CN211313054U - 铝合金装饰格栅拼装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及格栅技术领域，具体涉及铝合金装饰格栅拼装结构。包括：主龙骨、次龙骨、双面贴和格栅拼装型材，所述格栅拼装型材包括：主板、装饰格栅、装饰面板和安装面板，所述主板、装饰格栅、装饰面板、安装面板和粘贴板均为一体成型结构，所述主龙骨竖直设置，所述次龙骨横向固定设置在主龙骨上，安装面板通过螺钉与次龙骨固定连接。本实用新型本实用新型通过采用双面贴将相邻的两个格栅拼装型材进行粘接，在主板前端部安装装饰格栅能够挡住连接缝隙，从外部无法看出连接缝，更加整洁美观，安装面板通过螺钉与次龙骨固定连接，通过拼接的方式将螺钉隐匿在格栅拼装型材内，外界无法直接看到螺钉，并且外部雨水也无法通过螺钉孔渗入龙骨内。

Description

铝合金装饰格栅拼装结构

技术领域

本实用新型涉及格栅技术领域，具体涉及铝合金装饰格栅拼装结构。

背景技术

传统铝板格栅需要在铝板分隔处进行格栅的整体固定，需外部打钉，或者螺栓固定，不够美观，并且还容易使得铝板幕墙进水，格栅容易进水容易造成对格栅的腐蚀，格栅的使用寿命也会减短。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种整洁美观、不易进水的铝合金装饰格栅拼装结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

铝合金装饰格栅拼装结构，包括：主龙骨、次龙骨、双面贴和格栅拼装型材，所述格栅拼装型材包括：主板、装饰格栅、装饰面板和安装面板，所述主板前端部安装有装饰格栅，所述安装面板和装饰面板均垂直于主板设置，所述安装面板设置在主板后端部的端面上且向右侧延伸，所述装饰面板设置在靠近主板前端部的主板上且向左延伸，所述主板、装饰格栅、装饰面板、安装面板和粘贴板均为一体成型结构，所述主龙骨竖直设置，所述次龙骨横向固定设置在主龙骨上，所述格栅拼装型材的装饰面板左侧面通过双面贴与相邻格栅拼装型材主板右侧面粘贴，安装面板通过螺钉与次龙骨固定连接。

具体的，所述装饰面板在远离主板一侧的端部向后延伸有垂直于装饰面板的粘贴板，双面贴通过粘贴装饰面板的粘贴板和粘贴相邻格栅拼装型材的主板将相邻的两个格栅拼装型材进行粘贴。

具体的，所述主板右侧面上还延伸有垂直于主板的限位板，所述装饰格栅在主板右侧的后端面上设有限位凸起，所述限位板和限位凸起之间距离略大于粘贴板的长度，所述粘贴板伸入限位板和限位凸起之间主板上。

具体的，所述螺钉上套设防水垫圈将安装面板和次龙骨固定连接。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：本实用新型本实用新型通过采用双面贴将相邻的两个格栅拼装型材进行粘接，在主板前端部安装装饰格栅能够挡住连接缝隙，从外部无法看出连接缝，更加整洁美观，安装面板通过螺钉与次龙骨固定连接，通过拼接的方式将螺钉隐匿在格栅拼装型材内，外界无法直接看到螺钉，并且外部雨水也无法通过螺钉孔渗入龙骨内。

附图说明

图1为本实用新型的横剖节点图。

图2为本实用新型的竖剖节点图。

图3为本实用新型格栅拼装型材的横剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，铝合金装饰格栅拼装结构，包括：主龙骨5、次龙骨4、双面贴2和格栅拼装型材1，所述格栅拼装型材1包括：主板11、装饰格栅12、装饰面板13和安装面板14，所述主板11前端部安装有装饰格栅12，装饰格栅12的造型能够根据客户需求进行设计，所述安装面板14和装饰面板13均垂直于主板11设置，所述安装面板14设置在主板11后端部的端面上且向右侧延伸，安装面板14用以和次龙骨4贴合与次龙骨4固定安装，所述装饰面板13设置在靠近主板11前端部的主板11上且向左延伸，装饰面板13用以给外界展示并且遮盖相邻格栅拼装型材1的安装面板14，所述主板11、装饰格栅12、装饰面板13、安装面板14和粘贴板均为一体成型结构，一体成型结构能够减少格栅拼装型材1的拼接组件，本实用新型优选为格栅拼装型材1为一体拉伸成型，所述主龙骨5竖直设置，所述次龙骨4横向固定设置在主龙骨5上，次龙骨4能够通过螺栓组件固定安装在主龙骨5上，也能直接通过焊接，焊接在螺栓组件上，所述格栅拼装型材1的装饰面板13左侧面通过双面贴2与相邻格栅拼装型材1主板11右侧面粘贴，双面贴2选型为防水型双面贴2，双面贴2相较于橡胶防水条具有密封均匀的优点，如果采用橡胶防水条需要在间隔较短的距离上设置螺钉，采用双面贴2能够将保证主板11和装饰面板13连接的密封性，无需考虑螺钉设置的间隔，安装面板14通过螺钉3与次龙骨4固定连接。

