CN204591023U - 一种门及其收边条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门及其收边条，所述门包括门体、粘贴于所述门体表面的门体护板及设于所述门体的门边的收边条，所述收边条具有朝向所述门体门边的内表面和与之相对的外表面，所述收边条的外表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的底面的中部开有第一固接孔，以便紧固件插入所述第一固接孔和所述门体的门边。本实用新型提供的收边条与门体通过设于第一凹槽内的紧固件连接，从而提高收边条在门体上的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰材料设计领域，特别涉及一种免漆门及其收边条。
背景技术
随着建材行业不断发展，不同材料制成的门应运而生，其除具有隔绝、防盗的功能外，门体表面光滑亮丽，免油漆，可避免使用油漆后空气中散发的有毒气体危害身体健康，同时，可适应多种色彩，更具现代感和个性发挥，美观性较好。
门包括门体、门框、门体护板、收边条等结构，其中，收边条对于整个门的结构完整性和美观性起到至关重要的作用。现有的门收边条主要有两种，一种是采用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)制成的收边条，另一种是采用金属制成的收边条。
一种典型的采用PVC收边条的门结构如图1所示，图1为现有技术中采用PVC收边条的门的部分剖视图。
该门包括门体1’、粘贴于门体1’表面的门体护板2’及粘贴于门体1’门边的PVC收边条3’。由于PVC收边条3’粘贴于门体1’的门边，当门使用时间较长时，如图3所示，图3为现有技术中采用PVC收边条的门收边条脱落时的部分剖视图，PVC收边条3’的粘贴表面出现开胶脱落的情况，同时，由于门体护板2’缺少保护装置，门体护板2’也容易开胶脱落，影响门的美观性及使用寿命。另一方面，PVC材料较廉价，美观度不高，从而降低门的外观品质。
另一种典型的采用金属收边条的门如图2所示，图2为现有技术中采用金属收边条的门的部分剖视图。
该门包括门体1’、粘贴于门体1’表面的门体护板2’及金属收边条4’，组装时，呈方框型的金属收边条4’首先扣于门体1’的门边，然后粘贴。由于金属收边条4’粘贴于门体1’的门边及门体护板2’上，当门使用时间较长时，该金属收边条4’同样容易开胶脱落，并且粘贴金属收边条4’后，造成金属收边条4’高于门体1’及门体护板2’，从而降低门的美观度。
另一方面，上述两种门不设有密封装置，为了保证门能正常开闭，门体和门框间间隙配合，造成门隔音效果差。
鉴于上述两种门的收边条存在的缺陷，亟待提供一种牢固性较好的门的收边条。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种门的收边条。收边条设有第一凹槽，该收边条与门体通过设于第一凹槽内的紧固件连接，从而提高收边条在门体上的牢固性。本实用新型的另一目的为提供一种包含所述收边条的门。
本实用新型提供一种门的收边条，具有朝向门体门边的内表面和与之相对的外表面，所述收边条的外表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的底面的中部开有第一固接孔，以便紧固件插入所述第一固接孔和所述门体的门边。
可选地，所述第一凹槽内部嵌装有与所述第一凹槽相配合的密封件。
可选地，所述第一凹槽为阶梯孔，所述密封件包括大径段和小径段，分别与所述阶梯孔的大径孔和小径孔配合。
可选地，所述收边条两侧均向内直角弯折形成第一台阶，以包覆所述门体外表面。
本实用新型还提供一种门，包括门体、设于所述门体表面的门体护板及设于所述门体门边的收边条，所述收边条为以上所述的收边条。
可选地，所述门体的门边设有与所述收边条相配合的第二凹槽，所述第二凹槽的底面设有与所述第一固接孔连通的第二固接孔，以使所述紧固件穿过所述第一固接孔与所述第二固接孔。
可选地，所述第一固接孔与所述第二固接孔为螺纹孔，所述紧固件为螺钉，以使所述门体与所述收边条螺纹连接。
可选地，所述收边条两侧均向内直角弯折形成第一台阶，以包覆所述门体外表面。
可选地，所述门体分别设有与所述第一台阶相配合的第二台阶，且所述第一台阶的下端面抵触于所述第二台阶的上端面。
可选地，所述门体护板为钢板或PVC膜。
现有的门中，收边条的结构一般有两种，第一种是采用PVC收边条粘贴于门体的门边，第二种是采用金属收边条，首先将呈方框型的金属收边条扣于门体的门边，然后粘贴。上述两种方案中，收边条与门体的连接方式均为粘贴，连接不牢固，容易脱落，从而导致收边条的牢固性较差。而本实用新型中，门体与收边条通过紧固件连接，避免使用时间较长时，收边条脱落的情况，增加收边条的牢固性。
附图说明
图1为现有技术中采用PVC收边条的门的部分剖视图；
图2为现有技术中采用金属收边条的门的部分剖视图；
