CN106661893A - 模壳 - Google Patents

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Abstract

一种用于在模块化模壳系统中使用的建筑模壳模块，所述模块包括与第二壁间隔开的第一壁，第一和第二壁通过在第一壁和第二壁之间延伸的至少一个腹板连接，第一和第二壁以及所述至少一个腹板限定了在模块的纵向长度的至少一部分上延伸的通道，所述通道适合于在使用期间容纳填充材料，腹板还包括在第一和第二壁之间的腹板上横向间隔开的至少两个孔，以使得在使用期间，一个或多个横向加强构件可以位于被接收在间隔开的孔中的加强构件之间，从而限制横向加强构件在使用期间在所述加强构件之间的移动。

Description

模壳
技术领域
本发明涉及用于建筑的模壳。特别地，本发明涉及用于在建筑物的建筑中使用的模壳面板。
背景技术
在建筑中，使用模壳来形成临时或永久的模具，混凝土或类似材料被浇入到该模具中。模壳通常由木板或具有附接到其上的金属板或木板的金属框架制成。
通常，将模壳制成针对模壳将被使用的具体位置的尺寸。因此，必须仔细测量将使用模壳的位置以确保运输到现场的模壳对于其将被使用的应用来说是所期望的尺寸和形状。未能正确地测量模壳会导致建筑的延迟，同时要准备新的模壳。
此外，传统模壳是相对重且庞大的，这意味着其安装是耗时且昂贵的，通常需要诸如起重机的设备和大量人员来辅助模壳的正确安装。
鉴于前述，如果能够提供制造起来相对便宜、安装相对简单并允许在建筑工地上快速安装模壳的模壳，则将是有利的。
应该清楚懂得，如果在本文中提及了现有技术出版物，则该参考文献不代表承认该出版物在澳大利亚或任何其他国家中形成本领域公知常识的一部分。
发明内容
本发明涉及一种模壳面板，其可以至少部分地克服上述缺点中的至少一个或者为消费者提供有用的或盈利的选择。
考虑到前述内容，在一个方面中，本发明属于用于在模块化模壳系统中使用的建筑模壳模块，所述模块包括与第二壁间隔开的第一壁，第一和第二壁通过在第一和第二壁之间延伸的至少一个腹板连接，第一和第二壁以及所述至少一个腹板限定了在模块的纵向长度的至少一部分上延伸的通道，所述通道适合于在使用期间容纳填充材料，腹板还包括在第一和第二壁之间的腹板上横向间隔开的至少两个孔，以使得在使用期间，一个或多个横向加强构件可以位于被接收在间隔开的所述孔中的加强构件之间，从而限制横向加强构件在使用期间在所述加强构件之间的移动。
提供上述构造中具有间隔开的孔的腹板有助于以基本上水平的取向将加强构件定位在这些孔中。由于上述构造，水平加强构件彼此间隔开，并且横向加强杆被接收和限制在间隔开的水平构件之间。因此，在浇入混凝土的过程中，横向加强构件的任何移动都被限制在水平定位的加强构件之间。此外，在竖直加强构件和水平定位的加强构件之间的任何接触都会导致作用在竖直加强杆上的拉伸应力消散到水平定位的加强构件。结果，通过第一方面的发明避免了竖直加强杆(例如锚杆)的弯曲或屈曲。
在一实施方式中，每个间隔开的孔分别形成第一排孔和第二排孔的一部分，以使得在使用期间，位于第一排孔中的一个或多个加强构件位于第一平面中，第一平面基本上与位于第二排孔的一个或多个孔中的一个或多个加强构件的第二平面平行并与其间隔开。
在本发明的一实施方式中，所述至少一个腹板位于或邻近模块的一个侧端，所述腹板还包括用于互相连接相邻定位的模块的第一连接机构。
优选地，第一连接机构包括锁定装置，以使得沿着第一模块的腹板的垂直长度定位的锁定构件被配置成与位于相邻定位的模块的腹板上的互补的槽接合并互相连接。更优选地，所述锁定构件和槽基本上位于每个相应腹板上的中央。例如，第一模块可以包括位于侧连接端处的腹板，其中所述腹板包括锁定构件。第二模块可以设置有位于第二模块的侧连接端处的腹板，其中所述腹板包括互补的槽。因此，在本发明的至少一些实施方式中，通过使用第一连接机构，第一模块可以与第二模块互相连接。
在一实施方式中，腹板沿着参考模块的垂直方向在第一壁的长度的至少一部分和第二壁的长度的至少一部分上延伸。在优选实施方式中，腹板沿着参考模块的垂直方向在第一壁的基本上整个长度和第二壁的基本上整个长度上延伸。
优选地，模块包括沿着第一和第二壁延伸的至少两个腹板，所述壁和所述至少两个腹板限定了沿着模块的纵向长度延伸的两个通道。
