CN211817195U - 一种玻璃隔墙组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃隔墙组合结构，将玻璃面板以及同为金属型材的结构龙骨、定位插销、隐框扣合件和锁合盖板作为零件组装成玻璃隔墙，龙骨组件、隐框扣合件和锁合盖板上插槽、框板、扣板、钩头A、注胶圆槽、卡头、钩头B、插脚A、插脚B和卡板相互适配、协同限位，因此构建出一种美观大方、稳定牢靠和方便拆装的新型玻璃隔墙结构；采用装配式设计，部件标准化，生产工业化，施工装配化，各部件相互限位，结合紧凑，胶粘部位尤为牢固，少用螺栓等紧固件，安装方便快捷，整体结构稳定，隔音隔温性能好，并实现隐框效果，外表平整美观一体化。

Description

一种玻璃隔墙组合结构

技术领域

本实用新型涉及装配式装修技术领域，特别涉及一种玻璃隔墙组合结构。

背景技术

玻璃隔墙，又称玻璃隔断，是一种以玻璃作为墙板、到顶的、可完全划分空间的墙体，专业型的玻璃隔墙，不仅能实现传统的空间分隔的功能，而且在采光、隔音、防火、环保、易安装、可重复利用、可批量生产等特点上明显优于传统隔墙。

现有技术中的玻璃隔墙结构缺乏专业设计，结构简单，外观陈旧，施工传统，工期较长，难以满足当下人们对于玻璃隔墙自身性能和安装效率的高要求，现考虑利用装配式装修技术克服上述问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式玻璃隔墙组合结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃隔墙组合结构，包括一对玻璃墙壁和若干龙骨组件，所述玻璃墙壁由若干玻璃面板由上至下拼接而成，若干所述龙骨组件分布于一对玻璃墙壁间相邻两个玻璃面板拼接处，其上下两端均设有插槽，所述玻璃面板上下两边均设有隐框扣合件，所述隐框扣合件贴合玻璃面板内壁，其一端朝外伸出有框板，另一端朝内伸出有扣板，所述框板覆盖玻璃面板端面，所述扣板端头形成钩头A，所述隐框扣合件上邻近框板处朝内凸起形成注胶圆槽，且注胶圆槽上设有卡头，所述隐框扣合件上连接注胶圆槽和框板的部分自注胶圆槽至框板朝内倾斜，相对两个所述扣板间设有锁合盖板，所述锁合盖板两端均形成钩头B，其一侧中部伸出有一对插脚A和一对插脚B，一对所述插脚 A位于一对插脚B间，所述插脚B端头朝外弯折形成卡板，所述钩头A和钩头B一一对应、卡合固定，所述插脚A和插槽一一对应、插合固定，所述注胶圆槽和卡板一一对应、卡合固定，所述卡头抵接插脚B端头弯折处，所述龙骨组件四个端角均抵接插脚B，所述龙骨组件由结构龙骨和定位插销构成，所述结构龙骨插合定位插销，并通过螺钉紧固，所述结构龙骨、定位插销、隐框扣合件和锁合盖板均为金属型材，所述玻璃面板和隐框扣合件间空隙填充有玻璃胶。

作为优选，所述框板端头和玻璃面板外壁持平。

作为优选，所述锁合盖板的宽度等于相对两个所述隐框扣合件的间距。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

将玻璃面板以及同为金属型材的结构龙骨、定位插销、隐框扣合件和锁合盖板作为零件组装成玻璃隔墙，龙骨组件、隐框扣合件和锁合盖板上插槽、框板、扣板、钩头A、注胶圆槽、卡头、钩头B、插脚A、插脚B和卡板相互适配、协同限位，其中使用到的紧固手段仅限于结构龙骨和定位插销的螺栓紧固以及隐框扣合件和玻璃面板间的玻璃胶粘接，就实现了相邻两个玻璃面板的紧密拼接和相对两个玻璃墙壁的牢固结合，其中，框板覆盖保护玻璃面板端面，不显露于玻璃面板外壁，做到了隐框处理，具备优秀的装饰效果，玻璃胶由注胶圆槽注入，充分逸散填满空隙，操作方便，隐框扣合件上注胶圆槽至框板处的玻璃胶凝结后卡嵌其中，不易分离脱落，因此构建出一种美观大方、稳定牢靠和方便拆装的新型玻璃隔墙结构；

采用装配式设计，部件标准化，生产工业化，施工装配化，各部件相互限位，结合紧凑，胶粘部位尤为牢固，少用螺栓等紧固件，安装方便快捷，整体结构稳定，隔音隔温性能好，并实现隐框效果，外表平整美观一体化。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本实施例中玻璃面板和隐框扣合件间空隙填充有玻璃胶的结构示意图。

