CN211257488U - 一种用小挤压机生产的大型铝合金型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，该用小挤压机生产的大型铝合金型材，包括内框和外框，所述内框与外框之间通过组合机构连接，组合机构包括骨架结构、第一骨架槽、第二骨架槽、固定螺丝和插接结构，骨架结构包括钢管，内框的外侧设有第一骨架槽，外框的内侧设有第二骨架槽，第一骨架槽与第二骨架槽组合构成矩形腔体，钢管设于该矩形腔体中；组合机构包括第一翼板、第二翼板、第三翼板和第四翼板；本实用新型主要适用于大型幕墙的铝合金装饰型材和装配式建筑的大型铝合金材料等不能一次性用小挤压机生产的问题；设计巧妙，结合平稳、防水性强、抗风压强；大大提高了生产效率、大幅度地降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金型材领域，具体涉及一种用小挤压机生产的大型铝合金型材。
背景技术
随着我国城市化进程的加快，相较在现场施工作业的传统建筑模式来说，一种房屋集成化的新型预制装配式建筑模式迎来了新的发展契机。这类建筑方式从20世纪40年代后期开始逐步受到欧美等发达国家重视推广，我国之前将此法主要用在工业建筑中，如桥梁、厂房等修建，近年来逐渐在民用建筑特别是住宅建筑中采用。
装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。
装配式建筑和大型幕墙中大量使用到铝合金型材用于墙板等结构之间的拼接，由于建筑和大型幕墙的墙板尺寸较大，因此需要匹配的铝合金型材的横截面对角线尺寸较大，需要使用吨位较大的大型挤压机进行加工，对于加工的设备要求较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够用小型挤压机加工的用小挤压机生产的大型铝合金型材。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，包括内框和外框，所述内框与外框之间通过组合机构连接，组合机构包括骨架结构、第一骨架槽、第二骨架槽、固定螺丝和插接结构，骨架结构包括钢管，内框的外侧设有第一骨架槽，外框的内侧设有第二骨架槽，第一骨架槽与第二骨架槽组合构成矩形腔体，钢管设于该矩形腔体中；
组合机构包括第一翼板、第二翼板、第三翼板和第四翼板，第一翼板和第二翼板分别设于内框的外端两侧，第三翼板和第四翼板设于外框的内端，第一翼板的中部向远离第一骨架槽一侧弯折构成第一弯折部，第一翼板与内框之间构成螺丝槽，第一弯折部的端部向外侧弯折构成第二弯折部，第二弯折部靠近钢管的一侧设有凸起部，凸起部与第一弯折部和第二弯折部之间构成嵌槽；
第二翼板的外端向钢管一侧弯折构成第三弯折部，第三弯折部的端部向外侧弯折构成第四弯折部，第四弯折部远离钢管的一侧设有凸起部，该凸起部与第三弯折部和第四弯折部之间构成嵌槽；
第三翼板与外框连接的部位设有向远离钢管一侧凸出的凸起部，该凸起部与外框第三翼板之间构成嵌槽；
第四翼板靠近钢管的一侧设有凸出的凸起部，该凸起部与外框和第四翼板之间构成嵌槽。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一翼板的凸起部嵌入第三翼板的嵌槽内，第三翼板的凸起部嵌入第一翼板的嵌槽内，第二翼板的凸起部嵌入第四翼板的嵌槽内，第四翼板的凸起部嵌入第二翼板的嵌槽内。使他们通过凸起部和嵌槽实现楔合的配合，能够产生相互的作用力，使连接紧密。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述螺丝槽内的第一翼板上设有螺孔，钢管上设有与该螺孔对应的螺孔，螺丝穿过第一翼板和钢管上的螺孔将二者固定连接。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述内框的内端设有两个L型板，该L型板与内框之间构成安装槽，两个L型板与内框之间的安装槽的开口均朝向远离钢管的一侧。两个安装槽分别在两侧嵌入幕墙板，对幕墙板进行连接。再进一步的，安装槽的开口处设有向内延伸的筋条，便于嵌入幕墙板上的凹槽中形成卡接。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述钢管为镀锌钢管，横截面呈矩形。