CN215804127U - 一种窄扇玻璃安装的u形pvc条 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃安装技术领域，具体为一种窄扇玻璃安装的U形PVC条，包括：U形条、护边条、内固条和光企扇，所述U形条包括构成U形的内直PVC条和侧斜PVC条；所述护边条连接于所述侧斜PVC条端部，用于外侧密封；所述内固条设置于所述侧斜PVC条内侧，用于内侧加固；所述光企扇用于卡装所述U形条，且所述U形条内插装有玻璃。本实用新型中，通过U形条、护边条和内固条组成的U形PVC条，可以解决现有技术中存在安装不便、不美观和防护较差的问题，安装可操作性及可靠性都较高，同时软硬复合的pvc条，保障了强度与美观，并且该种安装方法改变了以往更换时的操作方式，套在玻璃上对于玻璃安装起到保护作用，保护效果更好，便于推广使用。

Description

一种窄扇玻璃安装的U形PVC条

技术领域

本实用新型涉及玻璃安装技术领域，具体为一种窄扇玻璃安装的U形PVC条。

背景技术

玻璃是建筑成型后不可缺少的安装结构之一，主要对门窗起到分隔作用，保证室内环境，同时又不影响采光和视野，随着社会的不断发展，对于玻璃的需求也在逐渐增大，玻璃的生产和安装等一些列工艺也趋于成熟。

目前市场上极窄推拉门门扇安装玻璃结构大多数以再玻璃槽口内打胶固定为主，结合说明书附图6此种安装方式存在打胶安装存在对型材的污损，对成品保护及为不利的弱点，打胶安装看重操作员工的熟练度，打胶安装的方式因胶干时间长会拖延加工周期，且胶干后可能出现打胶面不饱和塌陷或胶面成块状的问题，普通玻璃胶接触阳光照射易于老化，会造成失效的问题，当需返工时，打胶安装会造成拆装困难的问题等缺点，另外市场上有些厂家注意到打胶的缺陷，结合说明书附图7安装时先将压条穿入型材内，因设计有卡口，压条能与型材卡住，不能轻易拆除，再将玻璃四边敲入型材内安装的压条内卡住，此种安装方式虽然改善了打胶安装存在的问题，但是也存操作过程繁琐，操作难度大，在敲打型材将压条与玻璃卡接过程中，压条受力不均匀，会造成压条抵住玻璃，难压入的问题，在玻璃没保护的情况下敲打玻璃入压条，会造成玻璃破损的可能，压条在腔体内，玻璃安装好之后，此处会漏缝，不美观等缺点。

因此，我们提出了一种窄扇玻璃安装的U形PVC条，具有安装可操作性及可靠性，保障了强度与美观，同时对于玻璃安装起到保护作用，方便了打胶和压条。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种窄扇玻璃安装的U形PVC条，包括：U形条、护边条、内固条和光企扇，所述U形条包括构成U形的内直PVC条和侧斜PVC条；所述护边条连接于所述侧斜PVC条端部，用于外侧密封；所述内固条设置于所述侧斜PVC条内侧，用于内侧加固；所述光企扇用于卡装所述U形条，且所述U形条内插装有玻璃。

通过采用上述技术方案，通过U形条、护边条和内固条组成的U形PVC条，可以解决现有技术中存在安装不便、不美观和防护较差的问题，安装可操作性及可靠性都较高，同时软硬复合的pvc条，保障了强度与美观，并且该种安装方法改变了以往更换时的操作方式，套在玻璃上对于玻璃安装起到保护作用，保护效果更好，便于推广使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述光企扇上开设有供U形条卡入的卡装槽，且所述卡装槽的两侧设有用于防滑的齿面，所述光企扇上还设有位于所述卡装槽开口处的限位凸边。

通过采用上述技术方案，齿面为带锯齿结构的平面，可与侧斜PVC条有咬合作用，增加装配的稳固性，而限位凸边为凸出长条边，可对U形条起限位作用，防止U形条从卡装槽的内部脱落，进一步增加稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形条的外侧涂有硅油，助于U形条卡入光企扇内。

通过采用上述技术方案，通过硅油使得装配过程更加流畅，组装效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U形条为硬质PVC结构，且所述U形条侧面的侧斜PVC条向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将玻璃夹装在光企扇上后有着较好的稳定性，防止玻璃受力后U形条出现弹性形变导致玻璃松动，并且硬质PVC材料寿命较高，可以保证玻璃的长时间使用，安全性更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护边条和内固条均为软质PVC结构，且所述护边条为与所述侧斜PVC条等长的倾斜状T形护边结构。