建筑模壳可以利用任何合适的技术来生产。然而，在本发明的优选实施方式中，建筑模壳可以通过挤出成型工艺来生产。
在一实施方式中，第一壁的长度不等于第二壁的长度。
在一实施方式中，建筑模壳还包括用于互相连接相邻定位的模块的第二连接机构，第二互连机构位于第一壁和/或第二壁的侧端处。优选地，第二连接机构包括沿着所述第一壁和/或第二壁的底部限定并设置在模块的一个侧端处的凹口，所述凹口适合于与设置在相邻定位的模块的所述第一和/或第二壁的侧端上的对应突起互相接合，其中在使用期间，凹口和突起的接合提供了用于将模块与相邻定位的模块进行位置锁定的装置。
有利地，设置在所述至少一个腹板上的孔适合于允许填充材料的流动，并且其中所述孔允许填充材料从一个通道流动到相邻定位的通道。
在一实施方式中，建筑模壳模块还包括可移除的基座构件，所述基座构件在第一壁和第二壁的水平方向上延伸并且配置成位于第一壁和第二壁之间，所述基座构件包括一个或多个基座孔，其适合于接收位于被接收在间隔开的孔中的加强构件之间的一个或多个横向加强构件。
在第二方面中，本发明提供了一种用于在模块化模壳系统中使用的建筑模壳模块，该模块包括与第二壁间隔开的第一壁，第一和第二壁通过至少一个腹板连接，所述至少一个腹板位于第一壁和/或第二壁的侧端处并且在第一和第二壁之间延伸，所述壁和所述至少一个腹板限定了沿着模块纵向长度的至少一部分延伸的通道，所述通道能在使用期间容纳填充材料，其中第一壁的水平长度不等于第二壁的水平长度。
提供具有水平长度不同的第一壁和第二壁的建筑模块提供了能利用第二方面的模块来建造弯曲壁的显著优点。由于壁的长度不同，建筑模块的侧端相对于彼此不处于平行的关系。因此，这种模块使得能够以弯曲的方式建造壁和/或能建造不完全直的壁。
优选地，第二方面还包括用于互相连接相邻定位的模块的第一连接机构，第一连接机构包括锁定装置，以使得沿着第一模块的腹板的垂直长度定位的锁定构件被配置成与位于相邻定位的模块的腹板上的互补的槽接合并互相连接。
另外，第二方面的建筑模块还可以包括用于互相连接相邻定位的模块的第二连接机构，第二连接机构包括沿着所述第一壁和/或第二壁的底部和/或顶部限定的凹口，所述凹口适合于与设置在相邻定位的模块的所述第一和/或第二壁上的对应突起互相接合，其中在使用期间，凹口和突起的接合提供了用于将模块与相邻定位的模块进行位置锁定的装置。
优选地，腹板还包括一个或多个孔，其适合于允许填充材料从其流过和/或适合于接收相对于模块基本上水平定位的一个或多个加强构件。
在第三方面中，本发明提供了一种用于在模块化模壳系统中使用的建筑模壳模块，所述模块包括与第二壁间隔开的第一壁，第一和第二壁通过至少一个腹板连接，所述至少一个腹板位于第一壁和/或第二壁的侧端处并且在第一和第二壁之间延伸，壁和所述至少一个腹板限定了沿着模块纵向长度的至少一部分延伸的通道，所述通道适合于在使用期间容纳填充材料，其中所述模块包括设置在腹板上用于互相连接相邻定位的模块的第一连接机构和设置在第一壁和第二壁上用于互相连接相邻定位的模块的第二连接机构，其中在使用期间，第一连接机构和第二连接机构提供密封装置，以将填充材料限制在由相连的模块的第一壁、第二壁和腹板所限定的内部空间内。
第三方面的连接机构有助于在互相连接的模块之间提供密封。设置在腹板上的第一连接机构有助于在相邻定位的模块的相连腹板之间保证密封连接，并防止任何流态混凝土从相连模块的通道渗出。第二连接机构防止互相连接的模块的位置移动，由此确保由第一相连的机构提供的密封不会由于相连模块的不期望的位置移动而以任何方式受到危害。
优选地，第一连接机构包括锁定装置，以使得沿着第一模块的腹板的垂直长度定位的锁定构件被配置成与位于相邻定位的模块的腹板上的互补的槽接合并互相连接。
优选地，第二连接机构还包括沿着所述第一壁和/或第二壁的底部和/或顶部限定的凹口，其适合于与设置在相邻定位的模块的所述第一和/或第二壁上的对应突起互相接合，其中在使用期间，凹口和突起的接合提供了用于将模块与相邻定位的模块进行位置锁定的装置。
在另一个方面中，提供了一种用于覆盖如本文中描述的模块的侧端的建筑模壳加盖模块，所述加盖模块包括外壁并且适合于与设置在模块的侧端上的第一连接机构和第二连接机构接合和互相连接，从而覆盖模块的侧端。
