CN109203192B - 可调节模板组件、构件生产用组合模具及构件成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调节模板组件，包括固定模板和活动模板，活动模板与固定模板可拆卸连接，活动模板可相对于固定模板移动，固定模板上开设有固定槽，活动模板上开设有活动槽和定位槽，活动槽与定位槽连通，钢材贯穿固定槽和活动槽，推动活动模板移动，钢材卡接在活动槽内，活动模板覆盖并封堵固定槽。本发明涉及一种构件生产用组合模具，包括若干个模板组件，若干个模板组件连接形成环形边框，环形边框用来放置钢筋、填充浇注材料，若干个模板组件中至少包括一个的可调节模板组件。本发明提供一种结构简单、成本低、操作简便的可调节模板组件、构件生产用组合模具及构件成型工艺。

Description

可调节模板组件、构件生产用组合模具及构件成型工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工用设备领域，特别是涉及一种可调节模板组件、构件生产用组合模具及构件成型工艺。

背景技术

地下综合管廊，是建设在城市地下，用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水等市政管线的公共隧道，是保障城市运行的重要基础设施和"生命线"。

综合管廊的建造多为地下作业，施工难度大，建造质量难以保障，尤其是采用现场浇注的方式，施工周期长，影响城市的交通和生活。采用预制构件进行安装的方式，可以改善这些问题，在工厂统一生产，便于控制质量，在现场吊装拼接，加快施工进度。但是现有的用于加工预制构件的模具体积大、不便拆卸、不能对构件进行精确定位，影响预制构件的加工质量，也影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的可调节模板组件、构件生产用组合模具及构件成型工艺。

本发明可调节模板组件，包括固定模板和活动模板，所述活动模板与所述固定模板可拆卸连接，所述活动模板可相对于所述固定模板移动，所述固定模板上开设有固定槽，所述活动模板上开设有活动槽和定位槽，所述活动槽与所述定位槽连通，钢材贯穿所述固定槽和所述活动槽，推动所述活动模板移动，钢材卡接在所述定位槽内，所述活动模板覆盖并封堵所述固定槽。

优选的是，所述固定模板上设有第一支撑隔挡板和第二支撑隔挡板，所述第一支撑隔挡板和所述第二支撑隔挡板围成U型结构，U型结构的开口端连接在固定支撑板上。

在上述任一方案中优选的是，所述第一支撑隔挡板和所述第二支撑隔挡板围成的U型结构的封闭端连接有竖直限位隔挡块，所述活动模板的竖直调节板卡接在所述竖直限位隔挡块内。

在上述任一方案中优选的是，所述固定模板的固定支撑板上连接有水平限位隔挡块，所述活动模板的水平调节板卡接在所述水平限位隔挡块内。

在上述任一方案中优选的是，所述活动模板上连接有支撑筋板，所述支撑筋板抵接在所述水平限位隔挡块上。

在上述任一方案中优选的是，所述固定模板上连接有第一定位块，所述活动模板上连接有第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块上连接有螺杆调节组件，所述螺杆调节组件包括调节螺杆和固定螺母，所述调节螺杆贯穿所述第一定位块和所述第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块内设有与所述调节螺杆相适配的螺纹，所述固定螺母旋拧在所述调节螺杆上且所述固定螺母抵接所述第一定位块或所述第二定位块。

本发明构件生产用组合模具，包括若干个模板组件，若干个所述模板组件连接形成环形边框，环形边框用来放置钢筋、填充浇注材料，若干个模板组件中至少包括一个所述的可调节模板组件。

优选的是，所述模板组件中至少包括一个定位组件，所述定位组件包括加强支护板、竖直定位板、水平支撑板，所述竖直定位板与所述水平支撑板固定连接，所述加强支护板的两端分别连接在所述竖直定位板和所述水平支撑板上，所述加强支护板、所述竖直定位板和所述水平支撑板围成支撑腔体。

在上述任一方案中优选的是，所述模板组件设有四个，四个所述模板组件围成矩形边框，四个所述模板组件包括三个所述可调节模板组件和一个定位组件，所述定位组件与所述可调节模板组件依次连接形成矩形边框。