图中：1、龙骨组件；2、玻璃面板；3、插槽；4、隐框扣合件； 5、框板；6、扣板；7、钩头A；8、注胶圆槽；9、卡头；10、锁合盖板；11、钩头B；12、插脚A；13、插脚B；14、卡板；15、玻璃胶；16、结构龙骨；17、定位插销；18、螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1、图2和图3，本实施例是一种玻璃隔墙组合结构，包括一对玻璃墙壁和若干龙骨组件1，玻璃墙壁由若干玻璃面板2由上至下拼接而成，若干龙骨组件1分布于一对玻璃墙壁间相邻两个玻璃面板2拼接处，其上下两端均设有插槽3，玻璃面板2上下两边均设有隐框扣合件4，隐框扣合件4贴合玻璃面板2内壁，其一端朝外伸出有框板5，另一端朝内伸出有扣板6，框板5覆盖玻璃面板2端面，扣板6端头形成钩头A7，隐框扣合件4上邻近框板5处朝内凸起形成注胶圆槽8，且注胶圆槽8上设有卡头9，隐框扣合件4上连接注胶圆槽8和框板5的部分自注胶圆槽8至框板5朝内倾斜，相对两个扣板6间设有锁合盖板10，锁合盖板10两端均形成钩头B11，其一侧中部伸出有一对插脚A12和一对插脚B13，一对插脚A12位于一对插脚B13间，插脚B13端头朝外弯折形成卡板14，钩头A7和钩头B11一一对应、卡合固定，插脚A12和插槽3一一对应、插合固定，注胶圆槽8和卡板14一一对应、卡合固定，卡头9抵接插脚B13 端头弯折处，龙骨组件1四个端角均抵接插脚B13，龙骨组件1由结构龙骨16和定位插销17构成，结构龙骨16插合定位插销17，并通过螺钉18紧固，结构龙骨16、定位插销17、隐框扣合件4和锁合盖板10均为金属(通常为铝合金)型材，玻璃面板2和隐框扣合件4 间空隙填充有玻璃胶15。

其中，框板5端头和玻璃面板2外壁持平，保证了玻璃墙壁表面平整；锁合盖板10的宽度等于相对两个隐框扣合件4的间距，钩头 B11抵接隐框扣合件4端头。

本实施例的工作原理是：将玻璃面板2以及同为金属型材的结构龙骨16、定位插销17、隐框扣合件4和锁合盖板10作为零件组装成玻璃隔墙，龙骨组件1、隐框扣合件4和锁合盖板10上插槽3、框板 5、扣板6、钩头A7、注胶圆槽8、卡头9、钩头B11、插脚A12、插脚B13和卡板14相互适配、协同限位，其中使用到的紧固手段仅限于结构龙骨16和定位插销17的螺栓紧固以及隐框扣合件4和玻璃面板2间的玻璃胶15粘接，就实现了相邻两个玻璃面板2的紧密拼接和相对两个玻璃墙壁的牢固结合，其中，框板5覆盖保护玻璃面板2 端面，不显露于玻璃面板2外壁，做到了隐框处理，具备优秀的装饰效果，玻璃胶15由注胶圆槽8注入，充分逸散填满空隙，操作方便，隐框扣合件4上注胶圆槽8至框板5处的玻璃胶15凝结后卡嵌其中，不易分离脱落，因此构建出一种美观大方、稳定牢靠和方便拆装的新型玻璃隔墙结构。

本实用新型的创新之处是：采用装配式设计，部件标准化，生产工业化，施工装配化，各部件相互限位，结合紧凑，胶粘部位尤为牢固，少用螺栓等紧固件，安装方便快捷，整体结构稳定，隔音隔温性能好，并实现隐框效果，外表平整美观一体化。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种玻璃隔墙组合结构，其特征在于：包括一对玻璃墙壁和若干龙骨组件(1)，所述玻璃墙壁由若干玻璃面板(2)由上至下拼接而成，若干所述龙骨组件(1)分布于一对玻璃墙壁间相邻两个玻璃面板(2)拼接处，其上下两端均设有插槽(3)，所述玻璃面板(2)上下两边均设有隐框扣合件(4)，所述隐框扣合件(4)贴合玻璃面板(2)内壁，其一端朝外伸出有框板(5)，另一端朝内伸出有扣板(6)，所述框板(5)覆盖玻璃面板(2)端面，所述扣板(6)端头形成钩头A(7)，所述隐框扣合件(4)上邻近框板(5)处朝内凸起形成注胶圆槽(8)，且注胶圆槽(8)上设有卡头(9)，所述隐框扣合件(4)上连接注胶圆槽(8)和框板(5)的部分自注胶圆槽(8)至框板(5)朝内倾斜，相对两个所述扣板(6)间设有锁合盖板(10)，所述锁合盖板(10)两端均形成钩头B(11)，其一侧中部伸出有一对插脚A(12)和一对插脚B(13)，一对所述插脚A(12)位于一对插脚B(13)间，所述插脚B(13)端头朝外弯折形成卡板(14)，所述钩头A(7)和钩头B(11)一一对应、卡合固定，所述插脚A(12)和插槽(3)一一对应、插合固定，所述注胶圆槽(8)和卡板(14)一一对应、卡合固定，所述卡头(9)抵接插脚B(13)端头弯折处，所述龙骨组件(1)四个端角均抵接插脚B(13)，所述龙骨组件(1)由结构龙骨(16)和定位插销(17)构成，所述结构龙骨(16)插合定位插销(17)，并通过螺钉(18)紧固，所述结构龙骨(16)、定位插销(17)、隐框扣合件(4)和锁合盖板(10)均为金属型材，所述玻璃面板(2)和隐框扣合件(4)间空隙填充有玻璃胶(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃隔墙组合结构，其特征在于：所述框板(5)端头和玻璃面板(2)外壁持平。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃隔墙组合结构，其特征在于：所述锁合盖板(10)的宽度等于相对两个所述隐框扣合件(4)的间距。

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