CN217897690U - 一种适合自动化生产的钢木门门扇结构 - Google Patents

Abstract

一种适合自动化生产的钢木门门扇结构，包括防火层，防火层被钢芯层完全包覆并粘合，钢芯层位于室内和室外的两侧分别贴附有结构板，结构板位于室内和室外的两侧分别贴附有木纹层，室内和室外两侧的结构板位于门扇的上下左右四边分别设有卡槽，加强框两端卡合在卡槽中，并通过螺栓与钢芯层位于门扇的上下左右四边连接。钢芯层为门扇提供结构强度，结构板能够根据需要设计纹样，不仅提高门扇的装饰效果进一步提高门扇结构强度；木纹层具有实木纹理效果，加强框与钢芯层上下左右边螺栓连接，从而形成整体的门扇结构，门扇结构强度高。门扇采用拼装结构分层组装，各步骤可采用流水线作业，适合自动化生产的需求。

Description

一种适合自动化生产的钢木门门扇结构

技术领域

本实用新型涉及门扇结构技术领域，尤其涉及一种适合自动化生产的钢木门门扇结构。

背景技术

钢木门是一种用于装修配套的门，由于其结构具有防火、结构强度高、外形美观等特点，目前在建筑上广泛采用。目前的钢木门采用在钢面板内设置木材或者防火材料作为填充层，从而形成钢木门扇，例如CN201671500U公开一种钢木门扇，包括内外钢面板、左木档、右木档，所述的内外钢面板的两侧边对应设有直角钩边，左木档上设有二条卡槽，右木档上设有二条直角槽，内外钢面板的左侧直角钩边对应卡扣在左木档的二条卡槽上，内外钢面板的右侧直角钩边对应卡扣在右木档的二条直角槽上，内外钢面板对应与左木档和右木档的接触面通过胶粘剂相连接，在内外钢面板之间夹层内设有填充料。其优点在于，结构简单紧凑、损伤小、防盗安全性能好、不变形、不开裂等优点。其不足在：结构强度较差，而且不具有木门效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种结构强度高，并具有木门装饰效果的一种适合自动化生产的钢木门门扇结构。并通过该结构，使该钢木门的门扇能够适合自动化生产的需求。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种适合自动化生产的钢木门门扇结构，包括防火层，所述防火层被钢芯层完全包覆并粘合，钢芯层位于室内和室外的两侧分别贴附有结构板，结构板位于室内和室外的两侧分别贴附有木纹层，室内和室外两侧的结构板位于门扇的上下左右四边分别设有卡槽，钢质的加强框两端卡合在卡槽中，并通过螺栓与钢芯层位于门扇的上下左右四边连接，包围钢芯层位于门扇的上下左右四边；一侧所述的结构板在位于门扇的上左右三边设有伸出部伸出钢芯层，伸出部端面设有卡槽。

所述防火层包括矿棉板、或者防火石膏板、或者硅酸钙纤维板。

所述钢芯层包括分别扣装在防火层上下左右四边的加强槽，以及分别扣装在防火层室内和室外的两侧的第一钢板和第二钢板，第一钢板和第二钢板的四边设有折边，折边相对的贴附在防火层上，并通过折边将四边的加强槽扣合在折边内部。

所述结构板为纤维板。

所述结构板包括分别贴附钢芯层位于室内和室外的两侧第一纤维板，以及贴附在第一纤维板外侧的第二纤维板；所述第一纤维板上设有凹槽纹样，第二纤维板设有凹槽纹样相适应的孔，镂空的贴附在第一纤维板上。

所述第二纤维板包括贴附在第一纤维板四周的边条以及贴附在凹槽纹样之间的芯条。

所述加强框包括分别安装在门扇上左右三边的的第一连接槽和安装在门扇下边的第二连接槽；所述卡槽由第一纤维板和第二纤维板边缘相对一侧的凹口组合而成；所述第一连接槽一端卡合在未设有伸出部一侧结构板的卡槽中，另一端沿设有伸出部一侧的结构板折弯，卡合在伸出部端部卡槽中；第二连接槽呈U形槽状，槽壁卡合在结构板下边的卡槽中。

