CN103184777B - 一种玻璃肋幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃肋幕墙系统，包括玻璃肋，还包括纵向悬挂连接件和横向托件，所述玻璃肋的上端通过上转接件悬挂在上方主体结构上，其下端插设在固于下方主体结构上的下转接件嵌槽中且与嵌槽的槽底留有间隙；所述纵向悬挂连接件沿着或者平行于玻璃面板的纵向接缝方向延伸，其上端固于所述上方主体结构上，所述横向托件嵌设在构成幕墙的玻璃面板的横向接缝中，其与所述纵向悬挂连接件固连或者直接在玻璃肋宽度方向的侧面上固定。本发明能够满足大跨度玻璃肋幕墙设计，玻璃肋的加工及组装均在加工车间进行，只需现场吊装固定钢转接件上的螺栓于主体结构上。

Description

一种玻璃肋幕墙系统

技术领域

本发明涉及一种玻璃肋幕墙的系统产品，特别涉及采用尤其是超长玻璃肋作为支撑结构来实现全隐框、半明半隐和明框的玻璃肋幕墙系统。

背景技术

玻璃肋幕墙也称为“玻璃肋全玻幕墙”，是大片玻璃与支承框架均为玻璃的幕墙，又称玻璃框架玻璃幕墙，是一种全透明、全视野的玻璃幕墙。现有玻璃肋幕墙系统，按玻璃肋固定方式分为下端支承式或者吊挂式。

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中规定了下端支承全玻幕墙的最大高度。

玻璃肋全玻幕墙的大片玻璃与玻璃框架在层高较低时，玻璃安装在下部的镶嵌槽内，上部镶嵌槽槽底与玻璃之间留有伸缩的空隙。当层高较高时，例如对于19mm厚度玻璃最大高度为6m，当下端支承玻璃肋幕墙尺寸较高时，面板及肋自重使玻璃肋成为受压构件，由于玻璃较高、长细比较大，如玻璃安装在下部的镶嵌槽内，玻璃自重会使玻璃变形，容易发生失稳，导致玻璃破坏，需采用吊挂式，即大片玻璃与玻璃框架在上部设置专用夹具，将玻璃吊挂起来，下部镶嵌槽槽底与玻璃之间留有伸缩的空隙。吊挂式玻璃肋在自重下使玻璃肋成为受拉构件，可有效减小玻璃失稳破坏的趋势。

当玻璃肋上端设置专门玻璃夹具，玻璃夹具不能承受水平荷载，必须在玻璃夹具与主体结构间设置刚性水平传力结构，玻璃夹具的垂直承载力有限且通过力学拉伸试验确定，例如坚朗玻璃夹具最大荷重700kg，玻璃肋系统自重一般为105kg/m,这就限制了吊挂玻璃肋的高度不能超过7m，同时玻璃夹具与玻璃肋间连接构造比较复杂。

当玻璃肋上端设置肋端夹板，肋端夹板与玻璃肋间用螺栓或者销轴等紧固件连接，肋端夹板与主体结构用螺栓或者销轴等紧固件固定，由于肋端夹板与主体结构连接用紧固件、肋端夹板与玻璃肋连接用紧固件之间有一定距离，会对玻璃肋上的紧固件产生偏心弯矩，玻璃肋孔壁同时承担恒荷载和风荷载及风荷载产生的偏心弯矩，玻璃肋孔壁容易发生孔壁承压破坏，也限制了玻璃肋的高度不能做得太大。

另一方面，按照面板固定在玻璃肋上的方式分为结构胶连接和点式连接。结构胶连接做法需要在现场打注结构胶，很难保证注胶质量；点式连接在玻璃肋上开孔会使玻璃肋在承载时产生玻璃孔壁应力集中，同时玻璃肋承受整个系统的重量，增加玻璃肋顶部连接处螺栓的数量或者直径。

随着业主和建筑师对厅堂通透、美观及气派的要求，达到全透明和全视野的效果，厅堂的层高越来越大，达到7-8m，更有甚者12m，以及对幕墙工程现场施工质量的严格要求，现有玻璃肋系统方案难以满足玻璃肋大跨度和避免现场注结构胶的要求。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种玻璃肋幕墙系统，能够满足大跨度玻璃肋幕墙的设计，玻璃肋的加工及组装均在加工车间进行，只需现场吊装固定钢转接件上的螺栓于主体结构上。

