CN111516135B - 止水带预埋件定位模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种止水带预埋件定位模具及方法，属于模具技术领域。止水带预埋件定位模具包括边模以及中模，边模设有两个，两个边模用于分别制造分设于第一跨槽身两端的两个止水槽；边模和中模用于分别与内模可拆卸连接、相互配合制造分设于除第一跨槽身以外各跨槽身两端的两个止水槽，边模和中模上分别设置有用于与预埋件可拆卸连接以限定预埋件在止水槽内预埋位置的限位部，中模上设有两组限位部，其中一组限位部用于与预埋于前一跨槽身上的预埋件可拆卸连接。本发明还提供了一种止水带预埋件定位方法。本发明提供的止水带预埋件定位模具及方法，改变了预埋件的预埋方式，使得预埋件埋设精度高,止水带安装质量好。

Description

止水带预埋件定位模具及方法

技术领域

本发明属于模具技术领域，更具体地说，是涉及一种止水带预埋件定位模具及方法。

背景技术

U形渡槽止水带一般采用可卸式止水带。安装止水带时，可以在预留止水槽后通过打孔植筋的方式实现，也可采用预埋止水构件(定位钢板、套筒、锚筋)然后用螺栓连接固定的方式实现。采用预埋的方式进行止水构件安装时，一般是先将止水槽部位的钢筋绑扎好，再将止水构件固定在钢筋上，之后浇筑混凝土制成止水槽。此时，止水构件埋设于混凝土内，止水槽表面留有连接孔用于固定止水带。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：采用上述方式进行止水构件的预埋，工作量大且难以保证止水构件的位置精度，进而将影响止水带的安装质量，易造成渗水现象。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种止水带预埋件定位模具及方法，旨在解决现有止水构件预埋方式工作量大且难以保证止水构件的位置精度，进而将影响止水带的安装质量，易造成渗水现象的技术问题。

一方面，提供了一种止水带预埋件定位模具，包括：边模以及中模，所述边模和所述中模用于分别与内模可拆卸连接、相互配合制造分设于除第一跨槽身以外各跨槽身两端的两个第一止水槽，所述边模和所述中模上分别设置有用于与预埋件可拆卸连接以限定所述预埋件在第一止水槽内预埋位置的限位部，所述边模上设置有一组所述限位部，所述中模上设置有两组所述限位部，其中一组所述限位部用于与预埋于前一跨槽身上的预埋件可拆卸连接，另一组所述限位部用于与待预埋的预埋件可拆卸连接，以限定所述预埋件的预埋位置。

进一步地，各组所述限位部内设置有多个所述限位部，位于同一组中的多个所述限位部沿预设曲线间隔设置。

进一步地，所述边模设置有两个，两个所述边模用于相互配合制造分设于第一跨槽身两端的两个第二止水槽；所述边摸的所述限位部还用于限定所述预埋件在所述第二止水槽内的预埋位置。

进一步地，所述边模包括第一主模板以及分设于所述第一主模板两侧的两个封挡件，两个所述封挡件分别与所述第一主模板在宽度方向上等长；当所述边模安装于所述内模的工作表面上时，所述第一主模板、两个所述封挡件与所述内模围成第一封闭空腔；其中一个所述封挡件上设置有用于与所述内模可拆卸连接的连接部。

进一步地，所述连接部包括用于与所述内模的工作表面相贴合、通过螺栓与所述内模连接的连接板。

进一步地，设置有所述连接部的所述封挡件包括连接所述连接部和所述第一主模板的第一挡板，以及位于所述第一挡板外侧的填充物，所述第一挡板位于所述第一主模板的中部，且与所述连接部的内侧连接，所述第一挡板、所述第一主模板和所述连接部围成开口朝外的螺栓安装槽，所述填充物用于在所述连接部与所述内模通过螺栓连接到位时填充所述螺栓安装槽，以防止浇筑时混凝土进入所述螺栓安装槽内。