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述第三翼板延伸到螺丝槽靠近钢管的一侧。能够同时被螺丝固定，使螺丝固定连接内框、外框和钢管的作用。必要的，第三翼板上同样设有螺孔。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一翼板的嵌槽与第三翼板的凸起部之间设有防水发泡胶条。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二翼板的嵌槽与第四翼板的凸起部之间设有防水发泡胶条。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述螺丝槽的开口处设有装饰盖板。遮挡螺丝槽和内部结构。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型将铝型材横截面对角线尺寸较大的大型幕墙的铝合金装饰型材和装配式建筑的大型铝合金型材分离成拼接结构的两部分，分离后的两部分铝型材横截面对角线尺寸大大降低，能够被小挤压机生产，降低设备要求，并且尺寸降低后便于运输。
附图说明
图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；
图2是实施例一中本实用新型的结构示意图；
图3是实施例一中本实用新型的结构示意图。
图中：内框1、外框2、第一骨架槽3、第二骨架槽4、固定螺丝5、钢管6、第一翼板7、第二翼板8、第三翼板9、第四翼板10、螺丝槽11、第一弯折部12、第二弯折部13、第三弯折部14、第四弯折部15、凸起部16、嵌槽17、安装槽18、防水发泡胶条19、装饰盖板20。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
实施例一
如图1-3所示，一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，包括内框1和外框2，所述内框1与外框2之间通过组合机构连接，组合机构包括骨架结构、第一骨架槽3、第二骨架槽4、固定螺丝5和插接结构，骨架结构包括钢管6，内框1的外侧设有第一骨架槽3，外框2的内侧设有第二骨架槽4，第一骨架槽3与第二骨架槽4组合构成矩形腔体，钢管6设于该矩形腔体中；
组合机构包括第一翼板7、第二翼板8、第三翼板9和第四翼板10，第一翼板7和第二翼板8分别设于内框1的外端两侧，第三翼板9和第四翼板10设于外框2的内端，第一翼板7的中部向远离第一骨架槽3一侧弯折构成第一弯折部12，第一翼板7与内框1之间构成螺丝槽11，第一弯折部12的端部向外侧弯折构成第二弯折部13，第二弯折部13靠近钢管6的一侧设有凸起部16，凸起部16与第一弯折部12和第二弯折部13之间构成嵌槽17；
第二翼板8的外端向钢管6一侧弯折构成第三弯折部14，第三弯折部14的端部向外侧弯折构成第四弯折部15，第四弯折部15远离钢管6的一侧设有凸起部16，该凸起部16与第三弯折部14和第四弯折部15之间构成嵌槽17；
第三翼板9与外框2连接的部位设有向远离钢管6一侧凸出的凸起部16，该凸起部16与外框2第三翼板9之间构成嵌槽17；
第四翼板10靠近钢管6的一侧设有凸出的凸起部16，该凸起部16与外框2和第四翼板10之间构成嵌槽17；
第一翼板7的凸起部16嵌入第三翼板9的嵌槽17内，第三翼板9的凸起部16嵌入第一翼板7的嵌槽17内，第二翼板8的凸起部16嵌入第四翼板10的嵌槽17内，第四翼板10的凸起部16嵌入第二翼板8的嵌槽17内。使他们通过凸起部16和嵌槽17实现楔合的配合，能够产生相互的作用力，使连接紧密。
螺丝槽11内的第一翼板7上设有螺孔，钢管6上设有与该螺孔对应的螺孔，螺丝穿过第一翼板7和钢管6上的螺孔将二者固定连接。
内框1的内端设有两个L型板，该L型板与内框1之间构成安装槽18，两个L型板与内框1之间的安装槽18的开口均朝向远离钢管6的一侧。两个安装槽18分别在两侧嵌入幕墙板，对幕墙板进行连接。再进一步的，安装槽18的开口处设有向内延伸的筋条，便于嵌入幕墙板上的凹槽中形成卡接。