通过采用上述技术方案，单独凸出软质护边条，在玻璃型材之间起装饰作用，为斜面结构，用于代替传统美缝胶，但相比较传统打胶来说，无需人工二次操作，且密封效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：内固条为多个倾斜朝向所述内直PVC条设置的倒刺状结构。

通过采用上述技术方案，采用倒刺结构，玻璃进入时较为顺畅，而向外拉动时则阻力较大，不易拔出，杜绝了在玻璃没保护的情况下敲打玻璃入压条，会造成玻璃破损的可能性。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本实用新型中，通过U形条、护边条和内固条组成的U形PVC条，可以解决现有技术中存在安装不便、不美观和防护较差的问题，安装可操作性及可靠性都较高，同时软硬复合的pvc条，保障了强度与美观，并且该种安装方法改变了以往更换时的操作方式，套在玻璃上对于玻璃安装起到保护作用，保护效果更好，便于推广使用。

2.本实用新型中，通过描述安装方式，使得玻璃安装更具系统性，在实际应用过程中，能充分满足7.6mm玻璃-8mm白玻-8.7mm夹胶、夹丝玻璃的不同配置，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的结构实施图；

图3为本实用新型的卡装槽放大图

图4为本实用新型的U形条安装图；

图5为本实用新型的结构安装示意图；

图6为本实用新型的现有打胶安装图；

图7为本实用新型的现有压条安装图。

附图标记：

100、U形条；110、内直PVC条；120、侧斜PVC条；200、护边条；300、内固条；400、光企扇；410、卡装槽；420、齿面；430、限位凸边；500、玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种窄扇玻璃安装的U形PVC条。

实施例：

结合图1-7所示，本实用新型提供的一种窄扇玻璃安装的U形PVC条，包括：U形条100、护边条200、内固条300和光企扇400，包括构成U形的内直PVC条110和侧斜PVC条120，U形条100采用硬质PVC材料，将玻璃500夹装在光企扇400上后有着较好的稳定性，防止玻璃500受力后U形条100出现弹性形变导致玻璃500松动，并且硬质PVC材料寿命较高，可以保证玻璃的长时间使用，安全性更高，并且侧斜PVC条120倾斜向外侧设置，方便了玻璃放入，同时不影响U形条100进入卡装槽410的内部，安装起来较为简单方便，便于推广使用。

如图6所示，目前市场上极窄推拉门门扇安装玻璃结构大多数以再玻璃槽口内打胶固定为主，此种安装方式存在打胶安装存在对型材的污损，对成品保护及为不利的弱点，打胶安装看重操作员工的熟练度，打胶安装的方式因胶干时间长会拖延加工周期，且胶干后可能出现打胶面不饱和塌陷或胶面成块状的问题，普通玻璃胶接触阳光照射易于老化，会造成失效的问题，当需返工时，打胶安装会造成拆装困难的问题等缺点。

为了解决上述问题，我们通过护边条200连接于侧斜PVC条120端部，用于外侧密封，护边条200和内固条300均为软质PVC结构，且护边条200为与侧斜PVC条120等长的倾斜状T形护边结构，内固条300为多个倾斜朝向内直PVC条110设置的倒刺状结构，U形条100的外侧涂有硅油，助于U形条100卡入光企扇400内，通过涂抹硅油使得安装更加顺畅，单独凸出软质护边条200，在玻璃型材之间起装饰作用，为斜面结构，用于代替传统美缝胶，但相比较传统打胶来说，无需人工二次操作，且密封效果较好，不存在由于技术原因导致的瑕疵，安装起来更加方便，无需等待干胶，打胶安装的方式也不会因胶干时间长拖延加工周期，且杜绝了可能出现打胶面不饱和塌陷或胶面成块状的问题，返工时拆装也较为简单，更加合理。

