CN204024378U - 型材平开门 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑物装饰技术领域，公开了一种型材平开门，该型材平开门主要由外框、内框以及嵌入在内框中的小冲浪百叶组成。其外框横梁与竖梁连接处采用“L型”金属连接件进行90°平接，在平接处使用自攻螺丝进行固定，并进行侧边锁螺杆；其内框横梁与竖梁连接处采用45°斜接，在斜接处使用连体转角加固；在外框竖梁上使用与型材颜色一致的PVC堵头，在外框横梁上使用与型材颜色一致的铝合金盖板进行装饰。有效提高了型材连接处的贴合密封性以及型材平开门的整体强度，增加了平开门的视觉冲击力，生产制造比较简单，安装方便，有效提高了产品的品质和可拆装修缮性。

Description

型材平开门

技术领域

本实用新型涉及一种门，尤其涉及一种平开门，属于建筑物装饰领域。

背景技术

随着型材制造技术的发展，采用型材拼接技术生产门窗在实际生活中越来越普遍。由于型材具有良好的物理性能，因此采用型材生产门窗既满足了门窗本身所需的力学性能要求，在建筑领域还具有较强的装饰效果，受到广大消费者的青睐。

传统的型材门一般是采用焊接、铆接等连接方式进行连接，这些连接方式的优点是型材门比较牢固。缺点是不易拆卸，生产工艺复杂，对操作人员的技能要求较高，进行焊接或铆接固定时必须配备许多相应的设备和工具，生产成本较高，工艺普及受到较大限制。另外，采用型材通过焊接、铆接等方式进行生产的型材门，若出现需要维修的情况时难以拆卸，或者在拆卸过程中因型材变形而导致无法修缮进行重复利用，甚至有的型材门只能通过毁坏性的方式进行拆卸，这与现代社会提倡的循环利用、节约环保理念不符。

现有的型材平开门生产技术中，相互垂直的门外框型材在连接处需要用连接件进行连接，一般有如下两种连接方式。

连接方式一：如图1所示，其中：

图1-1a是型材外框45°斜接的反面示意图。

图1-1b是型材外框45°斜接的正面示意图。

如图1-1a和1-1b所示，生产组装时，将门外框型材的连接处均进行加工切除，使之成45°角，再通过型材内嵌连接件，在型材背面安装螺杆进行固定，但是其固定螺杆可见，型材连接处很难完全贴合。采用这种连接方式生产的型材平开门在连接处易产生缝隙，而缝隙的产生容易导致连接处受力不均的情况下型材发生变型而影响型材平开门的正常使用，缩短了平开门的使用寿命，且一定程度上降低了型材平开门安装后的表观质量。另外，在对型材进行45°加工时，必须使用45°锯，这对于锯加工的精度要求较高才能达到良好的外观效果。若是锯加工的精度较低，产品的连接处很容易产生缝隙，影响产品的外观和强度。

连接方式二：如附图2~4所示，其中：

图2-2a是型材外框90°平接的组合前示意图。

图2-2b是型材外框90°平接的组合后示意图。

图3-2c是型材外框内部链接前示意图。

图3-2d是型材外框内部链接后示意图。

图4-2e是型材连接件爆炸示意图。

图4-2f是型材连接件组合示意图。

相比连接方式一，连接方式二不需要将型材的连接处均进行加工切除使之成45°角，连接方式二的型材平开门连接处成90°平接，在侧边安装螺杆。但是其连接件由分体的两个金属片组成，需通过螺丝将两个金属片进行固定。由于连接件采用分体式，其结构强度较差，且侧面的螺杆可见。因此，虽然连接方式二能够相比连接方式一减少将型材的连接处均进行加工切除使之成45°角的工序，且节省了材料，但是连接方式二生产的型材平开门结构强度较连接方式一生产的平开门差，在使用过程中容易出现型材变型的情况而降低了使用寿命。

发明内容

为了解决上述现有的两种连接方式生产的型材平开门存在的缺陷，本实用新型公开了一种型材平开门，其外框横梁7与竖梁6连接处采用“L型”金属连接件8进行90°平接，在平接处使用自攻螺丝进行固定，并进行侧边锁螺杆，以增加型材平开门外框的稳定性和强度。而型材平开门内框梁4连接处采用45°斜接，在斜接处使用塑料连体转角3进行加固，有效增加了其连接强度。型材平开门内框嵌入小冲浪百叶5，增加平开门给人视觉上的层次感。

另外，对于其可见的侧边固定螺杆和型材内部结构影响型材平开门外观审美的问题，本实用新型采用在外框竖梁6上使用与型材颜色一致的PVC堵头1，在外框横梁7上使用与型材颜色一致的铝合金盖板2进行装饰，有效规避了采用90°平接方式生产的型材平开门外观上产生的缺陷，而且PVC堵头1和铝合金盖板2的形状设计成与型材的形状相吻合，使之安装起来非常方便。

