CN112323823B - 桩基施工场地废弃防空洞的充填装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种桩基施工场地废弃防空洞的充填装置及方法。所述充填方法是在待充填废弃防空洞的上方钻设注浆钻孔，并在钻孔中安装一次注浆管、二次注浆管、送风管和排气管，一次注浆管和送风管垂直伸入防空洞的洞底，二次注浆管和排气管垂直延伸至防空洞的洞顶；先将一次注浆管连接注浆泵，送风管连接空压机，分层注入泡沫混凝土注浆浆液，每层注浆完毕上拔一次注浆管和送风管，直至洞顶；然后连接二次注浆管二次注入泡沫混凝土注浆浆液，二次注浆不送风。本发明能够在不开挖的情况下解决深埋防空洞的填充问题，填充后的施工场地能够确保正常施工钻孔灌注桩，解决了旋挖钻机施工灌注桩基时遇到深埋防空洞无法正常施工和场地塌陷等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程施工方法，具体是在旋挖钻机施工灌注桩基遇到深埋防空洞时针对防空洞的充填提供的一种采用泡沫混凝土充填桩基施工场地废弃防空洞的充填装置及方法。
背景技术
防空洞是在抗战期间，为了躲避敌人炮火的轰炸，用来保护人身、财务的安全而挖掘的洞穴。很多防空洞都始于抗战爆发之初，大部分为砖墙、条石，也有混凝土结构大型建筑物。随着城市改造且随着一些资料的流失，这些防空工程构筑物隐埋在地底，而且很多建筑物埋藏较深，地势复杂，杂前期勘探时很难发现，经常在基础施工过程中才会发现，发现地基基础位置有废弃的防空洞，施工作业安全受到威胁，施工质量和人员安全都得不到保障，直接影响项目施工的正常进行，而一般对于地下防空构筑物的充填施工经验少，难度大。
特别是在老城区改造超高层建筑采用钻孔灌注桩施工过程中，上部地层经常碰到深埋于地下的防空工程构筑物，在特殊时期修建的防空现已废弃的空洞，一般由红砖砌筑或有钢筋混土顶底板，顶底板埋深随地质条件的变化较大，属于不利于旋挖钻机成桩施工的地下埋藏物，对工程建筑桩基工程施工的质量、进度、成本都有重要影响，当洞室承受桩机等重型设备荷载和振动时可能会坍塌，还是桩基施工的安全隐患和重大危险源。如何快速有效的穿透此类不利埋藏物，并确保桩基质量，减少混凝土的流失，更是一个难题。针对上述问题，现有传统的充填方法是进行大面积清理障碍，换填后再进行桩基施工，或者采用钢护筒跟管成桩。其中，大面积清障换填效率低、土方转运困难、工期长、造价高；而跟钢护筒的方法仅仅能保证钻孔桩的成桩过程，但施工时容易造成场地坍塌导致出现安全事故，钢护筒不能及时拔出还造成后期截桩困难。
发明内容
本发明的目的是针对旋挖钻机施工灌注桩基遇到深埋防空洞时无法正常施工，传统的开挖换填的方式效率低、成本高，钢护筒根管成桩的方式易出血坍塌安全事故，而提供了一种桩基施工场地废弃防空洞的充填装置及方法，使用该装置及方法能够在不开挖的情况下高效、安全、环保、降低工程成本的充填废弃防空构筑物空洞，同时还能确保充填体不影响旋挖钻机进行桩基施工作业，充填后的防空洞可以正常进行钻孔灌注桩的施工。