本发明的目的是这样实现的：

一种玻璃肋幕墙系统，包括玻璃肋，还包括纵向悬挂连接件和横向托件，

所述玻璃肋的上端通过上转接件悬挂在上方主体结构上，其下端插设在固于下方主体结构上的下转接件嵌槽中且与嵌槽的槽底留有间隙；

所述纵向悬挂连接件沿着或者平行于玻璃面板的纵向接缝方向延伸，其上端固于所述上方主体结构上，

所述横向托件嵌设在构成幕墙的玻璃面板的横向接缝中，其与所述纵向悬挂连接件固连或者直接在玻璃肋厚度方向的侧面上固定。

在所述玻璃肋的上端设置用于穿设螺栓而与上转接件的连接孔，该连接孔与转接件上对应的连接孔，其一为横向设置的长孔。

进一步的，在对应所述玻璃肋的厚度方向的前后两端面，在上下转接件上设置端部挡板。

在玻璃肋的上下前后端面上设置了挡板，其优点是，使得玻璃肋承受水平风荷载的能力得以提高，

在所述上转接件和下转接件上分别固设有U型槽件，使得所述幕墙顶部的玻璃面板的上边缘和底部的玻璃面板的下边缘插设在所述U型槽件中固定。

所述纵向悬挂连接件可以是U型槽构件或T型构件，所述玻璃肋的厚度方向上的一个朝向玻璃面板的侧面即前端面朝向U形槽构件的槽口地嵌设在该U型槽构件的U型槽内固定，或者所述T型构件嵌设在玻璃肋的前端面内固定。

与所述U型槽构件或T型构件配合地，所述横向托件可以是玻璃托片，该玻璃托片固定在所述U型槽构件或T型构件上。该玻璃托片长度方向短于配套的玻璃面板的横向长度。

所述玻璃托片固定在所述U型槽构件上的结构为：构成幕墙的所述玻璃面板之间为隐框连接结构，玻璃面板的中空玻璃密封边内设置U型构件，在相对的玻璃面板的两个对应U型构件的槽口内设置玻璃压板，在玻璃肋所述前端面上设置有锯齿型材，通过自攻钉固定玻璃压板U型槽构件和该U形槽构件槽底上设置的玻璃压块，所述U型槽构件的侧壁和玻璃肋之间设置结构胶。

所述纵向悬挂连接件可以为拉杆，该拉杆平行于所述玻璃肋延伸；所述横向托件为横梁，该横梁与所述拉杆固定连接。

所述横梁，其长度方向上等于配套的玻璃面板的横向长度。

所述横向托件为横梁时，其长度方向上对应设置玻璃垫块的位置设置拉杆作为所述纵向悬挂连接件，拉杆穿透上下所有的所述横梁的上下表面，通过固定在所述拉杆上的加劲肋盖板与每一根横梁固定。所述拉杆上端通过耳板与主体结构连接。

在所述玻璃肋和主体结构之间通过转接件连接。

在设置了所述端部挡板的方案中，所述纵向悬挂连接件的上端与主体结构的连接端可以与所述端部挡板固定。

所述转接件可以是靴型转接件，该靴型转接件上设有与主体钢结构连接的连接结构，还设有两块平行设置的板块，其间构成嵌槽，所述玻璃肋设置在该嵌槽中，两块该板块上设有穿孔与玻璃肋上设置的所述连接孔相对，其中穿设连接螺栓，使得所述靴型转接件与玻璃肋固连。所述玻璃肋和所述靴型转接件上的连接孔，其中之一为横向长孔。

在所述靴型转接件上还可以设置穿孔，其上穿设螺栓用于连接上端U型槽构件。所述靴型转接件上用于连接上端U型槽构件的穿孔最好为横向长孔。上端U型槽构件用于限制玻璃面板上边缘，下端U型槽构件的槽底面与玻璃肋的下端边缘之间留有间隙。

