CN113863351A - 一种桩基遇防空洞的封堵填充处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩基遇防空洞的封堵填充处理方法，涉及建筑工程技术领域。该桩基遇防空洞的封堵填充处理方法，包括原状土层、地下防空洞、特制封堵气囊、特制护壁气囊1、双向空气阀门、双向空气管、双向空气泵、竖向引孔、泡沫混凝土制作装置、泡沫混凝土导管、导管孔和泡沫混凝土。该桩基遇防空洞的封堵填充处理方法，可以实现不需大开挖处理不需预埋钢护筒即可实施桩基施工，能有效避免开挖对周围建筑物的影响及防空洞对地上新建结构的使用造成影响。

Description

一种桩基遇防空洞的封堵填充处理方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种桩基遇防空洞的封堵填充处理方法。

背景技术

20世纪六七十年代,国内大中小城市都建有密集的地下人防工程,网格分布,互相贯通。由于年代久远，很多人防设施已废弃且图纸资料丢失。进入新世纪以来,我国基础设施及城建进入快速发展时期，在建筑基础工程施工中尤其是灌注桩施工过程遇到地下防空洞时,对地下防空洞的处理问题非常令人头疼,其孔内处理空间有限,又受地下水的影响干扰,处理不当容易发生塌孔漏浆以及断桩的问题。对于传统的大开挖处理及下钢护筒处理方式都有很多弊端，因此，结合以往施工经验，发明一种桩基遇防空洞的两端气囊封堵内部填充处理方法，使用此方法处理的防空洞，可以实现不需大开挖处理不需预埋钢护筒即可实施桩基施工，能有效避免开挖对周围建筑物的影响及防空洞对地上新建结构的使用造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种桩基遇防空洞的封堵填充处理方法，解决了在建筑基础工程施工中尤其是灌注桩施工过程遇到地下防空洞时,对地下防空洞的处理问题非常令人头疼,其孔内处理空间有限,又受地下水的影响干扰,处理不当容易发生塌孔漏浆以及断桩的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种桩基遇防空洞的封堵填充处理方法，包括原状土层、地下防空洞、特制封堵气囊、特制护壁气囊1、双向空气阀门、双向空气管、双向空气泵、竖向引孔、泡沫混凝土制作装置、泡沫混凝土导管、导管孔和泡沫混凝土；

所述原状土层下有深埋的地下防空洞，在需要处理的防空洞区域使用直径600mm长螺旋在引两个竖向孔穿过防空洞顶，同时在需处理的防空洞区域外适当位置引两个竖向引孔并穿过防空洞顶，所述特制封堵气囊及特制护壁气囊的材质为橡胶外裹粗纺尼龙布，两个气囊相连通，其中特制封堵气囊充满气截面尺寸略微比防空洞内截面尺寸大，长度为3米，提高气囊表面与防空洞内壁的摩擦力与防空洞两端封堵的密闭性。所述的特制护壁气囊充满气的截面为圆形，尺寸比竖向引孔略大，其作用为防止气囊被泡沫混凝土的压力推走以及保护引孔；特制护壁气囊上端有双向空气阀门，其阀门有一个充气孔和一个抽气孔，均带有止回阀，两个气孔通过双向空气管与双向空气泵连接，给所诉的特制封堵气囊及特制护壁气囊充气及放气回收；

所述的特制封堵气囊及特制护壁气囊在没充气的状态通过待处理防空洞区域两端的竖向引孔将特制封堵气囊的一端送入到防空洞底部，特制护壁气囊上带双向空气阀门的一端留在地表，分别安装好双向充气管并连接双向气泵，充气至1.5MPa即可将防空洞封堵。待到泡沫混凝土达到设计强度时即可抽去气囊内的空气将气囊回收；

所述的防空洞两端被气囊封堵后，泡沫混凝土制作装置将其生产的泡沫混凝土通过泡沫混凝土导管输送至防空洞内部，填满被封堵的防空洞，并溢出中间两个竖向引孔视为充满整个被封堵的区域，这两个引孔为出气孔，利于提高泡沫混凝土填充率及安放泡沫混凝土导管；

