CN109538295A - 密封矿区地下水库系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种密封矿区地下水库系统，包括：两侧的煤柱坝体、设置在两侧的煤柱坝体之间的人工坝体和隔水膜复合板，人工坝体通过多个混凝土砖组合而成，隔水膜复合板设置在煤柱坝体靠近水库侧；混凝土砖由混凝土砖的制作仪器制作，制作仪器至少包括混凝土砖模具；在安装人工坝体和隔水膜复合板时，先对两侧的煤柱坝体片帮，然后对煤柱坝体切割煤柱以提供安装隔水膜复合板的空间，对隔水膜复合板进行注浆加固，最后安装人工坝体，切割煤柱时采用煤柱切割装置进行切割。本发明解决了现有技术中顶板破碎以及顶板以上有离层带来的渗水和漏水问题。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿领域，尤其涉及一种密封矿区地下水库系统。
背景技术
在煤矿开采中，将地下水资源进行储存，构建煤矿地下水库，通过抽水管道排出进行蓄水，对于西部缺水地区实现水资源保护和煤炭资源协调开发很重要。
地下水库依托煤矿开采后的采空区构建而成，地下水库的坝体是遗留的煤柱以及煤柱之间的人为修筑的人工坝体，整个地下水库的建造过程中最重要和最大工作量的事情就是人工坝体的修筑。
目前的人工坝体是在井下根据要求设计和建筑的，主要材料采用砖块、砂石和鹅卵石等一层一层建造；这种工艺的主要缺陷是建造时间太长，5m的人工坝体从开始建造到使用的时间长达1-2个月，极大提高了水库的建设和排水成本，同时目前建造的坝体与煤柱和煤层顶板之间的密封性有待加强，存在渗水的问题。
发明内容
基于以上问题，本发明提出一种密封矿区地下水库系统，解决了现有技术中顶板破碎以及顶板以上有离层带来的渗水和漏水问题。
本发明提出一种密封矿区地下水库系统，包括：
两侧的煤柱坝体、设置在两侧的煤柱坝体之间的人工坝体和隔水膜复合板，人工坝体通过多个混凝土砖组合而成，隔水膜复合板设置在煤柱坝体靠近水库侧；
混凝土砖由混凝土砖的制作仪器制作，制作仪器至少包括混凝土砖模具；
在安装人工坝体和隔水膜复合板时，先对两侧的煤柱坝体片帮，然后对煤柱坝体切割煤柱以提供安装隔水膜复合板的空间，对隔水膜复合板进行注浆加固，最后安装人工坝体，切割煤柱时采用煤柱切割装置进行切割。
此外，混凝土砖的成分包括水泥、水、粉煤灰、陶粒和无机铝盐防水剂。
此外，水泥采用42.5Mpa等级的硅酸盐水泥，粉煤灰采用符合标准规范的Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，陶粒采用粘土陶粒，陶粒的最大粒径不超过 16mm。
此外，水泥、水、粉煤灰、陶粒和无机铝盐防水剂的配比为1：0.45： 1：4.5：0.15。
此外，混凝土砖模具包括模具底座和设置在模具底座上面的模具中框，模具中框的表面设置有钻孔模具开口或不设置有钻孔模具开口，钻孔模具开口用于插入曲线型钢管以使混凝土砖的内部形成无裂隙的钻孔。
此外，制作仪器还包括：提升动力舱、液压伸缩杆、提升伸缩杆、第一液压固定杆、第二液压固定杆和注浆管；
提升动力舱与提升伸缩杆固定连接，提升伸缩杆在提升动力舱内沿竖直方向滑动，提升动力舱内有提升装置，提升装置与提升伸缩杆固定在一起，液压伸缩杆上端固定连接第二液压固定杆的一端，第二液压固定杆的另一端固定连接第一液压固定杆的一端，第一液压固定杆的另一端固定连接提升动力舱，注浆管与混凝土砖模具连接并跟随混凝土砖模具一起运动。
此外，煤柱切割装置具有防爆功能，包括：多个切割齿、切割滚筒、控制杆和切割机主机；