所述玻璃肋上端与靴型转接件连接设置的穿孔，其孔壁上从内向外设有两层衬套，内层为软铝套管，外层为尼龙衬套。

在本发明中，玻璃面板和玻璃肋的连接结构可以是：中空玻璃密封边内设置U型构件，在玻璃肋沿厚度方向的一个侧面，即朝向玻璃面板的前端面设置有锯齿型材，在相对的两块玻璃面板中空玻璃密封边内设置的对应的U型构件的槽口中固设玻璃压板，自攻螺钉将玻璃压板、锯齿型材固定在与所述玻璃肋的前端面固定的构件上。在操作中，现场安装时用自攻钉固定玻璃压块来压住所述U型构件，可以避免在现场注结构胶的操作，确保安装质量。

当所述纵向悬挂连接件是U型槽构件或T型构件，横向托件是玻璃托片时，所述锯齿型材固定在所述U型槽构件或T型构件上。

当所述纵向悬挂连接件是拉杆，横向托件是横梁时，所述锯齿型材固定在设于玻璃肋前端面上设置的结构胶上。

本发明提供的玻璃肋幕墙系统，通过设置例如U型槽件和拉杆等的纵向悬挂连接件和例如玻璃托片或横梁的横向托件，使得玻璃面板的重量不再只是有玻璃肋单独承担，而是得到分担，同时，通过在玻璃肋的宽度方向的两端面，在上下转接件上设置端部挡板，可以有效地提高玻璃幕墙的玻璃肋对于横向载荷例如风荷载的抵抗强度。这样的系统，荷载传递方式清晰，玻璃肋上端的连接孔只承担玻璃肋自身重量，玻璃面板的重量通过拉杆或者U型槽等传递给主体结构。由此，可以使得玻璃肋能达到12m甚至更高，突破了现有技术的局限。而且本发明提供的玻璃肋幕墙系统，其中的玻璃肋加工及组装能够在加工车间完成，避免现场打结构胶的情况，由此，可以保证注胶质量，本玻璃肋幕墙系统的使用中，到现场只需要打自攻螺钉固定玻璃面板，吊装玻璃肋，固定转接件上的螺栓来完成玻璃肋系统与主体构件的安装即可，施工安装方便，施工质量可靠。

下面结合附图，并通过具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

图1本发明提供的玻璃肋幕墙系统的一个实施例中的横剖节点结构示意图。

图2为图1所示的玻璃肋幕墙系统的关于玻璃肋上部纵剖节点的连接结构示意图。

图3为图1所示的玻璃肋幕墙系统的关于玻璃肋上部另一个纵剖节点的连接结构示意图。

图4为玻璃肋的局部的结构示意图，示出玻璃肋上的连接孔的结构。

图5为图1所示的玻璃肋幕墙系统的关于玻璃肋底部纵剖节点的连接结构示意图。

图6为图5中的A部局部放大结构示意图。

图7为本发明提供的玻璃肋幕墙系统的另一个实施例的横剖节点结构示意图。

图8为玻璃肋幕墙系统的关于横梁与玻璃肋连接纵剖节点的结构示意图。

图9为玻璃肋幕墙系统的关于横梁与拉杆连接纵剖节点的结构示意图。

图10为图9玻璃肋幕墙系统的关于横梁与拉杆连接横剖节点的结构示意图。

图11为图7所示的玻璃肋幕墙系统的关于玻璃肋上部纵剖节点的连接结构示意图。

图12为图7所示的玻璃肋幕墙系统的关于玻璃肋底部纵剖节点的连接结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的超长玻璃肋幕墙系统，包括一玻璃肋，在该玻璃肋厚度方向两侧面T中与玻璃面板相邻的侧面即前端面固连一纵向悬挂连接件，该悬挂连接件可以是U型槽件（见图1至图6），其沿着玻璃面板的纵向接缝延伸，也可以是拉杆23，代替U型槽件（见图7至图12），其沿着玻璃面板的纵向接缝平行的方向延伸；在该纵向悬挂连接件上和/或直接在玻璃肋宽度方向的侧面(W)上固设横向托件，该横向托件可以是玻璃托片04（见图1至图6），也可以是横梁21（见图7至图12），其沿着玻璃面板的横向接缝延伸。

