CN208792583U - 挂装式幕墙框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂装式幕墙框架结构，在玻璃面板的上下端各固定一个单元框，单元框沿玻璃面板的横向设置，在横梁的前端面上沿长度方向设置L型挂钩，单元框对应挂装在横梁的L型挂钩上，在横梁的前端面中央沿长度方向间隔式设置托条和限位件。本实用新型通过玻璃面板上的单元框与横梁上的L型挂钩挂装连接，省去了中间的钻孔、打钉操作，安装简单便捷，提高了施工效率，在需要局部更换时更加容易操作。本实用新型在玻璃面板的上下端通过线面结合方式进行固定，形成连续性均匀受力，降低现有技术中使用机制螺丝的安全风险，提高抗震、抗风压能力。

Description

挂装式幕墙框架结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙设备领域，尤其是一种挂装式幕墙框架结构。

背景技术

建筑幕墙是指由支承结构体系与面板组成的、相对主体结构有一定位移能力或自身能适应主体结构位移、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。现有的幕墙面板采用机制螺丝固定压板，压板对幕墙面板进行固定，由于压板采用的机制螺丝是非连续性的分点受力，而且还存在局部漏压的现象，螺纹紧固件在负风压的长期作用下，容易造成安全隐患。上述结构在安装时需要对横梁进行钻孔、打钉操作，施工效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有幕墙面板固定结构存在的由于非连续性受力造成的漏压和安全隐患，施工效率低等缺点，提供了一种结构合理的挂装式幕墙框架结构，能够实现线面结合受力，提高幕墙的抗震、抗风压能力，增强设备的可靠性，使施工更加简单快捷，提升施工效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种挂装式幕墙框架结构，在玻璃面板的上下端各固定一个单元框，单元框沿玻璃面板的横向设置，在横梁的前端面上沿长度方向设置L型挂钩，单元框对应挂装在横梁的L型挂钩上，在横梁的前端面中央沿长度方向间隔式设置托条和限位件。

作为上述技术方案的进一步改进：

在横梁的前端面沿长度方向设置两个L型挂钩，上玻璃面板的下单元框对应挂装在横梁的上L型挂钩上，下玻璃面板的上单元框对应挂装在横梁的下L型挂钩上。

单元框包括与玻璃面板粘接的贴板和从贴板外侧延伸出的勾脚，勾脚勾挂在L型挂钩上。

勾脚的外侧设有槽口，槽口内插入三元乙丙胶条，三元乙丙胶条位于L型挂钩内部。

托条和限位件通过螺钉固定安装在横梁前端面上。

托条一端固定在横梁前端面，另一端对上方的玻璃面板进行支承，中部的弯折段顶在上方的L型挂钩的底端。

限位件对下方的玻璃面板的上单元框进行限位。

限位件优选为L型限位块。

玻璃面板为内层玻璃和外层玻璃组成的中空双层玻璃，内层玻璃的内侧边沿通过结构胶固定连接单元框，单元框与内层玻璃之间还设有垫片。

上玻璃面板和下玻璃面板之间的缝隙处设有密封胶。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过玻璃面板上的单元框与横梁上的L型挂钩挂装连接，省去了中间的钻孔、打钉操作，安装简单便捷，提高了施工效率，在需要局部更换时更加容易操作。本实用新型在玻璃面板的上下端通过线面结合方式进行固定，形成连续性均匀受力，降低现有技术中使用机制螺丝的安全风险，提高抗震、抗风压能力。通过托条对玻璃面板进行支承，承受玻璃面板的重力，减轻单元框受到的负荷，提高设备的可靠性和使用寿命。通过L型限位块对玻璃面板进行限位，防止玻璃面板过度移动，使其处于三元乙丙胶条和密封胶的控制范围内。本实用新型采用的横梁、单元框和托条等均是一次性切割，无需二次铣切加工，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的局部放大图。

图3为一种单元框的截面图。

图4为另一种单元框的截面图。

图中：1、横梁；2、L型挂钩；3、托条；4、L型限位块；5、单元框；6、玻璃面板；7、内层玻璃；8、外层玻璃；9、结构胶；10、密封胶；11、三元乙丙胶条；12、贴板；13、勾脚。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型所述的挂装式幕墙框架结构设置在幕墙的横梁1上，在横梁1的前端面沿长度方向设置两个L型挂钩2，L型挂钩2的开口朝上。在横梁1的前端面中央沿长度方向间隔式设置托条3和限位件，托条3和限位件通过螺钉固定安装在横梁1前端面上。限位件优选为L型限位块4。玻璃面板6上设有挂装在L型挂钩2上的单元框5。玻璃面板6为内层玻璃7和外层玻璃8组成的中空双层玻璃，内层玻璃7和外层玻璃8通过密封胶10堆叠在一起。内层玻璃7的内侧边沿通过结构胶9固定连接单元框5，单元框5与内层玻璃7之间还设有垫片，防止金属材质的单元框5划伤内层玻璃7。单元框5包括与内层玻璃7粘接的贴板12和从贴板12外侧延伸出的勾脚13，勾脚13的外侧设有槽口，槽口内插入三元乙丙胶条11。勾脚13勾挂在L型挂钩2上，三元乙丙胶条11位于L型挂钩2内部。参照图3和图4，本实施例给出了两种单元框5的结构，一种位于玻璃面板6下端，其勾脚13与贴板12的顶部连接，另一种位于玻璃面板6上端，其勾脚13与贴板12的中部连接。本实施例仅为举例但不限于此，两种单元框5可以择一使用或者组合使用。

