CN212866552U - 一种铝板安装构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板安装领域，具体公开了一种铝板安装构件，包括第一铝板、第二铝板和安装件；第一铝板和第二铝板之间设置有一体成型的第一安装构件和第二安装构件；第一安装构件包括L形结构的第一连接板，第一连接板的底部通过第一抽芯铆钉设置在第一铝板的端部，第一连接板的顶端设置在安装件的底部；第二安装构件包括L形结构的第二连接板，第二连接板通过第二抽芯铆钉安装在第二铝板的端部，第二连接板的顶端设置在第二铝板的内部。本实用新型第一安装构件、第二安装构件分别通过第一抽芯铆钉、第二抽芯铆钉和第一铝板、第二铝板连接，第一安装构件通过自攻螺钉安装在安装件上，该铝板的拼接构造结构减少了铝板间的缝隙，美观大方。

Description

一种铝板安装构件

技术领域

本实用新型涉及铝板安装技术领域，具体为一种铝板安装构件。

背景技术

现有顶棚铝板大多是通过铝板安装构件实现铝板简的拼接和安装，铝板间需要留缝12-15mm，打胶勾缝处理，此类安装结构导致铝板缝隙过大对细节效果美观度有较大影响。因此，需要对铝板的安装构件进行技术改进，以提高铝板安装的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板安装构件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板安装构件，包括第一铝板、第二铝板和安装件；所述第一铝板和第二铝板之间设置有一体成型的第一安装构件和第二安装构件；所述第一安装构件包括L形结构的第一连接板，第一连接板的底部设置在第一铝板的端部，第一连接板的顶端设置在安装件的底部，第一连接板顶端右侧设置有Z字结构的承重连接板；

第二安装构件包括L形结构的第二连接板，第二连接板安装在第二铝板的端部，第二连接板的顶端设置在第二铝板的内部，且第二连接板顶端右侧设置有和第二连接板呈垂直结构的竖向连接板，竖向连接板顶端靠近第一铝板的一侧设置有和竖向连接板呈垂直结构的横向连接板，横向连接板设置在承重连接板和安装件之间。

优选的，所述第一安装构件、第二安装构件与安装件之间均设置有第一橡胶垫片。

优选的，所述第一连接板的底部通过第一抽芯铆钉安装在第一铝板靠近第二铝板的一端，第二连接板的底部通过第二抽芯铆钉安装在第二铝板靠近第一铝板的一端。

优选的，所述横向连接板的下表面设置有锯齿状的限位凸起，承重连接板右侧的上表面设置有和限位凸起结构适配的限位槽。

优选的，所述承重连接板远离横向连接板的一侧通过自攻螺钉安装在安装件的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在第一铝板和第二铝板之间设置了相互卡接的第一安装构件和第二安装构件，第一安装构件、第二安装构件分别通过第一抽芯铆钉、第二抽芯铆钉和第一铝板、第二铝板连接，第一安装构件通过自攻螺钉安装在安装件上，实现对第一铝板和第二铝板的拼接和安装，结构简单且稳定性高，相较于传统的铝板的拼接构造方式，减少了铝板间的缝隙，提高了顶棚铝板的美观性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的具体结构示意图。

图中：1、第一铝板；2、第二铝板；3、第一安装构件；4、第二安装构件；5、第一连接板；6、第二连接板；7、安装件；8、承重连接板；9、竖向连接板；10、横向连接板；11、自攻螺钉；12、第一橡胶垫片；13、第一抽芯铆钉；14、第二抽芯铆钉；15、限位凸起；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板安装构件，一种铝板安装构件，包括第一铝板1、第二铝板2和安装件7；第一铝板1和第二铝板2之间设置有一体成型的第一安装构件3和第二安装构件4；第一安装构件3包括L形结构的第一连接板5，第一连接板5的底部设置在第一铝板1的端部，第一连接板5的顶端设置在安装件7的底部，第一连接板5顶端右侧设置有Z字结构的承重连接板8；

第二安装构件4包括L形结构的第二连接板6，第二连接板6安装在第二铝板2的端部，第二连接板6的顶端设置在第二铝板2的内部，且第二连接板6顶端右侧设置有和第二连接板6呈垂直结构的竖向连接板9，竖向连接板9顶端靠近第一铝板1的一侧设置有和竖向连接板9呈垂直结构的横向连接板10，横向连接板10设置在承重连接板8和安装件7之间。

进一步的，第一安装构件3、第二安装构件4与安装件7之间均设置有第一橡胶垫片12。

进一步的，第一连接板5的底部通过第一抽芯铆钉13安装在第一铝板1靠近第二铝板2的一端，第二连接板6的底部通过第二抽芯铆钉14安装在第二铝板2靠近第一铝板1的一端。

进一步的，横向连接板10的下表面设置有锯齿状的限位凸起15，承重连接板8右侧的上表面设置有和限位凸起15结构适配的限位槽16。

进一步的，承重连接板8远离横向连接板10的一侧通过自攻螺钉11安装在安装件7的底部。

工作原理：在对顶棚铝板进行安装时，操作人员通过第一抽芯铆钉13将第一安装构件3固定在第一铝板1的端部，通过第二抽芯铆钉14将第二安装构件4固定在第二铝板2的端部，然后用自攻螺钉11将第一安装构件3的承重连接板8的左侧固定在安装件7的底部，此时，第二安装构件4的横向连接板10插接在承重连接板8和安装件7之间的空腔内，且横向连接板10下表面的限位凸起15插入承重连接板8上的限位槽16内，实现对第一铝板1和第二铝板2的拼接和固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝板安装构件，其特征在于：包括第一铝板（1）、第二铝板（2）和安装件（7）；所述第一铝板（1）和第二铝板（2）之间设置有一体成型的第一安装构件（3）和第二安装构件（4）；所述第一安装构件（3）包括L形结构的第一连接板（5），第一连接板（5）的底部设置在第一铝板（1）的端部，第一连接板（5）的顶端设置在安装件（7）的底部，第一连接板（5）顶端右侧设置有Z字结构的承重连接板（8）；

第二安装构件（4）包括L形结构的第二连接板（6），第二连接板（6）安装在第二铝板（2）的端部，第二连接板（6）的顶端设置在第二铝板（2）的内部，且第二连接板（6）顶端右侧设置有和第二连接板（6）呈垂直结构的竖向连接板（9），竖向连接板（9）顶端靠近第一铝板（1）的一侧设置有和竖向连接板（9）呈垂直结构的横向连接板（10），横向连接板（10）设置在承重连接板（8）和安装件（7）之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝板安装构件，其特征在于：所述第一安装构件（3）、第二安装构件（4）与安装件（7）之间均设置有第一橡胶垫片（12）。

3.根据权利要求1所述的一种铝板安装构件，其特征在于：所述第一连接板（5）的底部通过第一抽芯铆钉（13）安装在第一铝板（1）靠近第二铝板（2）的一端，第二连接板（6）的底部通过第二抽芯铆钉（14）安装在第二铝板（2）靠近第一铝板（1）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种铝板安装构件，其特征在于：所述横向连接板（10）的下表面设置有锯齿状的限位凸起（15），承重连接板（8）右侧的上表面设置有和限位凸起（15）结构适配的限位槽（16）。

5.根据权利要求4所述的一种铝板安装构件，其特征在于：所述承重连接板（8）远离横向连接板（10）的一侧通过自攻螺钉（11）安装在安装件（7）的底部。

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