控制杆的第一部分竖直方向设置在切割机主机的上方，控制杆的第二部分水平方向安装并分别与控制杆的第一部分和切割滚筒垂直连接，切割滚筒水平安装，多个切割齿等间距设置在切割滚筒的皮带上，皮带随切割滚筒旋转，切割齿的切割宽度大于切割滚筒的宽度。
此外，控制杆的第一部分和第二部分均能延长长度。
此外，煤柱坝体和人工坝体上均设置有曲线钻孔，煤柱坝体的曲线钻孔与人工坝体上的曲线钻孔连通。
通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明解决了现有技术中顶板破碎以及顶板以上有离层带来的渗水和漏水问题，同时采用混凝土砖制作人工坝体使坝体更加稳固和耐用，本实施提供的密封矿区地下水库系统使建造地下水库人工坝体的周期缩短，成本降低。
附图说明
图1是本发明一个实施例提供的密封矿区地下水库系统的俯视图；
图2是本发明一个实施例提供的不设置有钻孔模具开口混凝土砖模具的示意图；
图3是本发明一个实施例提供的设置有钻孔模具开口混凝土砖模具的示意图；
图4是本发明一个实施例提供的混凝土砖在人工坝体的安装示意图；
图5是本发明一个实施例提供的制作仪器的结构示意图；
图6是本发明一个实施例提供的煤柱切割装置的结构示意图；
图7是本发明一个实施例提供的煤柱切割装置的局部放大图；
图8是本发明一个实施例提供的曲线钻孔的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施方案和附图对本发明进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本发明的具体实施方案，并不对本发明产生任何限制，本发明的保护范围以权利要求书为准。
参照图1，本发明提出一种密封矿区地下水库系统，包括：
两侧的煤柱坝体1、设置在两侧的煤柱坝体1之间的人工坝体2和隔水膜复合板3，人工坝体2通过多个混凝土砖组合而成，隔水膜复合板3 设置在煤柱坝体1靠近水库侧；
混凝土砖由混凝土砖的制作仪器制作，制作仪器至少包括混凝土砖模具；
在安装人工坝体2和隔水膜复合板3时，先对两侧的煤柱坝体1片帮，然后对煤柱坝体1切割煤柱以提供安装隔水膜复合板3的空间，对隔水膜复合板3进行注浆加固，最后安装人工坝体2，切割煤柱时采用煤柱切割装置进行切割。
针对现有技术的水库坝体建造过程理论分析后，得到坝体底部的压力大于顶部的压力，所以在实际建造中注重坝体底部与煤层底板之间的密封性能，但实际使用中发现渗水区域多在顶板与坝体顶部的结合部，分析发现主要原因之一是在建造人工坝体时，顶板已经破碎并且离层，所以导致虽然人工坝体检测合格，但是顶板的破碎和顶板以上的离层会产生漏水和渗水现象。
本实施例中，加强了主动密封的操作，通过将隔水膜复合板3设置在煤柱坝体1靠近水库侧，从而增加了密封效果，解决了顶板破碎以及顶板以上有离层带来的渗水和漏水问题。可选地，隔水膜复合板3距离水库侧煤帮的距离为400-800mm。
本实施例中的人工坝体的材料选取的是混凝土砖，采用混凝土砖使人工坝体建造时更加方便、缩短建造工期，也使人工坝体更加坚固。而石头的堆砌和建造，使建造速度慢，密封性差且密封性能不稳定；而且需要砂土混合使用，还需要长时间来养护等，工序繁琐，严重耽误建造工期。
混凝土砖由混凝土砖的制作仪器制作，制作仪器至少包括混凝土砖模具，通过专用制作仪器制作混凝土砖，使整个制作过程效率提高，而且标准化。
在安装人工坝体2和隔水膜复合板3时，先对两侧的煤柱坝体1片帮，然后对煤柱坝体1切割煤柱以提供安装隔水膜复合板3的空间，对隔水膜复合板3进行注浆加固，最后安装人工坝体2，切割煤柱时采用煤柱切割装置进行切割。由于煤柱坝体1的特殊性，所以采用专用的煤柱切割装置对其进行切割。