本发明构件成型工艺，包括如下步骤:

步骤一，组装形成浇注区域，定位组件固定在浇注区域内，可调节模板组件的固定模板固定在浇注区域内，定位组件与所述固定模板依次连接围成环形边框；

步骤二，钢材初步定位，所述固定模板内插接活动模板，所述活动模板上的活动槽与所述固定模板上的固定槽对应连通，环形边框内铺设钢材，钢材贯穿插入所述固定槽和所述活动槽；

步骤三，钢材定位，所述活动槽与定位槽连通形成C型槽，所述活动模板移动使钢材进入定位槽，钢材卡接在所述定位槽内，所述活动模板与所述固定模板通过螺杆调节组件锁紧固定；

步骤四，浇注过程，向浇注区域内填充浇注材料，浇注材料填充完成后，浇注平台上的振动装置启动进行振动捣平，再进行表面处理，再加热养护；

步骤五，模具拆除，解除螺杆调节组件对所述活动模板和所述固定模板的锁紧固定，移动所述活动模板直至所述固定槽与所述活动槽连通，拆解所述定位组件与所述固定模板之间的连接结构。

本发明可调节模板组件、构件生产用组合模具及构件成型工艺现有技术不同之处在于：本发明可调节模板组件，采用固定模板与活动模板的组合形式，活动模板采用插拔的方式安装在固定模板的水平方向和竖直方向的槽口内，可实现推拉和定位，能够达到快速放置钢筋笼、快速锁定伸出筋和快速密封的作用，并实现有效防止漏浆的效果；

本发明构件生产用组合模具，若干个模板组件连接形成环形边框，环形边框用来放置钢筋、填充浇注材料，若干个模板组件中至少包括一个上述的可调节模板组件，环形边框围成的空间内填充钢筋、浇注材料以浇注成型为不同形状、不同规格的预制构件；可调节模板组件包括固定模板和活动模板，固定模板固定在加工平台上，活动模板相对于固定模板进行调节，以固定环形边框围成区域内的钢材，也对环形边框围成区域内的浇注材料进行密封和隔档，防止浇注过程中发生漏浆的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的可调节模板组件、构件生产用组合模具及构件成型工艺作进一步说明。

图1为本发明可调节模板组件的一优选实施例的爆炸结构示意图；

图2为本发明可调节模板组件的图1所示优选实施例的钢材定位前的连接状态的结构示意图；

图3为本发明可调节模板组件的图1所示优选实施例的钢材定位状态的结构示意图；

图4为本发明全自动构件生产用组合模具的一优选实施例的安装状态的结构示意图；

图5为本发明全自动构件生产用组合模具的图4所示优选实施例中A的局部放大结构示意图；

图6为本发明全自动构件生产用组合模具的一优选实施例的安装状态的结构示意图；

图7为本发明全自动构件生产用组合模具的图6所示优选实施例中B的局部放大结构示意图。

附图标注：1、固定模板；11、固定支撑板；12、水平限位隔挡块；13、第一定位块；14、第一支撑隔挡板；15、连接固定板；16、第二支撑隔挡板；17、竖直限位隔挡块；18、固定槽；2、活动模板；21、竖直调节板；22、第二定位块；23、定位加强板；24、水平调节板；25、支撑筋板；26、活动槽；27、定位槽；28、连接板；3、钢材；4、定位组件；41、加强支护板；42、竖直定位板；43、水平支撑板；5、预制构件；6、螺杆调节组件；61、调节螺杆；62、固定螺母。

具体实施方式

随着国内建筑工业化进程的加快，不仅在地上建筑方面需要装配式，地下的综合管廊项目的工业化也如火如荼的进行着装配式，于是管廊用构件的单元化制作、现场装配式施工就急需相适配的单元化片式模具，高效快捷的模具对构件的生产有着非常重要的意义，本发明正是为了适应管廊施工，解决管廊施工中的问题而提出的技术方案。

