CN108209250B - 一种防变形开裂的绿色环保铝木复合建材 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防变形开裂的绿色环保铝木复合建材，包括铝板工件、原木实木薄板或工件，原木实木薄板或工件上分别设有嵌装部、延展边，在嵌装部与延展边上分别设有扣装凹槽、伸缩槽、嵌装槽；铝板工件上设有凹腔槽、扣装条、伸缩膨胀间隙，嵌装部与凹腔槽相嵌装，铝板工件的侧边嵌置于嵌装槽中，扣装条与扣装凹槽相扣装，在扣装凹槽的槽底与扣装条的顶部之间还形成有伸缩膨胀间隙，同时通过从铝板工件的外表面锁入螺丝到原木实木薄板或工件中，使铝板工件与原木实木薄板或工件装配结合为一整体。本铝木复合建材的组装结构极为简单、组装方便，且不变形、不开裂、不翘起，扣装紧密牢固，安装应用简易。

Description

一种防变形开裂的绿色环保铝木复合建材

技术领域

本发明涉及家具板材或建筑板材或建筑装饰用板材领域，特别是一种铝木复合建材。

背景技术

目前，房屋的装修过程中，大多采用原木板，其中多数的纯原木板存在易受到气候的变化出现开裂变形耐用性差，质量可靠度差，使用寿命短，以致会需要不断砍伐新的木材，用于制造新的原木板，从而造成环境的破坏；利用原木板制成的木地板，除了有易受到气候的变化出现开裂变形耐用性差，质量可靠性差之外，在地板的安装前，需要对地面进行打磨平整，该工序费时费力，当需要在地面下铺设电线、水管、地暖时，就需要在底面上开槽，开槽过程也是费时费力，而且可能会破坏地面或楼板的结构强度。

为了解决上述问题，本申请人在2015年先后向国家知识产权局提出申请了专利申请号为CN201510485458.5、名称为“一种纯原木拼板及应用有纯原木拼板的铝木复合拼板装置”，该技术方案通过原木拼板与铝板工件复合，有效地满足了家装建材板的应用需求，而且也解决了原木板材开裂、变形的问题。然而，该技术方案的应用也有一些局限性，体现如下这些方面：首先，该技术方案必须采用厚度较厚的木板材，才能进行横穿螺丝拼接成较大宽面的实木拼板板材后，再与铝工件进行结合一起，组铝木复合板材供应用。如果采用厚度较薄的实木板材，则无法进行横穿螺丝拼接与沿实木板材的侧边开设伸缩缝。然而，在很多应用场景中，从节省原材料与成本的角度出发，并不需要用到那么厚的实木板板材，或者，用户不愿意支付那么高的原材料成本，造成其市场推广难度与应用广泛程度受到较大制约。因此，本申请人必须设计与开发出一种折中的技术方案，但又能很好地避免实木板材的变形开裂的铝木复合板，来满足人们的应用需要。

在目前家装设计中，为了满足或达到家居屋内环境的整体全实木整装需求，一般采用在铝合金门、铝合金窗的铝合金边框，包括铝合金门窗扇的边框、铝合金窗框的边框、铝合金门框的边框上，装配上实木方条，以达到实木边框的效果。这种形式的铝木复合门窗框的结构是这样的：在门窗的铝材加工时，预先设计出带有木材穿套的穿套槽，实木方条从铝材一端穿套入穿套槽中，组装好后，从实木方条与铝材的端截面看，实木方条的一半是藏置于铝材中，实木方条的另一半是浮置于铝材的表面上，对铝材的构成遮挡的效果。然而，这种方式所获得的铝木复合门窗框，经本申请人反复实地观察与研究，发现其还存在几样不足：一是，这种方式的铝木复合门窗框的材料，是先进行铝木复合组装一起，再行进行裁切应用的，这样造成铝材与实木材产生边角废料，浪费较大，不利于节约原材料。二是，铝材与实木材进行套装复合一起，需要专门机械设备，将铝材定位固定好和将实木方条推套入铝材中，组成铝木复合材料后，才能进行应用，生产设备投入成本较高。三是，实木方条藏嵌于铝材中，没有膨胀伸缩空间，实木方条部分容易发生开裂、变形的现象，而且发生开裂或变形后，其接合角位上的缝隙会增大，或翘起，从而影响到铝木复合门窗的表面美观与档次。因此，目前现有的铝木复合门窗还存在较大的技术缺陷，无法很好地达到较完美的技术效果。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种防变形开裂的绿色环保铝木复合建材，该铝木复合建材的组装结构极为简单、组装方便，不用到专用的组装机械设备，加工生产容易，投入成本低，而且原木实木不变形、不开裂、不翘起，铝板隐藏完整，铝板与原木实木之间扣装紧密牢固、融为一个整体，安装应用简易。