煤柱切割装置负责切割隔水膜复合板3的安装空间，因为隔水膜复合板3安装以后需要注浆，所以需要在切割隔水膜复合板3时不产生多余的裂隙，通过煤柱切割装置则能够达到这样的效果。煤柱切割装置通过专门的尺寸和参数设计，可以保证微小的锯齿匀速的稳定的完成空间从表到里、从里到外的切割，通过稳定的均匀的切割保证了切割空间最大可能性的稳定性和密实性。
可选地，对两侧的煤柱坝体1片帮时片帮的距离要求满足：每侧片帮的距离尽量下，但是不低于600mm；两侧片帮以后，总长度为400*整数，单位为毫米。安装隔水膜复合板3的空间即隔水膜复合板安装缝的空间尺寸要求为：高度为煤柱高度、挑顶高度和卧底的高度之和，长度为煤柱以内1500mm，厚度为80mm。
本实施例解决了现有技术中顶板破碎以及顶板以上有离层带来的渗水和漏水问题，同时采用混凝土砖制作人工坝体使坝体更加稳固和耐用，本实施提供的密封矿区地下水库系统使建造地下水库人工坝体的周期缩短，成本降低。
在其中的一个实施例中，混凝土砖的成分包括水泥、水、粉煤灰、陶粒和无机铝盐防水剂。混凝土砖由混凝土压制而成，可选地，混凝土砖尺寸为长宽高400*400*400mm。通过配比实验发现这个配比的混凝土，早期强度大、阻水性能强且成本低廉，还充分利用了粉煤灰等废弃物，节能环保。
在其中的一个实施例中，水泥采用42.5Mpa等级的硅酸盐水泥，粉煤灰采用符合标准规范的Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，陶粒采用粘土陶粒，陶粒的最大粒径不超过16mm。
42.5Mpa等级的硅酸盐水泥可以满足高强度的要求，同时成本相对较低，是比较合适的材料。当然，更高级别的水泥如52.5、52.5R、62.5、 62.5R等均能带来如此效果，但是无疑会大大增加成本，所以42.5Mpa 等级的硅酸盐水泥相对更合适。
陶粒的最大粒径过大会造成坝体内有微小裂隙，造成密封性能不佳，过小则会造成强度不足，陶粒的最大粒径不超过16mm是相对合适的选择。
在其中的一个实施例中，水泥、水、粉煤灰、陶粒和无机铝盐防水剂的配比为1：0.45：1：4.5：0.15。这个配比的混凝土，早期强度大、阻水性能强且成本低廉，还充分利用了粉煤灰等废弃物，节能环保。
参照图2和图3，在其中的一个实施例中，混凝土砖模具10包括模具底座101和设置在模具底座上面的模具中框102，模具中框102的表面设置有钻孔模具开口103或不设置有钻孔模具开口，钻孔模具开口103 用于插入曲线型钢管以使混凝土砖的内部形成无裂隙的钻孔。
钻孔模具开口用于制作曲线钻孔，通过从两个钻孔模具开口插入一根曲线型钢管，可以在混凝土砖内部形成无裂隙的钻孔，这样就在后期直接拼装，形成具有曲线钻孔的人工坝体。
对于不需要制作注浆孔的混凝土砖，选用模具中框的表面不设置有钻孔模具开口的模具。
如图4所示，字母A的位置放置不需要制作注浆孔的混凝土砖，即选用模具中框的表面不设置有钻孔模具开口的模具，字母B的位置放置需要制作注浆孔的混凝土砖，选用模具中框的表面设置有钻孔模具开口的模具。这仅是一个举例示意图，混凝土砖可以为多排、多层，需要制作注浆孔的混凝土砖也可能需要两块或者多块，依据现场的具体尺寸决定，比如依据煤层厚度，煤层物性参数，煤帮破碎情况等数据而定。
参照图5，在其中的一个实施例中，制作仪器还包括：提升动力舱4、液压伸缩杆5、提升伸缩杆6、第一液压固定杆7、第二液压固定杆8和注浆管9；