为了达到上述技术目的，本发明提供的技术方案为一种桩基施工场地废弃防空洞的充填装置，所述充填装置包括防空洞分区隔离墙、垂直钻设在待充填废弃防空洞正上方的钻孔和安装在钻孔处的注浆装置，所述防空洞分区隔离墙设置在每个待充填废弃防空洞未封闭的位置，将每个待充填废弃防空洞围合成一个密闭空间，或设置在待充填废弃防空洞内，将待充填废弃防空洞分隔成多个密闭空间；所述钻孔垂直延伸至待充填废弃防空洞的空腔内；所述注浆装置包括一次注浆管、二次注浆管、送风管和排气管；所述一次注浆管、二次注浆管、送风管和排气管并排安装在钻孔处，其每根管体的顶端均伸出地面，一次注浆管和二次注浆管伸出地面的端部在注浆时分别通过注浆管接头与注浆设备的注浆软管连接，送风管伸出地面的端部在注浆过程中通过送风接头与送风设备连接；所述一次注浆管和送风管垂直伸入待充填废弃防空洞的洞底，二次注浆管和排气管垂直延伸至待充填废弃防空洞的洞顶，在二次注浆管的注浆端部设有防护结构。
本发明较优的技术方案：所述一次注浆管、二次注浆管、送风管和排气管通过橡胶垫圈固定在钻孔处。
本发明较优的技术方案：所述防空洞分区隔离墙是通过从地面施工竖井后进入待充填废弃防空洞内施工形成的上窄下宽的砖砌体挡墙，其上部最窄部分的厚度为370mm，底部最宽的部分厚度为500mm，并在防空洞分区隔离墙的墙体后设有临时支撑钢管三角架，钢管三角架的底部通过植入钢筋与当防空洞区域底面固定；所述竖井内设有梯用钢护管。
本发明较优的技术方案：所述钻孔是采用XY-15地质钻机钻设而成的直径为200mm的孔；所述一次注浆管采用直径为50mm的可回收注浆花管，其注浆端呈锥形，并在注浆部位等距开设有多个注浆孔；所述排气管采用PVC 排气管。
本发明较优的技术方案：所述二次注浆管采用直径20mm的可回收袖阀注浆花管，其防护结构采用塑料外壳，二次注浆管的注浆头包括双塞注浆管，塑料外壳套设在双塞注浆管外，并与双塞注浆管的顶部螺纹连接，在塑料外壳上设有注浆口，在常压下注浆口呈封闭状态，在注浆压力下塑料外壳上的注浆口打开。
本发明提供的一种桩基施工场地废弃防空洞的充填方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)通过查阅地下管线探测资料了解防空洞的分布情况和形状大小，并针对桩基施工场地所对应的防空洞区域进行分区；
(2)按照分区施工竖井进入待充填的防空洞区域，并在待充填废弃防空洞区域未封闭的位置砌筑防空洞分区隔离墙将每个待充填废弃防空洞围合成一个密闭空间，或在待充填废弃防空洞内砌筑多道防空洞分区隔离墙，将待充填废弃防空洞隔成多个密闭空间；每道隔离墙砌筑完成后至少养护三天，然后在隔离墙的墙体背面施工临时支撑架；
(3)在待充填废弃防空洞区域的上方钻设多个注浆钻孔，相邻钻孔的间距为5～8m，然后针对多个钻孔分两批间隔多点同时注浆；首先在第一批注浆孔中安装注浆装置，其注浆装置包括一次注浆管、二次注浆管、送风管和排气管，一次注浆管和送风管垂直伸入待充填废弃防空洞的洞底，二次注浆管和排气管垂直延伸至待充填废弃防空洞的洞顶，并做好钻孔密封和注浆泵输出末端软管的连接，做好送风管与空压机的连接，与此同时，安设搅浆后台；
(4)提前配制注浆浆液，其注浆浆液采用由水泥、水、粉煤灰和发泡剂配制而成的抗压强度在10Mpa以上的泡沫混凝土注浆浆液，其泡沫混凝土注浆浆液中是水灰比为1:0.5～1:0.55，发泡剂掺入量为泡沫混凝土注浆浆液总重量的2.5～4％，粉煤灰掺入量为泡沫混凝土注浆浆液总重量的8～12％；
(5)将注浆泵连接第一批注浆点的一次注浆管，同时启动注浆泵和空压机送风，进行一次分层注浆，分层深度0.7～0.8m，间歇期一天，每层注浆完毕上拔一次注浆管和送风管，直至洞顶；