本发明的技术方案是这样实现的：一种防变形开裂的绿色环保铝木复合建材，其特点在于包括铝板工件、原木实木薄板或工件，其中所述原木实木薄板或工件沿其长度方向上设有嵌装部，在嵌装部上还设有至少一条扣装凹槽，所述扣装凹槽为呈上窄、下宽的梯形凹槽体；所述嵌装部的侧面上还设有伸缩槽；所述原木实木薄板或工件的两侧边还分别设有外凸的延展边，在位于延展边与嵌装部之间的原木实木薄板或工件上还设有嵌装槽；所述铝板工件上设有供嵌装部嵌装的凹腔槽，在凹腔槽中还相对应地设有至少一条扣装条，所述扣装条由两平行设置的扣钩条构成，该两扣钩条的底部呈相连设置，该两扣钩条的上部设有扣钩部，在两扣钩条之间还形成有伸缩膨胀间隙；所述嵌装部与凹腔槽相嵌装一起，所述铝板工件的侧边嵌置于嵌装槽中，所述扣装条与扣装凹槽相扣装，所述两扣钩条扣装在梯形凹槽体中，且两扣钩条的扣钩部分别顶扣在梯形凹槽体两侧的槽壁上，并在扣装凹槽的槽底与扣装条的顶部之间还形成有伸缩膨胀间隙；同时通过从铝板工件的外表面锁入螺丝到原木实木薄板或工件中，使铝板工件与原木实木薄板或工件装配结合为一整体；所述扣装条与扣装凹槽之间还涂有粘接胶水，所述铝板工件与原木实木薄板或工件之间的接触面还涂有粘接胶水；所述铝板工件的底面上还设有至少一对扣合条。

本发明的有益效果：由于采用前面所述的技术方案，使本发明所获得的铝木复合建材，不仅组装结构极为简单、组装方便，不用到专用的组装机械设备，加工生产容易，投入成本低，而且原木实木不变形、不开裂、不翘起，铝板隐藏完整，铝板与原木实木之间扣装紧密牢固、融为一个整体，安装应用简易，有效地解决了本申请人之前提出的铝木拼板复合板材所存在的——只能应用在厚度较厚的实木板方面应用，具有一定的应用局限性和应用范围较窄的不足。同时，也有效地解决了现有铝木复合门窗框所存在的——需要专门的机械设备进行组装、应用时边角料损耗大、容易变形和开裂等的问题。

附图说明

图1为本发明的方案一的立体结构示意图。

图2为本发明的图1方案的带截面剖视的立体结构示意图。

图3为本发明的图1方案的截面拆装下的结构示意图。

图4为本发明的方案二的立体结构示意图。

图5为本发明的图4方案的带截面剖视的立体结构示意图。

图6为本发明的方案三的立体结构示意图。

图7为本发明的图6方案的带截面剖视的立体结构示意图。

图8为本发明的图6方案的截面拆装下的结构示意图。

图9为本发明的方案一的延伸方案之一的截面剖视结构示意图。

图10为本发明的方案一的延伸方案之二的截面剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，本发明所述的一种防变形开裂的绿色环保铝木复合建材，包括铝板工件1与原木实木薄板或工件2，其中所述原木实木薄板或工件2的其中一表面上设有至少一条扣装凹槽3，所述铝板工件1的其中一表面相对应设有至少一条扣装条4，所述铝板工件1通过其扣装条4与扣装凹槽3的相扣装、以及通过从铝板工件1的另一表面锁入螺丝9到原木实木薄板或工件2中来使铝板工件1与原木实木薄板或工件2结合为一整体；在扣装凹槽3的槽底与扣装条4的顶部之间还形成有伸缩膨胀间隙5，即图2所示的H。在本实施例中，所述扣装凹槽3与扣装条4的数量，是根据铝板工件1与原木实木薄板或工件2的宽幅进行设置的，当实施的规格较大时，铝板工件1与原木实木薄板或工件2的宽幅较宽大时，扣装凹槽3与扣装条4的数量，则多一些，以满足二者结合的紧密性；当实施的规格较小时，铝板工件1与原木实木薄板或工件2的宽幅较宽小时，扣装凹槽3与扣装条4的数量，则相应地少一些，以减少结构复杂程度。