进一步地，所述中模包括第二主模板以及设置在所述第二主模板一侧的第二挡板，两组所述限位部分设于所述第二主模板的两侧，位于所述第二主模板上的各组所述限位部内的多个所述限位部与另一组所述限位部内的多个所述限位部一一对应，相对应的两个所述限位部连接线平行于所述第二主模板的宽度方向；所述第二挡板用于在浇筑下一跨槽身时封堵所述第二主模板与所述内模、所述前一跨槽身所围成空腔的开口，与所述第二主模板、所述内模和所述前一跨槽身配合围成第二封闭空腔。

进一步地，所述限位部包括沿厚度方向贯穿相应主模板的通孔，所述通孔与相应封闭空腔连通，用于供所述预埋件相应部分穿入相应封闭空腔。

进一步地，所述限位部还包括用于与所述预埋件可拆卸连接以固定所述预埋件与相应主模板相对位置的固定件。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，设置了与内模可拆卸连接的中模和边模，并在中模上设置了两组限位部，使得中模可借助前一跨槽身上的预埋件固定于前一跨槽身（图中已浇筑侧）上，这样可有效避免位于相邻两跨槽身之间接缝两侧的两个第一止水槽形状或深度受内模定位偏差的不良影响，使得分设于同一接缝两侧的两个第一止水槽处于同一平面上，无错台现象出现，保证了第一止水槽的质量和预埋件的位置精度。

另外，本实施例提供的中模和边模配合使用可有效改变预埋件的预埋方式，使得预埋件埋设精度高,止水带安装质量好。与此同时，采用本实施例提供的止水带预埋件定位模具进行第一止水槽制造和预埋件预埋施工效率高，安装速度快，操作简便。本实施例提供的止水带预埋件定位模具构造简单，与内模装卸方便，成本投入少。

另一方面，提供了一种止水带预埋件定位方法，基于所述的止水带预埋件定位模具，所述边模设有两个；

所述止水带预埋件定位方法包括以下步骤：

将预埋件借助所述限位部安装于所述边模和所述中模上；

之后将所述边模和所述中模分别安装于内模工作表面的两端，或者将两个所述边模分别安装于内模工作表面的两端；

架设渡槽模具，浇筑混凝土，拆除渡槽模具，完成相应槽身的制造及所述预埋件的预埋；其中，拆除渡槽模具时，先将所述内模与所述边模、所述中模分别分离，再将所述预埋件与所述边模或所述中模分离。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，采用了上述止水带预埋件定位模具，实现了与止水带预埋件定位模具基本相同的技术效果，在此不做赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的采用止水带预埋件定位模具制造除第一跨槽身以外任一跨槽身时止水带预埋件定位模具与内模的相对位置结构示意图；

图2为本发明实施例所采用的边模与内模的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例采用止水带预埋件定位模具制造第一跨槽身时边模与内模的相对位置结构示意图；

图4为本发明实施例所采用的是预埋件安装于第二主模板上时限位部和预埋件相对位置结构示意图。

图中：100、边模；110、第一主模板；120、封挡件；121、第一挡板；122、填充物；130、第一封闭空腔；140、连接部；200、中模；210、第二主模板；220、第二挡板；230、第二封闭空腔；300、内模；400、预埋件；410、锚筋；420、套筒；430、定位钢板；500、限位部；510、通孔；520、固定件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图4，现对本发明实施例提供的止水带预埋件定位模具进行说明。止水带预埋件定位模具，包括边模100以及中模200，边模100和中模200用于分别与内模300可拆卸连接、相互配合制造分设于除第一跨槽身以外各跨槽身两端的两个第一止水槽，边模100和中模200上分别设置有用于与预埋件400可拆卸连接以限定预埋件400在第一止水槽内预埋位置的限位部500，边模100上设置有一组限位部500，中模200上设置有两组限位部500，其中一组限位部500用于与预埋于前一跨槽身上的预埋件400可拆卸连接，另一组限位部500用于与待预埋的预埋件400可拆卸连接，以限定预埋件400的预埋位置。