在整个幕墙中，玻璃面板6是连续设置的，对于同一根横梁1而言，上玻璃面板6的下单元框5对应挂装在横梁1的上L型挂钩2上，下玻璃面板6的上单元框5对应挂装在横梁1的下L型挂钩2上。上玻璃面板6和下玻璃面板6之间的缝隙处添加密封胶10。托条3一端固定在横梁1前端面，另一端对上玻璃面板6进行支承，中部的弯折段顶在上L型挂钩2的底端。L型限位块4对下玻璃面板6上的单元框5进行限位，防止发生脱离。对于同一块玻璃面板6而言，玻璃面板6上端的单元框5勾挂在上一横梁1的下L型挂钩2上，下端的单元框5勾挂在下一横梁1的上L型挂钩2上，使玻璃面板6上下端通过线面结合方式进行固定。

本实用新型在实施时，将横梁1固定在主龙骨上，使横梁1保持水平。在横梁1上间隔式安装托条3和L型限位块4。按照所需尺寸对单元框5断料加工，在其槽口内穿入三元乙丙胶条11，清洁单元框5和玻璃面板6的粘接面，通过结构胶9使其固化为一体。将组装后的玻璃面板6挂装到横梁1上，玻璃面板6的单元框5与L型挂钩2挂接，玻璃面板6的下端支承在托条3上。按照整个幕墙的设计要求，依次分层完成幕墙面板的安装，在玻璃面板6的缝隙处打上密封胶10。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种挂装式幕墙框架结构，其特征在于：在玻璃面板（6）的上下端各固定一个单元框（5），单元框（5）沿玻璃面板（6）的横向设置，在横梁（1）的前端面上沿长度方向设置L型挂钩（2），单元框（5）对应挂装在横梁（1）的L型挂钩（2）上，在横梁（1）的前端面中央沿长度方向间隔式设置托条（3）和限位件。

2.按照权利要求1所述的挂装式幕墙框架结构，其特征在于：在横梁（1）的前端面沿长度方向设置两个L型挂钩（2），上玻璃面板（6）的下单元框（5）对应挂装在横梁（1）的上L型挂钩（2）上，下玻璃面板（6）的上单元框（5）对应挂装在横梁（1）的下L型挂钩（2）上。

3.按照权利要求1所述的挂装式幕墙框架结构，其特征在于：单元框（5）包括与玻璃面板（6）粘接的贴板（12）和从贴板（12）外侧延伸出的勾脚（13），勾脚（13）勾挂在L型挂钩（2）上。

4.按照权利要求3所述的挂装式幕墙框架结构，其特征在于：勾脚（13）的外侧设有槽口，槽口内插入三元乙丙胶条（11），三元乙丙胶条（11）位于L型挂钩（2）内部。

5.按照权利要求1所述的挂装式幕墙框架结构，其特征在于：托条（3）和限位件通过螺钉固定安装在横梁（1）前端面上。

6.按照权利要求1所述的挂装式幕墙框架结构，其特征在于：托条（3）一端固定在横梁（1）前端面，另一端对上方的玻璃面板（6）进行支承，中部的弯折段顶在上方的L型挂钩（2）的底端。

7.按照权利要求1所述的挂装式幕墙框架结构，其特征在于：限位件对下方的玻璃面板（6）的上单元框（5）进行限位。

8.按照权利要求1所述的挂装式幕墙框架结构，其特征在于：限位件优选为L型限位块（4）。

9.按照权利要求1所述的挂装式幕墙框架结构，其特征在于：玻璃面板（6）为内层玻璃（7）和外层玻璃（8）组成的中空双层玻璃，内层玻璃（7）的内侧边沿通过结构胶（9）固定连接单元框（5），单元框（5）与内层玻璃（7）之间还设有垫片。

10.按照权利要求1所述的挂装式幕墙框架结构，其特征在于：上玻璃面板（6）和下玻璃面板（6）之间的缝隙处设有密封胶（10）。