具体地，图5公开了平开门外框横梁7与竖梁6连接处的展开示意图，其中，以PVC堵头1封装竖梁6的端口，以铝合金盖板2封装横梁7的外端面，外框横梁7与竖梁6的连接处采用“L型”金属连接件8进行90°平接，且金属连接件8是一体成型的，其上有螺孔，便于通过螺杆对横梁7和竖梁6进行固定。

具体地，图6公开了铝合金盖板2与PVC堵头1展开示意图，PVC堵头1刚好封住竖梁6的端口，铝合金盖板2刚好封住横梁7的外端面。

具体地，图7公开了铝合金盖板2与PVC堵头1插入外框横梁7与竖梁6后的效果示意图。

具体地，图8公开了型材平开门内框转角连接展开示意图，内框横梁与竖梁采用45°斜接方式，在梁内通过连体转角3进行加固，，其中连体转角3采用塑材，连体转角3的外型与梁内型在结构上和尺寸上相配合，使连体转角3插入内框梁4后紧固。

具体地，图9公开了内框连接后效果示意图。

具体地，图10公开了在内框嵌入小冲浪百叶5后的效果示意图。

具体地，图11公开了平开门内框组装完整的效果示意图。

具体地，图12公开了“L型”金属连接体8插入竖梁6后的示意图，其中“L型”金属连接体8是一体成型的，其两端分别至少具有两个螺丝孔，便于将“L型”金属连接体8通过螺杆固定在外框横梁7和竖梁6上进行型材平开门的定型加固。

具体地，图13公开了竖梁7连接横梁6的展开示意图，其中“L型”金属连接体8处于竖梁7和横梁6内，通过螺杆穿过“L型”金属连接体8的螺孔对型材平开门进行定型加固。

具体地，图14公开了竖梁7连接横梁6后无PVC堵头1和铝合金盖板2的效果图。

具体地，图15公开了PVC堵头1和铝合金盖板2嵌入竖梁7与横梁6前的展开示意图。

具体地，图16公开了PVC堵头1和铝合金盖板2嵌入竖梁7与横梁6后的效果图，即本实用新型公开的型材平开门的部分外观视图。

有益效果

型材平开门外框使用“L型”金属连接件进行90°平接，相比背景技术中描述的连接方式一在型材连接处具有更好的贴合密封性，相比连接方式二中使用分体的两个连接片组成的连接件进行加固的强度要高，且生产程序得到简化。

通过使用与型材颜色相同的铝合金盖板和PVC堵头对型材平开门外框横梁和竖梁进行装饰，能很好地弥补90°平接处所产生的缺陷，从外观上有很大的改进。

平开门内框的横梁和竖梁处进行45°斜接，斜接处使用连体转角3，使用塑料连体转角，能有效增强其连接强度。

内框里面嵌入小冲浪百叶，可以很好地增强平开门的视觉冲击力，组装十分便利。让顾客在使用时能有更好的体验，而且生产制造比较简单，使用起来安装方便，可以很好地提高产品的品质。

附图说明

图1-1a是现有技术公开的型材外框45°斜接的反面示意图。

图1-1b是现有技术公开的型材外框45°斜接的正面示意图。

图2-2a是型材外框90°平接的组合前示意图。

图2-2b是型材外框90°平接的组合后示意图。

图3-2c是型材外框内部链接前示意图。

图3-2d是型材外框内部链接后示意图。

图4-2e是型材连接件爆炸示意图。

图4-2f是型材连接件组合示意图。

图5是本实用新型公开的外框横梁与竖梁连接的展开示意图。

图6是本实用新型公开的盖板与堵头展开示意图。

图7是本实用新型公开的盖板与堵头插入后的效果示意图。

图8是本实用新型公开的内框转角连接展开示意图。

图9是本实用新型公开的内框连接后效果示意图。

图10是本实用新型公开的内框加百叶后效果示意图。

图11是本实用新型公开的平开门内框完整效果图。

图12是本实用新型公开的“L型”金属连接体插入竖梁后示意图。

图13是本实用新型公开的竖梁连接横梁的展开示意图。

图14是本实用新型公开的竖梁连接横梁后无堵头和盖板的效果图。

图15是本实用新型公开的堵头和盖板嵌入前展开图。

图16是本实用新型公开的堵头和盖板嵌入后效果图。

具体实施方式

    本实用新型公开的地板加工除尘装置的优点将通过下面优选的实施方式进行图示和解释，并非对其进行限制性地说明，其中的实施方式是参照附图仅作为例子给出、进行说明的。

本实用新型公开的型材平开门其外框横梁7与竖梁6连接处采用“L型”金属连接件8进行90°平接，其中“L型”金属连接件8是一体成型的，在平接处使用自攻螺丝进行固定，并进行侧边锁螺杆，以增加型材平开门外框的稳定性和强度。而型材平开门内框梁4连接处采用45°斜接，在斜接处使用塑料连体转角3进行加固，有效增加了其连接强度。型材平开门内框嵌入小冲浪百叶5，增加平开门给人视觉上的层次感。