为便于描述，下文部分内容将“止水带预埋件定位模具”简称为“定位模具”。

制造第二跨槽身及其以后槽身时，先将中模200借助靠近前一跨槽身（图1中已浇筑侧）的一组限位部500将中模200与预埋于前一跨槽身中的预埋件400连接，实现中模200与前一跨槽身相对位置的固定，之后在中模200的另一组限位部500上安装待预埋至下一跨槽身（图1中待浇筑侧）中靠近前一跨槽身一端第一止水槽内的预埋件400，同时在边模100上安装待预埋至下一跨槽身中另一第一止水槽内的预埋件400借助相应限位部500安装至边模100上。然后架设内模300，使得中模200远离前一跨槽身的一端与内模300工作面的一端连接或紧密贴合，之后将上述边模100安装至内模300的另一端。最后架设渡槽模具中的其他模具，并在内模300、外模、边模100和中模200的工作表面上涂覆脱模剂，之后在内模300和外模之间浇筑混凝土，待混凝土成型后，将内模300与边模100、中模200分别分离，再将预埋件400与边模100、中模200分离。此时，相应跨槽身制成，之前中模200所在位置形成与前一跨槽身（图1中已浇筑侧）相邻的第一止水槽，边模100所在位置形成位于该跨槽身另一端的第一止水槽，安装于中模200和边模100上的预埋件400则分别预埋于相应第一止水槽内。待上述跨完成之后，重复上述操作，进行下一跨槽身（图1中待浇筑侧））制备及预埋件400的预埋。

本实施例中中模200的宽度与相邻两个第一止水槽及两个第一止水槽之间的接缝的宽度之和相当。边模100的宽度则与单个第一止水槽的宽度相当。

本发明实施例提供的止水带预埋件定位模具，与现有技术相比，设置了与内模300可拆卸连接的中模200和边模100，并在中模200上设置了两组限位部500，使得中模200可借助前一跨槽身上的预埋件400固定于前一跨槽身（图1中已浇筑侧）上，这样可有效避免位于相邻两跨槽身之间接缝两侧的两个第一止水槽形状或深度受内模300定位偏差的不良影响，使得分设于同一接缝两侧的两个第一止水槽处于同一平面上，无错台现象出现，保证了第一止水槽的质量和预埋件400的位置精度。

另外，本实施例提供的中模200和边模100配合使用可有效改变预埋件400的预埋方式，使得预埋件400埋设精度高,止水带安装质量好。与此同时，采用本实施例提供的止水带预埋件定位模具进行第一止水槽制造和预埋件400预埋施工效率高，安装速度快，操作简便。本实施例提供的止水带预埋件定位模具构造简单，与内模300装卸方便，成本投入少。

具体地，边模100和中模200可分别采用实体模块，限位部500可采用与止水带预埋件400插接配合的插孔，也可采用其他形式，在此不做限定。

请参阅图2，作为本发明提供的止水带预埋件定位模具的一种具体实施方式，各组限位部500内设置有多个限位部500，位于同一组中的多个限位部500沿预设曲线间隔设置。

本实施例中边模100和中模200的工作表面轮廓与待成型的第一止水槽内壁轮廓相匹配。预设曲线可以为构成边模100和中模200的工作表面的任一条素线，也可是其他曲线，具体可根据渡槽设计中预埋件400与第一止水槽相对位置而设定。

位于同一组的多个限位部500沿预设曲线间隔设置，使得位于同一第一止水槽内的多个预埋件400预埋后可沿预设轨迹、间距分布于相应第一止水槽内，进而保证了预埋件400预埋位置的精确性。

另外，每组限位部500内分别设置有多个限位部500，待预埋于同一个第一止水槽内的止水带预埋件400可安装于同一边模100或中模200上，有效提高了施工效率。

请参阅图3，作为本发明提供的止水带预埋件定位模具的一种具体实施方式，边模100设置有两个，两个边模100用于相互配合制造分设于第一跨槽身两端的两个第二止水槽。

当进行第一跨槽身制造时，先将待预埋至相应第二止水槽内的预埋件400借助限位部500安装至相应边模100上，再将两个边模100分别安装于内模300工作表面的两端，之后架设渡槽模具中其他部件，并在内模300、外模和边模100的工作表面上涂覆脱模剂，之后在内模300和外模之间浇筑混凝土，待混凝土成型后，将内模300与边模100分离，再将边模100与预埋件400分离。此时，第一跨槽身制成，之前两个边模100所在位置形成分设于第一跨槽身两端的两个第二止水槽，分设于两个边模100上的预埋件400则分别预埋于两个第二止水槽内。