图3为现有技术中采用PVC收边条的门收边条脱落时的部分剖视图；
图4为本实用新型所提供收边条的第一种具体实施例的示意图；
图5为本实用新型所提供收边条的第二种具体实施例的示意图；
图6为本实用新型所提供第一种具体实施例中收边条与门组装时的流程图；
图7为本实用新型所提供第一种具体实施例中收边条与门组装后的部分剖视图；
图8为本实用新型所提供第二种具体实施例中收边条与门组装时的流程图；
图9为本实用新型所提供第二种具体实施例中收边条与门组装后的部分剖视图；
图10为本实用新型所提供门的第一种具体实施例与门框配合时的部分剖视图；
图11为本实用新型所提供门的第二种具体实施例与门框配合时的部分剖视图；
图1-3中：
1’门体、2’PVC装饰膜、3’PVC收边条、4’金属收边条。
图4-11中：
1门体、2门体护板、3收边条、4螺钉；
31第一凹槽、311大径孔、312小径孔、32第一台阶；
33密封件；
11第二凹槽、12第二台阶。
具体实施方式
为解决上述技术问题，本实用新型的核心为提供一种门的收边条，该收边条设有第一凹槽，该收边条与门体通过设于第一凹槽内的紧固件连接，从而提高收边条在门体上的牢固性。本实用新型的另一核心为提供一种包含所述收边条的门。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
需要说明的是，本文中提到的收边条设置于门体的四边，为了方便描述，仅以一边为例来描述，不应理解为该收边条仅设置于门体的一边。
请参考附图4-5，其中，图4为本实用新型所提供收边条的第一种具体实施例的示意图；图5为本实用新型所提供收边条的第二种具体实施例的示意图。
在一种具体实施方式中，门体的收边条具有朝向门体1门边的内表面和与之相对的外表面,且该收边条3的外表面设有第一凹槽31，该第一凹槽31的底面的中部开有第一固接孔，以便紧固件插入该第一固接孔和门体1的门边，从而实现门体1与收边条3通过紧固件连接。
现有的门中，收边条的结构一般有两种，第一种是采用PVC收边条，如图1所示，PVC收边条3’粘贴于门体1’的门边。另一种是采用金属收边条，如图2所示，首先将呈方框型的金属收边条4’扣于门体1’的门边，然后粘贴。上述两种方案中，收边条与门体的连接方式均为粘贴，连接不牢固，容易脱落，从而导致收边条的牢固性和美观性均较差。而本实施例中，门体1与收边条3通过紧固件连接，避免使用时间较长时，收边条3脱落的情况，增加收边条3的牢固性。另外，收边条3还设有第一凹槽31，紧固件设于该第一凹槽31内，避免紧固件裸露于外部而影响收边条的美观性。
请继续参考附图6-11，其中，图6为本实用新型所提供第一种具体实施例中收边条与门组装时的流程图；图7为本实用新型所提供第一种具体实施例中收边条与门组装后的部分剖视图；图8为本实用新型所提供第二种具体实施例中收边条与门组装时的流程图；图9为本实用新型所提供第二种具体实施例中收边条与门组装后的部分剖视图；图10为本实用新型所提供门的第一种具体实施例与门框配合时的部分剖视图；图11为本实用新型所提供门的第二种具体实施例与门框配合时的部分剖视图。
具体地，如图7和图9所示，该第一凹槽31内部可嵌装有与该第一凹槽31相配合的密封件33。
如此设置，密封件33与第一凹槽31相配合，起到密封的作用，同时，该密封件33覆盖于紧固件上，避免紧固件裸露于门体1外，从而提高收边条3的美观度。
现有的两种门结构中，为了保证门能够正常开闭，门体和门框为间隙配合，而该两种门结构中不设有密封装置，造成门隔音效果较差。本实用新型中，通过密封件33的设置，在保证门正常开闭的前提下，提高门的隔音效果。因此，密封件33起到一物多用的效果。
进一步地，第一凹槽31可为阶梯孔，密封件33可包括大径段和小径段，分别与阶梯孔的大径孔311和小径孔312配合。
可以理解，第一凹槽31的大径孔311可位于小径孔312上部，此时形成如图4所示的收边条。该小径孔312与大径孔311连接处形成台阶面。该收边条3与门其它部件组装后的结构如图7所示，此时，密封件33根据第一凹槽31的形状可加工为上部为大径段，下部为小径段的结构。组装时，如图6所示，该密封件33的小径段嵌装于第一凹槽31的小径孔312，密封件33的大径段的底部抵触于该台阶面，使得该大径段嵌装于第一凹槽31的大径孔311。
第一凹槽31的大径孔311也可位于小径孔312下部，如图5所示，此时，该大径孔311与小径孔312形成卡槽。该收边条3与门其它部件组装后的结构如图9所示，此时，密封件33根据第一凹槽31的形状可加工为上部为小径段，下部为大径段的结构。组装时，如图8所示，该密封件33的大径段卡接于第一凹槽31的大径孔311，该密封件33的小径段嵌装于小径孔312，通过卡槽使得该密封件33嵌装于第一凹槽31内。
可以理解，该收边条3的第一凹槽31的结构并不仅限于设为具有大径孔和小径孔的阶梯孔，也可设为规则的U型，但是，本实施例中的阶梯孔使得密封件33与第一凹槽31的固定更加紧密，从而提高门的使用寿命。
