CN206306231U - 预制墙体模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制墙体模具装置，包括外叶墙模具以及位于所述外叶墙模具上方的内叶墙模具，所述内叶墙模具包括内侧模以及与内侧模连接的内边模，所述外叶墙模具和所述内叶墙模具共同围成预制墙体浇筑区域，所述内侧模包括竖直模板以及水平布置于竖直模板上方的上面板，所述竖直模板在靠近预制墙体上表面处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第一通槽，所述上面板在靠近预制墙体方向处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第二通槽，所述第一通槽和第二通槽一一对应并相通。本实用新型具有便于组装、方便拆模等优点。

Description

预制墙体模具装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑模具领域，尤其涉及一种预制墙体模具装置。

背景技术

目前建筑产业化部品、部件生产所使用的模具都是一个部品或一个部件一设计，会因部品、部件的尺寸不同、配筋不同甚至预埋件不同而进行特殊设计，现有的预制墙体模具因预制墙体两侧出筋导致模具拆卸困难、极大影响构件质量、容易导致模具变形、降低模具周转次数、严重影响生产效率，限制了产业化生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术存在的问题，提供了一种便于组装、方便拆模的预制墙体模具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制墙体模具装置，包括外叶墙模具以及位于所述外叶墙模具上方的内叶墙模具，所述内叶墙模具包括内侧模以及与内侧模连接的内边模，所述外叶墙模具和所述内叶墙模具共同围成预制墙体浇筑区域，所述内侧模包括竖直模板以及水平布置于竖直模板上方的上面板，所述竖直模板在靠近预制墙体上表面处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第一通槽，所述上面板在靠近预制墙体方向处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第二通槽，所述第一通槽和第二通槽一一对应并相通。

作为对上述技术方案的进一步改进：

所述上面板在远离预制墙体方向处开设有两个以上的定位孔，所述定位孔内安装有用于将所述预制墙体模具装置固定于模台上的固定件。

所述固定件包括螺杆和螺帽，所述螺帽套设于螺杆上方。

所述外叶墙模具包括外侧模以及与外侧模连接的外边模，所述内边模的下部与外边模的上部连接。

所述外边模的上、下表面分别设有外上模板和外下模板，所述内边模的上、下表面分别设有内上模板和内下模板，所述外上模板与所述内下模板连接。

所述外上模板与所述内下模板分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔一一对应，所述外上模板与所述内下模板通过一穿设于所述第一安装孔和第二安装孔内的连接件连接。

所述外上模板与所述内下模板通过焊接连接。

所述内边模的内上模板和内下模板两端部之间设有内加强板，所述内加强板与内侧模的竖直模板可拆卸地连接；所述内侧模还包括位于竖直模板和上面板两端部之间的肋板，其中一内侧模的肋板与另一内侧模的竖直模板可拆卸地连接。

所述内加强板上设有第四安装孔，所述第三安装孔与第四安装孔一一对应，所述竖直模板与另一内侧模的内加强板通过一穿设于所述第三安装孔和第四安装孔内的连接件连接。

所述外边模在靠近预制墙体一侧设有第一外边板，所述第一外边板位于外上模板和外下模板之间；所述外侧模包括底板、第二外边板和外加强板，所述第二外边板靠近预制墙体一侧布置，所述底板水平连接于第二外边板下方，所述外加强板位于所述底板与所述第二外边板两端部之间；所述第一外边板与所述外加强板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的预制墙体模具装置通过在竖直模板在靠近预制墙体上表面处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第一通槽，所述上面板在靠近预制墙体方向处开设有两个以上用于放置预制墙体出筋的第二通槽，所述第一通槽和第二通槽一一对应并相通，避开了预制墙体侧面出筋的影响，达到在翻倒式拆模时本实用新型的模具不与出筋碰撞，防止出筋损坏模具，因此能够顺利拆模，实现快速拆卸，大大减小了本实用新型的变形。本实用新型便于组装、方便拆模，加快了模具组装和拆卸的速度，减少了各部件、各模具的修复次数，因而会极大的提高生产效率。

本实用新型上面板在远离预制墙体方向处开设有两个以上的定位孔，所述定位孔内安装有用于将所述预制墙体模具装置固定于模台上的固定件，充分考虑了对预制墙体、保温板、出筋的保护，减少了工人野蛮操作的可能，保证了各部件质量，极大的增加模具周转次数，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型预制墙体模具装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型预制墙体模具装置的俯视图。

