CN213675846U - 一种装配式新型复合板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式新型复合板材，其包括：第一原木板，其设置于最顶层；蜂窝板，其设置于中间层；第二原木板，其设置于最底层；第一原木板与蜂窝板之间、蜂窝板与第二原木板之间采用专用胶粘接；蜂窝板为铝蜂窝板；第一原木板和第二原木板的厚度相同，且蜂窝板的厚度均大于第一原木板、第二原木板的厚度；封边，其封贴于第一原木板、蜂窝板以及第二原木板的外侧。本实用新型相较于现有技术具有以下优点：整体物理性能好，稳定性高，不易变形。

Description

一种装配式新型复合板材

技术领域

本实用新型涉及一种复合板材，具体而言，涉及一种装配式新型复合板材。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

传统木制材料制作柜体和柜体门板时，特别是柜门对板材的高度有较高的限制条件，柜门高度较高时，大部分采用拉直器进行防变形处理，拉直器的安装方式较为复杂，需要有专用铣刀进行开槽固定，而且防变形效果仍然不是很理想。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式新型复合板材，用以解决传统柜门模板较高时容易变形、使用拉直器防变形操作复杂、且效果差的技术问题。

为此，本实用新型提供了一种装配式新型复合板材，其包括：

第一原木板，其设置于最顶层；

蜂窝板，其设置于中间层；

第二原木板，其设置于最底层；

第一原木板与蜂窝板之间、蜂窝板与第二原木板之间采用专用胶粘接；蜂窝板为铝蜂窝板；第一原木板和第二原木板的厚度相同，且蜂窝板的厚度均大于第一原木板、第二原木板的厚度；

封边，其封贴于第一原木板、蜂窝板以及第二原木板的外侧。

进一步地，上述第一原木板和第二原木板的厚度为3mm。

进一步地，上述蜂窝板的厚度为15mm。

进一步地，上述封边的宽度与第一原木板、蜂窝板以及第二原木板的总体厚度相同。

进一步地，上述第一原木板上设置有用于安装铰链的预埋连接件，预埋连接件位于第一原木板的其中一侧边。

进一步地，上述铝蜂窝板上设置有安装槽，预埋连接件的底部设置于安装槽中。

进一步地，上述预埋连接件包括连接板和设置于连接板上的螺钉。

进一步地，上述连接板设置于安装槽中，螺钉从第一原木板中穿过并与连接板相连接。

本实用新型所提供的一种装配式新型复合板材，主要包括从上而下依次设置的第一原木板、蜂窝板以及第二原木板，三者之间使用专用胶进行粘接，外侧边缘使用封条进行封贴，蜂窝板的厚度大于原木板的厚度，原木板为薄板结构；其中，蜂窝板为铝蜂窝板，将第一原木板、蜂窝板以及第二原木板使用专用胶依次粘接，最后使用封条进行封贴边缘，即可完成整个板材的制作。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式新型复合板材相较于现有技术主要具有以下优点：

一、金属与木制材料相结合，物理稳定性强，防变形性能好；

二、制作加工方便，环保等级高，防火性能好；

三、表面板材的可更替花色多，更能适应市场需求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式新型复合板材的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种装配式新型复合板材的侧视图之一；

图3为本实用新型实施例提供的一种装配式新型复合板材的侧视图之二；

图4为本实用新型实施例提供的一种装配式新型复合板材的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式新型复合板材，其包括第一原木板1，其设置于最顶层；蜂窝板2，其设置于中间层；第二原木板3，其设置于最底层；第一原木板1与蜂窝板2之间、蜂窝板2与第二原木板3之间采用专用胶4粘接；蜂窝板2为铝蜂窝板；第一原木板1和第二原木板3的厚度相同，且蜂窝板2的厚度均大于第一原木板1、第二原木板3的厚度；封边5，其封贴于第一原木板1、蜂窝板2以及第二原木板3的外侧。

本实施例所提供的一种装配式新型复合板材，主要包括从上而下依次设置的第一原木板1、蜂窝板2以及第二原木板3，三者之间使用专用胶4进行粘接，外侧边缘使用封条5进行封贴，蜂窝板2的厚度大于原木板的厚度，原木板为薄板结构；其中，蜂窝板2为铝蜂窝板，将第一原木板1、蜂窝板2以及第二原木板3使用专用胶4依次粘接，最后使用封条5进行封贴边缘，即可完成整个板材的制作。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式新型复合板材相较于现有技术主要具有以下优点：

一、金属与木制材料相结合，物理稳定性强，防变形性能好；

二、制作加工方便，环保等级高，防火性能好；

三、表面板材的可更替花色多，更能适应市场需求。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式新型复合板材，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一原木板1和第二原木板3的厚度为3mm；蜂窝板2的厚度为15mm；封边5的宽度与第一原木板1、蜂窝板2以及第二原木板3的总体厚度相同。通过上述结构的设置，能够保证整块板材的稳定性和自身的强度，同时封边5有助于美化整个外观结构，同时封边效果更佳。

实施例三：

参见图2至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式新型复合板材，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一原木板1上设置有用于安装铰链的预埋连接件6，预埋连接件6位于第一原木板1的其中一侧边；蜂窝板2上设置有安装槽21，预埋连接件6的底部设置于安装槽21中。通过上述结构的设置，预埋连接件6的设置，使得安装更快捷、方便，提高装配效率。

实施例四：

参见图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式新型复合板材，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：预埋连接件6包括连接板61和设置于连接板61上的螺钉62；连接板61设置于安装槽21中，螺钉62从第一原木板1中穿过并与连接板61相连接。通过上述结构的设置，进一步提高板材和连接部件的连接强度，安装效果更佳。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种装配式新型复合板材，其特征在于，包括：

第一原木板(1)，其设置于最顶层；

蜂窝板(2)，其设置于中间层；

第二原木板(3)，其设置于最底层；

所述第一原木板(1)与所述蜂窝板(2)之间、所述蜂窝板(2)与所述第二原木板(3)之间采用专用胶(4)粘接；所述蜂窝板(2)为铝蜂窝板；所述第一原木板(1)和所述第二原木板(3)的厚度相同，且所述蜂窝板(2)的厚度均大于所述第一原木板(1)、所述第二原木板(3)的厚度；

封边(5)，其封贴于所述第一原木板(1)、所述蜂窝板(2)以及所述第二原木板(3)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种装配式新型复合板材，其特征在于，所述第一原木板(1)和所述第二原木板(3)的厚度为3mm。

3.根据权利要求2所述的一种装配式新型复合板材，其特征在于，所述蜂窝板(2)的厚度为15mm。

4.根据权利要求3所述的一种装配式新型复合板材，其特征在于，所述封边(5)的宽度与所述第一原木板(1)、所述蜂窝板(2)以及所述第二原木板(3)的总体厚度相同。

5.根据权利要求4所述的一种装配式新型复合板材，其特征在于，所述第一原木板(1)上设置有用于安装铰链的预埋连接件(6)，所述预埋连接件(6)位于所述第一原木板(1)的其中一侧边。

6.根据权利要求5所述的一种装配式新型复合板材，其特征在于，所述蜂窝板(2)上设置有安装槽(21)，所述预埋连接件(6)的底部设置于所述安装槽(21)中。

7.根据权利要求6所述的一种装配式新型复合板材，其特征在于，所述预埋连接件(6)包括连接板(61)和设置于所述连接板(61)上的螺钉(62)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式新型复合板材，其特征在于，所述连接板(61)设置于所述安装槽(21)中，所述螺钉(62)从所述第一原木板(1)中穿过并与所述连接板(61)相连接。

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