所述第二纤维板与第一纤维板在位于凹槽纹样的贴合处粘接设有压线。

本实用新型有如下有益效果：

1、防火层具有良好的防火效果，钢芯层为门扇提供结构强度，钢芯层内外两侧设有结构板，结构板能够根据需要设计纹样，不仅提高门扇的装饰效果进一步提高门扇结构强度；结构板上贴附有木纹层，形成具有实木纹理的木纹效果。结构板的端面设有卡槽，加强框两端卡合在卡槽中，从而使两侧结构板紧密的贴合在钢芯层上。加强框与钢芯层上下左右边螺栓连接，从而形成整体的门扇结构，门扇结构强度高。

2、门扇采用拼装结构分层组装，各步骤可采用流水线作业，适合自动化生产的需求。

3、在室外一侧的结构板设有伸出钢芯层的伸出部，使门扇与门框具有更好的密封性。

4、通过第一钢板和第二钢板四边的折边，从而固定了位于防火层四边的加强槽，第一钢板和第二钢板通过胶水与防火层贴附，形成整体结构。

5、结构板包括分别贴附钢芯层位于室内和室外的两侧第一纤维板，以及贴附在第一纤维板外侧的第二纤维板，双层结构的结构板，通过在第一纤维板上设有凹槽纹样，同时在第一纤维板外侧粘贴第二纤维板，形成立体结构造型。

6、加强框通过螺栓与钢芯层的上下左右四边连接，组装方便，生产效率高，从外部看门扇，仅能看到门扇内外两侧的结构板上贴附的木纹层，以及位于门扇上下左右四边的加强框，整体性好，结构强度高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1中B-B剖面结构示意图。

图3为图2中C处剖面结构示意图。

图4为图2中D处剖面结构示意图。

图5为图2中E处剖面结构示意图。

图6为图1中A-A剖面结构示意图。

图7为图6中F处剖面结构示意图。

图8为图6中G处剖面结构示意图。

图中：防火层1，钢芯层2，第一钢板21，第二钢板22，加强槽23，加强框3，第一连接槽31，第二连接槽32，第一纤维板4，卡槽41，伸出部42，凹槽纹样43，第二纤维板5，边条51，芯条52，压线6，合页7，锁孔8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-8，一种适合自动化生产的钢木门门扇结构，包括防火层1，防火层1可采用矿棉板、防火石膏板、硅酸钙纤维板中的任意一种，防火层1被钢芯层2完全包覆并粘合，钢芯层2位于室内和室外的两侧分别贴附有结构板，结构板位于室内和室外的两侧分别贴附有木纹层，室内和室外两侧的结构板位于门扇的上下左右四边分别设有卡槽41，钢质的加强框3两端卡合在卡槽41中，并通过螺栓与钢芯层2位于门扇的上下左右四边连接，包围钢芯层2位于门扇的上下左右四边；一侧所述的结构板在位于门扇的上左右三边设有伸出部42伸出钢芯层2，伸出部42端面设有卡槽41。生产时，先将钢芯层2卡合并粘合在防火层1的外部，提高门扇的强度，再在钢芯层2室内和室外两侧贴附结构板，结构板采用胶水粘贴在钢芯层2两侧，从而形成整体。结构板为纤维板或者多层板。优选的，结构板为纤维板，纤维板位于室内和室外的一侧贴附木纹层，形成具有纹理的木纹效果，例如在纤维板一侧贴附金丝柚木皮，使纤维板具有金丝柚木纹理效果。为了保证内外两层结构板与钢芯层之间的结构强度，以及使门扇结构的整体性更好，在结构板的端面设有卡槽41，加强框3两端卡合在卡槽41中，从而使两侧结构板紧密的贴合在钢芯层2上，加强框3与钢芯层2上下左右4边螺栓连接（图中未示出），从而形成整体的门扇结构，优选的，加强框3为不锈钢材质，加强框3上设有孔，螺栓为自攻丝螺钉，自攻丝螺钉通过加强框3上的孔与钢芯层2上下左右4边攻丝连接。为了使门扇与门框具有更好的密封性，在室外一侧的结构板设有伸出钢芯层2的伸出部42，因此，该侧结构板上的卡槽41就设置在伸出部42的端面上。