该悬挂连接件的上端通过上转接件连接在主体钢结构上，其下端通过转接件与主体钢结构连接，或者与玻璃肋固连，而玻璃肋的下端通过转接件和连接紧固件与主体钢结构连接；在所述玻璃肋的上端设置用于穿设螺栓而与上转接件连接的连接孔，该连接孔与上转接件上对应的连接孔，其一为横向设置的长孔。

进一步的，在对应所述玻璃肋的厚度方向的两侧面T，在上下转接件上设置端部挡板。

下面就具体结构详述如下。

实施例1：

如图1至图6所示，本实施例中的纵向悬挂连接件为竖向U型槽件03，其在分格玻璃面板的纵接缝延伸，横向托件为玻璃托片04，置于分格玻璃面板横向接缝处，其与竖向U型槽件03固连，在本实施例中，玻璃肋托片04与竖向U型槽件03焊接固连，U型槽件与主体结构18的连接紧固件采用螺栓12。

具体地，玻璃肋01高度达到10.76m，与之匹配的玻璃面分格，分格后的玻璃面板02沿竖直方向例如分成三块，每个分格的玻璃面板的宽度为1.8m，各个玻璃分格的玻璃面板02之间的连接为全隐框结构，如图1所示，全隐框玻璃连接系统中，纵向接缝处的结构是：在两个相邻玻璃面板02接缝处，在玻璃面板02的中空玻璃缝中固定设置U型铝型材制的U型构件06，在该U型构件06朝外的槽口中固定设置玻璃压板07。在玻璃面板02竖向分格处的分格横向接缝中嵌设玻璃托片04，如图1所示，玻璃托片04焊接在竖向通长的竖向U型槽件03上，该竖向U型槽件03前端即槽底外侧面朝向玻璃面板02，其槽口朝向玻璃肋01，使得玻璃肋01的厚度方向的侧面T朝向玻璃面的侧边缘嵌设在竖向U型槽件03的槽中。竖向U型槽件03槽底外侧面上设置有通长的锯齿型材05，通过玻璃压板07及自攻螺钉08固定玻璃面板02于竖向U型槽件03上锯齿型材05之上，锯齿型材05与竖向U型槽件03通过等间距的机制螺钉08’连接。玻璃面板02的中空玻璃缝中设的所述U型构件06，其与内外片玻璃间用结构胶粘结密封（见图1）。竖向U型槽件03与玻璃肋01用结构胶10粘结。

如图2所示，玻璃肋01上端与一靴型钢转接件11用螺栓12固定，该靴型转接件11上设有与主体钢结构连接的连接结构，还设有两块平行设置的板块，其间构成嵌槽，所述玻璃肋01设置在该嵌槽中，两块该板块上设有穿孔与玻璃肋上设置的所述连接孔相对，其中穿设连接螺栓12，使得所述靴型转接件11与玻璃肋01固连。玻璃肋01上开有圆孔，螺栓12与玻璃肋上的圆孔接触的圆孔壁，从内往外设置软铝套管13及尼龙衬套14两层套管（见图4）。靴型钢转接件11上的两块板块上开有横向的长条孔15作为连接孔（见图3），设置在靴型转接件11的嵌槽内的玻璃肋01的左右两侧和嵌槽壁之间设置柔性垫片。玻璃肋01上端前后两端固定设置玻璃垫块09’,在玻璃垫块09’的外面分别设置上部前端部挡板16和上部后端部挡板16’，如图2、图3和图4所示。竖直通长的竖向U型槽03上端与靴型钢转接件11端部设置的上部前端部挡板16用机制螺丝08’连接，如图3所示。