在另一个方面中，本发明提供了一种模块化模壳系统，其包括根据一个或多个前述方面的多个建筑模壳模块。该系统还可以包括如本文中所述的加强构件。
模壳面板可以是任何合适的尺寸、形状或构造。然而，能够想到侧壁可以至少部分地在其间限定空腔，混凝土或类似材料(下文中简称为“混凝土”)可以浇入到该空腔中。
当从上方观察时，第一和第二壁可以相对于彼此在任何合适的方向上延伸，并且可以在它们之间限定任何合适的形状。因此，在一些实施方式中，该对侧壁还可以在模壳面板的第一端处朝向彼此渐缩，并且可以在模壳面板的相对的第二端处彼此远离地分离。类似地，侧壁可以是弯曲的，或具有彼此成角度设置的两个或更多个部分。因此，可以想到，该对侧壁可以限定例如三角形空腔、菱形空腔、圆形空腔、椭圆形空腔等等。
在其他实施方式中，第一和第二壁可以基本上彼此平行地延伸，并且腹板也可以基本上彼此平行地延伸，以使得壁和一个或多个腹板一起限定基本上正方形或矩形的空腔，混凝土可以被浇入该空腔中。
可以通过提供垂直延伸的肋进一步加强侧壁。
如前所述，模壳面板可以包括在侧壁之间延伸的多个肋。在本发明的优选实施方式中，所述多个肋可以包括在模壳面板的相对两端处在侧壁之间延伸的端肋，以及在模壳面板的相对两端之间的多个点处在模壳面板的侧壁之间延伸的一个或多个中间肋。
侧壁可以具有任何合适的长度和高度，并且应当理解，模壳面板可以根据其长度和高度制造成任何合适的规格。模壳面板的长度和高度可以通过使用模壳面板的应用和/或位置来确定。在本发明的一些实施方式中，模壳面板可以定制制造以用于特定位置中。然而，更优选地，可以以多种标准尺寸(即，不同长度和宽度的模壳面板)制造模壳面板。优选地，第一和第二壁具有基本上彼此相同的高度，尽管如前所述，例如如果需要非正方形或非矩形的模壳面板，则可以提供具有不同长度的壁。
腹板可以具有任何合适的高度和长度，并且可以想到，腹板的长度可以根据待填充混凝土的空腔的期望体积而变化。通过改变腹板的长度，可以改变侧壁之间的距离，从而改变由侧壁和端壁限定的空腔的体积。优选地，腹板的高度与第一和第二壁的高度基本上相同。在模壳面板限定了基本上正方形或矩形空腔的本发明实施方式中，可以想到，每个腹板可以具有基本上相同的长度。
如前所述，每个腹板设置有穿过其中的多个孔。孔可以具有任何合适的尺寸或形状，并且可以位于肋上任何合适的位置。然而，优选地，孔可以具有足够的尺寸以允许一个或多个构件从其穿过，并且还允许流态的混凝土从其通过。任何合适的构件都可以穿过孔，例如加强构件(例如，加强杆，例如钢加强杆)。因此，在使用期间，孔可以允许加强构件穿过，并且还允许流态的混凝土从一个通道转移到另一个通道。
在本发明的所有方面中，填充材料可以是任何合适的形式。例如，填充材料可以包括颗粒材料，例如砾石、砂、土等。或者，填充材料也可以包括可固化的、可凝固的或可硬化的成分。在本发明的特定实施方式中，填充材料可以包括水泥、混凝土等。可以想到，在本发明的该实施方式中，可以允许水泥或混凝土在模壳模块内固化和/或硬化以形成固体或基本上固体的物质。
本文中描述的任何特征可以与本发明范围内的在本文中描述的任何一个或多个其它特征以任意组合的方式进行结合。
在本说明书中对任何现有技术的引用不被视为，并且不应被视为是对于现有技术形成公知常识的一部分的承认或任何形式的暗示。
附图说明
本发明的优选特征、实施方式和变化可以从下面的详细描述中看出，该详细描述为本领域技术人员提供了足够的信息来实施本发明。该详细描述不应被视为以任何方式限制本发明的前述发明内容的范围。该详细描述将参考多个附图如下：
图1是根据第一实施方式的包括模壳模块的模块化模壳系统的透视图。
图2是根据第一实施方式的模壳模块的腹板的前视图。
图3是根据第一实施方式的模壳模块的俯视图。
图4是根据第一实施方式的模壳模块的第一侧端的俯视图。
图5是根据第一实施方式的模壳模块的第二侧端的俯视图。
图6是根据第一实施方式的在模块化模壳系统中使用的模壳模块的放大俯视图。
图7是根据本发明的模壳模块的第二实施方式的俯视图。
图8是适合于与第一实施方式的模块一起使用的基座构件的俯视图。
图9是模壳模块的第三实施方式的俯视图。
图10是模壳模块的第四实施方式的俯视图。
图11是包括第三和第四实施方式的模壳模块的另一模块化模壳系统的俯视图。