所述的泡沫混凝土为特制的高强快硬泡沫混凝土，强度等级为C10，其配合比为：水灰比为0.54，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，微硅粉参量为水泥的8％，萘磺酸盐减水剂掺量为0.7％，聚丙烯纤维掺量为0.8％，硫酸钠与三乙醇胺复合早强剂掺量为0.05％，HTQ-1发泡剂掺量为2％-3％，即可制备出强度超过10MPa的泡沫混凝土；

其中，工作时的操作为如下：

查阅防空洞勘查资料→场地整平→第一次引孔→安放气囊及设备、第二次引孔→充气封堵、制备泡沫混凝土→灌注泡沫混凝土→养护→气囊回收及洞口回填；

具体实施方法为：

①查阅地勘资料及防空洞图纸，确定防空洞具体参数、埋深及走向，然后在桩基础影响范围进行放样，确定需要处理的防空洞具体范围；

②把施工场地平整，清除地表碎石、杂草及原始混凝土地坪；

③使用长螺旋钻孔机在待处理的防空洞区域两端2-3米处引两个直径为0.6米的孔洞并穿透防空洞顶部；

④第一次引好孔洞后，将未充气的气囊塞一端进防空洞内部，带双向空气阀的另一端留在地面上与双向空气泵接通，准备充气，同时在待处理的防空洞区域进行第二次引孔，两个孔的位置距离区域两端2米左右即可，具体可视情况而定；

⑤气囊与空气泵连接好后，将气囊充气至气压为1.5MPa，防空洞封堵完毕，同时进行C10泡沫混凝土的制备；

⑥待防空洞封堵后，将泡沫混凝土通过增压泵和导管灌注至待填充的防空洞内部，当泡沫混凝土从两个引孔中溢出时即可认为防空洞内部被填充完成，收回导管进行空洞覆盖和养护；

⑦浇筑好的泡沫混凝土要及时进行养护；

⑧带强度达到5MPa设计值的50％时，即可将气囊回收，将孔洞回填至原地面并压实；

⑨泡沫混凝土养护至14天强度达到设计强度的75％，即可进行桩基施工。

(三)有益效果

本发明提供了一种桩基遇防空洞的封堵填充处理方法。具备以下有益效果：该桩基遇防空洞的封堵填充处理方法，可以实现不需大开挖处理不需预埋钢护筒即可实施桩基施工，能有效避免开挖对周围建筑物的影响及防空洞对地上新建结构的使用造成影响。

附图说明

图1为本发明纵向剖面图；

图2为本发明横向剖面图；

图3为本发明操作流程图；

图4为本发明效果图。

图中：1-原状土层；2-地下防空洞；3-特制封堵气囊；4-特制护壁气囊1；5-双向空气阀门；6-双向空气管；7-双向空气泵；8-竖向引孔；9-泡沫混凝土制作装置；10-泡沫混凝土导管；11-导管孔；12-泡沫混凝土。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种桩基遇防空洞的封堵填充处理方法，包括原状土层、地下防空洞、特制封堵气囊、特制护壁气囊1、双向空气阀门、双向空气管、双向空气泵、竖向引孔、泡沫混凝土制作装置、泡沫混凝土导管、导管孔和泡沫混凝土；

所述原状土层下有深埋的地下防空洞，在需要处理的防空洞区域使用直径600mm长螺旋在引两个竖向孔穿过防空洞顶，同时在需处理的防空洞区域外适当位置引两个竖向引孔并穿过防空洞顶，所述特制封堵气囊及特制护壁气囊的材质为橡胶外裹粗纺尼龙布，两个气囊相连通，其中特制封堵气囊充满气截面尺寸略微比防空洞内截面尺寸大，长度为3米，提高气囊表面与防空洞内壁的摩擦力与防空洞两端封堵的密闭性。所述的特制护壁气囊充满气的截面为圆形，尺寸比竖向引孔略大，其作用为防止气囊被泡沫混凝土的压力推走以及保护引孔；特制护壁气囊上端有双向空气阀门，其阀门有一个充气孔和一个抽气孔，均带有止回阀，两个气孔通过双向空气管与双向空气泵连接，给所诉的特制封堵气囊及特制护壁气囊充气及放气回收；