结合图1-3所示，本发明可调节模板组件的一优选实施例，包括固定模板1和活动模板2，活动模板2与固定模板1可拆卸连接，活动模板2可相对于固定模板1移动，固定模板1上开设有固定槽18，活动模板2上开设有活动槽26和定位槽27，活动槽26与定位槽27连通，钢材3贯穿固定槽18和活动槽26，推动活动模板2移动，钢材3卡接在定位槽27内，活动模板2覆盖并封堵固定槽18。

固定模板1和活动模板2能够拆卸和组装，方便使用和运输；固定模板1在构件加工的位置进行固定，固定模板1定位完成后，活动模板2插接在固定模板1上，并且保证活动模板2的活动槽26与固定模板1的固定槽18相互对应并连通，钢材3能够贯穿插入固定槽18和活动槽26，保证钢材3与固定模板1的相对固定，然后推动活动模板2，活动模板2移动使钢材3进入定位槽27内，钢材3在定位槽27内与活动模板2相对固定，同时，活动模板2覆盖在固定槽18上，起到封堵固定槽18的作用，防止浇注材料沿固定槽18溢出，保证材料成型精度，防止浇注材料的浪费。

具体的，固定模板1上开设有若干个固定槽18，活动模板2上开设有若干个活动槽26和若干个定位槽27，每个固定槽18均配设有相适配的活动槽26，活动模板2上至少保证每个活动槽26上有一个相适配的定位槽27，定位槽27的数量与活动槽26内的钢材3相适配。当活动槽26内插入一根钢材3时，设有一个相适配的定位槽27；当活动槽26内插入两根或多跟钢材3时，设有与钢材3数量相同的定位槽27，保证每根钢材3均能稳定定位。优选的，钢材3选用U型钢材3，活动模板2的每个活动槽26位置开设两个定位槽27，活动槽26与定位槽27形成C型槽结构，保证U型钢材3的两根杆均能进行稳定固定。

本实施例，采用固定模板1与活动模板2的组合结构，活动模板2采用插拔的方式安装在固定模板1上，可进行推拉调节，能够达到快速放置钢筋笼、快速锁定伸出筋和快速密封，并达到有效防止漏浆的效果。

进一步的，固定模板1上设有第一支撑隔挡板14和第二支撑隔挡板16，第一支撑隔挡板14和第二支撑隔挡板16围成U型结构，U型结构的开口端连接在固定支撑板11上。固定支撑板11固定在平面上，固定支撑板11上开设有安装孔，安装孔内贯穿连接紧固螺栓，实现对固定模板1的定位；第一支撑隔挡板14和第二支撑隔挡板16固定连接在固定支撑板11上，第一支撑隔挡板14与第二支撑隔挡板16拼接形成U型结构，加强固定模板1的支撑稳定性，其中，第二支撑隔挡板16用来对浇注材料进行隔挡成型，第一支撑隔挡板14用来加强支撑第二隔挡板。第一支撑隔挡板14和第二支撑隔挡板16围成空心的U型结构，第二支撑隔挡板16设为平面板材，第一支撑隔挡板14设为L型板材，第一支撑隔挡板14和第二支撑隔挡板16上均开设槽口，形成固定模板1上的固定槽18。

进一步的，第一支撑隔挡板14和第二支撑隔挡板16围成的U型结构的封闭端连接有竖直限位隔挡块17，活动模板2的竖直调节板21卡接在竖直限位隔挡块17内。竖直限位隔挡块17设为L型结构，竖直限位隔挡块17的一个边固定在U型结构的封闭端、另一边用来对活动模板2上的竖直调节板21进行限位，并且竖直调节板21抵接在第一支撑隔挡板14的壁面上。竖直限位隔挡块17在固定模板1的长度方向间隔设置若干个，竖直限位隔挡块17对活动模板2进行定位，保证活动模板2相对于固定模板1活动调节过程的精确稳定性。活动槽26和定位槽27均开设在竖直调节板21上，竖直调节板21插接在竖直限位隔挡块17与第一支撑隔挡板14之间的滑槽内，便于对竖直调节板21进行调节，竖直调节板21对钢材3进行定位，还对固定模板1的固定槽18进行封闭隔挡，防止漏浆。