如图5所示，在玻璃肋01下端对应的主体钢结构18’上固设另一靴型钢转接件11’，玻璃肋01下端套设在该靴型钢转接件11’上的嵌槽中，玻璃肋01和竖向U型槽件03的下端与嵌槽的槽底之间设有一间隙a，该间隙a可让玻璃肋01和其上固设的U型槽件有一定的伸缩度，适应气候温度变化产生的热胀冷缩和主体结构竖向位移。操作中，先通过双面贴将玻璃肋01宽度方向上的侧面W和嵌槽临时固定，玻璃肋01与靴型钢转接件11’间设置玻璃垫块09。当吊装就位后，上端的靴型钢转接件11通过螺栓12固定于上部主体钢结构18上，下部靴型钢转接件11’焊接固定在主体结构钢板18’上。

如图3和图5所示，底部玻璃面板02底边和顶部玻璃面板02的顶边分别插设在一上端水平U型槽3’和下端水平U型槽3”中固定，顶部玻璃面板02的顶部设置的上端水平U型槽3’固连一转接件19，该转接件19通过螺栓12固定在靴型钢转接件11’端部固定的上部前端部挡板16上，在靴型钢转接件11的另一个端部固定上部后端部挡板16’，上部前端部挡板16和上部后端部挡板16’挡住玻璃肋前后两端，以抵挡横向荷载，例如风荷载。底部玻璃面板02的底部插设在下端水平U型槽3”中，该下端水平U型槽3”通过转接件20与螺栓12固定在主体钢结构18’上。底部玻璃面板的底边上同样设置玻璃托片04，玻璃托片04和玻璃面板之间设置玻璃垫块09。玻璃托片04焊接在竖向U型槽件03上，也置于下端水平U型槽3”的U型槽中，玻璃托片04距U型槽底有一间隙b。该下端水平U型槽3”的下端与转接件20固定，该转接件20通过螺栓12与主体钢结构18’连接。在玻璃肋01的下端前后两端固定设置玻璃垫块09’,在玻璃垫块09’的外面分别设置下部前端部挡板16”和下部后端部挡板16”’，下部前端部挡板16”和下部后端部挡板16”’固定在靴型钢转接件11’上。底部玻璃面板02的下边缘在建筑完成面+0.000的上方附近。

U型槽件与玻璃托片组合，适用于玻璃横向分格比较小一些，一般在1.5m、1.8m左右或者以下，U型槽件正好位于玻璃面板竖向分缝处，玻璃托片焊接在U型槽上，玻璃托片上设置玻璃垫块，托住玻璃面板角部。

实施例2：

如图7至12所示的实施例中，纵向悬挂连接件为拉杆23，横向托件为横梁21。玻璃肋01与主体结构18的连接紧固件采用销轴12’（见图11）。拉杆23设置在与玻璃面板02纵向接缝平行的玻璃面板02的后面，横梁21嵌设在玻璃面板02的横向接缝中托住玻璃面板，横梁21与拉杆23固连。如图7所示，横梁在玻璃肋01处断开，两端头通过转接件固定在玻璃肋宽度方向上的两个相对侧面上，转接件和玻璃肋上穿设连接孔，其中穿设螺栓12将横梁21和玻璃肋01固定在一起。

拉杆横梁组合适用于玻璃面板02横向分格比较大一些的情况，一般2m以上。具体地，玻璃肋01高度达到9.8m，与之匹配的玻璃面板分格，玻璃面板02沿竖直方向分成六块，分格的宽度为3.06m。

在本实施例中，玻璃面板02分格横向为明框结构，竖直方向为隐框结构，如图7所示，竖向隐框连接系统中，在中空玻璃两条竖向密封边中设置U型铝型材制成的U型构件06’，在该U型构件06’的槽口中设置玻璃压板07，玻璃压板07通过自攻螺钉08固定在玻璃肋02前端的锯齿型材05上，锯齿型材05用结构胶10固定在玻璃肋前端面。如图8所示，横向明框连接结构系统中，玻璃面板02横向接缝内侧设置横梁21，横梁21两端通过槽式转接件27及螺栓12与玻璃肋01连接。