另外，对于其可见的侧边固定螺杆和型材内部结构影响型材平开门外观审美的问题，本实用新型采用在外框竖梁6上使用与型材颜色一致的PVC堵头1，在外框横梁7上使用与型材颜色一致的铝合金盖板2进行装饰，有效规避了采用90°平接方式生产的型材平开门外观上产生的缺陷，而且PVC堵头1和铝合金盖板2的形状设计成与型材的形状相吻合，使之安装起来非常方便。

图5~16揭示了本实用新型的型材平开门的组合方式及其各部件的结构，其中：

图5公开了平开门外框横梁7与竖梁6连接处的展开示意图，其中，以PVC堵头1封装竖梁6的端口，以铝合金盖板2封装横梁7的外端面，外框横梁7与竖梁6的连接处采用“L型”金属连接件8进行90°平接，且金属连接件8是一体成型的，其上有螺丝孔，便于通过螺杆对横梁7和竖梁6进行固定。

图6公开了铝合金盖板2与PVC堵头1展开示意图，PVC堵头1刚好封住竖梁6的端口，铝合金盖板2刚好封住横梁7的外端面。

图7公开了铝合金盖板2与PVC堵头1插入外框横梁7与竖梁6的后效果示意图。

图8公开了型材平开门内框转角连接展开示意图，内框横梁与竖梁采用45°斜接方式，在梁内通过连体转角3进行加固，，其中连体转角3采用塑材，连体转角3的外型与梁内型在结构上和尺寸上相配合，使连体转角3插入内框梁4后紧固。

图9公开了内框连接后效果示意图。

图10公开了在内框嵌入小冲浪百叶5后的效果示意图。

图11公开了平开门内框组装完整的效果示意图。

图12公开了“L型”金属连接体8插入竖梁6后的示意图，其中“L型”金属连接体8是一体成型的，其两端分别至少具有两个螺丝孔，便于将“L型”金属连接体8通过螺杆固定在外框横梁7和竖梁6上进行型材平开门的定型加固。

图13公开了竖梁7连接横梁6的展开示意图，其中“L型”金属连接体8处于竖梁7和横梁6内，通过螺杆穿过“L型”金属连接体8的螺孔对型材平开门进行定型加固。

图14公开了竖梁7连接横梁6后无PVC堵头1和铝合金盖板2的效果图。

图15公开了PVC堵头1和铝合金盖板2嵌入竖梁7与横梁6前的展开示意图。

图16公开了PVC堵头1和铝合金盖板2嵌入竖梁7与横梁6后的效果图，即本实用新型公开的型材平开门的部分外观视图。

除上述实施方式外，本实用新型还可以有其他实施方式，对于本领域的技术人员来说，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案是容易想到的，因此采用等同替换或等效变换形成的技术方案均应落在本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (9)

1. 一种型材平开门，包括外框、内框以及嵌入在内框中的小冲浪百叶(5)，所述外框的横梁(7)与竖梁(6)连接处进行90°平接，所述内框梁(4)连接处进行45°斜接，其特征在于：在横梁(7)与竖梁(6)连接处采用“L型”金属连接件(8)进行固定，所述的“L型”金属连接件(8)是一体成型的。

2. 根据权利要求1所述的型材平开门，其特征在于：横梁(7)与竖梁(6)连接处使用自攻螺丝进行固定，并进行侧边锁螺杆。

3. 根据权利要求1所述的型材平开门，其特征在于：所述的“L型”金属连接件(8)的两端分别至少有两个螺孔。

4. 根据权利要求1所述的型材平开门，其特征在于：所述的内框梁(4)的斜接处通过连体转角(3)对内框梁进行固定。

5. 根据权利要求4所述的型材平开门，其特征在于：所述的连体转角(3)是塑料材质。

6. 根据权利要求1所述的型材平开门，其特征在于：外框竖梁（6）端口上使用PVC堵头（1）进行封口装饰。

7. 根据权利要求1所述的型材平开门，其特征在于：外框横梁（7）上使用铝合金盖板（2）进行修边装饰。

8. 根据权利要求6所述的型材平开门，其特征在于：所述的PVC堵头（1）的外型及尺寸与外框竖梁（6）的端口相配合，组装时PVC堵头（1）与外框竖梁（6）的端口能紧密结合。

9. 根据权利要求7所述的型材平开门，其特征在于：所述的铝合金盖板（2）的外型及尺寸与外框横梁（7）的外边沿相配合，组装时铝合金盖板（2）与外框横梁（7）的外边沿能紧密结合。