本发明通过从铝板工件1向原木实木薄板或工件2锁入若干螺丝9来达到如下几方面的目的：一是，使铝板工件1与原木实木薄板或工件2结合得更为牢固，使它们融为一个整体，使铝木复合建材板在应用过程中，当原木实木薄板或工件2发生膨胀时，因受到若干螺丝9拉紧与固定，不会与铝板工件2发生分开，也不会产生脱落、翘起的现象，其内在膨胀力量，只能释放到伸缩膨胀间隙5，即图2所示的H位置来抵销。二是，通过若干螺丝将原木实木薄板或工件2与铝板工件1紧密地锁定一起，并在原木实木薄板或工件2与铝板工件1之间形成纵向拉紧的螺丝网，使得原木实木薄板或工件2的膨胀或收缩过程中，膨胀时，只能从伸缩膨胀间隙5处得释放；收缩时，又受到螺丝网拉紧，无法大幅度地收缩，而十分轻微的收缩，在原木实木薄板或工件的外表面是体现不出来的，进而有效地确保和做到原木实木薄板或工件2不变形、不开裂的目的，保证了原木实木薄板或工件2外表的美观与档次。三是，本实施例的方案尤其适合板厚度较薄、宽度较窄的原木实木板材与铝板材的复合应用。这与本申请人之前向国家知识产权局提出申请的铝木复合拼板技术不一样，本申请人之前申请的铝木复合拼板仅适合于原木实木板较厚、宽度较大的方面应用，因为本申请人之前的拼板技技术是需要从原木实木板材的侧边上开设伸缩槽缝和在伸缩槽缝中穿锁入螺丝、螺杆，来实现原木实木板材与原木实木板材之间的拼接一起，从而这使得这种技术方案仅适用于原木实木板较厚、宽度较大的方面应用；不适用于原木实木薄板或工件材方面应用的原因，在于原木实木薄板或工件材的厚度较薄、宽度较窄，在原木实木薄板或工件材的侧边开设伸缩槽缝和在伸缩槽缝中穿锁入螺丝、螺杆是不够空间的。然而，本实施例的技术方案，则很好地克服了本申请人之前铝木复合拼板技术所存在的不足，很好地满足了原木实木薄板或工件与铝板工件复合的需求，同时这种复合能很好地防止了原木实木薄板或工件的变形、开裂的问题。

为了使扣装条4的结构较为简单，而且又扣装得较为紧密与牢固，如图3所示，所述扣装条4由两平行设置的扣钩条41构成，该两扣钩条41的底部呈相连设置，该两扣钩条41的上部设有扣钩部42，在两扣钩条41之间还形成有伸缩膨胀间隙5，此处的伸缩膨胀间隙5的作用，与前面的H所指示的作用相同。就是说，当原木实木薄板或工件2膨胀时，就会直接挤压扣钩部42，迫使扣钩部42向中心的伸缩膨胀间隙5伸展，进而缓解了原木实木薄板或工件2膨胀时的压力，使其不会发生变形或翘起的现象；而当原木实木薄板或工件2收缩时，扣钩部42在其自身的张紧力的作用下，又会随原木实木薄板或工件2的收缩而张开，挤压力施加在原木实木薄板或工件2，保证原木实木薄板或工件2不会开裂。所述扣装凹槽3为呈上窄、下宽的梯形凹槽体，所述两扣钩条41扣装在梯形凹槽体中，且两扣钩条41的扣钩部42分别顶扣在梯形凹槽体两侧的槽壁上。这种方式的扣装条4与梯形状的扣装凹槽3之间的扣装，是具有一定张紧力的，能够使铝板工件1与原木实木薄板或工件2扣装得较为牢固，结合得较紧密。除了这种形式外，如图9或图10所示，所述扣装条4也可以设计为截面呈方形状或圆形状的扣装条，所述扣装凹槽3为方形凹槽或圆形凹槽，图9所示的为方形状的扣装条与方形凹槽的方案；图10所示的为圆形状的扣装条与圆形凹槽的方案,而且方形状的扣装条与圆形凹槽可以组合出一种新的实施方案，方形状的扣装条和圆形凹槽也可以组合出另一种新的实施方案。此种形式的结构，在组装时，铝板工件1与原木实木薄板或工件2之间的接触面，要适当地打上一些粘接胶水，以使两者之间能够结合得更为牢固与紧密。当然了，两平行设置的扣钩条41构成的扣装条4与梯形状的扣装凹槽3之间，在扣装前，也可以在两者的接触面之间，适当地打上一些粘接胶水，也是可以的，而且这样会使铝板工件1与原木实木薄板或工件2获得更为牢固与紧密的结合装配。

