CN113147123A - 一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,包括铝蜂窝板本体、预埋固定件、接缝用型材主体和第一安装孔,接缝用型材主体顶部的中间位置处固定有间隔条。本发明通过安装有硅橡胶密封层、聚砜刚性层、间隔条和铝蜂窝板本体,使得装置使用时,一方面通过在间隔条和铝蜂窝板本体的外侧壁皆设置有硅橡胶密封层,利用硅橡胶的弹性缓冲性能和密封效果,提升了装置与铝蜂窝板本体连接处的密封效果和减震缓冲效果,另一方面通过将间隔条和铝蜂窝板本体皆设置为不锈钢基层为主体的金属结构,再配合二者外侧壁设置的聚砜刚性层的增强结构,使得装置增强了间隔条和铝蜂窝板本体的结构强度,保证其不易破裂变形。
Description
技术领域
本发明涉及接缝用型材技术领域,具体为一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材。
背景技术
铝蜂窝板由面板、蜂窝芯和底板组成,它能够在不使用加强筋的情况下,承受更大的荷载,因而其被广泛应用在建筑装修领域,然而铝蜂窝板在实际快装时,往往存在较大缝隙,这就需要利用接缝用型材缩小装饰面,但是现在的铝蜂窝板快装中间接缝用型材在实际使用时还是存在不易定位装配、接缝装饰面美观度差、安装效率低下、密封缓冲效果差、结构强度低以及接缝型材和墙体固定方式单一、牢固性能差的缺点,这导致装置的使用效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,以解决上述背景技术中提出的不易定位装配、接缝装饰面美观度差、安装效率低下、密封缓冲效果差以及接缝型材和墙体固定方式单一、牢固性能差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,包括铝蜂窝板本体、预埋固定件、接缝用型材主体和第一安装孔,所述接缝用型材主体顶部的中间位置处固定有间隔条,间隔条两端的接缝用型材主体上皆设置有定位插槽,所述定位插槽的内部安装有铝蜂窝板本体,且铝蜂窝板本体的底部设置有固定胶条,所述铝蜂窝板本体下方接缝用型材主体内部的两端皆设置有凹槽,且铝蜂窝板本体的底部固定有预埋固定件,所述预埋固定件顶部的中间位置处设置有加胶口,且预埋固定件的外侧壁均匀设置有导胶孔,所述预埋固定件一端的凹槽上设置有第一安装孔,预埋固定件另一端的凹槽上设置有第二安装孔。
优选的,所述间隔条和预埋固定件皆与接缝用型材主体之间构成一体化焊接结构,预埋固定件设置有6个,使其优化了装置的结构,通过焊接提升了装置整体结构的牢固性能。
优选的,所述间隔条和铝蜂窝板本体上皆设置有不锈钢基层,且不锈钢基层的外侧壁设置有聚砜刚性层,使得装置增强了间隔条和铝蜂窝板本体的结构强度,保证其不易破裂变形。
优选的,所述预埋固定件的内部设置有中空导胶腔,加胶口和导胶孔的内部皆与中空导胶腔的内部相连通,使其通过将铝蜂窝板本体在墙体上进行定位插接,提升了操作的便利性。
优选的,所述第一安装孔和第二安装孔的内侧壁皆设置有内螺纹,第一安装孔和第二安装孔关于预埋固定件的垂直中心线构成对称分布,使得装置便于和墙体进行螺栓固定。
优选的,所述聚砜刚性层的外侧壁设置有硅橡胶密封层,提升了装置与铝蜂窝板本体连接处的密封效果和减震缓冲效果。
优选的,所述凹槽的内部安装有与加胶口和第一安装孔相匹配的塑料防护罩,使其可以通过对自攻螺钉等结构进行罩设隔绝实行耐腐蚀防尘防潮保护。
优选的,所述塑料防护罩底部的边缘处均匀固定有连接卡柱,接缝用型材主体上均匀设置有与连接卡柱相匹配的连接卡槽,使其便于使用者将塑料防护罩和接缝用型材主体进行卡接或拆卸。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该铝蜂窝板快装中间接缝用型材通过安装有预埋固定件、接缝用型材主体和定位插槽,使得装置实际使用时,一方面使用者可以在待装配的墙体上的对应位置预先打好相应的装配孔,然后使用者可以通过预埋固定件和装配孔之间的插合定位作用,将铝蜂窝板本体在墙体上进行定位插接,从而提升了操作的便利性和接缝装饰面的美观度,另一方面使用者可以利用接缝用型材主体上对称分布的两个定位插槽的定位作用,将两个铝蜂窝板本体分别在接缝用型材主体上进行贴平插入,从而既解决了铝蜂窝板本体大面安装的接缝问题,缩小装饰面,使接缝装饰面更美观,又便于组装,提升了工作效率;