如图7所示，市场上有些厂家注意到打胶的缺陷，安装时先将压条穿入型材内，因设计有卡口，压条能与型材卡住，不能轻易拆除，再将玻璃四边敲入型材内安装的压条内卡住，此种安装方式虽然改善了打胶安装存在的问题，但是也存操作过程繁琐，操作难度大，在敲打型材将压条与玻璃卡接过程中，压条受力不均匀，会造成压条抵住玻璃，难压入的问题，在玻璃没保护的情况下敲打玻璃入压条，会造成玻璃破损的可能，压条在腔体内，玻璃安装好之后，此处会漏缝，不美观等缺点。

为了解决上述问题，我们通过内固条300设置于侧斜PVC条120内侧，用于内侧加固，解决了操作过程繁琐，操作难度大，在敲打型材将压条与玻璃卡接过程中，压条受力不均匀，会造成压条抵住玻璃，难压入的问题，采用倒刺结构，玻璃进入时较为顺畅，而向外拉动时则阻力较大，不易拔出，杜绝了在玻璃没保护的情况下敲打玻璃入压条，会造成玻璃破损的可能性，再配合护边条200完善了压条在腔体内，玻璃安装好之后，此处不会漏缝，较为美观，设计较为合理。

另一方面，光企扇400用于卡装U形条100，且U形条100内插装有玻璃500，光企扇400上开设有供U形条100卡入的卡装槽410，且卡装槽410的两侧设有用于防滑的齿面420，光企扇400上还设有位于卡装槽410开口处的限位凸边430，齿面420为带锯齿结构的平面，可与侧斜PVC条120有咬合作用，增加装配的稳固性，而限位凸边430为凸出长条边，可对U形条100起限位作用，防止U形条100从卡装槽410的内部脱落，进一步增加稳固性。

如图4所示，先将玻璃四边压入U形条100内，在玻璃四周安装U形条100，先安装横边，再安装竖边，要求横边与竖边的U形条100对接处不漏缝隙，U形条100端头切口处平整不撕裂，因PVC条有涂抹硅油，方便PVC条与玻璃的配合，装配更加方便，且U形条100U形口呈斜面状，在敲打型材边部时很容易将U形条100敲入卡装槽410内，进入卡装槽410内与限位凸边430及齿面420咬合，更加稳固。

如图5所示，可以看出护边条200与限位凸边430卡住，侧斜PVC条120部分呈发散状支撑在卡装槽410内，保障连接强度，单独的U形条100部分与玻璃500接触，也与光企扇400表面有搭接，保障此处外观呈斜面过程，一致的美观。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将玻璃500的四边压入U形条100内，先安装横边，再安装竖边，要求横边与竖边的U形条100对接处不漏缝隙，U形条100端头切口处平整不撕裂，再在U形条100的外侧涂抹硅油，再敲打光企扇400边部时很容易将U形条100敲入卡装槽410槽内，进入卡装槽410与齿面420和限位凸边430咬合，即可。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种窄扇玻璃安装的U形PVC条，其特征在于，包括：

U形条(100)，包括构成U形的内直PVC条(110)和侧斜PVC条(120)；

护边条(200)，所述护边条(200)连接于所述侧斜PVC条(120)端部，用于外侧密封；

内固条(300)，所述内固条(300)设置于所述侧斜PVC条(120)内侧，用于内侧加固；

光企扇(400)，所述光企扇(400)用于卡装所述U形条(100)，且所述U形条(100)内插装有玻璃(500)。

2.根据权利要求1所述的一种窄扇玻璃安装的U形PVC条，其特征在于，所述光企扇(400)上开设有供U形条(100)卡入的卡装槽(410)，且所述卡装槽(410)的两侧设有用于防滑的齿面(420)，所述光企扇(400)上还设有位于所述卡装槽(410)开口处的限位凸边(430)。

3.根据权利要求1所述的一种窄扇玻璃安装的U形PVC条，其特征在于，所述U形条(100)的外侧涂有硅油，助于U形条(100)卡入光企扇(400)内。

4.根据权利要求1所述的一种窄扇玻璃安装的U形PVC条，其特征在于，所述U形条(100)为硬质PVC结构，且所述U形条(100)侧面的侧斜PVC条(120)向外倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种窄扇玻璃安装的U形PVC条，其特征在于，所述护边条(200)和内固条(300)均为软质PVC结构，且所述护边条(200)为与所述侧斜PVC条(120)等长的倾斜状T形护边结构。

6.根据权利要求1所述的一种窄扇玻璃安装的U形PVC条，其特征在于，内固条(300)为多个倾斜朝向所述内直PVC条(110)设置的倒刺状结构。

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