进一步的，固定模板1的固定支撑板11上连接有水平限位隔挡块12，活动模板2的水平调节板24卡接在水平限位隔挡块12内。水平限位隔挡块12对水平调节板24进行定位和限位，水平限位隔挡块12也设为L型结构，水平限位隔挡块12固定在固定支撑板11上且与固定支撑板11形成C型槽，水平调节板24插接在C型槽内，水平调节板24可在C型槽内滑动调节，水平限位隔挡块12对活动模板2的水平方向进行限位，也对活动模板2的调节过程进行水平方向的导向。

水平限位隔挡块12在固定支撑板11的长度方向上间隔设置有若干个，水平限位隔挡块12的尺寸可以根据实际需要调节。

具体的，水平调节板24与竖直调节板21固定连接，水平限位隔挡块12和竖直限位隔挡块17对活动模板2进行水平和竖直方向的限位和导向，保证活动模板2调节过程中的稳定性。

进一步的，活动模板2上连接有支撑筋板25，支撑筋板25抵接在水平限位隔挡块12上。支撑筋板25固定连接在水平调节板24和竖直调节板21上，水平调节板24与竖直调节板21之间设有连接间隙，支撑筋板25用来加强水平调节板24和竖直调节板21的强度，并且支撑筋板25抵接在水平限位隔挡块12上，水平限位隔挡块12进一步对活动模板2进行限位，保证活动模板2的稳定性。

进一步的，固定模板1上连接有第一定位块13，活动模板2上连接有第二定位块22，第一定位块13与第二定位块22上连接有螺杆调节组件6，螺杆调节组件6包括调节螺杆61和固定螺母62，调节螺杆61贯穿第一定位块13和第二定位块22，第一定位块13与第二定位块22内设有与调节螺杆61相适配的螺纹，固定螺母62旋拧在调节螺杆61上且固定螺母62抵接第一定位块13或第二定位块22。

第一定位块13和第二定位配合，采用螺杆调节组件6对固定模板1和活动模板2进行固定连接，保证浇注过程中，可调节模板组件的结构稳定性。固定模板1与活动模板2的固定方式采用螺杆调节组件6，调节螺杆61和固定螺母62与第一定位块13、第二定位块22配合对固定模板1和活动模板2进行固定，结构简单、连接稳定、操作简便。

具体的，第一定位块13固定连接在第一支撑隔挡板14上，活动模板2上设有定位加强板23，定位加强板23与支撑筋板25平行设置，第二定位块22固定连接在定位加强板23上，定位加强板23与第二定位块22上均开设有贯通的孔，调节螺杆61贯穿第二定位块22和定位加强板23上的孔。

进一步的，固定模板1的第二支撑隔挡板16上连接有连接固定板15，连接固定板15上开设有若干个连接孔，同时，第二支撑隔挡板16上开设有若干个与连接孔同轴的孔，以便对相邻的可调节模板组件进行固定连接，结构简单、操作简便。

结合图6和图7所示，活动模板2上连接有连接板28，连接板28与水平调节板24和固定调节板固定连接，连接板28用来连接相邻的可调节模板组件。连接板28与连接固定板15相对固定连接，连接板28与连接固定板15之间通过螺栓连接，相邻两个可调节模板组件之间的连接结构简单，操作简便。

本实施例，采用固定模板1与活动模板2的组合形式，活动模板2采用插拔的方式安装在固定模板1的水平方向和竖直方向的槽口内，可实现推拉和定位，能够达到快速放置钢筋笼、快速锁定伸出筋和快速密封的作用，并实现有效防止漏浆的效果；固定模板1与活动模板2的固定方式是采用螺栓连接，结构简单、操作简便，方便调节，并且能够保证调节精度；固定模板1用紧固螺栓快速固定在模台上，减少了安装时间，实现快速的固定模具。

结合图4-7所示，本发明构件生产用组合模具，包括若干个模板组件，若干个模板组件连接形成环形边框，环形边框用来放置钢筋、填充浇注材料，若干个模板组件中至少包括一个上述的可调节模板组件。模板组件围成的环形边框用来浇注成型预制构件5，环形边框围成的空间内填充钢筋、浇注材料以浇注成型为不同形状、不同规格的预制构件5。