提升动力舱4与提升伸缩杆5固定连接，提升伸缩杆5在提升动力舱内沿竖直方向滑动，提升动力舱4内有提升装置，提升装置与提升伸缩杆6固定在一起，液压伸缩杆5上端固定连接第二液压固定杆8的一端，第二液压固定杆8的另一端固定连接第一液压固定杆7的一端，第一液压固定杆7的另一端固定连接提升动力舱4，注浆管9与混凝土砖模具10连接并跟随混凝土砖模具10一起运动。可选地，混凝土砖模具10 设置有钻孔模具开口11和钻孔模具开口12。
提升动力舱4主要为液压伸缩杆5、提升伸缩杆6和注浆管9提供动力，液压伸缩杆5负责提升混凝土砖模具的上部，提升伸缩杆6负责提升混凝土砖模具10的中部，注浆管9为注浆软管，可以随着模具一起上下升降，其作用为注浆。
液压伸缩杆5上端固定连接第二液压固定杆，第二液压固定杆固定连接第一液压固定杆，第一液压固定杆固定连接提升动力舱4，他们之间的角度均不能变动，第一液压固定杆和第二液压固定杆为液压伸缩杆5 提供支撑力。
制作带有钻孔模具开口的混凝土砖的过程为：先安放一块模具底座，调节提升伸缩杆6到模具底座的上方，插入与钻孔模具开口等直径的圆柱形曲线钢管；接着通过注浆管9往混凝土砖模具内注浆(混凝土浆)，可选地，注浆量为0.07立方米，液压伸缩杆5提升混凝土砖模具的上部压缩混凝土，压缩高度至400mm位置时撤除圆柱形曲线钢管，撤除混凝土砖模具的上部，撤除模具中框，移走模具底座和混凝土砖，将混凝土砖放置到旁边统一养护，可选地，养护时长为30天以上。
对于制作不带有钻孔模具开口的混凝土砖的制作方法为：
先安放一块模具底座，调节提升伸缩杆6到模具底座的上方，接着通过注浆管9往混凝土砖模具内注浆(混凝土浆)，可选地，注浆量为0.07 立方米，液压伸缩杆5提升混凝土砖模具的上部，压缩混凝土，压缩高度至400mm位置撤除混凝土砖模具的上部，撤除模具中框，移走模具底座和混凝土砖，将混凝土砖放置到旁边统一养护，养护时长为30天以上。
参照图6和图7，在其中的一个实施例中，煤柱切割装置具有防爆功能，包括：多个切割齿13、切割滚筒14、控制杆15和切割机主机16；
控制杆15的第一部分竖直方向设置在切割机主机16的上方，控制杆15的第二部分水平方向安装并分别与控制杆15的第一部分和切割滚筒14垂直连接，切割滚筒14水平安装，多个切割齿13等间距设置在切割滚筒14的皮带上，皮带随切割滚筒14旋转，切割齿13的切割宽度大于切割滚筒14的宽度。
切割齿13主要负责切割煤柱坝体，形成隔水膜复合板的安装缝，切割齿13形成的宽度大于切割滚筒14的宽度，这样可以切割滚筒14两侧的煤，可选地，切割齿13形成的宽度为80mm。
切割齿固定在切割滚筒14的皮带上，皮带随切割滚筒14旋转。可选地，切割滚筒14的宽度为70mm，总长度为3000mm。
可选地，控制杆的中心轴的两侧各有1500mm，用于切割两侧的安装缝。
在其中的一个实施例中，控制杆的第一部分和第二部分均能延长长度。控制杆的第一部分，通过长度的稳定变化实现了安装缝从上到下或者从下到上的稳定切割，
控制杆的第二部分的长度的变化可以实现切割机主机在人工坝体宽度方向上位置的调整，极大的方便了安装缝的切割作业。
参照图8在其中的一个实施例中，煤柱坝体和人工坝体上均设置有曲线钻孔17，煤柱坝体的曲线钻孔与人工坝体上的曲线钻孔连通。
曲线钻孔包括两部分，一部分是在煤柱坝体的煤帮上，这部分是通过打钻形成的，另外一部分是在人工坝体上，这部分是通过在制作混凝土砖的过程中，通过从两个钻孔模具开口插入一根曲线型钢管，可以在混凝土砖内部形成无裂隙的钻孔，这样就在后期直接拼装混凝土砖，形成具有曲线钻孔的人工坝体。