横梁和玻璃面板的横向接缝的嵌设结构为：横梁的前端侧面上一体构成一凸出构件22，如图8所示，该凸出构件比横梁21窄，且在横梁端面上居中设置，玻璃面板02放置在横梁21前端凸出构件22上，在玻璃面板02和横梁的端面之间设置密封条26密封起来。玻璃面板02不能与金属制的凸出构件22直接接触，玻璃面板02与凸出构件间设置玻璃垫块09（请见图8）。玻璃扣盖25通过机制螺丝08’固定在横梁21前端凸出构件22上，玻璃扣盖25压住上面玻璃面板的下边缘和下面玻璃面板的下边缘。上下两玻璃面板02的下底面和上底面和横梁前端凸起构件22之间设置玻璃垫块09，玻璃垫块09位于横梁前端凸出构件22上。

在玻璃面板02横向长度方向上，平行于纵向接缝设置拉杆23，凡是设置拉杆的地方，在横梁上设有玻璃垫块09。横梁上面的玻璃面板02的下底面和横梁前端凸起构件22之间设置玻璃垫块09。拉杆23穿透横梁21，在横梁21上下表面对应的拉杆23上固定设置有加强肋上端盖板24和加强肋下端盖板24’，加强肋上端盖板24和加强肋下端盖板24’，固定在横梁21的上下表面上，由此使得拉杆23固定在横梁21上（见图8、9和图10），拉杆23的最上端通过耳板28固定在主体结构18上。拉杆23从上到下穿过所有的所述横梁。拉杆的结构可以是有杆体和接头组成，接头穿设在横梁上，在接头上设置加强肋上端盖板和加强肋下端盖板，接头的两端连接杆体构成整体拉杆。

拉杆可以从玻璃面板横向一端起每个总长度的三分之一或者四分之一处，对应位置设置一根。因此，拉杆横梁组合的结构适合于应用在玻璃面板横向长度比较长，一般可以是2米以上的场合。

玻璃肋01上端与靴型钢转接件11用销轴12’固定，玻璃肋01上开有长条孔15，销轴12’与玻璃肋上的长条孔接触的孔壁，从内往外设置软铝套管13及尼龙衬套14两层套管。靴型钢转接件11上开有圆孔，玻璃肋01与靴型转接件11前后设置玻璃垫块09，两侧设置柔性垫片。与实施例1相同地，在靴型钢转接件11上设有上部前端部挡板16和上部后端部挡板16’，该上部前端部挡板16和上部后端部挡板16’连接在玻璃肋的宽度方向侧面上，在玻璃肋和上部前后端挡板之间设置玻璃垫块。玻璃肋01下端套在靴型钢转接件11’，通过双面贴临时固定，玻璃肋01与靴型钢转接件11’间设置玻璃垫块09，同样，玻璃肋的下端与靴型钢转接件11’的槽底留有间隙，如图12所示。当吊装就位后，上端的靴型钢转接件11通过螺栓12固定于上部主体钢结构18上，下部靴型钢转接件11’焊接固定在主体结构钢板18’上。与实施例1相同地，在下端的靴型刚转接件11’上设有下部前端部挡板和下部后端部挡板，其设置在玻璃肋01的厚度方向两侧面上，且玻璃肋和所述挡板之间设置玻璃垫块09’。

比较实施例1和实施例2，实施例1中的玻璃托片焊接在U型槽上，每个玻璃横向缝处都要设置，对于这种方案玻璃垫块只能垫在玻璃面板两边角部，玻璃托片往外伸的长度有限，而实施例2中的横梁21作为横向托件的时候，其与玻璃垫块的位置相对灵活一些，一般玻璃垫块可以设置在玻璃面板的每间隔玻璃横向长度的1/4或者1/3设置一个，可以设置多个，在设置玻璃垫块处就可以设置拉杆23，所以，拉杆也可以设置多个。

Claims (12)