所述的特制封堵气囊及特制护壁气囊在没充气的状态通过待处理防空洞区域两端的竖向引孔将特制封堵气囊的一端送入到防空洞底部，特制护壁气囊上带双向空气阀门的一端留在地表，分别安装好双向充气管并连接双向气泵，充气至1.5MPa即可将防空洞封堵。待到泡沫混凝土达到设计强度时即可抽去气囊内的空气将气囊回收；

所述的防空洞两端被气囊封堵后，泡沫混凝土制作装置将其生产的泡沫混凝土通过泡沫混凝土导管输送至防空洞内部，填满被封堵的防空洞，并溢出中间两个竖向引孔视为充满整个被封堵的区域，这两个引孔为出气孔，利于提高泡沫混凝土填充率及安放泡沫混凝土导管；

所述的泡沫混凝土为特制的高强快硬泡沫混凝土，强度等级为C10，其配合比为：水灰比为0.54，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，微硅粉参量为水泥的8％，萘磺酸盐减水剂掺量为0.7％，聚丙烯纤维掺量为0.8％，硫酸钠与三乙醇胺复合早强剂掺量为0.05％，HTQ-1发泡剂掺量为2％-3％，即可制备出强度超过10MPa的泡沫混凝土；

其中，工作时的操作为如下：

查阅防空洞勘查资料→场地整平→第一次引孔→安放气囊及设备、第二次引孔→充气封堵、制备泡沫混凝土→灌注泡沫混凝土→养护→气囊回收及洞口回填；

具体实施方法为：

①查阅地勘资料及防空洞图纸，确定防空洞具体参数、埋深及走向，然后在桩基础影响范围进行放样，确定需要处理的防空洞具体范围；

②把施工场地平整，清除地表碎石、杂草及原始混凝土地坪；

③使用长螺旋钻孔机在待处理的防空洞区域两端2-3米处引两个直径为0.6米的孔洞并穿透防空洞顶部；

④第一次引好孔洞后，将未充气的气囊塞一端进防空洞内部，带双向空气阀的另一端留在地面上与双向空气泵接通，准备充气，同时在待处理的防空洞区域进行第二次引孔，两个孔的位置距离区域两端2米左右即可，具体可视情况而定；

⑤气囊与空气泵连接好后，将气囊充气至气压为1.5MPa，防空洞封堵完毕，同时进行C10泡沫混凝土的制备；

⑥待防空洞封堵后，将泡沫混凝土通过增压泵和导管灌注至待填充的防空洞内部，当泡沫混凝土从两个引孔中溢出时即可认为防空洞内部被填充完成，收回导管进行空洞覆盖和养护；

⑦浇筑好的泡沫混凝土要及时进行养护；

⑧带强度达到5MPa设计值的50％时，即可将气囊回收，将孔洞回填至原地面并压实；

⑨泡沫混凝土养护至14天强度达到设计强度的75％，即可进行桩基施工。

综上所述，该桩基遇防空洞的封堵填充处理方法，可以实现不需大开挖处理不需预埋钢护筒即可实施桩基施工，能有效避免开挖对周围建筑物的影响及防空洞对地上新建结构的使用造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种桩基遇防空洞的封堵填充处理方法，其特征在于：包括原状土层、地下防空洞、特制封堵气囊、特制护壁气囊1、双向空气阀门、双向空气管、双向空气泵、竖向引孔、泡沫混凝土制作装置、泡沫混凝土导管、导管孔和泡沫混凝土；