为了使本实施例获得的铝木复合建材，在应用时，能够完全将铝板工件1隐藏起来，如图1、图2及图3所示，在原木实木薄板或工件2的其中一表面上还设有嵌装凹面6，所述铝板工件1藏嵌于嵌装凹面6；所述扣装凹槽3设置于该嵌装凹面6中。此外，在铝板工件1的另一表面上还设有至少一对扣合条7，以使得本铝木复合建材在应用时，可以先在建筑物表面安装上一个底架，然后通过扣合条7扣装在底架上设有的扣装腔或扣装部上，来使得本铝木复合建材简易地安装在建筑物表面上。

实施例二：

如图6、图7、图8所示，本发明所述的一种防变形开裂的绿色环保铝木复合建材，包括铝板工件1、原木实木薄板或工件2，其中，所述原木实木薄板或工件2沿其长度方向上设有嵌装部21，在嵌装部21上还设有至少一条扣装凹槽3，所述扣装凹槽3为呈上窄、下宽的梯形凹槽体。此外，为使原木实木薄板或工件2具有防变形、防开裂的性能，如6至图8所示，在嵌装部21的侧面上还设有伸缩槽24，通过这个伸缩槽24的设计，可以给原木实木薄板或工件2膨胀与收缩过程中，有一个伸展的空间，从而进一步地确保其不变形、不开裂、不翘起的效果。又如图6、图7及图8所示，在原木实木薄板或工件2的两侧边还分别设有外凸的延展边22，在位于延展边22与嵌装部21之间的原木实木薄板或工件2上还设有嵌装槽23，应用时，所述铝板工件1的侧边能嵌置于该嵌装槽23中，使本发明在能够完全将铝板工件1隐藏起来。当然了，在具体实施时，所述延展边22是可以省去延展边22的，从而得到如图4与图5所示的简化式实施方案。

如图8所示，所述铝板工件1上设有供嵌装部21嵌装的凹腔槽11，在凹腔槽11中还相对应地设有至少一条扣装条4；此时，为了使扣装条4的结构较为简单，而且又扣装得较为紧密与牢固，又如图8所示，所述扣装条4由两平行设置的扣钩条41构成，该两扣钩条41的底部呈相连设置，该两扣钩条41的上部设有扣钩部42，在两扣钩条41之间还形成有伸缩膨胀间隙5。

组装时，所述嵌装部21与凹腔槽11相嵌装一起，所述铝板工件1的侧边嵌置于嵌装槽23中，所述扣装条4与扣装凹槽3相扣装一起，所述扣装条4的两扣钩条41扣装在梯形凹槽体中，且两扣钩条41的扣钩部42分别顶扣在梯形凹槽体两侧的槽壁上，并在扣装凹槽3的槽底与扣装条4的顶部之间还形成有伸缩膨胀间隙5，在图6、图7中未标出，可以参考图2中所示的H位置；同时通过从铝板工件1的外表面锁入螺丝到原木实木薄板或工件2中，以使铝板工件1与原木实木薄板或工件2装配结合为一整体，即如图6和图7所示。