图3是本实用新型预制墙体模具装置的侧视图。

图4是本实用新型外叶墙模具的立体结构示意图（底部朝上）。

图5是本实用新型外叶墙模具的仰视图。

图6是本实用新型内叶墙模具的立体结构示意图（底部朝上）。

图7是本实用新型预制墙体模具装置与预制墙体的结构示意图。

图中各标号表示：

1、外叶墙模具；11、外边模；111、外上模板；1111、第一安装孔；112、外下模板；113、第一外边板；12、外侧模；121、底板；122、第二外边板；123、外加强板；2、内叶墙模具；21、内侧模；211、竖直模板；2111、第一通槽；2112、第三安装孔；212、上面板；2121、第二通槽；2122、定位孔；213、肋板；22、内边模；221、内上模板；222、内下模板；2221、第二安装孔；223、内加强板；2231、第四安装孔；3、预制墙体；4、固定件；41、螺杆；42、螺帽。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图7示出本实用新型预制墙体模具装置一种实施例。

一种预制墙体模具装置，包括外叶墙模具1以及位于外叶墙模具1上方的内叶墙模具2，内叶墙模具2包括内侧模21以及与内侧模21连接的内边模22，外叶墙模具1和内叶墙模具2共同围成预制墙体3浇筑区域，内侧模21包括竖直模板211以及水平布置于竖直模板211上方的上面板212，竖直模板211在靠近预制墙体3上表面处开设有两个以上用于放置预制墙体3出筋的第一通槽2111，上面板212在靠近预制墙体3方向处开设有两个以上用于放置预制墙体3出筋的第二通槽2121，第一通槽2111和第二通槽2121一一对应并相通。避开了预制墙体3侧面出筋的影响，达到在翻倒式拆模时本实用新型的模具不与出筋碰撞，防止出筋损坏模具，因此能够顺利拆模，实现快速拆卸，大大减小了本实用新型模具的变形。本实用新型便于组装、方便拆模，加快了模具组装和拆卸的速度，减少了各部件、各模具的修复次数，因而会极大的提高生产效率。

本实施例中，内叶墙模具1和外叶墙模具2根据预制墙体3的形状构成一个封闭的方形框架。

上面板212在远离预制墙体3方向处开设有两个以上的定位孔2122，定位孔2122内安装有用于将预制墙体模具装置固定于模台上的固定件4。充分考虑了对预制墙体、保温板、出筋的保护，减少了工人野蛮操作的可能，保证了各部件质量，极大的增加模具周转次数，降低生产成本。本实施例中，固定件4包括螺杆41和螺帽42，螺帽42套设于螺杆41上方。螺杆41下端未置于外叶墙模具1上，只能接触模台（图中未示出），更易于调节外侧模12垂直度，螺帽42与螺杆41直接焊接，方便拧螺杆41，减少装卸模具时间，提高效率。

外叶墙模具1包括外侧模12以及与外侧模12连接的外边模11，内边模22的下部与外边模11的上部连接。

外边模11的上、下表面分别设有外上模板111和外下模板112，内边模22的上、下表面分别设有内上模板221和内下模板222，外上模板111与内下模板222连接。本实施例中，外上模板111与内下模板222分别开设有第一安装孔1111和第二安装孔2221，第一安装孔1111和第二安装孔2221一一对应，外上模板111与内下模板222通过一穿设于第一安装孔1111和第二安装孔2221内的连接件（图中未示出）连接。在其他实施例中，外上模板111与内下模板222通过焊接连接。

本实施例中，内边模22的内上模板221和内下模板222两端部之间设有内加强板223，内加强板223与内侧模21的竖直模板211可拆卸地连接；内侧模21还包括位于竖直模板211和上面板212两端部之间的肋板213，其中一内侧模21的肋板213与另一内侧模21的竖直模板211可拆卸地连接。

本实施例中，内加强板223上设有第四安装孔2231，第三安装孔2112与第四安装孔2231一一对应，竖直模板211与另一内侧模21的内加强板223通过一穿设于第三安装孔2112和第四安装孔2231内的连接件连接。

外边模11在靠近预制墙体3一侧设有第一外边板113，第一外边板113位于外上模板111和外下模板112之间；外侧模12包括底板121、第二外边板122和外加强板123，第二外边板122靠近预制墙体3一侧布置，底板121水平连接于第二外边板122下方，外加强板123位于底板121与第二外边板122两端部之间；第一外边板113与外加强板123连接。

本实施例中，内边模22宽度D2大于外边模11的宽度D1，D2-D1＞100mm。本实用新型预制墙体模具装置侧视图呈梯形，内侧模21的侧视图呈三角形。

本实施例预制墙体模具装置安装过程：

（1）外叶墙模具安装：根据相应的预制墙体3中外叶墙大小和形状放置好外叶墙模具1并固定；

（2）内叶墙模具安装：将外叶墙模具1与内侧模21用连接件固定连接后，再将内边模22与外边模11用连接件固定连接。本实施例中，连接件为螺栓；

（3）安装检查、校正、固定：通过对各模具安装的垂直度、平整度、等项目进行检查，通过调整固定件4调整内侧模21的水平角度。

拆模时，拆卸连接件后将内侧模21朝外侧翻转，取出预制墙体3即可。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种预制墙体模具装置，包括外叶墙模具（1）以及位于所述外叶墙模具（1）上方的内叶墙模具（2），所述内叶墙模具（2）包括内侧模（21）以及与内侧模（21）连接的内边模（22），所述外叶墙模具（1）和所述内叶墙模具（2）共同围成预制墙体（3）浇筑区域，其特征在于，所述内侧模（21）包括竖直模板（211）以及水平布置于竖直模板（211）上方的上面板（212），所述竖直模板（211）在靠近预制墙体（3）上表面处开设有两个以上用于放置预制墙体（3）出筋的第一通槽（2111），所述上面板（212）在靠近预制墙体（3）方向处开设有两个以上用于放置预制墙体（3）出筋的第二通槽（2121），所述第一通槽（2111）和第二通槽（2121）一一对应并相通。

2.根据权利要求1所述的预制墙体模具装置，其特征在于，所述上面板（212）在远离预制墙体（3）方向处开设有两个以上的定位孔（2122），所述定位孔（2122）内安装有用于将所述预制墙体模具装置固定于模台上的固定件（4）。

3.根据权利要求2所述的预制墙体模具装置，其特征在于，所述固定件（4）包括螺杆（41）和螺帽（42），所述螺帽（42）套设于螺杆（41）上方。

4.根据权利要求1至3任一项所述的预制墙体模具装置，其特征在于，所述外叶墙模具（1）包括外侧模（12）以及与外侧模（12）连接的外边模（11），所述内边模（22）的下部与外边模（11）的上部连接。

5.根据权利要求4所述的预制墙体模具装置，其特征在于，所述外边模（11）的上、下表面分别设有外上模板（111）和外下模板（112），所述内边模（22）的上、下表面分别设有内上模板（221）和内下模板（222），所述外上模板（111）与所述内下模板（222）连接。

6.根据权利要求5所述的预制墙体模具装置，其特征在于，所述外上模板（111）与所述内下模板（222）分别开设有第一安装孔（1111）和第二安装孔（2221），所述第一安装孔（1111）和第二安装孔（2221）一一对应，所述外上模板（111）与所述内下模板（222）通过一穿设于所述第一安装孔（1111）和第二安装孔（2221）内的连接件连接。

7.根据权利要求5所述的预制墙体模具装置，其特征在于，所述外上模板（111）与所述内下模板（222）通过焊接连接。

8.根据权利要求5所述的预制墙体模具装置，其特征在于，所述内边模（22）的内上模板（221）和内下模板（222）两端部之间设有内加强板（223），所述内加强板（223）与内侧模（21）的竖直模板（211）可拆卸地连接；所述内侧模（21）还包括位于竖直模板（211）和上面板（212）两端部之间的肋板（213），其中一内侧模（21）的肋板（213）与另一内侧模（21）的竖直模板（211）可拆卸地连接。

9.根据权利要求8所述的预制墙体模具装置，其特征在于，所述内加强板（223）上设有第四安装孔（2231），所述第三安装孔（2112）与第四安装孔（2231）一一对应，所述竖直模板（211）与另一内侧模（21）的内加强板（223）通过一穿设于所述第三安装孔（2112）和第四安装孔（2231）内的连接件连接。

10.根据权利要求4所述的预制墙体模具装置，其特征在于，所述外边模（11）在靠近预制墙体（3）一侧设有第一外边板（113），所述第一外边板（113）位于外上模板（111）和外下模板（112）之间；所述外侧模（12）包括底板（121）、第二外边板（122）和外加强板（123），所述第二外边板（122）靠近预制墙体（3）一侧布置，所述底板（121）水平连接于第二外边板（122）下方，所述外加强板（123）位于所述底板（121）与所述第二外边板（122）两端部之间；所述第一外边板（113）与所述外加强板（123）连接。