1.一种玻璃肋幕墙系统，包括玻璃肋，其特征在于：还包括纵向悬挂连接件和横向托件，

所述玻璃肋的上端通过上转接件悬挂在上方主体结构上，其下端插设在固于下方主体结构上的下转接件嵌槽中且与嵌槽的槽底留有间隙；

所述纵向悬挂连接件沿着或者平行于玻璃面板的纵向接缝方向延伸，其上端固于所述上方主体结构上，

所述横向托件嵌设在构成幕墙的玻璃面板的横向接缝中，其与所述纵向悬挂连接件固连或者直接在玻璃肋宽度方向的侧面上固定；

在所述玻璃肋的上端设置用于穿设螺栓而与上转接件连接的连接孔，该连接孔与上转接件上对应的连接孔，其一为横向设置的长孔。

2.根据权利要求1所述的玻璃肋幕墙系统，其特征在于：在对应所述玻璃肋的厚度方向的前后两端面，在所述上转接件和下转接件上设置端部挡板；和/或，

在所述上转接件和下转接件上分别固设有U型槽件，使得所述幕墙顶部的玻璃面板的上边缘和底部的玻璃面板的下边缘插设在所述U型槽件中固定；或者，

玻璃面板和玻璃肋的连接结构是：中空玻璃密封边内设置U型构件，在玻璃肋沿厚度方向的一个侧面，即朝向玻璃面板的的前端面设置有锯齿型材，在相对的两块玻璃面板中空玻璃密封边内设置的对应的U型构件的槽口中固设玻璃压板，自攻螺钉将玻璃压板、锯齿型材固定在与所述玻璃肋的前端面固定的构件上。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃肋幕墙系统，其特征在于：

所述纵向悬挂连接件为U型槽构件或T型构件，所述玻璃肋的厚度方向上的一个朝向玻璃面板的侧面即前端面朝向U形槽构件的槽口地嵌设在该U型槽构件的U型槽内固定，或者，所述T型构件嵌设在玻璃肋前端面内固定；

所述横向托件为玻璃托片，该玻璃托片固定在所述U型槽构件或T型构件上。

4.根据权利要求3所述的玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述玻璃托片在长度方向上短于配套的玻璃面板的横向长度。

5.根据权利要求3所述的玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述玻璃托片固定在所述U型槽构件上的结构为：构成幕墙的所述玻璃面板之间为隐框连接结构，玻璃面板的中空玻璃密封边内设置U型构件，在相对的玻璃面板的两个对应U型构件的槽口内设置玻璃压板，在玻璃肋所述前端面上设置有锯齿型材，通过自攻螺钉固定玻璃压板U型槽构件和该U形槽构件槽底上设置的玻璃压块，所述U型槽构件的侧壁和玻璃肋之间设置结构胶。

6.根据权利要求4所述的玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述玻璃托片固定在所述U型槽构件上的结构为：构成幕墙的所述玻璃面板之间为隐框连接结构，玻璃面板的中空玻璃密封边内设置U型构件，在相对的玻璃面板的两个对应U型构件的槽口内设置玻璃压板，在玻璃肋所述前端面上设置有锯齿型材，通过自攻螺钉固定玻璃压板U型槽构件和该U形槽构件槽底上设置的玻璃压块，所述U型槽构件的侧壁和玻璃肋之间设置结构胶。

7.根据权利要求1所述的玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述上转接件和下转接件为靴型转接件，该靴型转接件上设有与主体结构连接的连接结构，还设有两块平行设置的板块，其间构成嵌槽，所述玻璃肋设置在该嵌槽中，两块该板块上设有穿孔与玻璃肋上设置的连接孔相对，其中穿设连接螺栓，使得所述靴型转接件与玻璃肋固连。

8.根据权利要求7所述的玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述玻璃肋上开有圆孔，所述靴型钢转接件上开有横向的长条孔作为连接孔。

9.根据权利要求8所述的玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述玻璃肋上的圆孔的孔壁，从内往外设置软铝套管及尼龙衬套两层套管。

10.根据权利要求1或2所述的玻璃肋幕墙系统，其特征在于：

所述纵向悬挂连接件为拉杆，该拉杆平行于所述玻璃肋延伸；

所述横向托件为横梁，该横梁与所述拉杆固定连接。

11.根据权利要求2所述的玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述锯齿型材固定在设于玻璃肋前端面上的结构胶上。

12.根据权利要求10所述的玻璃肋幕墙系统，其特征在于：所述横梁的长度方向上对应固设所述拉杆的位置上设置玻璃垫块，所述拉杆穿透上下所有的所述横梁的上下表面，通过固定在所述拉杆上的加劲肋盖板与每一根横梁固定；或者，

所述拉杆上端通过耳板与主体结构铰接连接。