边模100设置有两个，使得本实施例提供的定位模具不仅可用于除第一跨槽身之外槽身的制造，还可以用于第一跨槽身的制造，进而有效扩宽了定位模具使用的使用范围，提高了其使用便捷性。

请一并参阅图1及图3，作为本发明提供的止水带预埋件定位模具的一种具体实施方式，边模100包括第一主模板110以及分设于第一主模板110两侧的两个封挡件120，两个封挡件120分别与第一主模板110在宽度方向上等长；当边模100安装于内模300的工作表面上时，第一主模板110、两个封挡件120与内模300围成第一封闭空腔130；其中一个封挡件120上设置有用于与内模300可拆卸连接的连接部140。

边模100与内模300围成中空凸起，用于相应第一止水槽或第二止水槽的制造，这样有效降低了边模100的重量，便于其搬运。

请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的止水带预埋件定位模具的一种具体实施方式，连接部140包括用于与内模300的工作表面相贴合、通过螺栓与内模300连接的连接板。

使用时，将边模100通过连接板与内模300连接。具体地，将连接板通过螺栓与内模300连接，进而实现边模100与内模300相对位置的固定。采用这样的连接方式，使得边模100与内模300的连接与分离均可快速完成，且两者连接关系稳定，符合使用需要。

请一并参阅图1至图3，作为本发明提供的止水带预埋件定位模具的一种具体实施方式，设置有连接部140的封挡件120包括连接连接部140和第一主模板110的第一挡板121，以及位于第一挡板121外侧的填充物122，第一挡板121位于第一主模板110的中部，且与连接部140的内侧连接，第一挡板121、第一主模板110和连接部140围成开口朝外的螺栓安装槽，填充物122用于在连接部140与内模300通过螺栓连接到位时填充螺栓安装槽，以防止浇筑时混凝土进入螺栓安装槽内。

使用时，先将螺栓插入螺栓安装槽，并通过螺栓将连接板与内模300连接到位后，再将填充物122填充至螺栓安装槽内，避免浇筑时混凝土进入螺栓安装槽。槽身制造完成后，先将填充物122由螺栓安装槽内中取出，再将螺栓拆下，实现边模100与内模300的分离。

螺栓安装槽的设置为螺栓的安装提供了便利，填充物122的设置则避免了混凝土进入螺栓安装槽，进而保证了螺栓的顺利拆卸。

本实施例中填充物122可以为泡沫、橡胶塞、木塞等，只要能实现上述功能即可，在此不做限定。

请一并参阅图1及图3，作为本发明提供的止水带预埋件定位模具的一种具体实施方式，中模200包括第二主模板210以及设置在第二主模板210一侧的第二挡板220，两组限位部500分设于第二主模板210的两侧，位于第二主模板210上的各组限位部500内的多个限位部500与另一组限位部500内的多个限位部500一一对应，相对应的两个限位部500连接线平行于第二主模板210的宽度方向；第二挡板220用于在浇筑下一跨槽身时封堵第二主模板210与内模300、前一跨槽身所围成空腔的开口，与第二主模板210、内模300和前一跨槽身配合围成第二封闭空腔230。

中模200采用横截面呈L型的结构，使用时借助前一跨槽身上的第一止水槽或第二止水槽侧壁，与内模300共同围成第二封闭空腔230，这一设置有效降低了中模200的重量，便于其搬运。

相对应的两个限位部500位于同一直线上，使得止水带安装至预埋件400上后平顺美观、无错缝。

请参阅图4，作为本发明提供的止水带预埋件定位模具的一种具体实施方式，限位部500包括沿厚度方向贯穿相应主模板的通孔510，通孔510与相应封闭空腔连通，用于供预埋件400相应部分穿入相应封闭空腔。