上述，钢管6为镀锌钢管6，横截面呈矩形。
上述，第三翼板9延伸到螺丝槽11靠近钢管6的一侧。能够同时被螺丝固定，使螺丝固定连接内框1、外框2和钢管6的作用。必要的，第三翼板9上同样设有螺孔。
上述，第一翼板7的嵌槽17与第三翼板9的凸起部16之间设有防水发泡胶条19。
上述，第二翼板8的嵌槽17与第四翼板10的凸起部16之间设有防水发泡胶条19。
上述，螺丝槽11的开口处设有装饰盖板20。遮挡螺丝槽11和内部结构。
本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型由拼接的内框1和外框2组合构成，内框1与外框2之间通过嵌槽17和凸起部16之间形成卡合，并通过钢管6作为连接部分的支撑骨架，然后通过螺丝将三者固定连接，使组合之后能够形成完整的整体。
本实用新型主要适用于大型幕墙的铝合金装饰型材和装配式建筑的大型铝合金材料等不能一次性用小挤压机生产的问题；
设计巧妙，结合平稳、防水性强、抗风压强；
大大提高了生产效率、大幅度地降低了生产成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，其特征在于：包括内框和外框，所述内框与外框之间通过组合机构连接，组合机构包括骨架结构、第一骨架槽、第二骨架槽、固定螺丝和插接结构，骨架结构包括钢管，内框的外侧设有第一骨架槽，外框的内侧设有第二骨架槽，第一骨架槽与第二骨架槽组合构成矩形腔体，钢管设于该矩形腔体中；
组合机构包括第一翼板、第二翼板、第三翼板和第四翼板，第一翼板和第二翼板分别设于内框的外端两侧，第三翼板和第四翼板设于外框的内端，第一翼板的中部向远离第一骨架槽一侧弯折构成第一弯折部，第一翼板与内框之间构成螺丝槽，第一弯折部的端部向外侧弯折构成第二弯折部，第二弯折部靠近钢管的一侧设有凸起部，凸起部与第一弯折部和第二弯折部之间构成嵌槽；
第二翼板的外端向钢管一侧弯折构成第三弯折部，第三弯折部的端部向外侧弯折构成第四弯折部，第四弯折部远离钢管的一侧设有凸起部，该凸起部与第三弯折部和第四弯折部之间构成嵌槽；
第三翼板与外框连接的部位设有向远离钢管一侧凸出的凸起部，该凸起部与外框第三翼板之间构成嵌槽；
第四翼板靠近钢管的一侧设有凸出的凸起部，该凸起部与外框和第四翼板之间构成嵌槽。
2.根据权利要求1所述的一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，其特征在于：所述第一翼板的凸起部嵌入第三翼板的嵌槽内，第三翼板的凸起部嵌入第一翼板的嵌槽内，第二翼板的凸起部嵌入第四翼板的嵌槽内，第四翼板的凸起部嵌入第二翼板的嵌槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，其特征在于：所述螺丝槽内的第一翼板上设有螺孔，钢管上设有与该螺孔对应的螺孔，螺丝穿过第一翼板和钢管上的螺孔将二者固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，其特征在于：所述内框的内端设有两个L型板，该L型板与内框之间构成安装槽，两个L型板与内框之间的安装槽的开口均朝向远离钢管的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，其特征在于：所述钢管为镀锌钢管，横截面呈矩形。
6.根据权利要求1所述的一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，其特征在于：所述第三翼板延伸到螺丝槽靠近钢管的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，其特征在于：所述第一翼板的嵌槽与第三翼板的凸起部之间设有防水发泡胶条。
8.根据权利要求1所述的一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，其特征在于：所述第二翼板的嵌槽与第四翼板的凸起部之间设有防水发泡胶条。
9.根据权利要求1所述的一种用小挤压机生产的大型铝合金型材，其特征在于：所述螺丝槽的开口处设有装饰盖板。
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