模板组件中至少包括一个可调节模板组件，可调节模板组件的数量根据环形边框的形状、预制构件5的规格等调节不同。可调节模板组件包括固定模板1和活动模板2，固定模板1固定在加工平台上，活动模板2相对于固定模板1进行调节，以固定环形边框围成区域内的钢材3，也对环形边框围成区域内的浇注材料进行密封和隔档，防止浇注过程中发生漏浆的问题。

当环形边框的组成结构中仅包括一个可调节模板组件时，环形边框的其他边可选用固定的板材进行围固。环形边框的各个边均可以选用可调节模板组件，可调节模板组件首尾相连围覆形成环形边框，组装简便。

其中，可调节模板组件可以为上述可调节模板组件的实施例中的任何一个技术方案。

具体的，模板组件围成的环形边框的形状多样，可以根据实际需要调节，环形边框可以为三角形、四边形、多边形等多种结构形式，以便预制形成不同形状的构件。

优选的，模板组件中至少包括一个定位组件4，定位组件4包括加强支护板41、竖直定位板42、水平支撑板43，竖直定位板42与水平支撑板43固定连接，加强支护板41的两端分别连接在竖直定位板42和水平支撑板43上，加强支护板41、竖直定位板42和水平支撑板43围成支撑腔体。

水平支撑板43固定在加工平台上，竖直定位板42与水平支撑板43固定连接，竖直定位板42用来作为环形边框的一个固定边，加强支护板41用来加强水平支撑板43和竖直定位板42的连接强度，加强支护板41设为折弯板，加强支护板41的两端分别与竖直定位板42和水平支撑板43固定连接，加强支护板41、竖直定位板42和水平支撑板43围成支撑腔体，用来加强对竖直定位板42的强度和稳定性。

具体的，水平支撑板43上开设有安装孔，安装孔内贯穿连接与紧固螺栓，实现对定位组件4的定位安装。

优选的，结合图4和图6所示，模板组件设有四个，四个模板组件围成矩形边框，四个模板组件包括三个可调节模板组件和一个定位组件4，定位组件4与可调节模板组件依次连接形成矩形边框。定位组件4固定在加工平台上，然后将三个可调节模板组件的固定模板1固定在加工平台上，再将活动模板2插接在可调节模板组件的固定模板1上，并且保证固定模板1的固定槽18与活动模板2的活动槽26贯穿连通，将钢材3放置在环形边框围成的空间内，并且，钢材3伸入可调节模板组建的固定槽18、活动槽26，调节活动模板2，使钢材3卡接在定位槽27内，再将固定模板1与活动模板2采用螺杆调节组件6进行连接，结构简单，操作简便。

本实施例的构件生产用组合模具，包括定位组件4和可调节模具组件，定位组件4与可调节模具组件形成组合模具，组合模具与模台的快速安装，定位组件4与可调节模具组件、相邻的可调节模具组件间快速定位，快速密封，提供了一种结构简单、成本低、操作简便的组合模具。

具体的，可调节模具组件包括固定模板1和活动模板2，活动模板2插接在固定模板1上，固定模板1上的水平限位隔挡块12、竖直限位隔挡块17分别从水平、竖直两个方向对活动模板2进行限位和导向，结构简单、操作简便；固定模板1上的固定槽18、活动模板2上的活动槽26和定位槽27配合对环形边框内的钢材3进行定位，方便钢筋笼快速安装，绑扎完毕的钢筋笼可直接放到模具围成的环形边框内，改进了以往边模只预留圆孔，解决了安装钢筋笼时把伸出钢筋从圆孔插入的费时费力的工艺；剪刀式快捷密封、定位装置；螺杆调节组件6对固定模板1和活动模板2进行定位和固定，当钢筋笼放入模具的环形边框内后，活动模板2被螺杆调节组件6推拉合适位置，达到堵塞固定槽18的效果，并能锁定伸出的钢筋；螺杆调节组件6包括调节螺杆61和固定螺母62，调节螺杆61与第一定位块13、第二定位块22螺纹连接，固定螺母62对调节螺杆61进行固定，其中，第一定位块13、第二定位块22与调节螺杆61相适配的螺栓；在模台上预先焊接螺母，螺母上平面与模台表面平齐，用M16梯形螺纹、粗牙螺栓将固定模板1快速的固定在模台上。