(2)、该铝蜂窝板快装中间接缝用型材通过安装有硅橡胶密封层、聚砜刚性层、间隔条和铝蜂窝板本体,使得装置优化了自身的性能,使用时,一方面通过在间隔条和铝蜂窝板本体的外侧壁皆设置有硅橡胶密封层,利用硅橡胶的弹性缓冲性能和密封效果,提升了装置与铝蜂窝板本体连接处的密封效果和减震缓冲效果,另一方面通过将间隔条和铝蜂窝板本体皆设置为不锈钢基层为主体的金属结构,再配合二者外侧壁设置的聚砜刚性层的增强结构,使得装置增强了间隔条和铝蜂窝板本体的结构强度,保证其不易破裂变形;
(3)、该铝蜂窝板快装中间接缝用型材通过安装有预埋固定件、接缝用型材主体、第一安装孔和第二安装孔,使得装置优化了自身的结构,使用时,一方面使用者可以通过预埋固定件上设置的孔径较小的加胶口的作用,将固定胶液打入预埋固定件内部的中空导胶腔内部,并且通过预埋固定件外壁均匀设置的导胶孔的作用,将胶液均匀导入墙体的装配孔内,进而便于实现接缝用型材主体和墙体之间的粘接固定,另一方面使用者可以利用设置有内螺纹的第一安装孔和第二安装孔的作用,通过自攻螺钉将第一安装孔和第二安装孔和墙体上预先打好的螺纹孔进行连接,从而使得装置便于和墙体进行螺栓固定,从而使得装置利用粘接固定和螺栓固定,使得接缝用型材主体和墙体之间实现了双重固定结构,提升了接缝用型材主体和墙体装配时的牢固性能。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明接缝用型材主体后视剖面结构示意图;
图3为本发明预埋固定件俯视剖面结构示意图;
图4为本发明接缝用型材主体侧壁剖面结构示意图;
图5为本发明塑料防护罩后视结构示意图。
图中:1、固定胶条;2、间隔条;3、铝蜂窝板本体;4、预埋固定件;5、接缝用型材主体;6、第一安装孔;7、第二安装孔;8、定位插槽;9、加胶口;10、凹槽;11、导胶孔;12、中空导胶腔;13、硅橡胶密封层;14、聚砜刚性层;15、不锈钢基层;16、塑料防护罩;17、连接卡柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,包括铝蜂窝板本体3、预埋固定件4、接缝用型材主体5和第一安装孔6,接缝用型材主体5顶部的中间位置处固定有间隔条2,间隔条2两端的接缝用型材主体5上皆设置有定位插槽8,定位插槽8的内部安装有铝蜂窝板本体3,且铝蜂窝板本体3的底部设置有固定胶条1,铝蜂窝板本体3下方接缝用型材主体5内部的两端皆设置有凹槽10,且铝蜂窝板本体3的底部固定有预埋固定件4,预埋固定件4顶部的中间位置处设置有加胶口9,且预埋固定件4的外侧壁均匀设置有导胶孔11,预埋固定件4一端的凹槽10上设置有第一安装孔6,预埋固定件4另一端的凹槽10上设置有第二安装孔7;
间隔条2和预埋固定件4皆与接缝用型材主体5之间构成一体化焊接结构,预埋固定件4设置有6个;
使其优化了装置的结构,通过焊接提升了装置整体结构的牢固性能;
间隔条2和铝蜂窝板本体3上皆设置有不锈钢基层15,且不锈钢基层15的外侧壁设置有聚砜刚性层14;
使用时,通过将间隔条2和铝蜂窝板本体3皆设置为不锈钢基层15为主体的金属结构,再配合二者外侧壁设置的聚砜刚性层14的增强结构,使得装置增强了间隔条2和铝蜂窝板本体3的结构强度,保证其不易破裂变形;
预埋固定件4的内部设置有中空导胶腔12,加胶口9和导胶孔11的内部皆与中空导胶腔12的内部相连通;
使用时,使用者可以在待装配的墙体上的对应位置预先打好相应的装配孔,然后使用者可以通过预埋固定件4和装配孔之间的插合定位作用,将铝蜂窝板本体3在墙体上进行定位插接,从而提升了操作的便利性;
第一安装孔6和第二安装孔7的内侧壁皆设置有内螺纹,第一安装孔6和第二安装孔7关于预埋固定件4的垂直中心线构成对称分布;
使用时,使用者可以利用设置有内螺纹的第一安装孔6和第二安装孔7的作用,通过自攻螺钉将第一安装孔6和第二安装孔7和墙体上预先打好的螺纹孔进行连接,从而使得装置便于和墙体进行螺栓固定;
聚砜刚性层14的外侧壁设置有硅橡胶密封层13;
使用时,通过在间隔条2和铝蜂窝板本体3的外侧壁皆设置有硅橡胶密封层13,利用硅橡胶的弹性缓冲性能和密封效果,提升了装置与铝蜂窝板本体3连接处的密封效果和减震缓冲效果;
凹槽10的内部安装有与加胶口9和第一安装孔6相匹配的塑料防护罩16;
使用时,在安装有自攻螺钉的第一安装孔6以及用于导胶的加胶口9上罩设有塑料防护罩16,可以通过对自攻螺钉等结构进行罩设隔绝实行耐腐蚀防尘防潮保护;
优选的,塑料防护罩16底部的边缘处均匀固定有连接卡柱17,接缝用型材主体5上均匀设置有与连接卡柱17相匹配的连接卡槽;