本发明通过从铝板工件1向原木实木薄板或工件2锁入若干螺丝9来达到如下几方面的目的：一方面，使铝板工件1与原木实木薄板或工件2结合得更为牢固，且使它们融为一个整体。另一方面，当原木实木薄板或工件2发生膨胀时，因受到若干螺丝9拉紧与固定，不会与铝板工件2发生分开，也不会产生脱落、翘起的现象，其内在膨胀力量，只能释放到伸缩膨胀间隙5。第三方面，通过若干螺丝将原木实木薄板或工件2与铝板工件1紧密地锁定一起，并在原木实木薄板或工件2与铝板工件1之间形成纵向拉紧的螺丝网，使得原木实木薄板或工件2的膨胀或收缩过程中，膨胀时，只能从伸缩膨胀间隙5、伸缩槽24处得释放；收缩时，又受到螺丝网拉紧，无法大幅度地收缩，而十分轻微的收缩，在原木实木薄板或工件2的外表面是体现不出来的，进而有效地确保和做到原木实木薄板或工件2不变形、不开裂的目的，保证了原木实木薄板或工件2外表的美观与档次。

在实施当中，所述扣装条4与扣装凹槽3之间还可以涂附上一些粘接胶水，以及在铝板工件1与原木实木薄板或工件2之间的接触面亦还可以涂附上粘接胶水，使铝板工件1与原木实木薄板或工件2获得更为牢固与紧密的结合装配，两者之间结合得更为牢固与紧密。

如图8所示，所述铝板工件1的底面上还设有至少一对扣合条7。这样，使本铝木复合建材在应用时，可以先在建筑物表面安装上一个底架8，然后通过扣合条7扣装在底架8上设有的扣装腔81中，来使得本铝木复合建材简易地安装在建筑物表面上。

在本实施例中，所述扣装凹槽3与扣装条4的数量，是根据铝板工件1与原木实木薄板或工件2的宽幅进行设置的，当实施的规格较大时，铝板工件1与原木实木薄板或工件2的宽幅较宽大时，扣装凹槽3与扣装条4的数量，则多一些，以满足二者结合的紧密性；当实施的规格较小时，铝板工件1与原原木实木薄板或工件2的宽幅较宽小时，扣装凹槽3与扣装条4的数量，则相应地少一些，以减少结构复杂程度。

Claims (1)

1.一种防变形开裂的绿色环保铝木复合建材，其特征在于：包括铝板工件（1）、原木实木薄板或工件（2），其中

所述原木实木薄板或工件（2）沿其长度方向上设有嵌装部（21），在嵌装部（21）上还设有至少一条扣装凹槽（3），所述扣装凹槽（3）为呈上窄、下宽的梯形凹槽体；所述嵌装部（21）的侧面上还设有伸缩槽（24）；

所述原木实木薄板或工件（2）的两侧边还分别设有外凸的延展边（22），在位于延展边（22）与嵌装部（21）之间的原木实木薄板或工件（2）上还设有嵌装槽（23）；

所述铝板工件（1）上设有供嵌装部（21）嵌装的凹腔槽（11），在凹腔槽（11）中还相对应地设有至少一条扣装条（4），所述扣装条（4）由两平行设置的扣钩条（41）构成，该两扣钩条（41）的底部呈相连设置，该两扣钩条（41）的上部设有扣钩部（42），在两扣钩条（41）之间还形成有伸缩膨胀间隙（5）；

所述嵌装部（21）与凹腔槽（11）相嵌装一起，所述铝板工件（1）的侧边嵌置于嵌装槽（23）中，所述扣装条（4）与扣装凹槽（3）相扣装，所述两扣钩条（41）扣装在梯形凹槽体中，且两扣钩条（41）的扣钩部（42）分别顶扣在梯形凹槽体两侧的槽壁上，并在扣装凹槽（3）的槽底与扣装条（4）的顶部之间还形成有伸缩膨胀间隙（5）；同时通过从铝板工件（1）的外表面锁入螺丝到原木实木薄板或工件（2）中，使铝板工件（1）与原木实木薄板或工件（2）装配结合为一整体；

所述扣装条（4）与扣装凹槽（3）之间还涂有粘接胶水，所述铝板工件（1）与原木实木薄板或工件（2）之间的接触面还涂有粘接胶水；

所述铝板工件（1）的底面上还设有至少一对扣合条（7）。

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