曲线钻孔的优点为：通过人工坝体的曲线钻孔连通到煤柱坝体的曲线钻孔，实现了短距离内从人工坝体到煤柱坝体的注浆钻孔的连通，这样的好处可以高效率的密封二者之间的连接处，降低了人工坝体到煤壁的注浆距离，提高了连接处的注浆压力，提高了注浆的效率；如果采用直线钻孔注浆，会增加注浆钻孔长度，大部分注浆压力都集中在注浆口附近，会造成注浆压力消散、减弱和漏液，同时直线钻孔注浆势必会造成相当一段注浆钻孔会靠近或贴紧人工坝体的一边，注浆高压容易造成人工坝体的破坏；最后，人工坝体模具上制作过程中就有曲线钻孔，这样形成的就是无裂隙的钻孔，对于提高帮部注浆效果十分有效。
具体使用方法：首先规划好钻孔路线，然后在煤帮上打曲线钻孔，然后安装人工坝体，将具有曲线钻孔的混凝土砖按照要求堆砌在规定的路线上，这样形成一个完整的曲线钻孔，然后注浆。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种密封矿区地下水库系统，其特征在于，包括：
两侧的煤柱坝体、设置在两侧的煤柱坝体之间的人工坝体和隔水膜复合板，人工坝体通过多个混凝土砖组合而成，隔水膜复合板设置在煤柱坝体靠近水库侧；
混凝土砖由混凝土砖的制作仪器制作，制作仪器至少包括混凝土砖模具；
在安装人工坝体和隔水膜复合板时，先对两侧的煤柱坝体片帮，然后对煤柱坝体切割煤柱以提供安装隔水膜复合板的空间，对隔水膜复合板进行注浆加固，最后安装人工坝体，切割煤柱时采用煤柱切割装置进行切割。
2.根据权利要求1所述的密封矿区地下水库系统，其特征在于，
混凝土砖的成分包括水泥、水、粉煤灰、陶粒和无机铝盐防水剂。
3.根据权利要求2所述的密封矿区地下水库系统，其特征在于，
水泥采用42.5Mpa等级的硅酸盐水泥，粉煤灰采用符合标准规范的Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，陶粒采用粘土陶粒，陶粒的最大粒径不超过16mm。
4.根据权利要求2所述的密封矿区地下水库系统，其特征在于，
水泥、水、粉煤灰、陶粒和无机铝盐防水剂的配比为1：0.45：1：4.5：0.15。
5.根据权利要求1所述的密封矿区地下水库系统，其特征在于，
混凝土砖模具包括模具底座和设置在模具底座上面的模具中框，模具中框的表面设置有钻孔模具开口或不设置有钻孔模具开口，钻孔模具开口用于插入曲线型钢管以使混凝土砖的内部形成无裂隙的钻孔。
6.根据权利要求1所述的密封矿区地下水库系统，其特征在于，
制作仪器还包括：提升动力舱、液压伸缩杆、提升伸缩杆、第一液压固定杆、第二液压固定杆和注浆管；
提升动力舱与提升伸缩杆固定连接，提升伸缩杆在提升动力舱内沿竖直方向滑动，提升动力舱内有提升装置，提升装置与提升伸缩杆固定在一起，液压伸缩杆上端固定连接第二液压固定杆的一端，第二液压固定杆的另一端固定连接第一液压固定杆的一端，第一液压固定杆的另一端固定连接提升动力舱，注浆管与混凝土砖模具连接并跟随混凝土砖模具一起运动。
7.根据权利要求1至6任一项所述的密封矿区地下水库系统，其特征在于，
煤柱切割装置具有防爆功能，包括：多个切割齿、切割滚筒、控制杆和切割机主机；
控制杆的第一部分竖直方向设置在切割机主机的上方，控制杆的第二部分水平方向安装并分别与控制杆的第一部分和切割滚筒垂直连接，切割滚筒水平安装，多个切割齿等间距设置在切割滚筒的皮带上，皮带随切割滚筒旋转，切割齿的切割宽度大于切割滚筒的宽度。
8.根据权利要求7所述的密封矿区地下水库系统，其特征在于，
控制杆的第一部分和第二部分均能延长长度。
9.根据权利要求7所述的密封矿区地下水库系统，其特征在于，
煤柱坝体和人工坝体上均设置有曲线钻孔，煤柱坝体的曲线钻孔与人工坝体上的曲线钻孔连通。
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