同时，如图4和图5所示，收边条3两侧均可向内直角弯折形成第一台阶32，以包覆门体1的外表面。
如图7和图9所示，门体护板2粘贴于门体1的外表面，收边条3固定于粘贴门体护板2后的门体1外表面，使得收边条3的第一台阶32包覆并压紧门体1外表面。
可以理解，收边条3的两侧并不是必须设有第一台阶32，设置第一台阶32时，门体护板2不仅粘贴于门体1外表面，还通过第一台阶32压紧并包覆门体护板2，使得门体护板2不容易从门体1上脱落，从而提高门的美观度和使用寿命。
本实用新型还提供一种门，包括门体1、粘贴于门体1表面的门体护板2及设于门体1的门边的收边条3，其中，收边条为以上所述的收边条。
具体地，如图6与图8所示，门体1的门边可设有与收边条3相配合的第二凹槽11，第二凹槽11的底面可设有与第一固接孔连通的第二固接孔，以使紧固件穿过第一固接孔与第二固接孔，从而实现收边条3与门体1的固定。
具体地，该第一固接孔与第二固接孔可为螺纹孔，该紧固件可为螺钉4，以使门体1与收边条3螺纹连接。
可以理解，门体1与收边条3的连接方式并不仅限于螺纹连接，也可采用销接、榫接等方式，相应地，第一固接孔与第二固接孔设为销孔或榫槽，紧固件设为销或榫头，本实施例中采用螺纹连接的方式，方便拆卸，易于实现。
该收边条3的两侧均可向内直角弯折形成第一台阶32，以包覆门体1的外表面；同时，门体1可分别设有与第一台阶32相配合的第二台阶12，且该第一台阶32的下端面可抵触于第二台阶12的上端面，以使收边条3包覆于门体1的外表面。
可以理解，门体1的两侧并不是必须设有第二台阶12，门组装时，也可使收边条3的第一台阶32的内侧壁抵触于门体1的外表面，此时，由于收边条3与门体1通过螺钉4连接，也可防止门体护板2从门体1表面脱落，但是，此时收边条3高于门体1。本实施例中，门体1通过设置第二台阶12，避免收边条3与门体1固定时，收边条3高于门体1的情况，从而进一步提高收边条3的美观性。
另外，上述各实施例中的门体护板2可为钢板或PVC膜。
当门体护板2为钢板时，该门通常用作防火门，当门体护板2为PVC膜时，该门作为免漆门，可以理解，上述各实施例中的收边条3的使用范围并不仅限于此，也可用于其它所有需要设置收边条的门。同时，上述各实施例中的收边条可采用铝制材料，也可采用本领域其它常用的材料，在此不作限定。
以上对本实用新型所提供的一种门及其收边条均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种门的收边条，具有朝向门体(1)门边的内表面和与之相对的外表面，其特征在于，所述收边条(3)的外表面设有第一凹槽(31)，所述第一凹槽(31)的底面的中部开有第一固接孔，以便紧固件插入所述第一固接孔和所述门体(1)的门边。
2.根据权利要求1所述的门的收边条，其特征在于，所述第一凹槽(31)内部嵌装有与所述第一凹槽(31)相配合的密封件(33)。
3.根据权利要求2所述的门的收边条，其特征在于，所述第一凹槽(31)为阶梯孔，所述密封件(33)包括大径段和小径段，分别与所述阶梯孔的大径孔(311)和小径孔(312)配合。
4.根据权利要求1所述的门的收边条，其特征在于，所述收边条(3)两侧均向内直角弯折形成第一台阶(32)，以包覆所述门体(1)外表面。
5.一种门，包括门体(1)、设于所述门体(1)表面的门体护板(2)及设于所述门体(1)的门边的收边条(3)，其特征在于，所述收边条为权利要求1-3任一项所述的收边条。
6.根据权利要求5所述的门，其特征在于，所述门体(1)的门边设有与所述收边条(3)相配合的第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的底面设有与所述第一固接孔连通的第二固接孔，以使所述紧固件穿过所述第一固接孔与所述第二固接孔。
7.根据权利要求6所述的门，其特征在于，所述第一固接孔与所述第二固接孔为螺纹孔，所述紧固件为螺钉(4)，以使所述门体(1)与所述收边条(3)螺纹连接。
8.根据权利要求5所述的门，其特征在于，所述收边条(3)两侧均向内直角弯折形成第一台阶(32)，以包覆所述门体(1)外表面。
9.根据权利要求8所述的门，其特征在于，所述门体(1)分别设有与所述第一台阶(32)相配合的第二台阶(12)，且所述第一台阶(32)的下端面抵触于所述第二台阶(12)的上端面。
10.根据权利要求6-9任一项所述的门，其特征在于，所述门体护板(2)为钢板或PVC膜。
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Cited By (2)
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| CN106437444A (zh) * | 2016-06-25 | 2017-02-22 | 佛山市三水金大田门业有限公司 | 门扇包边结构 |
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