安装预埋件400时，将预埋件400用于裸露在第一止水槽或第二止水槽外、与止水带连接的部分通过通孔510穿入相应封闭空腔内，用于预埋于第一止水槽或第二止水槽内的部分则裸露在外。浇筑时，预埋件400裸露在外的部分被混凝土覆盖，进而预埋至槽身内，插入封闭空腔内的部分则在模具拆除后在第一止水槽或第二止水槽的腔体中显露出来，之后用于止水带的固定。

请参阅图4，作为本发明提供的止水带预埋件定位模具的一种具体实施方式，限位部500还包括用于与预埋件400可拆卸连接以固定预埋件400与相应主模板相对位置的固定件520。

固定件520的设置有效限定了预埋件400安装至边模100上后与第一主模板110之间的相对位置不会因内模300的移动或混凝土的浇筑而发生改变，进而保证了预埋件400的预埋位置及倾斜角度的精确性。

本实施例中固定件520可以为与预埋件400插接配合、螺纹连接或磁性连接的固定件520，只要能实现预埋件400与第一主模板110相对位置的固定即可，在此不做限定。

进一步地，止水预埋件400包括锚筋410、套设在锚筋410上的套筒420和定位钢板430，定位钢板430位于套筒420上方。固定件520包括位于第一封闭空腔130内的螺母，螺母用于与止水带预埋件400中锚筋410螺纹连接、与止水带预埋件400中定位钢板430配合夹紧锚筋410。

本发明实施例还提供一种止水带预埋件定位方法。请参阅图1至图4，止水带预埋件定位方法，基于上述止水带预埋件定位模具，边模100设有两个，止水带预埋件定位方法包括以下步骤：

将预埋件400借助限位部500安装于边模100和中模200上；

之后将边模100和中模200分别安装于内模300工作表面的两端，或者将两个边模100分别安装于内模300工作表面的两端；

架设渡槽模具，浇筑混凝土，拆除渡槽模具，完成渡槽制造及预埋件400预埋；其中，拆除渡槽模具时，先将内模300与边模100和中模200分离，再将预埋件400与边模100或中模200分离。

具体地，当进行第一跨槽身制造时，先将待预埋至相应第二止水槽内的预埋件400借助限位部500安装至相应边模100上，再将两个边模100分别安装于内模300工作表面的两端，之后架设渡槽模具中其他部件，并在内模300、外模和边模100的工作表面上涂覆脱模剂，之后在内模300和外模之间浇筑混凝土，待混凝土成型后，将内模300与边模100分离，再将边模100与预埋件400分离。此时，第一跨槽身制成，之前两个边模100所在位置形成分设于第一跨槽身两端的两个第二止水槽，分设于两个边模100上的预埋件400则分别预埋于两个第二止水槽内。

制造第二跨槽身及其以后槽身时，先将中模200借助靠近前一跨槽身（图1中已浇筑侧）的一组限位部500将中模200与预埋于前一跨槽身中的预埋件400连接，实现中模200与前一跨槽身相对位置的固定，之后在中模200的另一组限位部500上安装待预埋至下一跨槽身（图1中待浇筑侧）中靠近前一跨槽身一端第一止水槽内的预埋件400，同时在边模100上安装待预埋至下一跨槽身中另一第一止水槽内的预埋件400借助相应限位部500安装至边模100上。然后架设内模300，使得中模200远离前一跨槽身的一端与内模300工作面的一端连接或紧密贴合，之后将上述边模100安装至内模300的另一端。最后架设渡槽模具中的其他模具，并在内模300、外模、边模100和中模200的工作表面上涂覆脱模剂，之后在内模300和外模之间浇筑混凝土，待混凝土成型后，将内模300与边模100、中模200分别分离，再将预埋件400与边模100、中模200分离。此时，相应跨槽身制成，之前中模200所在位置形成与前一跨槽身（图1中已浇筑侧）相邻的第一止水槽，边模100所在位置形成位于该跨槽身另一端的第一止水槽，安装于中模200和边模100上的预埋件400则分别预埋于相应第一止水槽或第二止水槽内。待上述跨完成之后，重复上述操作，进行下一跨槽身（图1中待浇筑侧））制备及预埋件400的预埋。