图12是根据替代实施方式的模壳模块的俯视图。
图13是根据替代实施方式的模壳模块的俯视图。
图14和15是根据替代实施方式的模壳模块的俯视图。
图16是根据替代实施方式的基座构件的俯视图。
具体实施方式
参考图1至图5示出且描述本发明的第一优选实施方式，其中示出了具有多个模壳模块10的模块化模壳系统100。模壳系统10可以用于住宅的内墙和外墙的构造。该系统也可用于其它相关应用中。
每个建筑模壳模块10包括轻质塑料模制的建筑模块或单元，其具有呈第一面12和相对的第二面14的形式的第一壁和第二壁。腹板20布置成在第一和第二面12和14之间延伸，以使得面12,14和每个腹板20限定沿着模块10的纵向长度延伸的通道22。在优选的实施方式中，腹板20A和20B形成每个模块10的侧面。通道22能容纳形成壁的填充材料，例如超流态混凝土，因为混凝土能被浇入通道22中并在其中沉降，随后在固化后变硬。混凝土的规格可以根据是否需要强度、流动或隔离性质而变化。在需要高水平隔离的情况下，也可想到使用加气混凝土。从前面几节的进一步讨论中可以明显看出，本发明决不限制腹板20的数量或腹板沿模块的水平长度的定位。
在模块10中提供多个腹板20为模块10提供了刚性，该刚性在模块10的第一侧12上维持相对平坦的外表面26，抵抗当超流态混凝土在通道22内凝固时将由超流态混凝土施加的压力。通过让模块12由塑料材料形成以使得腹板20提供足够刚性的通道，该实施方式能够提供容易处理的建筑单元，其便于建造根据各种各样的楼面布置图特性的各种各样的壁，所述壁通常用于住宅建筑物中并且由住宅建筑物展示。
重要的是，一旦浇注到通道中的混凝土变硬，在每个模块12上提供平坦的外表面26就确保了所形成的壁能够让护墙板，例如墙镶板或瓷砖，容易施加到平坦的外表面上。在这种平坦的外表面上形成的壁具有高质量的光洁度，并且仅仅以最小的差数偏离垂直面，因此可以被建造成正确的水平队列。
锚杆32横向地插入和/或定位成穿过通道22，并在其端部处固定，并锚固到支撑表面，支撑表面通常为混凝土板(未示出)。有利地，提供呈锚杆安装附件40(如图8中所示)形式的基座构件用于定位锚杆32。锚杆安装附件40设置有锚杆接收孔42，锚杆接收孔42使得锚杆32能从其穿过。在使用期间，锚杆安装附件40定位成邻近支撑表面。锚杆32的两端还可以设置有螺纹，带螺纹的螺母可以可选地作为锚固紧固件螺接到其上。在将混凝土浇入到通道22中的过程中，相当高的压力值沿着锚杆32的长度起作用，导致沿着锚杆32的拉伸应力。在现有技术的模块化成形系统中，锚杆的这种移动可显著地导致建筑物的结构完整性的降低。然而，本实施方式通过提供间隔开的水平加强构件34和36而减轻了这个问题，水平加强构件34和36定位成用于限制锚杆32的移动以使得水平加强杆位于第一面12和第二面14之间，从而使锚杆32的移动被限制在水平定位的加强杆34和36之间。在混凝土浇铸期间由液态混凝土施加的压力导致锚杆32的轻微移动。然而，由于水平加强杆34和36的定位，锚杆32和加强杆32或36之间的任何接触都会导致力被重新引导到水平杆34或36，并且沿着模块的长度传递。因此，加强水平杆34和36能够吸收在混凝土浇筑和锚杆32的安装期间出现的压缩力。特别地参考图1和图2，通过被接收在设置于每个腹板20上的孔中的方式，水平加强杆34和36得以定位。具体来说，每个腹板20设置有紧邻第一面12定位的第一排孔33。第一排孔33也可以被分类为第一类型的孔33。每个腹板20还设置有紧邻第二面14定位的第二排孔37，并且这些孔可以被分类为第二类型的孔37。每个腹板20中的每个第一类型的孔33都在第一面12和第二面14之间在腹板20上横向彼此间隔开，并且与相邻腹板20上的对应的孔对准，以使得在使用期间，一个或多个横向锚杆可以位于加强杆34,36之间，其中加强杆34,36被接收在第一排和第二排间隔开的孔中。将加强杆34定位在每个腹板20中的第一排孔33中导致这些杆34基本上对齐并且位于第一假想平面中，该第一假想平面基本上平行于位于第二类型的孔37中的加强杆36的第二假想平面并与其间隔开。由于腹板20的这种配置，加强杆34和36可以延伸经过每个模块10的整个长度，并且有助于消散由锚杆32传递到这些加强杆34和36的过大的压缩力。加强杆34和36的定位还限制了锚杆在由加强杆34和36限定的内部空间中的移动，其中加强杆34和36被分别保持在腹板孔33和37中。
腹板孔还提供流动孔，以使得流态的混凝土能够通过腹板孔33,37在通道22之间流动。因此，甚至在加强构件34,36正穿过这些孔时，腹板孔的尺寸也允许混凝土流动。如前所述，侧腹板20A和20B中的腹板孔33,37与位于中间的腹板20上的孔33,37对准。如特别在图1中示出地，这种配置还允许流态的混凝土从一个模块10流动到相邻定位的模块10，由此形成互相连接的结构。本实施方式还设置有用于使相邻定位的模块10互相连接并且还防止流态混凝土从模块10中泄漏出的连接机构。具体地说，在本实施方式中提供了两个连接机构用于实现相邻模块的互相接合，包括流态混凝土在相邻其互相连接的模块之间的流动。
应当注意，在图2中所示的本发明的实施方式中，腹板孔33,37基本上是圆形的。
特别参考图6，第一连接机构60设置在腹板20上。连接机构60包括沿着侧腹板20A的长度垂直延伸的位于中央的U形槽62，槽62配置成用于接收呈细长舌状件64的形式的锁定构件，该细长舌状件64居中地位于腹板20上并且沿着相对的侧腹板20B的长度垂直地延伸。在如图1中所示的典型的模块化安装期间，一个模块的侧面20A定位成与另一相邻模块10的相对的侧面20B相邻。由于在第一模块的20A上提供了U形槽62，所以设置在相邻模块的侧腹板20B上的舌状件64可以被U形槽接收，从而通过使舌状件64与槽62接合而使两个相邻的模块互相连接。由于这种互相接合，第一模块10的侧腹板20A定位成相对于相邻模块的侧腹板20B基本上对准并齐平，导致在相邻定位的相连的模块10之间形成紧密密封。提供这种紧密密封是非常有利的，因为它防止任何流态混凝土材料从模块中渗出，特别是从侧腹板20A和/或20B渗出，并且反而有助于混凝土从一个模块10转移到另一个相邻定位的模块10。提供这样的特征是特别有利的，因为它不要求给每个模块10单独供应混凝土，并且反而使操作者能够仅在模块之一中填充混凝土，并且依赖混凝土从一个互相连接的模块10转移到另一个互相连接的模块10。
模块化模壳系统100还设置有设置在第一面12和第二面14上的第二连接机构70。在一些现有技术的模块化模壳系统中，将流态混凝土引入模壳模块的内部空间通常导致高水平的振动，并且通常可导致彼此相邻布置的模块移位。本实施方式通过提供第二连接机构70解决了现有技术中的这个问题，其中第二连接机构70有助于相对于另一相邻模块10锁定模块的位置。沿着第一面12和第二面14的第一侧面75上的底部和顶部设置有凹口74。在第一面12和第二面14的第二侧面77上设置有具有互补构造的突起72。再次如在先前的部分中所说明的，将模块10定位成使得第一模块10A的第一侧面75邻近相邻定位的模块10B的第二侧面77，会导致突起72接合并锁定到相邻模块的凹口74中，从而对相对于彼此相邻放置的模块进行位置锁定。
用于覆盖模块10的侧端的加盖模块90也被设置成位于由模壳系统建造的壁的自由端处。加盖模块90包括外壁92。在内壁部分上，所述模块包括适合于分别与细长舌状件62和凹口74接合的槽96和突起98。壁92和腹板20B还提供了用于接收流态混凝土的通道。因此，加盖模块有助于最后修整由模块化模壳系统100建造的壁的自由端。进一步可以想到，加盖模块90的构造决不局限于设置槽96和突起98。例如，加盖模块的另外的实施方式可以设置有沿着壁92的内壁部分延伸的细长舌状件，并且还可以设置有凹口。在壁92上提供舌状件和凹口有助于覆盖模块10的另一个侧端(20B)。
参考图7，示出了与模块化模壳系统100一起使用的模块10'的替代实施方式。模块10'特别地构造成用于在其中混凝土壁需要以彼此成垂直的关系竖立的建筑系统中。相同的附图标记表示先前在说明书中描述的特征。应当注意，在模块10中，连接机构即60和70以与在前面部分中所讨论的相同的方式工作。在用于将模块10定位成邻近模块10'的典型操作中，第一模块10的第二侧面77将需要定位成邻近模块10'的第一连接面82。这将导致设置在连接面82上的舌状件64与设置在相邻模块10的腹板20A上的槽62相互接合。类似地，将另一个模块10定位成使其第一侧面75邻近模块10'的连接面84将导致第二模块10与模块10'接合。因此，通过使用模块10'，建筑模块10可以以彼此垂直的关系布置和互相连接。
参考图9至11，示出了本发明的另一个实施方式。相同的附图标记表示先前在前面部分中讨论的相同特征。先前已知的模壳系统的显著缺点之一是这些现有技术系统针对沿直线建造壁，并且这种现有技术系统不提供用于建造弯曲的壁的模块化模壳。本申请人不知道任何已知的能够沿着曲线或沿着几个角度连续地建造壁的模块化模壳建筑系统。本文中描述的模块实施方式通过提供模块110来减轻这个问题，模块110包括与第二面114间隔开的第一面112，第一和第二面112,114通过位于第一面112和第二面114的第一侧端的腹板120连接。腹板120和面112,114限定了接收流态混凝土的通道。从图9可以看出，第一面112平行于第二面114。然而，第一面112的水平长度大于第二面114的水平长度。模块110的面的水平长度的不同是非常有利的，因为其使得能建造弯曲的壁，如在前面的部分中更详细地说明的。模块110特别地但不排他地可用作用于建造弯曲壁的起始模块或初始模块。
图10中示出了适合于建造弯曲壁的呈模块210形式的另一个实施方式。再次，相同的附图标记表示如在前面的部分中所讨论的相同特征。模块210包括与第二面214间隔开的第一面212，第一和第二面212,214由位于第一面212和第二面214的第一侧端处的腹板220连接。腹板220和面212,214限定了接收流态混凝土的通道。如从图10可以看出的，第一面212平行于第二面214。然而，第一面212的水平长度大于第二面214的水平长度。模块210的面的水平长度不同也是非常有利的，因为其使得能建造弯曲的壁，如在前述部分中更详细地说明的。模块110特别地但不排他地可用作用于建造弯曲壁的起始模块或初始模块。
参考图11，模块化模壳系统1000示出了模块110和210与模块10(如前面的部分所讨论的)结合以形成弯曲壁的使用中的配置。如图9-11中所示，模块110和210的相对的面的水平长度的不同使得这些模块能用于建造弯曲壁。如前所述，位于模块10,110和210的每个侧面处的连接机构60和70有助于以允许混凝土从一个模块流到另一个模块的方式连续地连接这些模块。
本领域技术人员将容易认识到，本文中描述的实施方式是非限制性的，并且在一个实施方式中描述的一个或多个特征可以容易地与另一个实施方式的特征组合地采用。例如，如图1-6的实施方式中所示的设置在腹板20中的孔的特征可以容易地在图9-11所示的实施方式中采用。
在图12中，示出了根据本发明的替代实施方式的模壳模块10的俯视图。除了在模壳模块10的第二面14上设置有附加的U形槽62以允许模壳模块10连接到相邻的模壳模块(未示出)之外，图12的模壳模块10类似于图3中所示的模壳模块。此外，突起72从第二面14伸出用于连接到相邻的模块。
在图13中，示出了根据本发明的替代实施方式的模壳模块210的俯视图。图13中所示的模壳模块210类似于图10中所示的模壳模块，除了第一和第二面212,214较长之外，这意味着模壳模块210比图13中所示的模壳模块宽。
另外，图13的模壳模块210包括位于第一和第二面212,214的内表面上的多个加强肋215。
图14和15是根据本发明的替代实施方式的模壳模块110的俯视图。图14和15中所示的模壳模块110是图9中所示的模壳模块的变型。
图16是根据本发明的替代实施方式的基座构件101的俯视图。图16中所示的基座构件101是图7中所示的基座构件的变型。
因此，可以看出，本发明的实施方式可以提供包括多个刚性塑料混凝土模块的灵活的模壳系统，刚性塑料混凝土模块彼此邻接并且布置成形成直壁或弯曲壁。提供如本文中所述的连续连接的模块允许混凝土在相连的模块之间转移，而容纳锚杆和加强杆允许形成互锁的混凝土芯。由于覆盖混凝土芯的塑料模壳，也显著限制了水分渗透到相对来说相当多孔的混凝土中。模块重量较轻，容易在现场处理，并且提供了相对平坦的外表面。系统允许快速构造墙壁，避免了乏味的砌砖任务。利用模块和模壳系统制造精确的垂直表面和弯曲表面，并且获得了灵活性，使得壁可以被构造成多种常规的壁轮廓。
至于噪声，由本发明的模块化模壳系统建造的墙壁比空芯砖更致密，并且大大减小了空气中的声音传播。在完成的墙壁中形成的任何空隙都将吸收冲击噪声。与砖砌的分层结构发生的渗透相比，通过渗透或毛细作用渗透的水减少。在对准方面，所描述的实施方式提供了良好的垂直性和水平对准。
此外，互锁的混凝土芯为墙壁提供了高的热质量，其与壁覆盖物联合提供了相对优良的隔离。因此，根据所描述的实施方式构建的住宅的能量效率预期比常规住宅大得多。
本文中所描述的模块的优选实施方式通过挤出成型工艺生产。模块具有约2.5mm的壁厚并且包括挤出的聚氯乙烯(PVC)。
在整个说明书中，与本文中所述的一个或多个特征的取向相关的术语垂直的、垂直地、直立、水平的、水平地和其它术语通常涉及在使用配置中在支撑表面例如混凝土板上的模块取向。
在本说明书和权利要求(如果有的话)中，词语“包括”及其包括“包含”的派生词包括所述整体中的每一个，但不排除包括一个或多个另外的整体。
在整个说明书中对“一个实施方式”或“一实施方式”的引用意味着结合实施方式描述的特定特征、结构或特性包含在本发明的至少一个实施方式中。因此，贯穿本说明书的各个地方中的短语“在一个实施方式中”或“在一实施方式中”的出现不一定都涉及相同的实施方式。此外，特定特征、结构或特性可以以任何合适的方式在一个或多个组合中进行组合。
根据法规，已经以对于结构或方法特征或多或少具体的语言描述了本发明。应当理解，本发明不限于所示的或所描述的特定特征，因为本文中描述的装置包括使本发明生效的优选形式。因此，在本领域技术人员适当地解释的所附权利要求(如果有的话)的恰当范围内，以其任何形式或变型要求保护本发明。

Claims (24)

1.一种用于在模块化模壳系统中使用的建筑模壳模块，所述模块包括与第二壁间隔开的第一壁，所述第一壁和第二壁通过在所述第一壁和第二壁之间延伸的至少一个腹板连接，所述第一壁和第二壁以及所述至少一个腹板限定了在所述模块的纵向长度的至少一部分上延伸的通道，所述通道适合于在使用期间容纳填充材料，所述腹板还包括在所述第一壁和第二壁之间的所述腹板上横向间隔开的至少两个孔，以使得在使用期间，一个或多个横向加强构件能够位于被接收在间隔开的孔中的加强构件之间，从而限制横向加强构件在使用期间在所述加强构件之间的移动。
2.根据权利要求1所述的建筑模壳，其中，每个间隔开的孔分别形成第一排孔和第二排孔的一部分，以使得在使用期间，位于所述第一排孔中的一个或多个加强构件位于第一平面中，所述第一平面基本上与位于所述第二排孔的一个或多个孔中的一个或多个加强构件的第二平面平行并与其间隔开。
3.根据权利要求1或权利要求2中任一项所述的建筑模壳模块，其中，所述至少一个腹板位于所述模块的一个侧端处，所述腹板还包括用于互相连接相邻定位的模块的第一连接机构。
4.根据权利要求3所述的建筑模壳，其中，所述第一连接机构包括锁定装置，以使得沿着第一模块的腹板的垂直长度定位的锁定构件被配置成与位于相邻定位的模块的腹板上的互补的槽接合并互相连接。
5.根据权利要求4所述的建筑模壳，其中，所述锁定构件和所述槽基本上位于每个相应腹板上的中央。
6.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模壳模块，其中，所述腹板沿着参考所述模块的垂直方向基本上沿着所述第一壁的长度和基本上沿着所述第二壁的长度延伸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模壳模块，包括沿着所述第一壁和第二壁延伸的至少两个腹板，所述壁和所述至少两个腹板限定了在所述模块的纵向长度上延伸的两个通道。
8.根据权利要求1或当从属于权利要求1时的权利要求3至7所述的建筑模壳模块，其中所述第一壁的长度不等于所述第二壁的长度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模壳模块，还包括用于互相连接相邻定位的模块的第二连接机构，所述第二互连机构位于所述第一壁和/或所述第二壁的侧端处，所述第二连接机构。
10.根据权利要求9所述的建筑模壳模块，所述第二连接机构包括沿着所述第一壁和/或第二壁的底部限定的凹口，所述凹口适合于与设置在相邻定位的模块的所述第一壁和/或第二壁上的对应的突起互相接合，其中，在使用期间，所述凹口和突起的接合提供了用于将所述模块与相邻定位的模块进行位置锁定的装置。
11.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模壳模块，其中，设置在所述至少一个腹板上的孔适合于允许填充材料的流动。
12.根据权利要求11所述的建筑模壳模块，其中，所述模块包括至少两个腹板，并且其中，所述孔允许填充材料从一个通道流动到相邻定位的通道。
13.根据前述权利要求中任一项所述的建筑模壳模块，还包括可移除的基座构件，所述基座构件在所述第一壁和第二壁的水平方向上延伸并且配置成位于所述第一壁和第二壁之间，所述基座构件包括一个或多个基座孔，所述基座孔适合于接收位于被接收在间隔开的孔中的加强构件之间的所述一个或多个横向加强构件。
14.一种用于在模块化模壳系统中使用的建筑模壳模块，该模块包括与第二壁间隔开的第一壁，所述第一壁和第二壁通过至少一个腹板连接，所述至少一个腹板位于所述第一壁和/或所述第二壁的侧端并且在所述第一壁和第二壁之间延伸，所述壁和所述至少一个腹板限定了沿着所述模块的纵向长度的至少一部分延伸的通道，所述通道能够在使用期间容纳填充材料，其中所述第一壁的水平长度不等于所述第二壁的水平长度。
15.根据权利要求14所述的建筑模壳模块，其中，所述腹板还包括用于互相连接相邻定位的模块的第一连接机构，所述第一连接机构包括锁定装置，该装置包括沿着第一模块的腹板的垂直长度定位的锁定构件，所述锁定构件被配置成与位于相邻定位的模块的腹板上的互补的槽接合并互相连接。
16.根据权利要求15所述的建筑模壳模块，其中，所述锁定构件和所述槽基本上位于模块的每个相应腹板上的中央。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的建筑模壳模块，还包括用于互相连接相邻定位的模块的第二连接机构，所述第二连接机构包括沿着所述第一壁和/或第二壁的底部和/或顶部限定的凹口，所述凹口适合于与设置在相邻定位的模块的所述第一壁和/或第二壁上的对应的突起互相接合，其中，在使用期间，所述凹口和突起的接合提供了用于将所述模块与相邻定位的模块进行位置锁定的装置。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的建筑模壳模块，其中，所述腹板还包括一个或多个孔，所述一个或多个孔适合于允许填充材料从其中流过和/或适合于接收相对于所述模块基本上水平定位的一个或多个加强构件。
19.一种用于在模块化模壳系统中使用的建筑模壳模块，所述模块包括与第二壁间隔开的第一壁，所述第一和第二壁通过至少一个腹板连接，所述腹板位于所述第一壁和/或所述第二壁的侧端并且在所述第一壁和第二壁之间延伸，所述壁和所述至少一个腹板限定了沿着所述模块的纵向长度的至少一部分延伸的通道，所述通道适合于在使用期间容纳填充材料，其中，所述模块包括设置在所述腹板上用于互相连接相邻定位的模块的第一连接机构和设置在所述第一壁和所述第二壁上用于互相连接相邻定位的模块的第二连接机构，其中，在使用期间，所述第一连接机构和所述第二连接机构提供密封装置，以将所述填充材料限制在由相连的模块的所述第一壁、所述第二壁和所述腹板所限定的内部空间内。
20.根据权利要求19所述的建筑模壳模块，其中，所述第一连接机构包括锁定装置，以使得沿着第一模块的腹板的垂直长度定位的锁定构件被配置成与位于相邻定位的模块的腹板上的互补的槽接合并互相连接。
21.根据权利要求20所述的建筑模壳模块，其中，所述锁定构件和所述槽基本上位于相邻模块的每个相应腹板上的中央。
22.根据权利要求19至21中任一项所述的建筑模壳模块，其中，所述第二连接机构包括沿着所述第一壁和/或第二壁的底部和/或顶部限定的凹口，所述凹口适合于与设置在相邻定位的模块的所述第一壁和/或第二壁上的对应的突起互相接合，其中，在使用期间，所述凹口和突起的接合提供了用于将所述模块与相邻定位的模块进行位置锁定的装置。
23.一种用于覆盖根据权利要求19至22中任一项所述的模块的侧端的建筑模壳加盖模块，所述加盖模块包括外壁并且适合于与设置在所述模块的侧端上的所述第一连接机构和所述第二连接机构接合和互相连接，从而覆盖所述模块的侧端。
24.一种模块化模壳系统，其包括多个根据前述权利要求中任一项所述的建筑模壳模块。
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