(6)待第一批注浆点的浆液注满后，在第二批注浆钻孔中安装注浆装置重复注浆至待充填废弃防空洞内浆液注满后，停止一次注浆，检查充填饱满度；
(7)待一次注浆的浆液初凝后，将注浆泵连接第一批注浆点的二次注浆管进行二次注浆，并在注浆过程向上拔管，在第一批注浆点二次注浆完成后，将注浆泵连接第二批注浆点进行二次注浆，二次注浆不送风。
本发明较优的技术方案：所述步骤(1)中通过查阅地下管线探测资料了解防空洞工程位置、顶底板埋深、高度及跨度、洞室构筑材料性质与厚度，了解洞室走向及是否有坍塌现象。
本发明较优的技术方案：所述步骤(2)临时支撑架是采用钢管搭建的三角架，其底部通过植筋固定在待充填废弃防空洞的底面。
本发明较优的技术方案：所述步骤(5)中第一次注浆压力为0.5～1Mpa, 空压机的送风压力为0.5～0.75Mpa，空压机采用3m3～5m3；所述步骤(7) 中第二次注浆压力为1～2Mpa。
本发明较优的技术方案：所述步骤(4)中泡沫混凝土注浆浆液是由水泥: 水:粉煤灰:发泡剂按照重量比100:55:10:4配制而成，其中水泥采用32.5Mpa 等级普通硅酸盐水泥，发泡剂采用改性茶皂素类发泡剂。
本发明的有益效果：
(1)本发明可以在不开挖的情况对防空洞进行充填，并能保证钻孔桩顺利施工措施，确保钻孔桩泥浆循环，减少混凝土流失和桩基充盈系数；
(2)本发明采用特殊材料配比的泡沫混凝土进行填充，充填效果好，其泡沫混凝土中采用PO32.5水泥+粉煤灰替代材料，成本低，强度高，充填度和强度满足重型机具承载，有效的解决了场地稳定性和安全性问题；
(3)本发明充填过程采用二次注浆的方式进行完成，第一次注浆采用分层注浆，第二次注浆采用袖阀管，对注浆管的设置、管径等有明确要求，两次注浆能够使填充层强度达到10Mpa，可以适用于不管埋深有多深的废弃防空洞，并能承载钻孔桩施工的重型设备且不坍塌，解决了填充层的承载问题，确保后期在上面打钻的泥浆循环及土方开挖；
(4)本发明的泡沫混凝土注浆时采用送风措施，同时设备排气管，能提高地下构筑相对密封问题，促进水化反应，混凝土气泡更均匀，有效的解决了防空洞的充填质量问题；
(5)本发明在填充之前采用分区隔断，在填充过程中不会造成浆液流失，也不会对周边环境造成污染，且提高了效率、降低了施工成本。
本发明能够在不开挖的情况下解决深埋防空洞的填充问题，并能保证填充质量以及强度，填充后的能够正常施工钻孔灌注桩，填充后的施工场地能够确保正常施工钻孔灌注桩，解决了旋挖钻机施工灌注桩基时遇到深埋防空洞无法正常施工和场地塌陷等问题，且整体施工方便、成本低廉、施工效率高。
附图说明
图1是本发明中桩基施工场地废弃防空洞的充填装置的结构示意图；
图2是二次注浆管注浆头的放大示意图；
图3是本发明中钻孔和隔离墙平面分布示意图；
图4是本发明中防空洞分区隔离墙的施工示意图；
图5是本发明中防空洞分区隔离墙的结构示意图。