通过上述结构，防火层1具有良好的防火效果，钢芯层2为门扇提供结构强度，钢芯层2内外两侧设有结构板，结构板能够根据需要设计纹样，不仅提高门扇的装饰效果进一步提高门扇结构强度；结构板上贴附有木纹层，形成具有实木纹理的木纹效果；结构板的端面设有卡槽41，加强框3两端卡合在卡槽41中，从而使两侧结构板紧密的贴合在钢芯层2上，加强框3与钢芯层2上下左右4边螺栓连接，从而形成整体的门扇结构，门扇结构强度高。在室外一侧的结构板设有伸出钢芯层2的伸出部42，使门扇与门框具有更好的密封性。门扇采用拼装结构分层组装，各步骤可采用流水线作业，适合自动化生产的需求

参见图1-8，在优选的方案中，钢芯层2包括分别扣装在防火层1上下左右四边的加强槽23，以及分别扣装在防火层1室内和室外的两侧的第一钢板21和第二钢板22，第一钢板21和第二钢板22的四边设有折边，折边相对的贴附在防火层1上，并通过折边将四边的加强槽23扣合在折边内部。通过第一钢板21和第二钢板22四边的折边，从而固定了位于防火层1四边的加强槽23，第一钢板21和第二钢板22通过胶水与防火层1贴附，形成整体结构。进一步地，加强槽23与第一钢板21和第二钢板22焊接，提高门扇结构强度。

参见图1-8，在优选的方案中，结构板包括分别贴附钢芯层2位于室内和室外的两侧第一纤维板4，以及贴附在第一纤维板4外侧的第二纤维板5；第一纤维板4上设有凹槽纹样43，第二纤维板5设有凹槽纹样43相适应的孔，镂空的贴附在第一纤维板4上。双层结构的结构板，通过在第一纤维板4上设有凹槽纹样43，同时在第一纤维板4外侧粘贴第二纤维板5，形成如图1所示的立体结构造型，外形更加美观。

具体的，参见图1 ，第二纤维板5包括贴附在第一纤维板4四周的边条51以及贴附在凹槽纹样43之间的芯条52。便于加工，并节约第二纤维板5的材料用量。生产时，采用模具将边条51和芯条52摆放到第一纤维板4，边条51和芯条52与第一纤维板4贴合的一侧刷有胶水，通过平板压力机压合固定在一起。

参见图1-8，在优选的方案中，加强框3包括分别安装在门扇上左右三边的的第一连接槽31和安装在门扇下边的第二连接槽32；所述卡槽41由第一纤维板4和第二纤维板5边缘相对一侧的凹口组合而成；第一连接槽31一端卡合在未设有伸出部42一侧结构板的卡槽41中，另一端沿设有伸出部42一侧的结构板折弯，卡合在伸出部42端部卡槽41中；第二连接槽32呈U形槽状，槽壁卡合在结构板下边的卡槽41中。由于门的结构，加强框3设有两种，即位于门扇上左右三边采用第一连接槽31，门扇下边采用第二连接槽32。通过上述结构，从外部看门扇，仅能看到门扇内外两侧的结构板上贴附的木纹层，以及位于门扇上下左右四边的不锈钢加强框3，整体性好，结构强度高。

见图1-8，在优选的方案中，第二纤维板5与第一纤维板4在位于凹槽纹样43的贴合处粘接设有压线6。压线6用于掩饰第二纤维板5与第一纤维板4之间结合的间隙，并增加门扇的立体感。