使用时,使用者可以利用连接卡柱17和连接卡槽构成的卡合连接结构,将塑料防护罩16和接缝用型材主体5进行卡接或拆卸,便于操作。
工作原理:使用时,使用者可以在待装配的墙体上的对应位置预先打好相应的装配孔,然后使用者可以通过预埋固定件4和装配孔之间的插合定位作用,将铝蜂窝板本体3在墙体上进行定位插接,从而提升了操作的便利性,然后使用者可以通过预埋固定件4上设置的孔径较小的加胶口9的作用,将固定胶液打入预埋固定件4内部的中空导胶腔12内部,并且通过预埋固定件4外壁均匀设置的导胶孔11的作用,将胶液均匀导入墙体的装配孔内,进而便于实现接缝用型材主体5和墙体之间的粘接固定,与此同时,使用者可以利用设置有内螺纹的第一安装孔6和第二安装孔7的作用,通过自攻螺钉将第一安装孔6和第二安装孔7和墙体上预先打好的螺纹孔进行连接,从而使得装置便于和墙体进行螺栓固定,从而使得装置利用粘接固定和螺栓固定,使得接缝用型材主体5和墙体之间实现了双重固定结构,提升了接缝用型材主体5和墙体装配时的牢固性能,最后使用者可以利用接缝用型材主体5上对称分布的两个定位插槽8的定位作用,将两个铝蜂窝板本体3分别在接缝用型材主体5上进行贴平插入,从而通过在两个铝蜂窝板本体3之间设置有与其插合组装的接缝用型材主体5,解决了铝蜂窝板本体3大面安装的接缝问题,缩小装饰面,使接缝装饰面更美观,此外,装置使用时,通过在间隔条2和铝蜂窝板本体3的外侧壁皆设置有硅橡胶密封层13,利用硅橡胶的弹性缓冲性能和密封效果,提升了装置与铝蜂窝板本体3连接处的密封效果和减震缓冲效果。
Claims (8)
1.一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,其特征在于,包括铝蜂窝板本体(3)、预埋固定件(4)、接缝用型材主体(5)和第一安装孔(6),所述接缝用型材主体(5)顶部的中间位置处固定有间隔条(2),间隔条(2)两端的接缝用型材主体(5)上皆设置有定位插槽(8),所述定位插槽(8)的内部安装有铝蜂窝板本体(3),且铝蜂窝板本体(3)的底部设置有固定胶条(1),所述铝蜂窝板本体(3)下方接缝用型材主体(5)内部的两端皆设置有凹槽(10),且铝蜂窝板本体(3)的底部固定有预埋固定件(4),所述预埋固定件(4)顶部的中间位置处设置有加胶口(9),且预埋固定件(4)的外侧壁均匀设置有导胶孔(11),所述预埋固定件(4)一端的凹槽(10)上设置有第一安装孔(6),预埋固定件(4)另一端的凹槽(10)上设置有第二安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,其特征在于:所述间隔条(2)和预埋固定件(4)皆与接缝用型材主体(5)之间构成一体化焊接结构,预埋固定件(4)设置有6个。
3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,其特征在于:所述间隔条(2)和铝蜂窝板本体(3)上皆设置有不锈钢基层(15),且不锈钢基层(15)的外侧壁设置有聚砜刚性层(14)。
4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,其特征在于:所述预埋固定件(4)的内部设置有中空导胶腔(12),加胶口(9)和导胶孔(11)的内部皆与中空导胶腔(12)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,其特征在于:所述第一安装孔(6)和第二安装孔(7)的内侧壁皆设置有内螺纹,第一安装孔(6)和第二安装孔(7)关于预埋固定件(4)的垂直中心线构成对称分布。
6.根据权利要求3所述的一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,其特征在于:所述聚砜刚性层(14)的外侧壁设置有硅橡胶密封层(13)。
7.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,其特征在于:所述凹槽(10)的内部安装有与加胶口(9)和第一安装孔(6)相匹配的塑料防护罩(16)。
8.根据权利要求7所述的一种铝蜂窝板快装中间接缝用型材,其特征在于:所述塑料防护罩(16)底部的边缘处均匀固定有连接卡柱(17),接缝用型材主体(5)上均匀设置有与连接卡柱(17)相匹配的连接卡槽。
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