图中：1—待充填废弃防空洞，2—钻孔，3—一次注浆管，4—二次注浆管， 400—双塞注浆管，401—上端注浆塞，402—下端注浆塞，403—注浆孔，5 —送风管，6—排气管，7—地面，8—注浆管接头，9—防护结构，900—注浆口，10—橡胶垫圈，11—防空洞分区隔离墙，12—竖井，13—钢筋，14—钢管三角架，15—梯用钢护管，16—防空洞上覆土体，17—拟建建筑，18—钻孔桩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图1为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本发明实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本发明的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例中使用的一种桩基施工场地废弃防空洞的充填装置，如图1至图 5所示，包括防空洞分区隔离墙11、垂直钻设在待充填废弃防空洞1正上方的钻孔2和安装在钻孔处的注浆装置。如图3、图4和图5所示，所述防空洞分区隔离墙11设置在每个待充填废弃防空洞1未封闭的位置，将每个待充填废弃防空洞1围合成一个密闭空间，或设置在待充填废弃防空洞1内，将待充填废弃防空洞1分隔成多个密闭空间，所述防空洞分区隔离墙11是通过从地面施工竖井12后进入待充填废弃防空洞1内施工形成的上窄下宽的砖砌体挡墙，其上部最窄部分的厚度为370mm，底部最宽的部分厚度为500mm，竖井12后采用旋挖钻机干作业形成的直径800mm直径竖井。并在防空洞分区隔离墙11的墙体后设有临时支撑钢管三角架14，钢管三角架14采用DN50 钢管搭设而成，其底部通过植入直径20mm的钢筋13与当防空洞区域底面固定；所述竖井12内设有梯用钢护管15。所述钻孔2是采用XY-15地质钻机钻设而成的直径为200mm的孔，垂直延伸至待充填废弃防空洞1的空腔内。
实施例中所述注浆装置如图1所示，包括一次注浆管3、二次注浆管4、送风管5和排气管6；所述一次注浆管3采用直径为50mm的可回收注浆花管，其注浆端呈锥形，并在注浆部位等距开设有多个注浆孔；所述排气管6 采用PVC排气管；所述二次注浆管4采用直径20mm的可回收袖阀注浆花管，其防护结构9采用塑料外壳，二次注浆管4的注浆头包括双塞注浆管400，塑料外壳套设在双塞注浆管400外，并与双塞注浆管400的顶部螺纹连接，在塑料外壳上设有注浆口900，在常压下注浆口900呈封闭状态，在注浆压力下塑料外壳上的注浆口900打开。所述一次注浆管3、二次注浆管4、送风管5和排气管6并排安装在钻孔2处，并通过橡胶垫圈10固定在钻孔2处，其每根管体的顶端均伸出地面7，橡胶垫圈10的外径与钻孔2的内径相等，刚好可以密封卡设在钻孔处，在橡胶垫圈10上对应开设有一次注浆管穿孔、二次注浆管穿孔、送风管穿孔和排气管穿孔，一次注浆管3、二次注浆管4、送风管5和排气管6并排安装在钻孔2分别穿过对应的孔，并卡主。一次注浆管3和二次注浆管4伸出地面7的端部在注浆时分别通过注浆管接头8与注浆设备的注浆软管连接，送风管5伸出地面7的端部在注浆过程中通过送风接头与送风设备连接；所述一次注浆管3和送风管5垂直伸入待充填废弃防空洞1的洞底，二次注浆管4和排气管6垂直延伸至待充填废弃防空洞1 的洞顶。