进一步地，该门扇左右两侧边分别设有合页7和锁孔8，锁孔8用于安装门锁。合页7和锁孔8 的安装位置以及安装孔可在各钢构件加工时预先设置。

本实用新型的组合过程：

先将钢芯层2的四个加强槽23焊接在第一钢板21的四边上，放入防火层1后，再将涂刷有胶水的第二钢板22盖在防火层1上，并通过折边将四边的加强槽23扣合在折边内部，在将第二钢板22与四个加强槽23焊接。之后在钢芯层2室内和室外两侧贴附纤维板，纤维板采用胶水粘贴在钢芯层2两侧，从而形成整体。再将加强框3的第一连接槽31卡合在纤维板上左右三边的卡槽41中，再将加强框3的第二连接槽32卡合在门扇下边纤维板的卡槽41中，第一连接槽31和第二连接槽32通过自攻丝螺钉与钢芯层2连接固定，从而形成整体的门扇结构。

Claims (8)

1.一种适合自动化生产的钢木门门扇结构，其特征在于：包括防火层（1），所述防火层（1）被钢芯层（2）完全包覆并粘合，钢芯层（2）位于室内和室外的两侧分别贴附有结构板，结构板位于室内和室外的两侧分别贴附有木纹层，室内和室外两侧的结构板位于门扇的上下左右四边分别设有卡槽（41），钢质的加强框（3）两端卡合在卡槽（41）中，并通过螺栓与钢芯层（2）位于门扇的上下左右四边连接，包围钢芯层（2）位于门扇的上下左右四边；一侧所述的结构板在位于门扇的上左右三边设有伸出部（42）伸出钢芯层（2），伸出部（42）端面设有卡槽（41）。

2.根据权利要求1所述的一种适合自动化生产的钢木门门扇结构，其特征在于：所述防火层（1）包括矿棉板、或者防火石膏板、或者硅酸钙纤维板。

3.根据权利要求1所述的一种适合自动化生产的钢木门门扇结构，其特征在于：所述钢芯层（2）包括分别扣装在防火层（1）上下左右四边的加强槽（23），以及分别扣装在防火层（1）室内和室外的两侧的第一钢板（21）和第二钢板（22），第一钢板（21）和第二钢板（22）的四边设有折边，折边相对的贴附在防火层（1）上，并通过折边将四边的加强槽（23）扣合在折边内部。

4.根据权利要求1所述的一种适合自动化生产的钢木门门扇结构，其特征在于：所述结构板为纤维板。

5.根据权利要求1或4所述的一种适合自动化生产的钢木门门扇结构，其特征在于：所述结构板包括分别贴附钢芯层（2）位于室内和室外的两侧第一纤维板（4），以及贴附在第一纤维板（4）外侧的第二纤维板（5）；所述第一纤维板（4）上设有凹槽纹样（43），第二纤维板（5）设有凹槽纹样（43）相适应的孔，镂空的贴附在第一纤维板（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种适合自动化生产的钢木门门扇结构，其特征在于：所述第二纤维板（5）包括贴附在第一纤维板（4）四周的边条（51）以及贴附在凹槽纹样（43）之间的芯条（52）。

7.根据权利要求5所述的一种适合自动化生产的钢木门门扇结构，其特征在于：所述加强框（3）包括分别安装在门扇上左右三边的第一连接槽（31）和安装在门扇下边的第二连接槽（32）；所述卡槽（41）由第一纤维板（4）和第二纤维板（5）边缘相对一侧的凹口组合而成；所述第一连接槽（31）一端卡合在未设有伸出部（42）一侧结构板的卡槽（41）中，另一端沿设有伸出部（42）一侧的结构板折弯，卡合在伸出部（42）端部卡槽（41）中；第二连接槽（32）呈U形槽状，槽壁卡合在结构板下边的卡槽（41）中。

8.根据权利要求5所述的一种适合自动化生产的钢木门门扇结构，其特征在于：所述第二纤维板（5）与第一纤维板（4）在位于凹槽纹样（43）的贴合处粘接设有压线（6）。

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