首套模具装配时，需要将活动模板2插入固定模板1内，至此之后再拆模时，活动模板2无需拆除，直接拆固定模板1即可。

本发明构件成型工艺，包括如下步骤:

步骤一，组装形成浇注区域，定位组件4固定在浇注区域内，可调节模板组件的固定模板1固定在浇注区域内，定位组件4与固定模板1依次连接围成环形边框；

步骤二，钢材3初步定位，固定模板1内插接活动模板2，活动模板2上的活动槽26与固定模板1上的固定槽18对应连通，环形边框内铺设钢材3，钢材3贯穿插入固定槽18和活动槽26；

步骤三，钢材3定位，活动槽26与定位槽27连通形成C型槽，活动模板2移动使钢材3进入定位槽27，钢材3卡接在定位槽27内，活动模板2与固定模板1通过螺杆调节组件6锁紧固定；

步骤四，浇注过程，向浇注区域内填充浇注材料，浇注材料填充完成后，浇注平台上的振动装置启动进行振动捣平，再进行表面处理，再加热养护；

浇注材料成型后，可以进行拆模；

步骤五，模具拆除，解除螺杆调节组件6对活动模板2和固定模板1的锁紧固定，移动活动模板2直至固定槽18与活动槽26连通，拆解定位组件4与固定模板1之间的连接结构。

其中，定位组件、可调节模板组件拼接围成的浇注区域设置在浇注平台上，浇注平台上连接有振动装置，振动装置对浇注区域内的浇注材料进行振动捣平且使浇注材料充满浇注区域，以形成规则、标准的板材。浇注材料振动捣平后，对浇注材料进行初凝，然后进行表面处理，表面处理的方式根据浇注成型的板材的用途不同而进行不同工艺的表面处理，例如，浇注材料表面可以进行拉毛处理，以增大表面粗糙度，还可以对浇注材料表面进行抹平处理，以保证表面光滑度。对初凝的浇注材料进行表面处理后，浇注平台放置到养护窑中进行加热养护。

构件养护过程包括预养护过程和立体蒸养过程，

(1)预养护过程，随着构件进入养护窑，构件逐渐升温，根据生产线的节拍时间，构件在养护窑中进行预热，养护窑内的最高温度不超过40℃，养护时间1.5-3小时，采用干蒸方式，使构件的预养护达到工艺要求；

(2)立体蒸养：采用蒸汽干湿混蒸方式，利用蒸汽管道散发的热量及直接通入窑内蒸汽获得所需的温度及湿度，蒸养温度最高不超过60℃；

蒸养参数设置：升温速度：不大于15℃/h，恒温温度：不大于60度，降温速度：不大于20℃/h，蒸养时间8-10小时。

立体蒸养过程采用蒸汽加热养护，具体过程包括升温阶段、恒温阶段和降温阶段；

升温阶段，升温阶段的升温速度控制在6-15℃/h，升温时间为3-8h，升温阶段的温度上升至40-60℃，湿度控制在95％±5％；

恒温阶段，养护窑的温度控制在40-60℃，湿度控制在95％±5％，养护时间为4-6h；

降温阶段，降温速度为10-20℃/h，降温至与环境温度相差不大于20℃，湿度控制在80％-95％。

采用阶段式变温的方式进行混凝土养护，保证混凝土的结构强度，减少混凝土的裂纹，降低孔隙率。

养护过程的具体实例，模具围成的浇注区域为长5m、宽3m、厚10cm的范围，浇注过程的环境温度为20℃，升温阶段的升温速度为10℃/h，升温时间为3h，温度上升至50℃，湿度控制在95％±5％；恒温阶段，养护窑的温度恒定在50℃，湿度控制在95％±5％，养护时间5h；降温阶段的降温速度为15℃/h，降温时间为2h，湿度控制在80％-95％。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调节模板组件，其特征在于：包括固定模板和活动模板，所述活动模板与所述固定模板可拆卸连接，所述活动模板可相对于所述固定模板移动，所述固定模板上开设有固定槽，所述活动模板上开设有活动槽和定位槽，所述活动槽与所述定位槽连通，钢材贯穿所述固定槽和所述活动槽，推动所述活动模板移动，钢材卡接在所述定位槽内，所述活动模板覆盖并封堵所述固定槽。

