下：
100#沥青 1000份，
乳化剂，双、三丁基酚聚氧乙烯醚 (C4H9)- -O(EO)nH 8~100份，
相容剂XRJ-10 1~20份，
相容剂ST-2 1~20份，
将100#沥青加热至120~130℃，加入乳化剂、两种相容剂，进入高速搅拌5~8 min 得到沥青乳液。
4.根据权利要求1所述的一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法，其特征在于所述丙乳砂浆配方，各组分的重量份数比为：
通用硅酸盐水泥PO42.5 1000~1400份，
中粗砂 1100～3000份，
水 300~360份，
复配材料包括下列重量份数比的原料：
聚羧酸高效减水剂 8～1 5份，
水泥防水剂 20～30份，
砂浆伴侣 2～15份，
可再分散乳胶粉 1.5～15份；
PP纤维 0～15份。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法，其特征在于，还包括如下步骤：
（六），嵌缝材料固结后，在切缝处理区域用混凝土砂浆抹平，或在表面直接锚固处外包裹混凝土砂浆，之后再在混凝土砂浆外部贴瓷砖装饰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510245038.XA CN104846782B (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510245038.XA CN104846782B (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104846782A true CN104846782A (zh) | 2015-08-19 |
| CN104846782B CN104846782B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=53846741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510245038.XA Active CN104846782B (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104846782B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106917338A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-04 | 中交第三公路工程局有限公司 | 水泥混凝土路面切缝方法 |
| CN109487756A (zh) * | 2018-01-20 | 2019-03-19 | 深圳市深水水务咨询有限公司 | 压力输水箱涵的伸缩缝的修补结构及其施工方法 |
| CN109538295A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-29 | 中国神华能源股份有限公司 | 密封矿区地下水库系统 |
| CN111173232A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 中国二十二冶集团有限公司 | 地面伸缩缝结构及其施工方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1196443A1 (ru) * | 1983-06-03 | 1985-12-07 | Грузинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Энергетики И Гидротехнических Сооружений | Устройство дл цементации швов в бетонных сооружени х |
| SU1337460A1 (ru) * | 1985-10-18 | 1987-09-15 | Куйбышевский Филиал Всесоюзного Проектно-Изыскательского И Научно-Исследовательского Института "Гидропроект" Им.С.Я.Жука | Уплотнительное устройство деформационных швов напорных бетонных гидротехнических сооружений |
| CN1475632A (zh) * | 2003-07-01 | 2004-02-18 | 北京中水科海利工程技术有限公司 | 接缝止水结构施工的方法及其设备 |
| CN101701456A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-05-05 | 中国水利水电科学研究院 | 水工混凝土构件伸缩缝或裂缝止水防渗方法 |
| CN101994306A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-03-30 | 吉林省水利科学研究院 | 一种水工混凝土表层切缝封闭处理方法 |
| CN103669292A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-03-26 | 河南省水利勘测设计研究有限公司 | 一种混凝土接缝止水结构及其施工方法 |
-
2015
- 2015-05-14 CN CN201510245038.XA patent/CN104846782B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1196443A1 (ru) * | 1983-06-03 | 1985-12-07 | Грузинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Энергетики И Гидротехнических Сооружений | Устройство дл цементации швов в бетонных сооружени х |
| SU1337460A1 (ru) * | 1985-10-18 | 1987-09-15 | Куйбышевский Филиал Всесоюзного Проектно-Изыскательского И Научно-Исследовательского Института "Гидропроект" Им.С.Я.Жука | Уплотнительное устройство деформационных швов напорных бетонных гидротехнических сооружений |
| CN1475632A (zh) * | 2003-07-01 | 2004-02-18 | 北京中水科海利工程技术有限公司 | 接缝止水结构施工的方法及其设备 |
| CN101701456A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-05-05 | 中国水利水电科学研究院 | 水工混凝土构件伸缩缝或裂缝止水防渗方法 |
| CN101994306A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-03-30 | 吉林省水利科学研究院 | 一种水工混凝土表层切缝封闭处理方法 |
| CN103669292A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-03-26 | 河南省水利勘测设计研究有限公司 | 一种混凝土接缝止水结构及其施工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘军等: "遇水膨胀聚氨酯丙烯酸酯灌浆材料的制备与性能研究", 《西部劣质地基与基础化学灌浆技术-第十三次全国化学灌浆学术交流会》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106917338A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-04 | 中交第三公路工程局有限公司 | 水泥混凝土路面切缝方法 |
| CN106917338B (zh) * | 2017-03-15 | 2019-03-29 | 中交第三公路工程局有限公司 | 水泥混凝土路面切缝方法 |
| CN109487756A (zh) * | 2018-01-20 | 2019-03-19 | 深圳市深水水务咨询有限公司 | 压力输水箱涵的伸缩缝的修补结构及其施工方法 |
| CN109538295A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-03-29 | 中国神华能源股份有限公司 | 密封矿区地下水库系统 |
| CN111173232A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-19 | 中国二十二冶集团有限公司 | 地面伸缩缝结构及其施工方法 |
| CN111173232B (zh) * | 2020-01-21 | 2024-06-04 | 中国二十二冶集团有限公司 | 地面伸缩缝结构及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104846782B (zh) | 2016-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104846782A (zh) | 一种水工混凝土伸缩缝的带水柔性封缝方法 | |
| CN103669292A (zh) | 一种混凝土接缝止水结构及其施工方法 | |
| CN103015538A (zh) | 一种混凝土结构变形缝的防渗装置及渗漏治理方法 | |
| CN107060116B (zh) | 一种用于建筑物沉降缝的高压注浆堵漏方法 | |
| CN110984160B (zh) | 混泥土面板渗水裂缝水下修复方法 | |
| CN102505663B (zh) | 一种浓缩池、水池渗漏修复方法 | |
| CN202248308U (zh) | 一种混凝土结构变形缝的防渗装置 | |
| CN102003190A (zh) | 隧道防水卷材预铺施工方法 | |
| CN105696522B (zh) | 一种灌浆廊道永久伸缩缝渗水处理方法 | |
| CN106930330A (zh) | 一种用于地下工程中震动扰动裂缝的堵漏方法 | |
| CN106812265B (zh) | 一种屋顶天窗构造渗漏治理结构及施工方法 | |
| CN203684167U (zh) | 一种混凝土接缝止水结构 | |
| CN103452081B (zh) | 一种高拱坝上游面柔性复合防渗层的施工方法 | |
| CN111411610A (zh) | 一种在新老混凝土间固定铜止水的结构及方法 | |
| CN104846737B (zh) | 一种季节冻土区高速公路桥梁伸缩缝柔性抗冻融处理方法 | |
| CN208899543U (zh) | 一种桩头防水构造 | |
| CN112252491B (zh) | 一种混凝土结构变形缝用防渗装置及其施工工艺 | |
| CN204919481U (zh) | 一种水工混凝土伸缩缝的表面直接锚固型封缝结构 | |
| CN111676907A (zh) | 混凝土面板压性接缝表层止水结构及其施工方法 | |
| CN111676908A (zh) | 混凝土面板张性接缝及周边缝表层止水结构及其施工方法 | |
| CN104343246A (zh) | 一种防水堵漏的方法 | |
| CN204644968U (zh) | 一种水工混凝土伸缩缝的嵌入型封缝结构 | |
| CN213979354U (zh) | 一种混凝土结构变形缝用防渗装置 | |
| KR102387546B1 (ko) | 건축물의 창틀 및 외벽 방수공법 | |
| CN102031796A (zh) | 一种地下室变形缝渗漏防治方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |