CN218563059U - 一种在铝合金模板内提前预埋线管的防偏位及防渗漏的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在铝合金模板内提前预埋线管的防偏位及防渗漏的装置，包括混凝土梁，混凝土梁的内部设置有多个预埋管，梁底铝模顶端的两侧分别设置有侧模板，梁底铝模的底端设置有防渗组件，梁底铝模的顶端开设有多个圆孔；本实用新型利用预埋管、混凝土梁、侧模板、梁底铝模和防渗组件的设计，通过先将预埋管插入梁底铝模的圆孔中实现对水管的定位，再将梁底铝模底端水管部位安装管底铝模，管底铝模内部的填充物可以对预埋管的底部进行夹紧固定，同时在浇筑混凝土的时候，填充物可以起到堵塞圆孔的作用，即使圆孔流出的部分混凝土，流入凹槽中，也无法外溢出凹槽，从而实现混凝土浇筑时候防渗漏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金模板技术领域，特别涉及一种在铝合金模板内提前预埋线管的防偏位及防渗漏的装置。
背景技术
现在房屋建设中，部分支模采用铝板进行，支好模后，需要预埋管道，再浇筑混凝土，但是现在管道的预埋，都是通过人工用钢丝将管道绑扎在钢筋骨架上，人工的绑扎对管道位置的把控不够准确，经常出现在拆模的时候，部分预埋管偏位较大的情况出现，从而影响管道的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在铝合金模板内提前预埋线管的防偏位及防渗漏的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在铝合金模板内提前预埋线管的防偏位及防渗漏的装置，包括，
混凝土梁，所述混凝土梁的内部设置有多个预埋管；
梁底铝模，所述梁底铝模顶端的两侧分别设置有侧模板；
所述梁底铝模的底端设置有防渗组件，所述梁底铝模的顶端开设有多个圆孔；
所述防渗组件包括管底铝模和填充物，所述填充物设置在管底铝模的顶部。
优选的，所述梁底铝模顶端的两侧分别与两个侧模板的底端固定连接，所述管底铝模的顶端与梁底铝模的底端固定连接，所述混凝土梁设置在梁底铝模的顶端。
优选的，九个所述预埋管的底部分别穿插设置在九个圆孔内，所述管底铝模的顶部开设有凹槽，九个所述预埋管的底部均穿插在凹槽内，所述填充物设置在凹槽内。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型利用预埋管、混凝土梁、侧模板、梁底铝模和防渗组件的设计，通过先将预埋管插入梁底铝模的圆孔中实现对水管的定位，再将梁底铝模底端水管部位安装管底铝模，使管底铝模的顶端与梁底铝模的底端固定连接，管底铝模内部的填充物可以对预埋管的底部进行夹紧固定，同时在浇筑混凝土的时候，填充物可以起到堵塞圆孔的作用，即使圆孔流出的部分混凝土，流入凹槽中，也无法外溢出凹槽，从而实现混凝土浇筑时候防渗漏的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型梁底铝模俯视结构示意图。
图中：1、预埋管；2、混凝土梁；3、梁底铝模；4、圆孔；5、管底铝模；6、凹槽；7、填充物；8、侧模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种在铝合金模板内提前预埋线管的防偏位及防渗漏的装置，包括，
混凝土梁2，混凝土梁2的内部设置有多个预埋管1；
梁底铝模3，梁底铝模3顶端的两侧分别设置有侧模板8；
梁底铝模3的底端设置有防渗组件，梁底铝模3的顶端开设有多个圆孔4；
防渗组件包括管底铝模5和填充物7，填充物7设置在管底铝模5的顶部。
梁底铝模3顶端的两侧分别与两个侧模板8的底端固定连接，管底铝模5的顶端与梁底铝模3的底端固定连接，混凝土梁2设置在梁底铝模3的顶端，九个预埋管1的底部分别穿插设置在九个圆孔4内，管底铝模5的顶部开设有凹槽6，九个预埋管1的底部均穿插在凹槽6内，填充物7设置在凹槽6内。
预埋管1为现有工程用的预埋管道，用于贯穿楼板和梁的管道，预埋管1伸出混凝土梁2顶端和底端的长度均为30mm，预埋管1的底部穿透梁底铝模3伸入凹槽6内，凹槽6内壁的底端与预埋管1的底端贴合，进行从而将预埋管1的底端进行封堵，凹槽6的内部填塞填充物7，填充物7可以为塑料材质，管底铝模5与梁底铝模3的连接可以用胶进行固定连接，使凹槽6内部的混凝土不能溢出，圆孔4的直径大预埋管1直径0.5-1mm，从而将预埋管1插入圆孔4时候实现定位，圆孔4不限定为本专利中画的九个，可以根据实际需求，进行任意孔数的开设，梁底铝模3和侧模板8的长度与混凝土梁2的长度相对应，梁底铝模3的宽度与为预埋管1的宽度加上两个侧模板8的厚度。
本实用新型工作原理：
在使用本装置时，需要先将梁底铝模3和两个侧模板8进行支模，然后根据预埋管1的位置，在梁底铝模3的顶端进行打孔，然后将预埋管1分别穿插在圆孔4内，将凹槽6内部放入填充物7后，再将管底铝模5与梁底铝模3底端进行固定连接，此时完成预埋管1的定位和封堵工作；
再将混凝土倒入梁底铝模3和两个侧模板8之间，混凝土即使从圆孔4与预埋管1之间缝隙流出，也落入凹槽6内，无法继续溢出，等混凝土凝固后，将管底铝模5从梁底铝模3的底端拆卸，清理梁底铝模3底端露出的管端的填充物7和多余混凝土，再将梁底铝模3拆下，完成预埋管1的预埋工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种在铝合金模板内提前预埋线管的防偏位及防渗漏的装置，包括，
混凝土梁(2)，所述混凝土梁(2)的内部设置有多个预埋管(1)；
梁底铝模(3)，所述梁底铝模(3)顶端的两侧分别设置有侧模板(8)；
其特征在于：所述梁底铝模(3)的底端设置有防渗组件，所述梁底铝模(3)的顶端开设有多个圆孔(4)；
所述防渗组件包括管底铝模(5)和填充物(7)，所述填充物(7)设置在管底铝模(5)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种在铝合金模板内提前预埋线管的防偏位及防渗漏的装置，其特征在于，所述梁底铝模(3)顶端的两侧分别与两个侧模板(8)的底端固定连接，所述管底铝模(5)的顶端与梁底铝模(3)的底端固定连接，所述混凝土梁(2)设置在梁底铝模(3)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种在铝合金模板内提前预埋线管的防偏位及防渗漏的装置，其特征在于，九个所述预埋管(1)的底部分别穿插设置在九个圆孔(4)内，所述管底铝模(5)的顶部开设有凹槽(6)，九个所述预埋管(1)的底部均穿插在凹槽(6)内，所述填充物(7)设置在凹槽(6)内。
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