2.根据权利要求1所述的可调节模板组件，其特征在于：所述固定模板上设有第一支撑隔挡板和第二支撑隔挡板，所述第一支撑隔挡板和所述第二支撑隔挡板围成U型结构，U型结构的开口端连接在固定支撑板上。

3.根据权利要求2所述的可调节模板组件，其特征在于：所述第一支撑隔挡板和所述第二支撑隔挡板围成的U型结构的封闭端连接有竖直限位隔挡块，所述活动模板的竖直调节板卡接在所述竖直限位隔挡块内。

4.根据权利要求2或3所述的可调节模板组件，其特征在于：所述固定模板的固定支撑板上连接有水平限位隔挡块，所述活动模板的水平调节板卡接在所述水平限位隔挡块内。

5.根据权利要求4所述的可调节的模板组件，其特征在于：所述活动模板上连接有支撑筋板，所述支撑筋板抵接在所述水平限位隔挡块上。

6.根据权利要求1、2、3或5中任意一项所述的可调节模板组件，其特征在于：所述固定模板上连接有第一定位块，所述活动模板上连接有第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块上连接有螺杆调节组件，所述螺杆调节组件包括调节螺杆和固定螺母，所述调节螺杆贯穿所述第一定位块和所述第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块内设有与所述调节螺杆相适配的螺纹，所述固定螺母旋拧在所述调节螺杆上且所述固定螺母抵接所述第一定位块或所述第二定位块。

7.一种构件生产用组合模具，其特征在于：包括若干个模板组件，若干个所述模板组件连接形成环形边框，环形边框用来放置钢筋、填充浇注材料，若干个模板组件中至少包括一个权利要求1所述的可调节模板组件。

8.根据权利要求7所述的一种构件生产用组合模具，其特征在于：所述模板组件中至少包括一个定位组件，所述定位组件包括加强支护板、竖直定位板、水平支撑板，所述竖直定位板与所述水平支撑板固定连接，所述加强支护板的两端分别连接在所述竖直定位板和所述水平支撑板上，所述加强支护板、所述竖直定位板和所述水平支撑板围成支撑腔体。

9.根据权利要求8所述的一种构件生产用组合模具，其特征在于：所述模板组件设有四个，四个所述模板组件围成矩形边框，四个所述模板组件包括三个所述可调节模板组件和一个定位组件，所述定位组件与所述可调节模板组件依次连接形成矩形边框。

10.一种构件成型工艺，其特征在于：包括如下步骤:

步骤一，组装形成浇注区域，定位组件固定在浇注区域内，可调节模板组件的固定模板固定在浇注区域内，定位组件与所述固定模板依次连接围成环形边框；

步骤二，钢材初步定位，所述固定模板内插接活动模板，所述活动模板上的活动槽与所述固定模板上的固定槽对应连通，环形边框内铺设钢材，钢材贯穿插入所述固定槽和所述活动槽；

步骤三，钢材定位，所述活动槽与定位槽连通形成C型槽，所述活动模板移动使钢材进入定位槽，钢材卡接在所述定位槽内，所述活动模板与所述固定模板通过螺杆调节组件锁紧固定；

步骤四，浇注过程，向浇注区域内填充浇注材料，浇注材料填充完成后，浇注平台上的振动装置启动进行振动捣平，再进行表面处理，再加热养护；

步骤五，模具拆除，解除螺杆调节组件对所述活动模板和所述固定模板的锁紧固定，移动所述活动模板直至所述固定槽与所述活动槽连通，拆解所述定位组件与所述固定模板之间的连接结构。

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