本发明实施例提供的止水带预埋件定位方法，采用了上述止水带预埋件定位模具，实现了与止水带预埋件定位模具基本相同的技术效果，在此不做赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.止水带预埋件定位模具，其特征在于：包括边模以及中模，所述边模和所述中模用于分别与内模可拆卸连接、相互配合制造分设于除第一跨槽身以外各跨槽身两端的两个第一止水槽，所述边模和所述中模上分别设置有用于与预埋件可拆卸连接以限定所述预埋件在第一止水槽内预埋位置的限位部，所述边模上设置有一组所述限位部，所述中模上设置有两组所述限位部，其中一组所述限位部用于与预埋于前一跨槽身上的预埋件可拆卸连接，另一组所述限位部用于与待预埋的预埋件可拆卸连接，以限定所述预埋件的预埋位置；

或者所述边模设置有两个，两个所述边模用于分别制造分设于所述第一跨槽身两端的两个第二止水槽；所述边摸的所述限位部还用于限定所述预埋件在所述第二止水槽内的预埋位置。

2.如权利要求1所述的止水带预埋件定位模具，其特征在于：各组所述限位部内设置有多个所述限位部，位于同一组中的多个所述限位部沿预设曲线间隔设置。

3.如权利要求1所述的止水带预埋件定位模具，其特征在于：所述边模包括第一主模板以及分设于所述第一主模板两侧的两个封挡件，两个所述封挡件分别与所述第一主模板在宽度方向上等长；当所述边模安装于所述内模的工作表面上时，所述第一主模板、两个所述封挡件与所述内模围成第一封闭空腔；其中一个所述封挡件上设置有用于与所述内模可拆卸连接的连接部。

4.如权利要求3所述的止水带预埋件定位模具，其特征在于：所述连接部包括用于与所述内模的工作表面相贴合、通过螺栓与所述内模连接的连接板。

5.如权利要求4所述的止水带预埋件定位模具，其特征在于：设置有所述连接部的所述封挡件包括连接所述连接部和所述第一主模板的第一挡板，以及位于所述第一挡板外侧的填充物，所述第一挡板位于所述第一主模板的中部，且与所述连接部的内侧连接，所述第一挡板、所述第一主模板和所述连接部围成开口朝外的螺栓安装槽，所述填充物用于在所述连接部与所述内模通过螺栓连接到位时填充所述螺栓安装槽，以防止浇筑时混凝土进入所述螺栓安装槽内。

6.如权利要求1-5任一项所述的止水带预埋件定位模具，其特征在于：所述中模包括第二主模板以及设置在所述第二主模板一侧的第二挡板，两组所述限位部分设于所述第二主模板的两侧，位于所述第二主模板上的各组所述限位部内的多个所述限位部与另一组所述限位部内的多个所述限位部一一对应，相对应的两个所述限位部连接线平行于所述第二主模板的宽度方向；所述第二挡板用于在浇筑下一跨槽身时封堵所述第二主模板与所述内模、所述前一跨槽身所围成空腔的开口，与所述第二主模板、所述内模和所述前一跨槽身配合围成第二封闭空腔。

7.如权利要求6所述的止水带预埋件定位模具，其特征在于：所述限位部包括沿厚度方向贯穿相应主模板的通孔，所述通孔与相应封闭空腔连通，用于供所述预埋件相应部分穿入相应封闭空腔。

8.如权利要求7所述的止水带预埋件定位模具，其特征在于：所述限位部还包括用于与所述预埋件可拆卸连接以固定所述预埋件与相应主模板相对位置的固定件。

9.止水带预埋件定位方法，基于权利要求1-8任一项所述的止水带预埋件定位模具，其特征在于，

所述止水带预埋件定位方法包括以下步骤：

将预埋件借助所述限位部安装于所述边模和所述中模上；或者将预埋件借助所述限位部安装于两个所述边模上；

之后将所述边模和所述中模分别安装于内模工作表面的两端，或者将两个所述边模分别安装于内模工作表面的两端；

架设渡槽模具，浇筑混凝土，拆除渡槽模具，完成相应槽身的制造及所述预埋件的预埋；其中，拆除渡槽模具时，先将所述内模与所述边模或者所述中模分别分离，再将所述预埋件与所述边模或所述中模分离。

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