所述装饰面板13在远离主板11一侧的端部向后延伸有垂直于装饰面板13的粘贴板，向后延伸能够保证粘贴板与相邻的主板11右侧面的粘贴面较大，保证双面贴2能够起到良好的密封效果。

具体的，所述主板11右侧面上还延伸有垂直于主板11的限位板15，所述装饰格栅12在主板11右侧的后端面上设有限位凸起16，所述限位板15和限位凸起16之间距离略大于粘贴板的长度，所述粘贴板伸入限位板15和限位凸起16之间主板11上。设置限位板15和限位凸起16能够将粘贴板限定在限位板15和限位凸起16之间，保证装饰面板13的粘贴板与主板11右侧面的有效粘贴面达到最大，装饰面板13在远离主板11一侧的端部向后延伸有粘贴板，向后延伸粘贴板能够保证装饰面板13尽量靠前设置，配合装饰格栅12上的限位凸起16能够保证限位凸起16和装饰面板13之间的间隙很小，装饰面板13前端的雨水更加不容易从限位凸起16和装饰面板13之间进入，间接的提升了拼装结构的防水性能，装饰格栅12设置在板前端部能够起到隐匿装饰面板13安装缝的作用。

具体的，所述螺钉3上套设防水垫圈(图中未示出)将安装面板14和次龙骨4固定连接，螺钉3上套设防水垫圈(图中未示出)能够保证雨水即使渗透过双面贴2也不会从螺钉3孔渗入到龙骨上。

本实用新型的安装过程如下：次龙骨4焊接在龙骨上，在次龙骨4上在左侧边通过螺钉3将格栅拼装型材1的安装面板14固定在龙骨上，在格栅拼装型材1的主板11右侧面粘贴有双面贴2，再将第二块格栅拼装型材1的粘贴板与双面贴2贴合，再通过螺钉3将第二块格栅拼装型材1的安装面板14与次龙骨4固定，按照上述步骤从左往右顺序拼接，完成对铝合金装饰格栅12拼装结构的拼接。

通过上述安装方式安装便捷，牢固可靠，安装效果好，结构简单，便于大规模推广，具有很高的商业价值。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.铝合金装饰格栅拼装结构，其特征在于，包括：主龙骨、次龙骨、双面贴和格栅拼装型材，所述格栅拼装型材包括：主板、装饰格栅、装饰面板和安装面板，所述主板前端部安装有装饰格栅，所述安装面板和装饰面板均垂直于主板设置，所述安装面板设置在主板后端部的端面上且向右侧延伸，所述装饰面板设置在靠近主板前端部的主板上且向左延伸，所述主板、装饰格栅、装饰面板、安装面板和粘贴板均为一体成型结构，所述主龙骨竖直设置，所述次龙骨横向固定设置在主龙骨上，所述格栅拼装型材的装饰面板左侧面通过双面贴与相邻格栅拼装型材主板右侧面粘贴，安装面板通过螺钉与次龙骨固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金装饰格栅拼装结构，其特征在于：所述装饰面板在远离主板一侧的端部向后延伸有垂直于装饰面板的粘贴板，双面贴通过粘贴装饰面板的粘贴板和粘贴相邻格栅拼装型材的主板将相邻的两个格栅拼装型材进行粘贴。

3.根据权利要求2所述的铝合金装饰格栅拼装结构，其特征在于：所述主板右侧面上还延伸有垂直于主板的限位板，所述装饰格栅在主板右侧的后端面上设有限位凸起，所述限位板和限位凸起之间距离略大于粘贴板的长度，所述粘贴板伸入限位板和限位凸起之间主板上。

4.根据权利要求1所述的铝合金装饰格栅拼装结构，其特征在于：所述螺钉上套设防水垫圈将安装面板和次龙骨固定连接。

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