下面结合实施例对本发明的施工方法进一步说明，实施例针对某个施工项目，该施工项目基础采用灌注桩、筏板基础形式，为2层地下车库。基础底板标高-8.65m。发现地基基础位置有废弃的防空洞，施工作业安全受到威胁，施工质量和人员安全都得不到保障，直接影响项目施工的正常进行。通过和各相关部门协商，讨论方案，必须对防空洞回填封堵，以保证该项目的顺利施工和桩基础施工混凝土浇筑的需要。根据现场勘查，本场地的防空洞是在抗战时期，为了躲避敌人炮火的轰炸，用来保护人身、财务的安全而挖掘的洞穴。本项目地界下的防空洞大部分位于8#公寓楼座下及附近，1A地块内的防空洞预估面积为2216m2，在地面以下7-9m。本工程部分桩基穿过防空洞。防空洞高3m，宽约2.5m，其具体分布图如图3所示，由于防空洞面积较大，且纵横交错、宽窄不一、由主通道与分支小房间组成，且各部位防空洞的底标高及顶标高也有差异，为保证浇筑质量，将待充填的防空洞分为多个密封的填充区域，每个区域的分区边界位置的防空洞砌筑370mm厚砖砌体作为防空洞分区隔离墙11，防空洞分区隔离墙11采用大放脚方式砌筑，下脚宽500mm，每道隔离墙砌筑完成后至少养护三天，为保证墙体稳定，然后防空洞分区隔离墙11后加3道钢管临时支撑，采用DN50钢管搭设成三角支架，三脚架底部与地面位置采用植入Φ20钢筋固定牢固。然后开始按照以下步骤对每个分区进行注浆填充：
(1)施工前准备工作：场地平整，将砖渣清理掉，防止砖渣堵塞浇筑孔。为保证打孔机械施工，场地应进行夯实碾压；施工前，首先在防空洞入口处设置一台大功率正压送风机配合风袋对防空洞进行送风(风机功率7.5KW，送风量240m3/H)，以保证人员在防空洞内施工时空气流通，有足量的氧气进入，防空洞内的施工临时用电采用一个移动的三级配电箱及安装在防空洞墙壁上的灯带确保施工照明要求；因防空洞内道路错综复杂，在防空洞墙壁主通道每隔20设置一个消防应急灯，防止突然停电时，工人迷路；根据出入指引图纸，采用自喷漆在墙面指定位置喷绘出口指引标识。测量人员从地面把坐标及高程引入地下防空洞，并建立地下防空洞坐标系和高程系，与地勘单位、设计单位、建设单位和监理单位共同对本次回填范围及工程数量进行确定；然后根据电子版图，确定浇筑孔的钻孔定位点，并进行现场测设。测量人员需确保点位的测量准确。
(2)在确定好钻孔定位点后，在每个分区的待充填废弃防空洞区域的上方钻设多个注浆钻孔2，相邻钻孔的间距为5～8m，钻孔2采用XY-15地质钻机钻设，钻孔后采用硬质PVC管做护壁，管壁与成孔之间用水泥浆灌缝；为了施工方便空洞尽量垂直打孔；然后针对多个钻孔分两批间隔多点同时注浆；首先在第一批注浆孔中安装注浆装置，其注浆装置如图1所示，包括一次注浆管3、二次注浆管4、送风管5和排气管6，一次注浆管3和送风管5 垂直伸入待充填废弃防空洞1的洞底，二次注浆管4和排气管6垂直延伸至待充填废弃防空洞1的洞顶，并做好钻孔密封和注浆泵输出末端软管的连接，注浆泵选用SYB50/50液压机注浆，流量为20—50L/min；做好送风管与空压机的连接，与此同时，在地面布置浆液搅拌机、灌浆泵，随灌浆进度适时搬移，制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。输浆管采用直径50 软管连接到各灌浆点，制浆材料采用重量法称量。
(3)配制泡沫混凝土注浆浆液，其泡沫混凝土注浆浆液是由水泥:水:粉煤灰:发泡剂按照重量比100:55:10:4配比制成；其中水泥采用32.5Mpa等级普通硅酸盐水泥，发泡剂采用FP-5A改性茶皂素发泡剂；泡沫混凝土注浆浆液提前在室内试配，确保抗压强度不小于10Mpa。