所述原状土层下有深埋的地下防空洞，在需要处理的防空洞区域使用直径600mm长螺旋在引两个竖向孔穿过防空洞顶，同时在需处理的防空洞区域外适当位置引两个竖向引孔并穿过防空洞顶，所述特制封堵气囊及特制护壁气囊的材质为橡胶外裹粗纺尼龙布，两个气囊相连通，其中特制封堵气囊充满气截面尺寸略微比防空洞内截面尺寸大，长度为3米，提高气囊表面与防空洞内壁的摩擦力与防空洞两端封堵的密闭性。所述的特制护壁气囊充满气的截面为圆形，尺寸比竖向引孔略大，其作用为防止气囊被泡沫混凝土的压力推走以及保护引孔；特制护壁气囊上端有双向空气阀门，其阀门有一个充气孔和一个抽气孔，均带有止回阀，两个气孔通过双向空气管与双向空气泵连接，给所诉的特制封堵气囊及特制护壁气囊充气及放气回收；

所述的特制封堵气囊及特制护壁气囊在没充气的状态通过待处理防空洞区域两端的竖向引孔将特制封堵气囊的一端送入到防空洞底部，特制护壁气囊上带双向空气阀门的一端留在地表，分别安装好双向充气管并连接双向气泵，充气至1.5MPa即可将防空洞封堵。待到泡沫混凝土达到设计强度时即可抽去气囊内的空气将气囊回收；

所述的防空洞两端被气囊封堵后，泡沫混凝土制作装置将其生产的泡沫混凝土通过泡沫混凝土导管输送至防空洞内部，填满被封堵的防空洞，并溢出中间两个竖向引孔视为充满整个被封堵的区域，这两个引孔为出气孔，利于提高泡沫混凝土填充率及安放泡沫混凝土导管；

所述的泡沫混凝土为特制的高强快硬泡沫混凝土，强度等级为C10，其配合比为：水灰比为0.54，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，微硅粉参量为水泥的8％，萘磺酸盐减水剂掺量为0.7％，聚丙烯纤维掺量为0.8％，硫酸钠与三乙醇胺复合早强剂掺量为0.05％，HTQ-1发泡剂掺量为2％-3％，即可制备出强度超过10MPa的泡沫混凝土；

其中，工作时的操作为如下：

查阅防空洞勘查资料→场地整平→第一次引孔→安放气囊及设备、第二次引孔→充气封堵、制备泡沫混凝土→灌注泡沫混凝土→养护→气囊回收及洞口回填；

具体实施方法为：

①查阅地勘资料及防空洞图纸，确定防空洞具体参数、埋深及走向，然后在桩基础影响范围进行放样，确定需要处理的防空洞具体范围；

②把施工场地平整，清除地表碎石、杂草及原始混凝土地坪；

③使用长螺旋钻孔机在待处理的防空洞区域两端2-3米处引两个直径为0.6米的孔洞并穿透防空洞顶部；

④第一次引好孔洞后，将未充气的气囊塞一端进防空洞内部，带双向空气阀的另一端留在地面上与双向空气泵接通，准备充气，同时在待处理的防空洞区域进行第二次引孔，两个孔的位置距离区域两端2米左右即可，具体可视情况而定；

⑤气囊与空气泵连接好后，将气囊充气至气压为1.5MPa，防空洞封堵完毕，同时进行C10泡沫混凝土的制备；

⑥待防空洞封堵后，将泡沫混凝土通过增压泵和导管灌注至待填充的防空洞内部，当泡沫混凝土从两个引孔中溢出时即可认为防空洞内部被填充完成，收回导管进行空洞覆盖和养护；

⑦浇筑好的泡沫混凝土要及时进行养护；

⑧带强度达到5MPa设计值的50％时，即可将气囊回收，将孔洞回填至原地面并压实；

⑨泡沫混凝土养护至14天强度达到设计强度的75％，即可进行桩基施工。

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