(4)将注浆泵连接第一批注浆点的一次注浆管，同时启动注浆泵和空压机送风，进行一次分层注浆，间歇期一天，每层注浆完毕上拔一次注浆管和送风管，直至洞顶，分层深度0.7～0.8m，尽量减少施工难度，降低风险；第一次注浆压力为0.5～1Mpa,空压机的送风压力为0.5～0.75Mpa，空压机采用3m3～5m3；在施工时随时观察孔内灌注情况，避免发生空洞没灌满的现象，采用10长的钢钎进行测量混凝土的浇筑标高，检测混凝土是否灌满，灌注顺序按防空洞的坡度由低点到高点的顺序；所述步骤(7)中第二次注浆压力为1～2Mpa；
(5)待第一批注浆点的浆液注满后，在第二批注浆钻孔中安装注浆装置重复注浆至待充填废弃防空洞内浆液注满后，停止一次注浆，检查充填饱满度；
(6)待一次注浆的浆液初凝后，将注浆泵连接第一批注浆点的二次注浆管进行二次注浆，并在注浆过程向上拔管，在第一批注浆点二次注浆完成后，将注浆泵连接第二批注浆点进行二次注浆，二次注浆不送风；注浆完毕后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实。
综上所述，为本发明列举的一个实施例，但本发明不仅限于上述实施例，只要以任何相同或相似的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种桩基施工场地废弃防空洞的充填方法，其特征在于：所述充填 方法采用桩基施工场地废弃防空洞的充填装置进行填充，所述充填装置包括防空洞分区隔离墙（11）、垂直钻设在待充填废弃防空洞（1）正上方的钻孔（2）和安装在钻孔处的注浆装置，所述防空洞分区隔离墙（11）是通过从地面施工竖井（12）进入待充填废弃防空洞（1）内施工形成的上窄下宽的砖砌体挡墙，设置在每个待充填废弃防空洞（1）未封闭的位置，将每个待充填废弃防空洞（1）围合成一个密闭空间，或设置在待充填废弃防空洞（1）内，将待充填废弃防空洞（1）分隔成多个密闭空间，在防空洞分区隔离墙（11）的墙体后设有临时支撑钢管三角架（14），钢管三角架（14）的底部通过植入钢筋（13）与当防空洞区域底面固定；所述钻孔（2）垂直延伸至待充填废弃防空洞（1）的空腔内；所述注浆装置包括一次注浆管（3）、二次注浆管（4）、送风管（5）和排气管（6）；所述一次注浆管（3）、二次注浆管（4）、送风管（5）和排气管（6）并排安装在钻孔（2）处，其每根管体的顶端均伸出地面（7），一次注浆管（3）和二次注浆管（4）伸出地面（7）的端部在注浆时分别通过注浆管接头（8）与注浆设备的注浆软管连接，送风管（5）伸出地面（7）的端部在注浆过程中通过送风接头与送风设备连接；所述一次注浆管（3）和送风管（5）垂直伸入待充填废弃防空洞（1）的洞底，二次注浆管（4）和排气管（6）垂直延伸至待充填废弃防空洞（1）的洞顶，在二次注浆管（4）的注浆端部设有防护结构（9）；所述防护结构（9）采用塑料外壳，二次注浆管（4）的注浆头包括双塞注浆管（400），塑料外壳套设在双塞注浆管（400）外，并与双塞注浆管（400）的顶部螺纹连接，在塑料外壳上设有注浆口（900），在常压下注浆口（900）呈封闭状态，在注浆压力下塑料外壳上的注浆口（900）打开；
所述填充方法的具体步骤如下：（1）通过查阅地下管线探测资料了解防空洞的分布情况和形状大小，并针对桩基施工场地所对应的防空洞区域进行分区；
（2）按照分区施工竖井进入待充填的防空洞区域，并在待充填废弃防空洞区域未封闭的位置砌筑防空洞分区隔离墙将每个待充填废弃防空洞围合成一个密闭空间，或在待充填废弃防空洞内砌筑多道防空洞分区隔离墙，将待充填废弃防空洞隔成多个密闭空间；每道隔离墙砌筑完成后至少养护三天，然后在隔离墙的墙体背面采用钢管搭建的三角架作为施工临时支撑架，三角架的底部通过植筋固定在待充填废弃防空洞的底面；
（3）在待充填废弃防空洞区域的上方钻设多个注浆钻孔，相邻钻孔的间距为5～8m，然后针对多个钻孔分两批间隔多点同时注浆；首先在第一批注浆孔中安装注浆装置，其注浆装置包括一次注浆管、二次注浆管、送风管和排气管，一次注浆管和送风管垂直伸入待充填废弃防空洞的洞底，二次注浆管和排气管垂直延伸至待充填废弃防空洞的洞顶，并做好钻孔密封和注浆泵输出末端软管的连接，做好送风管与空压机的连接，与此同时，安设搅浆后台；
（4）提前配制注浆浆液，其注浆浆液采用由水泥、水、粉煤灰和发泡剂配制而成的抗压强度在10Mpa以上的泡沫混凝土注浆浆液，其泡沫混凝土注浆浆液中是水灰比为1:0.5～1:0.55，发泡剂掺入量为泡沫混凝土注浆浆液总重量的2.5～4％，粉煤灰掺入量为泡沫混凝土注浆浆液总重量的8～12％；
（5）将注浆泵连接第一批注浆点的一次注浆管，同时启动注浆泵和空压机送风，进行一次分层注浆，分层深度0.7～0.8m，间歇期一天，每层注浆完毕上拔一次注浆管和送风管，直至洞顶；第一次注浆压力为0.5～1Mpa,空压机的送风压力为0.5~0.75Mpa，空压机采用3m3～5 m3；
（6）待第一批注浆点的浆液注满后，在第二批注浆钻孔中安装注浆装置重复注浆至待充填废弃防空洞内浆液注满后，停止一次注浆，检查充填饱满度；
（7）待一次注浆的浆液初凝后，将注浆泵连接第一批注浆点的二次注浆管进行二次注浆，第二次注浆压力为1～2Mpa，并在注浆过程向上拔管，在第一批注浆点二次注浆完成后，将注浆泵连接第二批注浆点进行二次注浆，二次注浆不送风。
2.根据权利要求1所述的一种桩基施工场地废弃防空洞的充填方法，其特征在于：所述一次注浆管（3）、二次注浆管（4）、送风管（5）和排气管（6）通过橡胶垫圈（10）固定在钻孔（2）处，所述二次注浆管（4）采用直径20mm的可回收袖阀注浆花。
3.根据权利要求1所述的一种桩基施工场地废弃防空洞的充填方法，其特征在于：所述防空洞分区隔离墙（11）是上部最窄部分的厚度为370mm，底部最宽的部分厚度为500mm，所述竖井（12）内设有梯用钢护管（15）。
4.根据权利要求1所述的一种桩基施工场地废弃防空洞的充填方法，其特征在于：所述钻孔（2）是采用XY-15地质钻机钻设而成的直径为200mm的孔；所述一次注浆管（3）采用直径为50mm的可回收注浆花管，其注浆端呈锥形，并在注浆部位等距开设有多个注浆孔；所述排气管（6）采用PVC排气管。
5.根据权利要求1所述的一种桩基施工场地废弃防空洞的充填方法，其特征在于：所述步骤（1）中通过查阅地下管线探测资料了解防空洞工程位置、顶底板埋深、高度及跨度、洞室构筑材料性质与厚度，了解洞室走向及是否有坍塌现象。
6.根据权利要求1所述的一种桩基施工场地废弃防空洞的充填方法，其特征在于：所述步骤（4）中泡沫混凝土注浆浆液是由水泥:水:粉煤灰:发泡剂按照重量比100:55:10:4配制而成，其中水泥采用32.5Mpa等级普通硅酸盐水泥，发泡剂采用改性茶皂素类发泡剂。
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